金属表面加工工艺

金属表面处理工艺一、表面热处理1、表面淬火 n 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以 强化零件表面的热处理方法。

感火焰加热 应加 热n 表面淬火目的： n ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; n ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。

即表硬里韧。

n 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。

轴 的 感 应 加加 热 表 面 淬淬 火n ①表面淬火用材料 n ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。

n 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。

n 含碳量过高，心部韧性下降； n ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。

机床导轨表面淬火齿轮n ②预备热处理 n ⑴工艺： n 对于结构钢为调质或正火。

n 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普 通件。

n ⑵目的: n 为表面淬火作组织准备； n 获得最终心部组织。

回火索氏体 索氏体n ③表面淬火后的回火 n 采用低温回火，温度不高于200℃。

n 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。

n ④表面淬火+低温回火后的组织 n 表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。

感应加热表面淬火 感应淬火机床n ⑤表面淬火常用加热方法 n ⑴ 感应加热: 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流， 使工件表面迅速加热的方法。

感应加热 表面淬火示意图n 感应加热分为： n 高频感应加热频率为250-300KHz，淬 硬层深度0.5-2mm火传 感动 应轴 器连续 淬感应加热表面淬火齿轮的截面图n 中频感应加热 频 率 为 25008000Hz ， 淬 硬 层 深度2-10mm。

中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴各种感应器n 工频感应加热 n 频率为50Hz,淬硬层深度10-15 mm感应穿透加热各种感应器n ⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加 热工件表面的方法。

成本低，但质 量不易控制。

各类金属表面处理工艺介绍一、各类金属表面处理工艺介绍喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

钝化钝化：是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

微弧氧化微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

电泳电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

电镀电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。

二、研磨方法分类半干研,类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。

金属表面处理的种类及工艺1、表面处理工艺简介：利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。

表面处理的作用：提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；使普通材料获得具有特殊功能的表面；节约能源、降低成本、改善环境。

2、金属表面处理工艺分类：总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。

一、表面改性技术1、表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。

2、激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。

激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。

激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。

3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。

作用：提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

4、滚压滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。

应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件。

5、拉丝拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。

钢的表面处理工艺钢的表面处理工艺一、表面处理概念表面处理是一种对工件表面涂覆某种覆盖层，以改善工件外观、性能、耐腐蚀等，来达到特定要求的工艺。

表面处理工艺可以分成有机覆盖技术、无机覆盖技术以及组合覆盖技术。

无论是机械加工、表面处理，还是最终的特殊处理，都可以通过改变表面特性以满足客户对产品使用性能的要求。

表面处理工艺主要包括有：抛光、抛丸、打磨、研磨、抛光、镀锌、缓蚀、涂装、热处理等，根据需求的不同，还可以采用刻蚀、沉积、电镀、电泳、氧化、气相沉积、氟化处理等技术。

二、表面处理工艺1、抛光：抛光是表面处理的一种技术，用于去除表面金属粗糙度，使表面有一定的光泽度，以增加表面美观，抛光可以通过手工抛光，机械抛光，抛光轮，树脂抛光膏，抛光布进行。

2、抛丸：抛丸是利用高速运动的小珠子影响工件表面的处理工艺。

抛丸可以对表面粗糙度较大的工件，进行除锈、除腐蚀、除气孔，形成可控的粗糙度表面。

3、打磨：打磨是一种有效的表面处理技术，主要是利用砂轮磨、砂布磨、磨料磨、把杆磨、摩擦片磨、刀具复磨等方式，对工件表面进行润滑、增粗、去细、去坑、去芒、去污等处理。

4、热处理：热处理是一种以改变表面硬度和耐磨性为目的，通过加热至一定温度，然后利用冷却介质冷却的表面处理工艺，它可以改变钢材的材质，改善抗腐蚀性，改善表面硬度和耐磨性。

5、镀锌：镀锌是一种通过在金属表面涂覆一层薄膜形成结构的表面处理工艺。

热镀锌或电镀锌都可以有效的抵御酸雨和腐蚀，以延长金属表面的使用寿命。

6、涂装：涂装是一种使用涂料覆盖工件表面的表面处理工艺，其目的是为了增加表面的耐腐蚀性和装饰性，常用的涂料有烤漆、油漆、塑料漆、粉末涂料等。

8K镜面加工工艺是一种金属表面加工方法，其流程包括以下步骤：
1. 粗抛光：使用砂轮，按一定顺序使用80#、120#、240#、320#，400#和600#砂轮进行粗抛光。

2. 精细抛光：使用机制羊毛毡进行精细抛光，去除表面粗糙度、毛刺和砂眼等，以提高不锈钢板表面的光度。

3. 研磨液制备：将水、硝酸和铁红粉按一定比例混合制备研磨液。

4. 洗涤和干燥：用清水清洗不锈钢表面，并使用烤灯烘干。

5. 粘贴保护膜和装箱：将合格的不锈钢镜面板粘贴保护膜并装箱。

以上是8K镜面加工工艺的基本步骤，供您参考，具体操作请根据实际情况加以调整。

金属常用表面处理工艺金属表面处理是指对金属表面进行加工、涂覆或改变其表面性质的一种工艺。

金属表面处理可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观性和机械性能等。

下面介绍几种常用的金属表面处理工艺。

1. 镀层处理镀层处理是将金属表面涂上一层金属或非金属的薄膜，以改变其表面性质。

常见的镀层处理有电镀、热浸镀、喷涂等。

电镀是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层金属膜。

热浸镀是将金属放入熔融的金属中，使其表面形成一层金属膜。

喷涂是将涂料喷在金属表面上，形成一层保护膜。

2. 氧化处理氧化处理是将金属表面暴露在氧化剂中，使其表面形成一层氧化膜。

氧化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

常见的氧化处理有阳极氧化和化学氧化。

阳极氧化是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层氧化膜。

化学氧化是将金属表面涂上一层氧化剂，使其表面形成一层氧化膜。

3. 喷砂处理喷砂处理是将金属表面喷上一种磨料，使其表面形成一层粗糙的表面。

喷砂处理可以提高金属的耐磨性和美观性。

常见的喷砂处理有压缩空气喷砂和水喷砂。

压缩空气喷砂是将磨料喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。

水喷砂是将水和磨料混合后喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。

4. 钝化处理钝化处理是将金属表面暴露在一种化学溶液中，使其表面形成一层钝化膜。

钝化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

常见的钝化处理有酸洗和碱洗。

酸洗是将金属表面浸泡在一种酸性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。

碱洗是将金属表面浸泡在一种碱性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。

金属表面处理是一种重要的工艺，可以提高金属的性能和使用寿命。

不同的金属表面处理工艺适用于不同的金属和不同的使用环境。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的金属表面处理工艺。

设计师必须懂的金属表面纹理加工工艺1、激光雕刻（镭雕）利用数控技术为基础，激光为加工媒介。

金属材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，从而达到加工的目的。

通过激光雕刻机使用镭雕技术，可将矢量化图文轻松地“打印”到所加工的基材上。

该技术优点在于：①精密：材料表面最细线宽可达到0.015mm，并且为非接触式加工，不会造成产品变形；②高效率：可在最短时间内得到新产品的实物，多品种小批量也只须更改矢量图档即可；③可特殊加工：满足特殊加工需求，可加工\\n内表面或倾斜表面；④环保节能：无污染，不含任何有害物质，高于出口环保要求。

康佳2014年新品OLEDX90P系列下边框装饰件便运用镜面铝片表面激\\n光雕刻工艺，纹样细腻丰富，打破一贯单一的铝表面处理效果。

2、金属蚀刻也称光化学腐蚀（photochemical etching）。

通过曝光制版、显影后，将要蚀刻纹样区域上的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

一般的消费性产品，铝板上的花纹或是文字LOGO常常是蚀刻加工所制作。

另外，蚀刻也常常用来制作各式金属喇叭网。

康佳2695Q系列将惟妙惟肖的花朵图案蚀刻进喇叭网装饰件，一方面满足声学需求，另一方面也提升了外观艺术品质。

3、VCM板VCM板即为不锈钢板或镀锌板表面覆膜的成品金属板材。

将印贴膜制品通过粘贴的方式复合到钢板表面，由于用于贴膜的产品多种多样，因此可以制作出非常精美的图案和花纹。

VCM板表面十分光滑平整，彩色及纹样效果丰富，甚至可以有定制化图样。

近年，带金属拉丝效果的VCM板还多被运用在高端大尺寸电视的后壳上，用于提升产品背面的品质感，康佳75寸9800系列便是如此。

4、压花金属压花是通过机械设备在金属板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹。

压花金属板材轧制时是用带有图案的工作辊轧制的，其工作辊通常用侵蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，最小可以达到0.02-0.03mm。

五金表面处理工艺是指对金属制品表面进行改性、防护和美化处理的工艺过程。

通过表面处理，可以提升五金制品的耐腐蚀性、耐磨性、外观质感和装饰效果，从而满足不同领域对五金制品的需求。

五金表面处理工艺种类繁多，包括电镀、喷涂、阳极氧化、热处理等多种方法，每种方法都有其特定的适用范围和优势。

下面将就五金表面处理工艺的种类、原理、应用领域及发展趋势做一详细介绍。

一、电镀电镀是将金属离子沉积在导电材料表面的一种工艺。

通过电流作用，金属离子在导体表面上还原成金属层，形成涂层。

常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。

电镀能够增加五金制品的耐腐蚀性、导电性和美观度，广泛应用于汽车零部件、家具五金、电子产品等领域。

二、喷涂喷涂是利用压缩空气或者高压喷枪将涂料喷涂在五金制品表面的一种工艺。

喷涂能够形成均匀、美观的涂层，常用于家具五金、机械设备、建筑材料等领域。

喷涂工艺的发展趋势是向环保、高效、低能耗方向发展，采用水性涂料、粉末涂料等替代传统有机溶剂型涂料。

三、阳极氧化阳极氧化是通过在特定电解液中施加电流，使得金属表面生成一层致密的氧化膜的一种工艺。

阳极氧化后的五金制品表面具有一定的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。

四、热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变五金制品表面组织结构，从而改善其力学性能和耐磨性的一种工艺。

常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。

热处理广泛应用于机械零件、工具、模具等领域。

五、化学转化处理化学转化处理是利用化学反应在金属表面形成一层保护膜或者改性层的一种工艺。

例如磷化、化学镀、氮化等。

化学转化处理能够提高五金制品的耐蚀性、耐磨性和摩擦系数，常用于汽车零部件、工程机械、船舶配件等领域。

六、镀膜镀膜是将有机涂层或者无机涂层覆盖在金属表面的一种工艺。

有机涂层如喷涂、喷粉等，无机涂层如氧化膜、磷化膜等。

镀膜能够提高五金制品的美观度、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于汽车制造、家具五金、建筑装饰等领域。

常用钢材表面处理工艺流程SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-常用钢材表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3次）→烘干→成品电镀锌的技术很多，提供一些专利技术的给你看看。

金属线材表面处理加工金属线材表面处理加工是通常用于提高产品性能和质量的一项工艺。

由于金属材料的特性不同，金属线材表面处理加工也有许多方式，主要包括化学处理、机械处理和热处理等。

这些方法可以改变金属线材表面的物理和化学性质，从而提高它们的抗氧化、耐磨、耐腐蚀等特性，同时也可以提高金属线材的外观质量，使其更加美观。

1. 表面化学处理这是一种常用的金属线材表面处理方法，通过化学反应使金属表面得到清除杂质、锈蚀、增强金属防护、增加表面硬度等目的。

目前常用的化学处理方法包括酸洗、电镀、镀锌、喷漆等。

其中，酸洗是一种常用的化学表面处理方法，它通过将金属线材放入酸性溶液中，导致金属表面氧化、磷化，去除钢材表面的锈层和氧化层，从而使其表面清洁亮丽，同时提高其抗腐蚀性、耐磨性与表面性能。

2. 机械处理机械处理是通过力学加工来改变金属线材表面的粗糙程度、微观形貌、机械性能等，常用的机械处理方法包括喷砂、打磨、刨光、抛光等。

这些方法可以去除金属线材表面氧化层、氧化铁皮、针孔等缺陷，从而提高其物理性能和表面质量。

3. 热处理热处理是将金属线材加热后冷却，通过改变金属晶粒和微观组织的方式来改善金属线材的性能。

常用的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等，这些方法可以改善金属线材的硬度、韧性、塑性等物理性能，同时也可以提高其表面质量和耐腐蚀性能。

4. 表面涂层表面涂层是通过在金属线材表面形成一层涂层来改变其表面特性，增加金属线材的防护性能，常用的表面涂层材料包括漆、树脂、聚脂等。

这些涂层具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和防护性等，同时还可以起到美化金属线材的作用。

总之，金属线材表面处理加工是一个非常重要的工艺，通过这个工艺可以将金属线材的表面特性、物理性能、外观质量等方面进行优化，同时也可以提高其使用寿命和功能性能。

因此，在金属线材的生产和加工中，合理、科学、有效的表面处理加工工艺是至关重要的。

金属表面处理工艺|金属表面磷化处理工艺金属表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

下面是金属表面处理工艺，一共21种。

微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

1000G机械设计资料，限时下载喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。

喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD 延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。

几种常见金属表面处理工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]金属表面处理种类简介电镀金属或其他不溶性材料做，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

电泳工艺优于其他涂装工艺。

镀锌镀锌是指在、或者其它材料的镀一层锌以起美观、等作用的表面处理技术。

现在主要采用的方法是热镀锌。

电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

溶液中带电粒子（）在中移动的现象。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

电泳又名——电着 (着)，泳漆，电沉积。

发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

金属表面处理种类简介电镀金属或其他不溶性材料做,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层;为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的不变;电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸;电镀能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采用耐腐蚀的金属、增加、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观;电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面;电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺;电泳工艺优于其他涂装工艺;镀锌镀锌是指在、或者其它材料的镀一层锌以起美观、等作用的表面处理技术;现在主要采用的方法是热镀锌;电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程;电泳:溶液中带电粒子离子在电场中移动的现象;溶液中带电粒子在中移动的现象;利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术;电泳又名——电着着,泳漆,电沉积;发黑钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的;其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层,提高钢件的防锈能力;发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种;但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好;A3钢用碱性发黑好一些;在高温下约550℃氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理;在低温下约3 50℃形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理;在兵器制造中,常用的是发蓝处理；在工业生产中,常用的是发黑处理;采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”;黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁; 发蓝发黑的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查;所谓皂化,是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件;目的是形成一层硬脂酸铁薄膜,以提高工件的抗腐蚀能力;金属表面着色金属表面着色,顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色,改变其单一的、冰冷的金属色泽,代之以五颜六色,满足不同行业的不同需求;给金属着色后一般都增加了防腐能力,有的还增加了抗磨能力;但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域,即用来美化生活,美化社会;抛丸抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转直接带动或用V型皮带传动,靠离心力的作用,将直径约在～的弹丸有铸钢丸、钢丝切丸、等不同类型抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗糙度,使工件变得美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命;通过提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力;其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序; 喷砂喷砂是采用为动力,以形成高速喷射束将喷料铜矿砂、、、铁砂、砂高速喷射到需要处理的工件,使工件表面的的外表或形状发生变化,由于对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和之间的附着力,延长了的耐久性,也有利于的流平和装饰;喷砂工艺与其它清理工艺如酸洗,工具清理相比有以下特点：一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法;二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的;手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接;喷丸的特点：1、清理的灵活性大;容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制,可以将其移至到特大型工件附近进行清理;2、设备结构简单,整机投资少,易损件少,维修费用低;3、消耗能量大,必须配备大功率的空压站4、清理表面易有潮气,容易生绣;5、清理效率低,操作人员多,劳动强度大;抛丸的特点：1、灵活性差;受场地的限制,清理工件有些盲目性,在工件内卫表面易产生清理不到的死角、2、不用压缩空气加速弹丸,不必设置大功率的空压站,3、清理表面不易有潮气,不容易生绣;4、设备结构比较复杂,易损件多,特别是叶片等零件,维修工时多,费用高;5、清理效率高,费用低,操作人员少,容易实现自动化控制,适用于大批量生产;喷丸喷丸shot peening ;用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显;但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面无论抛丸或喷丸使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污;在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理;喷砂适用于工件表面要求较高的清理;但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成;喷丸与抛丸的区别喷丸使用高压风或压缩空气作动力,而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去;抛丸效率高,但会有死角,而喷丸比较灵活,但动力消耗大;两种工艺虽喷射动力和方式不同,但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细,容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工.两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.喷丸与喷砂的区别喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同.喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度.经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有,为发暗表面.喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化.经过喷丸处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果.磷化磷化phosphorization是一种化学与形成磷酸盐化学的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为;磷化的目的主要是：给金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用;钝化其钝化的机理可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧化金属的化合物;它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用;钝化的优点1、与传统的物理封闭法相比,钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值,使操作更方便；2、由于钝化的过程属于无反应状态进行,钝化剂可反复添加使用,因此寿命更长、成本更经济;3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定,并且在空气中同时具有自行修复作用,因此与传统的涂防锈油的方法相比,钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性;金属或受一些因素影响,明显增强的现象,称为钝化;由某些钝化剂所引起的现象,称为;如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化;金属钝化后,其电极电势向正方向移动,使其失去了原有的特性,如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出;此外,用方法也可使金属钝化,如将Fe置于H2SO4中作为阳极,用外加电流使,采用一定仪器使铁电位升高一定程度,就钝化了;由阳极引起的金属钝化现象,叫或电化学钝化;喷涂利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.烤漆在基材上打上底漆、面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤; 浸渗是一种微孔细缝渗透密封工艺;将密封介质通常是低粘度液体通过自然渗透即微孔自吸、抽真空和加压等方法渗入微孔细缝中,将缝隙填充满,然后通过自然室温、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用;喷油将油漆喷在产品表面,自然风干的方式;抛光利用柔性抛光工具和磨料或其他抛光介质对表面进行的修饰加工;抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到表面或光泽为目的,有时也用以消除;通常以作为抛光工具;抛光轮一般用多层、或叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉和等均匀混合而成的;抛光时,高速旋转的抛光轮在20米／秒以上压向工件,使磨料对工件表面产生和微量,从而获得光亮的加工表面,表面一般可达～微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观;对产品表面要求稍低时,常采用的方法;粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中,滚筒转动时,使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的;超声波清洗是利用超声波在液体中的、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的;紧固件的表面处理：紧固件表面处理的选择由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成,一些种类的紧固件希望能防止腐蚀,即使使用防腐蚀材料的紧固件,仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀;此外,表面处理的镀层必须附着牢固,不能在安装和卸下的过程中脱落,对螺纹紧固件,镀层还需足够薄,使得镀后螺纹仍能旋合;一般镀层的温度限制比紧固件材料要低,因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求;对于表面处理,人们一般关注的是美观和防腐,但紧固件的主要功能是紧固零部件,而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响,所以,选择表面处理时,也应考虑紧固性能的因素,即安装扭矩—预紧力的一致性;一名高水平的设计者,不仅应考虑设计,还因注意到装配的工艺性,甚至环保要求;下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层,以供设计人员和紧固件从业人员参考;电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层;它比较便宜,外观也较好看,可以有黑色、军绿色;然而,它的防腐性能一般,其防腐性能是锌镀涂层中最低的;一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内,也有采用特殊封闭剂,使得中性盐雾试验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5~8倍;电镀锌加工过程易产生氢脆,所以级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏,因此去氢必须在电镀后钝化前进行;如此可操作性差,加工成本高;在现实中,一般生产厂不会主动去氢,除非特定客户的强制要求;电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差,且不稳定,一般不用于重要部位的连接;为了改善扭矩—预紧力一致性,也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性;磷化磷化相对镀锌便宜,耐腐蚀性能比镀锌差磷化相对镀锌便宜,耐腐蚀性能比镀锌差;磷化后应涂油,其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系;例如,磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾试验也只有10~20小时;涂高档的防锈油,则可达72~96小时;但其价格是一般磷化涂油的2~3倍;紧固件磷化常用的两种,锌系磷化和锰系磷化;锌系磷化润滑性能比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性,耐磨性镀锌较好;它的使用温度可达华氏225度到400度107~204℃;工业用紧固件很多用磷化涂油处理;因为它扭矩—预紧力一致性很好,装配时能保证达到设计所预期的紧固要求,所以在工业中使用较多;特别是一些重要零部件的连接;如,钢结构连接副,发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓,车轮螺栓螺母等;高强度螺栓采用磷化,还可以避免氢脆问题,所以在工业领域级以上的螺栓一般采用磷化表面处理;氧化发黑发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它最便宜,并且在油耗尽之前看起来不错;由于发黑几乎无防锈能力,所以无油后它很快就会生锈;就是在有油状态下,其中性盐雾试验也只能达到3~5小时;发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也很差;如需提高,可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合;电镀镉价格约是电镀锌的15~20倍镉镀层耐腐蚀性能很好,特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好;电镀镉的加工过程中的废液处理费用大,成本高,其价格约是电镀锌的15~20倍;所以在一般行业不使用,只用于一些特定的环境;如,用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件;电镀铬铬镀层在大气中很稳定,不易变色和失去光泽,硬度高耐磨性好;在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用;在防腐性要求较高的工业领域很少使用,因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵,只是使用不锈钢强度不够时,才用镀铬紧固件代替;为了防止腐蚀,镀铬前应首先镀铜和镍;铬镀层可以承受华氏1200度650℃的高温;但也与电镀锌一样存在氢脆问题;镀银、镀镍银镀层既可以防腐蚀,又可以作为紧固件的固体润滑剂;由于成本原因,螺母使用镀银,螺栓不用,有时小螺栓也镀银;银在空气中失去光泽,但可以在华氏1600度下作用;所以,人们利用其耐高温和润滑的特性,用于在高温下工作的紧固件,以防止螺栓、螺母的氧化咬死;紧固件镀镍,主要用于既要防腐,又要导电性好的地方;如车辆电瓶的引出端子等;热浸锌热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层;其镀层厚度在15~10μm,并且不易控制,但搞腐蚀性好,多用于工程中;热浸锌加工过程中污染严重,有锌废料和锌蒸汽等;由于镀层厚,在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题;解决此问题有两种方法;一种是在镀后再攻内螺纹,虽然解决了螺纹旋合的问题;但也降低了防腐性能;一种是在螺母攻丝时,使螺纹大于标准纹约有~M5~M30,然后再热浸锌这样虽然也可解决旋合难题,但付出了强度降低的代价;目前,有一种防松螺纹——美国“施必牢”内螺纹可以解决此难题;因其内螺纹与外螺纹未紧固时容隙大,可以用于容得下厚的涂层,所以不影响旋合性,同时防腐性能和强度亦保持原样,不受影响;因热浸锌加工的温度原因,它不能用于级以上的紧固件;渗锌渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层;其均匀性好,螺纹、盲孔内都能获得均匀层;镀层厚度为10~110μm,并且误差可控制在10%;它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中电镀锌、热浸锌、达克罗是最好的;其加工过程无污染,最环保;达克罗不存在氢脆问题,并且扭矩—预紧力一致性能很好;如不考虑六价铬的环保问题,它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件;其他涂层上述镀层之外,还有许多金属或非金属涂层;这些涂层由各公司详细阐明;如美加力MAGNI、拉斯派特RUSPERT、耐美特NanoMate、美国TIODIZE公司的铝伏龙、钛伏龙;。

金属表面加工1. 引言金属表面加工是指对金属材料的表面进行加工处理，以改变其表面性能、外观质量和尺寸精度的一种技术方法。

金属表面加工广泛应用于各个行业，如机械制造、汽车制造、航空航天等。

本文将介绍金属表面加工的常用方法以及其工艺流程。

2. 常用方法金属表面加工的常用方法主要包括机械加工、化学处理、热处理和涂层等几种。

2.1 机械加工机械加工是一种利用机械力对金属材料进行切削、切割、钻孔、铣削等的方法。

常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔等。

机械加工能够实现高精度的表面加工，但对材料的切削力较大，容易引起变形和损伤。

2.2 化学处理化学处理是一种利用化学反应对金属材料表面进行腐蚀、溶解或沉积等处理的方法。

常见的化学处理方法包括酸洗、电镀、酸洗等。

化学处理可以改变金属材料的表面性能和外观质量，但可能引起环境污染和腐蚀。

2.3 热处理热处理是一种利用热能对金属材料进行加热、冷却等处理的方法。

常见的热处理方法包括淬火、退火、正火等。

热处理可以改变金属材料的晶体结构、硬度、强度等性能，但会使材料的尺寸产生变化。

2.4 涂层涂层是一种在金属表面形成覆盖层的方法，常见的涂层包括喷涂、电镀、热喷涂等。

涂层可以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度，但涂层的质量与材料的附着力有很大关系。

3. 加工工艺流程金属表面加工的工艺流程根据加工方法的不同而有所差异，下面以喷涂涂层为例介绍金属表面加工的一般工艺流程。

1.准备工作：清洁金属表面，去除杂质和油脂。

2.喷涂底漆：选择合适的底漆，并使用喷涂设备将底漆均匀地涂在金属表面上。

3.中间处理：根据需要，可以进行中间处理，如研磨、腐蚀等。

4.涂层喷涂：选择合适的涂层材料，并使用喷涂设备将涂层均匀地涂在金属表面上。

5.固化处理：将喷涂后的金属材料置于适当的环境中，使涂层固化。

6.检验和修整：对固化后的金属表面进行检验，如检查涂层的附着力和厚度等，并进行必要的修整和修复。

7.完成：经过以上工艺步骤，金属表面加工完成。

金属表面加工工艺
金属表面加工工艺指的是利用各种手段，如机械加工、化学处理、电化学处理等对金属表面进行加工改良的工艺。

金属表面加工工艺的目的是提高金属表面的物理、化学和机械性能，增加金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

金属表面加工工艺的种类很多，包括机械加工、喷砂、电镀、喷漆、垫片填充、化学处理、氧化等。

其中机械加工是一种常见的金属表面加工方法，可以通过切削、磨削、拉伸等方法对金属表面进行加工，以去除表面缺陷和提高表面精度。

电镀也是一种常见的金属表面加工方法，通过在金属表面涂上一层金属或非金属薄膜来改善其表面性能。

喷漆和垫片填充可以提高金属表面的美观性和耐用性，而化学处理和氧化则可以增加金属表面的耐腐蚀性和耐热性。

总的来说，金属表面加工工艺在工业生产中扮演着非常重要的角色，可以提高产品的品质和使用寿命，同时也可以让产品更加美观。

未来，随着科技的发展，金属表面加工技术也将不断地得到创新和完善，为工业生产带来更多的机遇和挑战。

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金属常用表面处理工艺一、工艺概述金属常用表面处理工艺是指通过对金属表面进行特殊处理，以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等特性的工艺方法。

金属常用表面处理工艺广泛应用于工业生产和日常生活中，例如汽车制造、船舶制造、建筑装饰等领域。

本文将详细介绍金属常用表面处理工艺的种类及其原理、应用范围等相关内容。

二、电镀工艺1. 原理电镀工艺是利用电解现象，在金属表面形成一层金属镀层的方法。

其原理是在电解液中，将一种金属制品作为阳极，另一种金属作为阴极，在外加电源的作用下，阳极上的金属离解成为阳离子，并在阴极表面还原成金属镀层。

电镀工艺可通过控制电解液的成分、温度、电流密度等参数来控制金属镀层的厚度、质量和外观。

2. 应用范围电镀工艺广泛应用于制造业各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。

常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀锌等，主要用于增加金属制品的光泽度、耐腐蚀性和装饰效果。

3. 电镀工艺步骤电镀工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、脱脂等，以去除表面的杂质和油脂。

2.预处理：如酸洗、碱洗等，以进一步清洁和活化金属表面。

3.电镀：将金属制品浸入电解液中，通过电解现象在金属表面沉积金属镀层。

4.后处理：温水冲洗、干燥等，以去除残余的电解液和水分，使金属表面干净。

三、喷涂工艺1. 原理喷涂工艺是通过将涂料均匀喷射到金属表面，形成一层保护膜的方法。

其原理是利用喷涂设备将涂料气雾化成小颗粒，通过压缩空气或液压力，将小颗粒喷射到金属表面形成一层覆盖层。

涂料固化后能够保护金属表面免受腐蚀和磨损。

2. 应用范围喷涂工艺广泛应用于建筑装饰、汽车维修等领域。

常见的喷涂工艺包括喷漆、喷粉等，主要用于增加金属制品的美观度、耐磨性和耐腐蚀性。

3. 喷涂工艺步骤喷涂工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、打磨等，以去除表面的杂质和氧化层。

2.打底涂料：喷涂一层底漆，填平金属表面的凹凸不平。

3.中间涂料：喷涂一层中间漆，增加金属制品的颜色和效果。