金属加工工艺

一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。

1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。

在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。

整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。

4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。

加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。

目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。

5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。

喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。

这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。

6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。

辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。

如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。

7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。

金属加工的工艺流程金属加工是把各种金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺，广泛应用于汽车、房屋建筑、机械制造等领域。

金属加工工艺流程包括原料准备、模具设计、钣金制造、毛坯加工、装配和检验等环节。

一、原料准备原材料的选择和准备是金属加工的第一步。

金属材料有许多种，包括钢材、铝材、铜材和不锈钢等，它们各有特点，适用于不同的加工需求。

而且，每批原材料的质量差异较大，会直接影响后续制造环节的加工难度和产品质量。

因此，原料准备阶段需要进行选材、取样、质检等工作，以确保原材料的品质和供应量的稳定性。

二、模具设计模具设计是现代金属加工的核心之一，它涉及工序分解、CAD制图、材料选择、工艺流程和制造方式等多个方面。

模具的质量，不仅影响着加工精度和速度，还直接关系到产品的外观和功能。

因此，模具设计需要彻底考虑每一个细节，包括料头、压纹、下料等方面，以确保模具在下一步的成型加工中有更好的使用效果。

三、钣金制造钣金加工是一种以各种金属板材为材料的冷加工，是金属加工中最基本、最常用的方法之一。

在钣金制造过程中，金属板材被剪切、弯曲、加工、焊接和涂装等，以形成各种产品。

钣金制造需要先进行原材料的预处理，即板材的压平、折边、穿孔等，然后进行毛坯加工。

四、毛坯加工毛坯加工是将原材料按照一定的技术要求加工成产品的初型，包括铸造、锻造、拉伸、挤压和冷拉等方法。

这些方法有别于钣金加工，可以加工需要大体积或复杂结构的零件。

毛坯加工的成本较高，周期较长，但加工后的产品通常结构更为坚固，精度和外观效果也会更好。

五、装配和检验装配和检验是金属加工过程中最后的环节，它主要包括产品对零部件的拆装、涂漆、表面处理和检查等。

装配和检验的目的是确保制造出的产品在整个加工过程中的质量稳定和符合标准要求，也是保证最后产品质量的重要措施。

综上所述，在金属加工的工艺流程中，每一个环节都至关重要。

仅有严格的材料选择和正确的模具设计并不足以保证最终产品质量的证，需要合理的制造流程和严格的质量检测。

金属材料八大成形工艺金属材料成形方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，金属成形工艺的八大工艺：铸造、塑性成形、机加工、焊接、粉末冶金、金属注射成型、金属半固态成型、3D打印。

01铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点：1）可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。

2）适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3）材料来源广，废品可重熔，设备投资低。

4）废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

铸造分类：（1）砂型铸造（sand casting）砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程：技术特点：1）适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2）适应性广，成本低；3）对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件（2）熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

常称为“失蜡铸造”。

工艺流程：优点：1）尺寸精度和几何精度高；2）表面粗糙度高；3）能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

（3）压力铸造(die casting)压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程：优点：1）压铸时金属液体承受压力高，流速快2）产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3）生产效率高，压铸模使用次数多；4）适合大批大量生产，经济效益好。

金属板材加工工艺包括以下几种：
•裁剪：通过压力机或剪板机将金属板材按照要求进行裁剪。

•冲压：通过模具对金属板材进行成形的加工工艺。

•折弯：将金属板材按照一定的角度弯曲的加工工艺。

•焊接：将金属板材通过熔化和冷却的方式进行连接的加工工艺。

•表面处理：金属板材在加工过程中，常需要进行表面处理以提高其耐腐蚀性和装饰性。

•拉伸成形：通过力的作用，将金属板材拉伸成所需的形状。

•滚压：通过辊轧机对金属板材进行成形的加工工艺。

六种常见的金属切削工艺
金属切削工艺是机械加工领域的重要组成部分，包括以下六种常见的工艺：
1. 车削：车削是一种利用工件旋转作为主运动，以刀具直线移动作为进给运动的切削加工方法。

这种工艺特别适用于加工具有回转面的零件，如轴、盘、环等。

2. 铣削：铣削是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削，以完成金属切削加工的方法。

铣削广泛应用于加工各种平面、沟槽、成形面等，是一种应用非常广泛的金属切削工艺。

3. 刨削：刨削是利用刨刀对工件作往复直线运动，以完成金属切削加工的方法。

刨削主要用于加工平面、沟槽等，如导轨面、平面轴承座等。

4. 磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行磨削加工的方法。

磨削可以获取较高的加工精度和表面光洁度，适用于各种金属材料的加工，如铸铁、钢、铜、铝等。

5. 钻孔：钻孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的钻孔设备有钻床。

钻孔应用广泛，可用于加工各种类型的孔，如通孔、盲孔、沉头孔等。

6. 镗孔：镗孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的镗孔设备有镗床。

镗孔通常用于加工较大的孔或精密孔，如轴承孔、齿轮孔等。

这些金属切削工艺各自有着不同的特点和应用范围，需要根据具体的加工要求和材料选择合适的工艺。

熟练掌握这些工艺，对于提高机械加工效率和质量具有重要意义。

1。

金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺金属加工是指对金属材料进行切削、成型、焊接等操作的过程，而金属材料的选择和加工方法的确定直接关系到产品的质量和效益。

金属加工行业常见的金属材料有许多种，如钢材、铝材、铜材等，各种材料有不同的特性和加工要求。

本文将介绍金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺。

一、钢材的加工方法与工艺钢材是金属加工行业中使用最广泛的材料之一。

钢材的加工方法主要有切削加工、冲压加工和焊接加工等。

切削加工是通过刀具对钢材进行切割，常见的切削加工方法有车削、铣削和钻削等。

冲压加工是利用模具对钢材进行冲压成形，常见的冲压加工方式有剪、曲、冲、压等操作。

焊接加工是将两块或多块钢材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。

二、铝材的加工方法与工艺铝材是金属加工行业中轻质、高强度的常用材料。

铝材的加工方法主要有锻造、压铸和氧化等。

锻造是通过对铝材进行塑性变形得到所需形状，常见的锻造方法有冷锻、热锻和温锻等。

压铸是将铝液注入模具中，经过高压成型后得到所需形状，常见的压铸工艺有压力铸造和重力铸造两种。

氧化是通过在铝材表面形成氧化膜来改善铝材的耐腐蚀性和装饰性，常见的氧化方法有阳极氧化和化学氧化等。

三、铜材的加工方法与工艺铜材是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，广泛应用于电子、电器等行业。

铜材的加工方法主要有拉伸、挤压和焊接等。

拉伸是将铜材加热至一定温度后进行拉伸成形，常见的拉伸工艺有冷拔和热拔两种。

挤压是将铜材加热至一定温度后挤压成型，常见的挤压工艺有冷挤压和热挤压等。

焊接是将两块或多块铜材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电阻焊接、摩擦焊接和气体保护焊接等。

总之，金属加工行业常见的金属材料有钢材、铝材和铜材等，它们的加工方法与工艺各不相同。

确定合适的加工方法和工艺对于产品的质量和效益至关重要。

金属加工企业应根据不同的金属材料特性和加工要求选择合适的加工方法和工艺，以提高产品的质量和生产效率。

常见的金属加工工艺有哪些？金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。

它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

金属加工通常指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。

下面亿达渤润就为大家介绍金属的加工方法与工艺包括哪些种类：一、浇铸指金属被加热熔化，然后浇注到模型里，适合加工造型复杂的零件。

（1）砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。

（2）熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。

它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。

（3）注铸法：用于加工高误差的复杂造型。

由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。

（4）压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。

但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。

可以用于生产壁厚较薄的零件。

（5）旋铸法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。

可以使用橡皮模型以降低加工的成本。

（6）定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分二、塑性成型加工指材料在常温或是加热未融化的状态下，通过外力加工成型的工艺。

（1）锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。

（2）扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。

（3）拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。

（4）挤压：一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。

金属工艺品加工工艺
金属工艺品加工工艺：铸造、锻造、冲压、机械加工、粉末冶金和注射成型。

铸造，铸造是将金属熔化浇注到与零件形状尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得所需零件的加工方法，铸造更适合一些大的零件的生产。

锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属配料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的加工方法。

锻造键经常需要机加工来辅助完成。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或者分离，从而获得所需零件的加工方法。

机械加工是在车间生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多一金属，使之符合图纸要求的加工过程。

这就是我们通常所说的车、铣、刨、磨、放电等加工工艺。

学过人都知道，机械加工适合任何零件的加工。

粉末冶金是用金属粉末以及非金属粉末混合作为原料，经过压制成型，然后收集致密，最终得到所需金属理念的过程。

它的结构相对简单，密度相对的。

注射成形是将金属粉末与塑料粘接剂混合，通过塑料的融化来包裹住金属粉末，然后通过注射机把混合料注入到模具的型腔。

最终，再通过化学或热分解的方法，将纯银劈中的塑料粘接剂给去除，最后收集致密化，得到最终的金属零件Mei，更适合小零件大批量的生产。

常见金属加工工艺嘿，朋友们！咱今儿就来聊聊常见金属加工工艺。

你看那金属啊，就像个调皮的孩子，得好好摆弄它才能变成咱想要的模样。

比如说锻造，这就好比给金属来一场“塑形大冒险”。

把金属加热到红彤彤的，然后用大锤子或者大压力机一顿猛锤，让它乖乖听话，变成各种形状。

这多有意思啊，就像咱小时候玩泥巴，想捏成啥样就捏成啥样，只不过这金属可比泥巴难对付多啦！还有铸造呢，就像是给金属做一个“模子蛋糕”。

先做好一个模子，把熔化的金属灌进去，等冷却了，嘿，一个新的金属物件就出来啦！这多神奇啊，就好像变魔术一样。

再说说焊接，这简直就是给金属来个“牵线搭桥”。

把两块金属用高温连接在一起，让它们成为一个整体。

这就好比是把两个好朋友拉到一起，让他们手牵手，再也不分开。

那车削呢，就像是给金属来一次“削皮手术”。

让金属在车床上飞速旋转，然后用刀具把多余的部分削掉，让它变得光滑又精致。

这可不是随便谁都能玩得转的，得有技术才行呢！还有磨削，就像是给金属做一次“美容护肤”。

把金属表面打磨得亮晶晶的，让它看起来漂亮极了。

这就跟咱女孩子化妆一样，得精心打扮才行。

这些金属加工工艺，各有各的用处，各有各的奇妙之处。

咱生活中好多东西可都离不开它们呢！没有这些工艺，哪来的汽车、飞机、轮船？哪来的那些精美的金属制品？咱想想看，要是没有锻造，那些坚固的机械零件怎么来？要是没有铸造，那些复杂的形状怎么实现？要是没有焊接，那些大型结构体怎么组装？要是没有车削和磨削，那些高精度的零件又怎么能达到要求呢？所以说啊，这些常见金属加工工艺可真是太重要啦！它们就像是一群默默奉献的工匠，为我们的生活创造出无数的精彩。

咱可得好好珍惜这些工艺，好好利用它们，让我们的生活变得更加美好，更加丰富多彩！这就是我对金属加工工艺的看法，你们觉得呢？。

金属构件加工工艺
1. 切削加工：切削加工是利用刀具对金属材料进行切削、铣削和钻孔等操作。

常见的切削机床包括车床、铣床和钻床等。

通过切削加工，可以得到具有精确尺寸和表面质量的金属构件。

2. 成形加工：成形加工是指将金属材料通过压力使其发生塑性变形的加工过程。

其中，常见的成形加工方法包括锻造、冲压和深冲等。

通过成形加工，可以得到复杂形状的金属构件。

3. 焊接加工：焊接加工是将两个或更多金属构件通过加热或加压等方法连接在一起的加工过程。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。

通过焊接加工，可以实现金属构件的连接和修复。

4. 热处理：热处理是指将金属构件加热到一定温度并进行冷却处理的加工过程。

常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。

通过热处理，可以改变金属构件的结构和性能。

金属构件加工工艺在制造业中起着重要的作用。

各种工艺方法
的选择和应用将直接影响到金属构件的质量和成本。

因此，为了确
保金属构件的加工质量，需要根据具体情况选择合适的加工工艺，
并在操作过程中严格控制各个环节。

以上是关于金属构件加工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。

> 注：以上内容只是对金属构件加工工艺的简要介绍，具体的
加工工艺还需要根据实际情况进行选择和应用。

常见的金属制品加工工艺
1.金属切割：常见的切割工艺有喷氧切割、等离子切割、火焰切割、水切割、激光切割等。

2.金属冲压：金属冲压是利用冲床在板料或条料上进行模具压制，加工制造出所需的形状和尺寸的工件。

3.金属焊接：金属焊接技术主要包括电弧焊、气焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等。

4.金属铸造：金属铸造是指把熔化的金属或合金铸入模具中，进行凝固后复原得到零件的工艺过程，如铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等。

5.金属表面处理：包括喷涂、电镀、镀锌、镀铬、热处理等工艺，通过改变金属表面的物理、化学性质来改善产品的耐腐蚀、美观、耐磨等特性。

6.金属拼接：金属拼接包括螺纹连接、铆接、焊接、接钩等。

金属加工工艺(5篇)金属加工工艺(5篇)金属加工工艺范文第1篇关键词:金属;印后;加工工艺一、冲压工艺金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分别和塑性变形两大工序而成型的。

分别工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分别,并获得肯定的断面质量的冲压加工方法。

分别工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。

塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的外形和尺寸精度的冲压加工方法。

通常有弯曲、拉伸、成形三类。

弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校公平操作。

二、制罐工艺金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。

由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。

这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

70年月初消失了一种新的制罐原理。

根据这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。

这种罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法)。

这些技术本身并不是新的。

冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)。

(一)三片罐的制造制作过程是:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;切割筒体;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底;检验及码放在托盘上。

1.筒体的加工。

金属加工七大工艺流程一：冲压二：抛光三：超音波清洗四：喷砂处理五：激光雕刻(激光打标)六：自动车床七：辅助工序，即全检一：冲压工序所谓冲压，就是利用压力机和冲模将金属板材冲裁成各种形状的产品的工艺加工对象：金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：压力机加工工艺装备：冲压模具首先了解一下压力机1、轨道(精度保证)2、滑块(压力保证)3、作业平台(受力面)4、操作台(控制系统)5、光电保护装置(安全系统)6、周边附属设备(如送料器、调平机、开卷机等)压力机一般用吨位来表示其冲压能力，我们车间的冲床吨位有35T、45T、80T。

工程人员会根据零件和产品的大小来选择合适的冲床来加工，冲压工序还会用到一些辅助设备：如送料器、调平机、开卷机等。

生产时将卷料安装在开卷机上，通过调平机将卷料调整平直，然后送入送料器进行冲压生产，压力机操作是由电路、气路、油路三方保证，并通过机械运动，从而满足产品生产需求的一种工艺。

因五金产品精度要求较高(精度可达0.01mm)，故对压力机的精度要求也相应提高。

压力机属于精密机械，除了精度保证以外，更重要的是安全保证。

在压力机内部有剎车来令片对滑块进行制动，剎车来令片的磨损程度对压力机非常重要﹔在压力机的外部保护装置仅能安全隐患，最主要的是不断地倡导安全措施，加强员工的安全知识培养，逐步提高操作员自我保护的意识。

认识模具在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

冲压模具重要性冲模是一种特殊的工艺装备。

冲模与冲压件有“一模一样”的关系。

冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集的产品。

冲压成形加工特点1、低耗、高效、低成本2、“一模一样”质量稳定高一致性3、可加工薄壁、复杂零件4、板材有良好的冲压成形性能,所以，冲压成形适宜批量生产。

七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。

金属切削加工方法也多种多样。

常用的形状和结构各不相同。

有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。

尽管它加工原理方面有许多共同之处。

切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。

一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。

如图1-1所示。

图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。

车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。

根据加工的需要。

如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。

卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。

图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。

能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。

2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。

并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。

车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。

3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。

车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。

4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。

金属加工工艺及工装设计金属加工工艺是指将金属材料加工成所需形状、尺寸和性能的工艺过程。

金属加工工艺的发展与人类文明的进步密不可分，它在现代工业生产中扮演着重要的角色。

而工装设计则是指为了完成某种加工任务而设计的一种特殊工具，它可以提高加工效率、保证加工质量、降低成本。

金属加工工艺的种类繁多，常见的有锻造、铸造、焊接、切削、冲压等。

其中，锻造是一种通过对金属材料施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的加工方法。

铸造则是将熔化的金属注入模具中，通过冷却凝固得到所需形状的加工方法。

焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力使其熔合在一起的加工方法。

切削是通过将金属材料切割成所需形状的加工方法。

冲压则是通过将金属材料放置在模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的加工方法。

在金属加工工艺中，工装设计起着至关重要的作用。

工装设计的好坏直接影响加工效率和加工质量。

工装设计需要考虑的因素包括加工工艺、加工精度、加工质量、加工效率、工装成本等。

在工装设计中，需要考虑的关键因素包括工装的结构、材料、加工精度、加工质量、加工效率等。

工装的结构是指工装的形状、尺寸、布局等。

工装的结构应该能够满足加工工艺的要求，同时也需要考虑到加工效率和加工质量。

例如，在冲压工艺中，工装的结构应该能够保证金属材料的塑性变形，同时也需要考虑到工装的刚度和稳定性，以保证加工质量和加工效率。

工装的材料是指工装所使用的材料。

工装的材料应该具有足够的强度和硬度，以保证工装的稳定性和耐用性。

同时，工装的材料也需要考虑到加工工艺的要求，例如在切削工艺中，工装的材料应该具有良好的耐磨性和热稳定性。

工装的加工精度是指工装加工后的尺寸精度和形状精度。

工装的加工精度直接影响到加工质量和加工效率。

因此，在工装设计中，需要考虑到工装的加工精度，以保证加工质量和加工效率。

工装的加工质量是指工装加工后的表面质量和内部质量。

工装的加工质量直接影响到加工质量和加工效率。