盖板针布主要针布主要的分析

生产中造成盖板针布异常磨损的因素分析梳棉是纺纱的心脏，我们说：“只有梳的好、才能纺的好。

”锡林和盖板在纤维加工过程中承担着主要的梳理作用，而且除了梳理以外，盖板同时还承担着排杂、排短绒的功能，盖板针布状态的好差，直接影响到梳棉机的除杂效率。

在梳棉四针里面，首先要做好盖板的工作，包括盖板针布的包夹、控制根差、平整度等等，其次要做好刺辊的工作，包括刺辊筒体偏心的校正、刺辊针布短周期更换等等，刺辊工作比较容易做好，效果也比较明显。

曾经调研过很多纺纱厂，盖板针布的状态都很差，甚至有些企业使用年限不到一年的盖板针布，整台的针尖都已经磨平，只剩下一条平头的钢丝。

而这些企业却以为没到更换年限，自认为针布状态还好，但其实像这样的针布已经完全没有锋利度，梳理度也已经大大的下降。

那么，盖板针布为什么会发生异常磨损，在盖板维护保养中如何才能避免盖板针布发生异常磨损？应该注意以下几点：广告| 接针类异常磨损：（1）盖板骨踵趾面严重磨损，锡林盖板隔距过小，造成锡林盖板接针，加速盖板齿尖磨损。

（2）盖板链条抗拉强度不足，出现伸长、断裂，变形，磨损等，造成锡林盖板针布接针，加速盖板齿尖磨损。

（3）盖板螺丝与链条不合适，螺丝在盖板链条内卡死，造成盖板起浮，长时间运行会加速盖板踵趾面和曲轨面磨损，造成盖板针布接针磨损。

（4）回转盖板星型导盘内积花严重，挤压盖板与锡林接针，造成盖板齿尖磨损。

| 其他异常类磨损：（1）盖板针布包覆后平整度差，台差大，修整磨砺过重会加速盖板齿尖磨损。

（2）刷辊针布型号不匹配、刷辊与盖板工艺不到位、刷辊针布状态不良，纤维缠绕，盖板花反复清理不干净，造成盖板齿尖磨损。

（3）梳棉机安装精度不良，盖板与前后罩板，前后防护罩形成剐蹭，造成盖板针布磨损。

（4）老机型斩刀片调整位置不良，刮擦到盖板针布，造成齿尖损伤等等。

梳棉针布的维护是一项十分重要的工作，直接影响到产品质量，在平时的生产和针布的保养中，要特别注意以上易造成盖板针布异常磨损的现象，这样，才能保护好盖板针布，发挥其应有的作用与水平。

包盖板工作标准1.包覆前的准备工作：1.1 盖板铁骨校修1.1.1 擦洗盖板铁骨将盖板铁骨大平面和蹱趾面上的油污及锈斑擦洗干净。

1.1.2 校直铁骨将盖板铁骨放在磨盖板机的测针高平台上，测量铁骨大平面左中右的相对高度，并用粉笔作好记录；1.1.3 校直方法：将盖板铁骨放在校直台上，依据盖板弯曲程度，施加适当压力，同时可用小榔头在弯曲处轻轻敲击，使其平直。

1.1.4 校正铁骨扭曲1.1.4.1 检查方法：将盖板铁骨放在自动磨盖板机测针高台上,轻轻摇动盖板，检查两端接触面上有无悬空现象。

1.1.4.2 应用校正扭曲工具进行校正，注意用力要适当，不可过猛。

2. 盖板针布的检验工作2.1 拆开盖板针布箱，首先检查盖板针布是否受潮生锈或发霉。

2.2 将盖板针布箱移放于包盖板室内，并严格掌握室内温湿度，为使针布底部胶质软化，松解，室内温湿度应分别保持在20～25℃和55%～60%的范围内，放置24小时后，即可包覆。

在包覆时，若出现高温高湿情况或冬季室内温度低于20℃，若无适当措施，应停止包覆工作。

2.3 我们采用的盖板针布型号主要有MCC36P和MCH42P。

2.3.1 MCC36P盖板总高为8mm，工作角为72°，齿密为360 N/平方英寸，此针布适用于纺中支棉纱。

2.3.2 MCH42P盖板总高为8mm，工作角为72°，齿密为420 N/，此针布适用于纺中高支棉纱。

2.4 盖板针布的主要技术参数2.4.1 针高A：①按照材料力学理论计算表明，钢针截面形状、尺寸相同，减少针高，悬臂梁最大挠度降低，钢针刚性提高，可以增加盖板针布钢针承受更大的瞬时脉冲梳理力；②随着锡林针高减小，锡林齿面的纤维负荷相应减轻，这就为盖板针布缩短针高，减少针隙容量创造条件。

2.4.2 工作角：棉纤维∝=71°--75°，它与锡林针布合理配置，使梳针能牢固地握持纤维于针尖上，既不滑脱又不下沉。

开松盖板针布边夹握持强度分析改进开松盖板针布边夹握持强度分析改进乐荣飞、张晓霞金轮针布（白银）有限公司0 前言MCB30（715）在湖州等特定地区使用中出现边夹从底布中脱落的问题，经与营销中心充分沟通及市场调研结果分析，目前该地区MCB30（715）盖板针布主要用于废棉加工、纤维开松等领域，与普通的梳棉要求有区别，因此要重点考虑边夹对底布的握持强度。

1 原因分析由于开松类梳理原材料的影响，梳理时盖板针布所受的梳理力远远大于常规的棉纺梳理力，而且分布很不均匀，当某处集中的梳理力大于盖板趾端边夹齿产生塑性变形的抗力时就会造成边夹齿变形而从底布脱出。

经分析，原来生产的MCB30的边夹齿对塑性变形的抗力过小。

经取样实测，边夹与底布剥离力（10齿试验）在435~560N，无法满足强分梳。

为从根本上解决边夹齿拉脱的问题，我们从原材料及工艺角度对开松类盖板针布的边夹进行改进，试制专用边夹。

2 改进（1）调整边夹工艺，增加齿高，加大上夹后边夹齿的穿刺深度，上夹后边夹齿尖的回钩程度大，抵抗边夹脱落能力增大。

由于上夹机底模圆弧的限制，加深齿深和减小齿顶长使齿尖变尖来达到增加齿尖回钩的程度，延长上夹压紧的延时对边夹齿的定型有一定作用；改变齿形角，齿宽增大，经计算，单齿受力面积在原基础上增加21.2%~60.3%，加强边夹反弯后的强度。

（2）原材料改进：提高带钢硬度。

在带钢成本不增加的前提下，材质不变，适当提高带钢的硬度，增加边夹齿对塑性变形的抗力。

我们原来使用的带钢硬度标准，带钢的抗拉强度在400 N左右，将带钢硬度提高后，抗拉强度增加100~150 N。

同时由于齿深增加，为保证上夹深度，带钢宽度增加1.3~1.5 mm。

（3）工艺试验方案：加大齿形角和齿深。

为增加边夹对底布的握持强度，在齿数及齿距不变的情况下，采用加大齿形角及齿深的方法，先后采用3种齿形改进方案，对不同的齿形，受力面积进行计算，受力长度增加约 64 %，受力面积增大约70%，如表1所示。

浅析梳棉机弹性盖板针布充塞挂花起因浅析梳棉机弹性盖板针布充塞挂花起因刘小云青岛纺织机械股份有限公司摘要:为提高梳棉机弹性盖板针布对纤维的分梳、除杂、均匀、混合等梳理效果～解析了弹性盖板针布分梳纤维的过程,通过建立理论模型～进一步分析了弹性盖板针布与锡林针布之间分梳纤维时的力学状态～归纳、建立数学关系式u=tanα,联系生产实际～解析弹性盖板针布充塞挂花的起因。

指出:弹性盖板针布充塞挂花的根源在于对针布与纤维之间的摩擦因数“及梳针角的控制,针布制造厂应控制生产中的影响因素～棉纺厂应提供良好的梳理状态及连续高效的物料平衡条件～以避免或消除弹性盖板针布梳针间充塞或留挂纤维。

关键词:梳棉机,弹性盖板针布,充塞,挂花,分梳过程,力学状态,梳针,前角,摩擦因数,底布,植角弹性盖板针布是梳棉机重要的梳理器材，在梳理过程中它与锡林针布的梳理作用，将散乱棉花分梳成单纤维状态。

在分梳过程中除去短绒，同时因弹性盖板针布梳针与锡林针布握持纤维使纤维逐次不断伸直。

在纺织厂使用过程中，盖板针布充塞挂花给操作工人带来很大麻烦:一是其清理困难;二使梳针变形;三是使弹性盖板针布对纤维的分梳、除杂、均匀、混合作用不能充分发挥，妨碍了对纤维的容纳、握持及缓冲、穿刺、梳理等功能，影响梳理效果。

因此，有必要对针布充塞挂花问题进行探讨。

l弹性盖板针布分梳纤维过程解析为了解决弹性盖板针布充塞挂花的问题，首先需要明确棉纤维是如何在锡林与盖板的两针面间相互转移的。

梳理理论认为纤维转移运动的方式有两种:第一种指“沿针运动”，表示某时刻被锡林针布握特的纤维在离心力的作用下被抛向盖板针布并被盖板针布握持，实现棉纤维由锡林针布向盖板针布的转移;第二种为“绕针运动”，是指锡林、盖板针布旋转过程中某一瞬间，纤维同时被锡林针布和盖板梳针握持，若此时锡林针布的握持力强，则纤维的另一端将绕盖板针布针尖面分梳，实现纤维向锡林针布的转移;反之，若盖板针布的握持力强，那么纤维的另一端将绕锡林齿尖面分梳，实现纤维由锡林针布向盖板针布的转移。

盖板针布磨针工艺研究发布时间：2022-10-09T03:46:52.503Z 来源：《科学与技术》2022年11期作者：邵培喜[导读] 为保证盖板针布的各项技术指标邵培喜青岛宏大纺织机械有限责任公司（山东青岛266101）摘要：为保证盖板针布的各项技术指标，通过对盖板针布的磨针工艺进行分析研究，制定行之有效的工艺规程，确保了磨针后盖板针布各项技术参数满足设计要求。

关键词：细度、平磨、侧磨、压磨、锋利度、光洁度、平整度盖板针布是梳棉机的重要分梳元件，是由底布和梳针构成的条状挠性体，是用不同截面形状的钢丝压成钢针，有规则地植在多层胶合的底布上，使钢针具有一定的弹性，而又不产生移位。

这种针布因钢针及底布在梳理力的作用下有一定的弹性变形，故又称“弹性针布”。

二、盖板针布的技术要求为了适用梳棉机高速、高产、紧隔距、强分梳的发展要求，对盖板针布的技术要求也越来越严格，新型盖板针布不断推出，在植针排列方式、植针密度、钢丝几何形状、材料质量、底布结构、热处理等方面不断的进行创新。

为了充分发挥盖板针布的梳理作用，新型盖板针布充分重视并提高盖板针布的平整度、锋利度、光洁度等，这是获得优良梳理性能的关键。

针尖锋利、光洁、平整，则穿刺、握持、分梳能力强，梳理质量好且稳定。

盖板针布平整度将决定着盖板针布与锡林之间的隔距，如因高度差的原因造成隔距变大，棉网中的棉结将明显增加，使纱线质量下降；若针布针高差异大，又不加大隔距，极易因针尖相互抨击产生火花而致成火灾。

为提高梳理质量和效率，盖板针布工作过程中，必须保证对纤维进行有效抓取，这就要求每个针尖都要有足够的锋利度，从而具备较强的穿刺性，能有效的抓取纤维进行分梳。

同时针尖和针尖两侧应具有高的光洁度，在分梳纤维时，既有利于纤维的伸直，又不会因为针尖两侧面的粗糙，使纤维得不到有效转移，将长纤维拉断而成为短绒。

针尖背角要呈圆弧形，圆弧大小用曲率半径R表示，R越大越锋利，更有利于对纤维进行穿刺。

梳棉机盖板工艺的讨论梳棉机上盖板的作用最全面，作用原理最复杂。

它不仅有梳理作用，还有除杂、混和与均匀作用；它不仅关系到产品质量，还与产量、用棉量等直接相关；因其分梳、转移充塞原理极复杂，故多年来对盖板部分的改进最少。

锡林部分尚有金属针布的重大突破，而在盖板针布上却未能推广应用。

因此，对盖板部分的有关工艺因素值得深入探讨。

1 对回转盖板的工艺探讨1．1 盖板针上纤维受力与针间纤维层的关系研究盖板针上纤维受力与纤维层的关系是研究盖板根数、速度与回转方向等问题的理论基础。

盖板针上纤维受力不同于锡林的根本之处是：(1)盖板速度很慢，不存在离心力；(2)盖板齿深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5 mm)，远较锡林齿深(0．6mm)大7倍之多。

因此，决定了盖板针间拥有纤维层，纤维层由少到多，是随着盖板的向前运行逐渐增多的，更确切地说，是随着盖板参与梳理时间(Tw)的延长而增多的。

纤维层由少到多的变化，影响了盖板行进在不同部位时，针上纤维受力的变化(见图1)图1中：R为切向力，主要表现为梳理力；U为法向力，主要包括纤维层弹力等；F为摩擦力，F=(Rx+Ux)·μ。

当盖板正转时，在靠近盖板人口部位处，针间纤维层很少，故U力小；而此处进入工作区的棉束较大，梳理力只大。

故主要表现为Ry ≥Uy+F(或Uy≤Ry-F)，因此，在实现梳理的同时，纤维向盖板针内充塞，纤维层逐渐增多。

随着梳理时间的延长，纤维层逐渐增多，U力增大而R力随着棉束的减小(或少)而减小，故而针上纤维受力逐渐由向针内为主变为时而向(针)内Uy≤Ry-F(当棉束较大、厚时)，时而向(针)外Uy≥Ry+F(当针面棉层薄时)；或瞬间形成既不向内也不向外，即Ry+F≥Ry-F，出现纤维被握在针上的情况。

所以，纤维在此受到充分的、上下反复的多次梳理，保证了分梳作用的完善，从而起到了良好的均匀、混和作用。

国内外试验证实：锡林每一转带人盖板工作区的纤维只有14％被锡林一次带出，而其余86％的纤维则大部分进入盖板针内(即Uy≤Ry-F)；而锡林一转带出的其余86％的纤维，则大部分是由盖板针内向外(即Uy≥Ry+F)送出的，其送出的纤维多来自锡林此前100余转中进入盖板针内的纤维。

梳棉机固定盖板针布发展趋势探讨摘要：梳棉机是纺织作业过程中应用非常广泛的一种机械设备，而固定盖板针布是其附属的分梳元器件，有助于从根本上保证半制品生条和成纱质量，在我国纺织业现代化程度不断提升的背景下，应加大对梳棉机的研究力度，本文以固定盖板针布在梳棉机梳理过程中所起到的作用为切入点，重点分析了梳棉机固定盖板针布的未来发展趋势。

关键词：梳棉机；固定盖板针布；棉网清洁器前言：梳棉机固定盖板针布的结构类型十分多样，包含铸铁骨架和铝合金骨架，对梳棉机固定盖板针布的未来发展趋势探讨是非常有必要的，它有助于从根本上促进梳棉机的技术优化，在原有的基础上进一步增强纺织质量，提高纺织生产效率，大幅度缩短生产周期，满足实际的实际梳理需求，创造出更为良好的纺织经济效益。

一、固定盖板针布在梳棉机梳理过程中所起到的作用梳棉机固定盖板针布由两部分组成，分别是前固定盖板针布和后固定盖板针布，二者的划分是以锡林旋转方向为基础，进入旋转之前的固定盖板针布为后固定，反之则为前固定。

前后固定盖板针布在梳棉机梳理过程中发挥着其各自的作用。

从后固定盖板针布层面上来说，它起到了预梳理位于圆筒平面区的纤维的作用，使主梳理区的棉束比尺减小，从而明显减轻了旋转平针布与圆筒平针布之间的梳理负荷。

前面固定平针布的功能是定向、梳理和整理，确保纤维层在从锡林移动到道夫区域之前可以梳理两次，进一步提高纤维的直线度和平行度,进而对生条的整体质量加以改善。

固定盖板针布在梳棉机的实际应用过程中起着极为良好的分梳作用，在原有的基础上显著增强了助推功能，挽救功效十分明显。

梳棉机有四大分梳元件，分别为道夫针布、锡林针布、刺辊针布以及回转盖板针布，当其都处于较为良好的运行状态下时，纤维经过其梳理作用后，能够保证伸直平行度和分离度过关，也就有助于棉网、成纱质量和生条质量合乎标准规范要求。

在该阶段下，固定盖板针布只能在一定程度上增强分梳效果，对于整体的成纱质量和分梳作用并没有起到十分显著的优越作用。

梳棉机最新分梳针布的若干方面分析棉纺工程中，梳棉有着极为重要的地位，是提高单纤化程度、减少棉结杂质、提高成纱质量的关键工序，历来被人们称为纺纱厂的心脏。

梳棉机对纤维进行梳理加工，是依靠锡林、道夫、盖板、刺辊的针布来完成的。

所以，这些分梳元件的型号、规格、适纺性的工艺配套对成纱的质量和布面外观有着密切的关系。

由于现行棉纺的技工教材中对新工艺、新技术教学的滞后性，对梳棉机分梳元件仅以针布的结构特点为教学重点，不利于学生适应当前技术条件下对知识更新的要求。

针对当前新型梳棉分梳元件的发展趋向和应用效果，结合现在我国梳棉分梳元件工艺器配套的成熟经验，对梳棉分梳元件工艺配置的趋势论述如下。

1 锡林、道夫针布1.1 锡林针布从结构上来看，其趋向为矮、浅、尖、薄、密、小（工作角），对工作角、密度（纵、横向）来说应根据梳棉机锡林速度、单产水平及加工原料性能、纺纱特数而适当配置。

一般，加工原料的纤维长、含杂低，纺纱特数细，成纱结杂少，条干好的品种，要求梳棉机分梳，均匀、混合、除杂作用要充分细致。

如锡林速度较高，宜选用2525×01360、2525×01550针布，如锡林速度一般可采用2820×1365针布。

如加工原料长度短、含杂高纱纱号数粗，锡林速度中等，对针布规格的选配应特别考虑嵌破籽问题，工作角应大些，齿密应稀些，横向密度更应放稀。

齿深中等或浅些，一般宜采用2820×0570或2815×01880针布。

纺棉型化纤，因摩擦系数大、静电严重，长度长转移比棉纤维困难，因此，工作角应适应大些，齿密也应稀些，且更应注意纵向齿密的问题，如采用2815×1880或2820×1570针布。

1.2 道夫针布目前道夫针布的针高多为4 mm，工作角有50°、60°、65°三种。

工作角α小，对纤维握持能力增强，有利于锡林上纤维向道夫的转移，但均混作用较差。

盖板针布主要针布主要的分析盖板针布主要针布主要的分析纺织行业不断的发展，首先纺织机械发展为其创造了条件，在纺织发展过程中梳棉机恰当哦机器重要的作用，梳棉机的不断发展，不但要提高产量，但更重要的是纤维分梳成单纤维状态，才能保证成纱质量。

而且梳棉机关键是锡林河盖板之间的分梳好，可以说是纺好纱必须选用好针布。

盖板针布的主要设计与制造一分析，从上世纪60年代，日本轻其轻器材器材公司植针排列将斜纹改为缎纹，使横向针距1.1mm改为0.9mm左右，这样提高了分梳效能。

80年代初，瑞士格拉芙公司创造了错位移动植针排列，使横向针尖距以下改到0.4mm-0.35mm,使盖板针布横向密度大大提高。

21世纪初意大利斯达克公司将横向针尖距改到0.32mm，这样就为高产梳棉机提供了强分梳的条件，保证了梳理纤维质量，但盖板针布纵向针尖距一直是等距离，没有明显进步.20世纪90年代初，格拉芙公司制造出1/3针面逐步增加密度，2/3针面为米去的双曲针布，者对对分梳有很好的作用。

2000年初，意大利斯柯达西公司应金星针布公司的要求，采用电脑控制将盖板针布植针纵向排列由稀到密逐步调整，也就是说植针排列减少一个常数针距，这样使盖板针布纵向距离逐步减少，是纤维的分梳逐步加强，符合我们分梳原理要求。

如减少盖板踵趾差，也能使分梳逐步加强。

如果我们仅以不发展，取消踵趾差（即踵趾差为0），就能进行强分梳为提高分梳效能创造了更好的条件。

可以说盖板植针机排列已进入一个新的阶段。

一、植针机植针机是生产盖板针布的主要设备，盖板针布的规格和型号都是有植针机来完成的。

但是在设计型号规格尺寸、排列形式时必须考虑植针机能否进行生产。

我国的三种植针机；；1、老式植针机，该机不断改进，现克生产所有的一般型号的盖板针布，时候国内目前做多的盖板针布生产设备。

2、二十世纪八十年代瑞士格拉芙公司的植针机，八十年代中期的无锡纺织器材厂引进该设备，改机最高速度高达320针/分，比普通植针机提高15%左右的生产能力。

４．４抗皱服用效果的改善若用桑蚕丝和铜氨丝交织的色织提花类产品制作外套。

则面料需要有较好的抗皱功能，而桑蚕丝和铜氨丝抗皱效果并不理想，因此，采用了目前比较流行的免烫抗皱技术对面料进行整理，使面料的抗皱功能得到了提升，改善了服用效果。

５产品开发实例５．１ＡＰＥＣ织锦缎采用２５％桑蚕丝与７５％铜氨丝交织织锦缎，经纬线均采用长丝，并在织造之前先将丝线染色。

织物的结构特点是ｌ组经线与３组纬线交织，正面底纹采用真丝覆盖的缎纹组织．花纹为黄色的铜氨丝。

织物光洁、精致，由铜氨丝组成的图案轮廓清晰，质地丰满。

铜氨丝交织织锦缎织物特征是地纹细密，花纹精致。

由于纬线采用１３．３３ｔｅｘ／７０ｆ铜氨丝，使得花纹的光泽比采用其他人造丝织成的织锦缎更加高雅，给人以一种清新脱俗的感觉。

面料的图案是由４朵牡丹和ＡＰＥＣ变体字母组成的团花。

ＡＰＥＣ团花织锦缎的经线和纬线的染色均采用环保染料与助剂，织物织成后经过防缩抗皱整理，使织物具有较好的防缩抗皱功能。

ＡＰＥＣ织锦缎纹样构成见图５。

图５ＡＰＥＣ织锦缎纹样构成５．２彩条罗纹绸经线采用７种以上的颜色，色彩鲜艳而亮丽。

产品质地厚实，与全桑蚕丝的同类产品相比成本下降２０％一３０％。

彩条罗纹绸纹样构成见图６。

图６彩条罗纹绸纹样构成彩条罗纹绸规格参数设计如下。

经线见３．１节。

纬线：甲为４４．４４／４８．８９ｄｔｅｘ×３桑蚕丝．３桫ｃｍ，熟色；乙为１３．３３ｔｅｘ１７０ｆ铜氨丝，３桫ｃｍ。

纬线排列为２甲、８乙，筘号１８筘／ｅｍ，穿人数６，筘幅１３８／１４０ｅｍ，上机纬密３８梭．／ｅｍ，经线数量１４９０４＋１２０ｘ２根，成品门幅１３８／１４０ｅｍ．成品经密１０８彬ｃｍ．成品纬密３８；院／ｃｍ，罗纹组织，多臂提花，综片数１６。

考虑到提花机在织造过程中的负荷，采用正面向下的织法。

６结语利用桑蚕丝和铜氨丝各自的性能特点制织了交织的色织提花产品。

桑蚕丝／铜氨丝交织产品外观亮丽，穿着舒适，是高档服装的首选面料之一。