泵和阀门用盘根的安装和调节方法

盘根的使用与更换盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，从而实现密封。

填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。

由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。

现在盘根主要以石墨、各种纤维为主要材料，根据不同的要求，采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料加强。

盘根密封原理盘根之所以能起到密封的作用，其原理主要在于轴承效应和迷宫效应。

盘根的轴承效应是指在盘根填料和轴之间，会因为张力的作用形成一层液膜，使盘根填料和轴形成类似于滑动轴承的关系，这样盘根填料和轴就不会因为过度摩擦而出现磨损。

盘根的迷宫效应则是指，轴的表面平整程度无法达到围观水平，盘根和轴只能部分贴合而做不到完全贴合，在盘根和轴之间永远存在着极为微小的间隙，这些间隙就形成了迷宫带，介质在其中被多次节流，而达到密封的作用。

现在盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

盘根工作原理轴表面在微观情况下非常不平整，与盘根只能部分贴合。

所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。

介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。

盘根填料对材料的要求：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。

盘根材料无论如何选择，都会具备一些基本的材质特点。

盘根的制造材料应具备较好的化学稳定性、耐温性和不渗透性，以适应大部分的工作介质。

同时，盘根材料要有较好的弹性及自润滑能力，且盘根的材料应价格适当、便于制造。

安装1、密封盘根安装前的准备去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。

配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。

盘根的固定方法
盘根的固定方法主要有以下步骤：
1. 关闭阀门，保证阀芯（瓣）、盘根、阀杆、阀杆螺母在同一个中心线上。

2. 对称上紧盘根压盖螺帽，紧盘根过程中，注意观察压盖和阀杆之间的间隙，不能过于偏向一方，紧完之后四周间隙一样最好。

3. 确保盘根在阀盘根室内紧密吻合。

由于新盘根或多或少都要小于盘根室和大于阀杆，所以首先将盘根压盖螺帽用力上紧，使盘根室内的盘根全部受压紧密；然后上紧盘根压盖螺帽后将螺帽松开，再用合适的力重新对称上紧。

需要注意的是，盘根太紧会倒致阀门开关困难，因此上紧盘根压盖螺帽后需要适当松开。

在紧盘根螺帽时，如果发现压盖容易偏向一方，甚至贴在阀杆上，导致阀杆拉伤，需要及时调整。

盘根紧固结束后，阀杆与压盖圆周间隙应保持一致。

以上步骤完成后，盘根就被成功地固定了。

以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询专业技术人员。

水泵安装指南
水泵是一种用于将水从一个地方移动到另一个地方的设备。

下面是关于如何正确安装水泵的指南。

1. 准备工作
在开始安装水泵之前，确保你已经准备好以下材料和工具：
- 水泵
- 排水管
- 排水管卡箍
- 排水管胶带
- 接头和喉管
- 工具：扳手，螺丝刀，切割工具
2. 安装位置
选择一个适合水泵安装的位置。

确保选择的位置平整且离水源和使用处不远。

同时，确保水泵周围没有障碍物，以确保其正常工作。

3. 连接排水管
将排水管连接到水泵的出水口，并使用排水管卡箍固定好。

确保排水管没有扭曲或折叠，以确保水能够顺畅流动。

4. 安装水源管道
将水源管道连接到水泵的进水口，并使用合适的接头和喉管固定好。

确保连接紧密，以防止漏水。

5. 电源供应
连接水泵到电源。

确保使用电缆保护管保护电线，并确保正确地接地。

6. 测试和调整
在启动水泵之前，确保所有连接都正确且紧固。

打开水源，并启动水泵。

检查水泵是否正常工作，并调整必要的设置，如水流量和压力。

7. 维护保养
定期维护水泵以确保其正常工作。

清洁排水管和过滤器，并定期检查和更换必要的零部件。

这就是关于水泵安装的简易指南。

希望这份指南对你在安装水泵时有所帮助。

盘根密封一、盘根概念盘根也叫填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。

填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液体泄漏，主要用作提水机械的轴封。

由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。

现在盘根经过不断的材料革新，性能大大提高，被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

二、盘根工作原理盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应。

迷宫效应：轴表面在微观情况下并不平整，与盘根只能部分贴合。

所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。

介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。

轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。

三、盘根填料对材料的要求由于受密封介质的温度、压力、PH以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因素，就要求盘根材料具有以下特点：1、有一定的弹塑性；2、化学稳定性；3、不渗透性；4、自润滑性；5、耐温性；6、拆装方便；7、制造简单，价格低廉。

上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以获取优质的密封材料和提高其材料性能，一直是密封领域研究的重点。

四、盘根填料的形式和特点随着生产工艺的不断出现，盘根填料的编制形式也逐渐多样化，根据使用条件和环境的不同，不同的编制形式对密封的性能和受用寿命有着直接的影响。

盘根编制填料主要采用的编制形式有：发辫编织、套层编织、穿心编制、夹心编制等。

盘根的编制形式和特点如下：1、发辫编织：发辫编织是用八个锭子在二轨道上运行编织，在四角和中间没有绒芯，编织的产品断面为方形，其特点是盘根松散，但对轴振动和偏心用一定的补偿作用，只用于小断面填料，但断面尺寸大将会出现填料外表花纹粗糙，结构松弛，致密性差的缺点2、套层编织：套层编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在二轨道上编织，根据盘根规格决定套层，一般编织1~4层，中间没有绒芯，套层填料致密性好，密封性强，但由于是套层，层间没有纤维相连容易脱层，故多用于静密封或低速设备。

阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。

然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。

检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。

检查盘根填料是否符合工作介质的要求。

1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。

试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。

对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。

对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。

1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。

a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。

密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。

1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。

用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。

1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。

对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。

1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。

1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。

对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

机械装配工艺规程装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械。

机械修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系。

装配工艺是一个和复杂、很细致的工作。

即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故。

所以，应严格按照装配的技术要求进行工作。

（一）装配前的准备工作1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。

2、确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。

3零件装配前必须进行清洗对于经过钻孔铰削镗销等机加工的零件一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。

4、零部件装配前应进行检查、鉴定。

凡不合技术要求的零部件不能装配。

（二）装配的一般工艺要求1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。

2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损。

3、装配时，应核对零件的各种安装记号，防止装错。

4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。

5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。

在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可损坏机械。

所以在装配前，应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。

合格后方能允许装配。

6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。

油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入、盛具应定期清洗。

7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。

离心泵更换盘根操作规程1 范围本标准规定了离心泵更换盘根操作的准备工作，操作步骤及安全环保要求。

本标准适用于油田生产系统盘根密封式离心泵更换盘根的操作。

2 操作前的准备工作2.1 操作人员两名，穿戴好劳保用品，携带相应工具和备用盘根。

2.2 H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。

2.3 确认室内照明完好。

3 操作步骤3.1 按照《离心泵启停操作规程》将该泵停止运转，挂上检修牌。

3.2 关闭泵进出口阀门，打开放空阀泄压至压力归零，无混合液排出，确认阀门关闭无渗漏。

3.3 确认泵体温度降到40℃以下。

3.4 松开盘根压盖螺帽，卸掉盘根压盖，用铁钩将旧盘根取出。

3.5 清除盘根槽内杂物，盘根槽内部应平整光洁；检查清理盘根盒轴的接触部位，接触部位应光滑。

3.6 将准备好的新盘根均匀涂抹少许黄油，逐个整齐压入盘根槽内，填充时新盘根切口顺时针错口90o-120 o角。

3.7 盘根槽填满后，平稳地安装好盘根盒压盖，用扳手对称、缓慢适度旋紧盘根压盖螺帽。

3.8 关闭放空阀，打开泵进口阀门灌泵，稳定后按照《离心泵启停操作规程》启泵验漏。

3.9 若起泵后发现盘根盒压盖松紧不合适，再用扳手适当调节盘根压盖螺帽，使其达到要求。

3.10 清点工具，清理现场，恢复正常生产状态，人员撤离现场。

4安全环保4.1 两人以上操作，一人监护。

4.2 操作过程中应防止被泵体余温及残余介质烫伤。

4.3 操作过程中泵房内应通风良好，可燃气体或H2S检测不合格禁止操作。

4.4 进出口阀门关闭不严时禁止操作。

4.5 废料、废液应回收处理。

5 可能发生的危害机械伤害、触电、中毒、灼烫、油气泄漏。

6 应急处置6.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。

6.2 发生油气泄漏时，应立即执行本岗位应急处置程序。

阀门更换盘根操作规范一、目的和范围本规范规定了阀门更换盘根作业操作的工作程序及要求。

本规范适用于阀门更换盘根作业。

二、引用文件本操作规范依据阀门更换盘根作业现场实际操作编制。

三、职责要求现场作业人员2人。

1.操作人员1人：熟悉管件、阀门参数；熟悉本岗位危害因素、防范措施，按规定穿戴劳保用品；熟悉应急预案，并认真参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。

2.监护人1人：佩戴正压式空气呼吸器和硫化氢检测仪对操作人员进行监护，与操作人员距离3-5米安全距离。

3.操作人员与监护人均持有硫化氢证，熟悉硫化氢理化性质，熟练使用正压式呼吸器和硫化氢检测仪；熟悉应急预案，并认真参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。

四、风险提示1.硫化氢中毒：现场硫化氢探头失效或者未正确佩戴正压式呼吸器和硫化氢检测仪，操作人员与监护人安全距离不够导致人员硫化氢中毒。

2.火灾、爆炸：作业人员未释放人体静电，消防设备设施未按时检查引起火灾、爆炸。

3.触电：操作时电伴热未断电，出现断裂造成人员触电。

五、操作准备1.核对需要更换盘根的阀门；2.通知主控室人员配合隔离设备和泄压，完成上锁、挂签、测试程序；3.准备工具：盘根、同型号的防爆开口、梅花扳手、钩针、剪刀、毛毡、大布、排污桶、检漏壶、正压式呼吸器、便携式四合一检测仪；4.操作人员正确穿戴劳动防护用；5.作业前需要电工断开电伴热电源，做电伴热终端测试。

六、操作程序1.操作步骤：（1）电工断开电伴热电源，电伴热终端测试；操作人员确认电伴热断电切断流程；（2）严格执行上锁挂签，进行现场确认；（3）拆除阀门压盖：作业人员确认阀门全开，使用梅花防爆扳手缓慢松动压盖螺栓，从远到近，松开整个法兰螺栓二分之一时，使用防爆撬杠撬动压盖卸去余压，观察压盖连接处无明显气、液流出后，再拆除所有螺栓；（4）拆除阀门手轮，拿下压盖，放置于毛毡上，一人擦拭手轮、压盖，一个清理填料。

待填料清理完成后，测量并切割盘根，抹上少许黄油，一圈圈安放盘根并压均匀，加一部分后用压盖压上再加第二部分，重复以上步骤，直到合适为止。