尾座体教学规划使用说明

、零件的分析1.尾座体的用途题H所给的零件是机床尾座体，O17H6的孔与顶尖研配，底面和75。

斜面与磨床工作台相连，通过①14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。

主要作用是固定顶尖。

圆柱体形的部分有一个①17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过①17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。

2.零件的技术要求(1)①33左右端面的公差等级为IT12,表面粗糙度为6. 3(2)①14孔的公差等级为IT12,表面粗糙度为12. 5(3)①26沉头孔的公差等级为IT12,表面粗糙度为12. 5(4)①40凸台的公差等级为IT12,表面粗糙度为12.5。

(5)底面A的公差等级为IT7,表面粗糙度为1.6。

(6)底面槽的公差等级为IT12,表面粗糙度为12.. 5。

(7)斜面B的公差等级为IT7,表面粗糙度为1.6。

(8)右底面的公差等级为IT12,表面粗糙度为12.5。

(9)O17H6孔圆度公差为0. 003mm： O17H6孔圆柱度公差为0. 004mm；①17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0. 005mm： O17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0. 005mm；①17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0〜0. 1；①17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0. 15；(10)0各面的粗糙度达到需要的要求；(1D16O17H6的孔需精加工、研配；导轨面配刮10〜13点/2525。

二、工艺规程的设计1.确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,硬度为170-24lHBo考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂型铸造。

这对提高生产率，保证产品质量有帮助。

此外为消除残余应力还应安排人工时效。

2.基准的选择(1)粗基准的选择。

对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以①17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工0 35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。

《机械制造工艺A》课程设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：易飚目录第一章机械制造技术课程设计的基本要求及容 (3)1.1课程设计目的 (3)1.2课程设计课题 (4)1.3课程设计要求 (4)1.4课程设计工作量 (4)第二章零件图工艺性分析、毛坯图 (4)2.1零件图分析 (4)2.2毛坯选择 (5)2.3定位基准选择 (6)第三章械加工工艺路线确定 (6)3.1加工方法分析确定 (7)3.2工顺序的安排 (8)第四章零件加工工序设计 (11)工序10：钻Φ15MM孔 (11)工序20：粗铣基准面A与底部R A=12.5ΜM的凹槽面 (12)工序30：粗铣基准面B (12)工序40：粗铣圆柱体左右端面 (12)工序50：粗铣右端面 (12)工序60：粗铣凸台面 (12)工序70：铣2×2的槽 (12)工序80：钻孔和攻M6的螺纹 (12)工序90：钻Φ14MM孔，锪Φ26×1的沉头孔 (13)工序100：扩孔粗精铰至Φ16H7孔 (13)工序110：精铣基准面A (13)工序120：精铣基准面B (13)工序130：精铣右端面 (13)工序140：精铣圆柱体左右端面 (14)工序150：精磨孔至Φ17H7 (14)工序160：配刮底面A和斜面B (14)第五章总结 (14)参考文献工序：...................................................................... 1错误!未定义书签。

第一章机械制造技术课程设计的基本要求及容1.1课程设计目的“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。

通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。

在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。

1.2 课程设计课题已知：零件材料为HT200，年产量Q=15000台/年，m=1件/台，属于大批量生产；试编制该零件机械加工工艺规程。

一、尾座体的工艺分析及生产类型的确定1.尾座体的用途该零件主要作用是安装在机床工作台上用于固定顶尖的，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。

圆柱体形有一个Φ17H6的通孔，并且上面有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，拧紧螺钉即可达到固定顶尖的作用。

2.尾座体的技术要求表 1.1尾座体零件技术要求表该零件形状特殊、结构简单，但是由于它要安装在磨床工作台上面，部分配合表面要求的加工精度比较高；对于17孔因为要与顶尖配合，而顶尖中心线又要与磨床的主轴中心线重合，以保证工件的外圆柱度，所以17孔德内表面粗糙度要求比较低，并且形位公差都有要求；对于底面A和斜面B要与机床工作台配合，所以表面精度要求也较高。

以上这两个部位是这个零件的主要加工面。

3.审查尾座体的工艺性分析零件图可知，Ф35圆柱体两端面、Ф40凸台面、Ф26沉孔面、底面槽、底部右端面和底部端面均需要铣削加工，由于粗糙度精度不是很高，通过铣削的粗加工即可达到加工要求；对于上面技术要求分析的两个主要加工表面，因为精度要求都比较高，并参与配合，所以需要精加工或超精加工才能满足工艺要求。

综合分析该零件的工艺性能较好。

4.确定尾座体的生产类型该零件的年产量只有5000件，可确定该零件的生产类型为中批量生产。

二、确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯零件材料为HT200，硬度为170—241HB，考虑零件的形状，由于零件年产量为5000件，属于中批量生产水平，金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，并且适合批量生产规模所以对于尾座体毛坯可采用这种方法制作，此外为消除参与应力还应安排人工时效。

2、确定机械加工余量和毛坯的尺寸（1）、Ф35圆柱体两端面的粗糙度Ra达到6.3um，需要粗铣和精铣加工，取粗加工单边余量为4mm，精加工单边余量为1mm，所以要求铸件的尺寸为90mm。

东南大学成贤学院课程设计报告题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具课程名称机制工艺课程设计专业机械设计制造及其自动化班级16机电二班学生姓名学号34116？？设计地点东南大学成贤学院指导教师设计起止时间：2019 年2 月18 日至2019 年3 月8 日目录1 基本要求及内容 (1)1.1 课程设计目的 (1)1.2 课程设计课题 (1)1.3 课程设计要求 (2)1.4 课程设计工作量 (2)2 零件分析 (3)2.1 零件的特点 (3)2.2 毛坯尺寸计算 (4)2.3 零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基准的选择 (6)3.3 制订工艺路线 (7)3.4 机械加工余量、工序尺寸的确定 (8)3.5 确定切削用量及基本工时 (9)4 夹具设计 (12)4.1 问题的提出 (12)4.2 夹具设计 (12)5 参考文献 (14)6 课设总结 (15)1 基本要求及内容1.1 课程设计目的“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。

通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。

在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。

1.2 课程设计课题设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。

尾座体零件图（课本P316）如图所示：图1-2-1 尾座体零件图1.3 课程设计要求1）能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工艺路线的合理安排。

合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。

2）学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理的确定工件的加工公差。

3）通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制及专用夹具设计有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。

尾座体课程设计总结一、课程目标知识目标：1. 学生能理解尾座体的基本概念，掌握其结构特点和相关性质；2. 学生能运用尾座体的知识，解决实际问题，如进行简单的尾座体相关计算；3. 学生了解尾座体在现实生活中的应用，认识到科学知识与社会生活的紧密联系。

技能目标：1. 学生通过课堂讨论和练习，提高分析问题和解决问题的能力；2. 学生在小组合作中，培养团队协作能力和沟通技巧；3. 学生能够运用所学知识，进行创新性思考，提高创新能力。

情感态度价值观目标：1. 学生对尾座体产生兴趣，激发学习自然科学知识的热情；2. 学生在学习过程中，树立正确的价值观，认识到科学知识对社会发展的贡献；3. 学生通过学习尾座体，培养探索精神，形成积极向上的学习态度。

本课程针对五年级学生设计，课程性质为自然科学领域。

结合学生特点，课程目标注重培养学生的学习兴趣、动手能力和团队协作精神。

在教学过程中，要求教师关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保学生在课程结束后能够达到预期学习成果。

通过本课程的学习，使学生能够在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。

二、教学内容本课程以《自然科学》五年级下册教材第四章“有趣的物体”尾座体部分为基础，结合课程目标，组织以下教学内容：1. 尾座体的概念与结构特点：介绍尾座体的定义、组成部分，以及其独特的结构特点；- 教材章节：第四章第二节2. 尾座体的性质与应用：探讨尾座体的物理性质、化学性质及其在现实生活中的应用；- 教材章节：第四章第三节3. 尾座体的计算：学习尾座体相关的基本计算方法，培养学生解决实际问题的能力；- 教材章节：第四章第四节4. 尾座体实验操作：组织学生进行尾座体相关的实验，提高学生的动手操作能力和观察能力；- 教材章节：第四章实验部分教学内容安排与进度：第一课时：尾座体的概念与结构特点第二课时：尾座体的性质与应用第三课时：尾座体的计算第四课时：尾座体实验操作教学内容注重科学性和系统性，旨在帮助学生在掌握尾座体知识的基础上，提高解决实际问题的能力。

车床尾座课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床尾座的基本结构及其在机械加工中的作用。

2. 学生能够掌握车床尾座的使用方法、维护保养和安全操作规程。

3. 学生能够了解车床尾座调整与精度对加工质量的影响。

技能目标：1. 学生能够独立完成车床尾座的安装、调整和使用。

2. 学生能够运用车床尾座进行简单的轴类零件加工，并达到规定的精度要求。

3. 学生能够分析并解决使用车床尾座过程中出现的一般性问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高对机械加工职业的热爱。

2. 增强学生的安全意识，养成遵守操作规程的良好习惯。

3. 激发学生的创新意识，鼓励他们在实际操作中不断探索、提高。

课程性质：本课程为专业实践课程，旨在帮助学生掌握车床尾座的使用方法，提高机械加工技能。

学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械基础知识和技能，但对车床尾座的深入了解和操作尚需加强。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，提供充足的实践机会，确保学生能够达到课程目标。

同时，注重培养学生的安全意识和职业素养。

通过本课程的学习，使学生具备实际操作车床尾座的能力，为今后的工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 车床尾座的结构与功能：讲解车床尾座的基本结构，包括尾座体、导轨、滑块、丝杠等部件，及其在车床加工中的功能。

教材章节：第二章第二节《车床尾座的结构与作用》2. 车床尾座的安装与调整：学习车床尾座的安装方法、调整技巧及其对加工精度的影响。

教材章节：第二章第三节《车床尾座的安装与调整》3. 车床尾座的使用操作：教授车床尾座的使用方法，包括工件装夹、切削参数选择、加工过程控制等。

教材章节：第二章第四节《车床尾座的使用操作》4. 车床尾座的维护保养：介绍车床尾座的日常维护保养方法，强调注意事项，确保设备正常运行。

教材章节：第二章第五节《车床尾座的维护与保养》5. 车床尾座的安全操作：讲解车床尾座操作过程中的安全规程，提高学生的安全意识。

尾座体夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解尾座体夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。

2. 学生能掌握尾座体夹具的安装、调整和使用方法。

3. 学生能了解尾座体夹具的维护与保养知识。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成尾座体夹具的安装和调试。

2. 学生能运用尾座体夹具进行简单的机械加工操作。

3. 学生能对尾座体夹具进行简单的故障分析和处理。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，树立正确的职业观念。

2. 学生树立安全意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。

3. 学生培养团队协作精神，善于沟通交流，提高解决问题的能力。

课程性质：本课程为专业技术实践课程，以培养学生的动手能力和实际操作技能为主要目标。

学生特点：学生为中职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对尾座体夹具的了解有限，需要通过实践操作加深理解。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的技能水平。

在教学过程中，注重引导学生积极参与，激发学生的学习兴趣，培养学生的安全意识和团队协作精神。

通过本课程的学习，使学生能够掌握尾座体夹具的相关知识，为后续专业课程的学习打下基础。

二、教学内容1. 尾座体夹具概述- 夹具的定义、作用及其分类- 尾座体夹具的组成、结构与功能2. 尾座体夹具的安装与调整- 夹具的安装方法与步骤- 夹具的调整技巧及注意事项- 夹具安装与调整中的安全知识3. 尾座体夹具的使用与操作- 夹具的正确使用方法- 机械加工过程中的操作要点- 夹具操作中的常见问题及解决办法4. 尾座体夹具的维护与保养- 夹具维护保养的重要性- 夹具的日常维护方法- 夹具的故障排除与维修5. 实践操作- 安装与调整尾座体夹具的实践操作- 使用尾座体夹具进行机械加工的实践操作- 夹具维护保养的实践操作教学大纲安排：共8学时，其中理论教学4学时，实践操作4学时。

进度安排：1. 第1-2学时：尾座体夹具概述2. 第3学时：尾座体夹具的安装与调整3. 第4学时：尾座体夹具的使用与操作4. 第5-8学时：实践操作教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中关于尾座体夹具的相关章节紧密相关，确保了教学内容的科学性和系统性。

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题尾座体钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级B120235姓名王超学号B120235172014年 01月 03日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名王超班级 B120235 学号 B12023517课程名称：机械制造装备设计设计题目: 尾座体钻床夹具设计课程设计内容与要求：内容：加工尾座体上的孔，设计一套夹具，便于钻床加工。

设计要求：1。

在钻床上加工Φ17的孔。

2.要求绘制A1装配图一张，A3零件图一张,A4加工零件图一张，设计说明书一份。

3.夹具设计要求合理,有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度.设计（论文)开始日期 2013年 12月23日设计（论文）完成日期 2014年 01月03 日指导老师：张洪涛课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名王超班级 B120235 学号 B12023517课程名称：机械制造装备设计设计题目: 尾座体钻床夹具设计课程设计篇幅：图纸共 3 张说明书共19页指导老师评语：年月日指导老师:目录序言 (5)第1章零件分析 (6)1。

1设计前的准备工作 (6)1.1。

1明确工件的年生产纲领 (6)1.1。

2熟悉工件零件图 (6)1。

1。

3加工方法 (7)1。

2零件的工艺分析 (7)1。

2。

1定位方案 (7)1。

2.2选择夹紧机构 (8)1.2.3 选择导向装置 (10)1.2。

4 夹具体 (11)1。

3绘制夹具装配图 (12)1.3.1制图比例 (12)1。

3。

2 定位、夹紧、导向、夹具体 (13)第2章夹具结构设计 (15)2。

1 夹具装配图上标注的尺寸 (15)2.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (15)2.3 零件编号、填写标题栏和零件明细表 (16)总结··················································································· (17)致谢 (18)参考文献···················································································· (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品。

计课程设学机械制造工艺书说明:题课学生姓名：业：机械制造及自动化专号：学级：班指导教师：机械工程学院28日月年201112湖南工业大学序言车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。

车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。

车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。

尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。

而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。

所以，研究车床套筒的成形工艺是非常重要的。

此篇课程设计主要内容是对套筒零件的材料选用以及成形方法的研究及设计。

首先，简述了车床套筒的作用与工艺分析，然后对成形工艺作了详细的研究与设计。

这其中包括如何选材及热处理要求，分析了毛坯的制造方案与选用原则，分析了基准面的选取，叙述了切削用量对加工精度的影响以及如何选用。

在此基础上，制定了加工工艺路线与工艺规程设计，进行了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，最后编制了机械加工工艺过程卡片与典型的工序卡片。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

2湖南工业大学目录第一章机械制造工艺学课程设计任务书 (4)第二章零件分析································································· (5)第三章工艺规程设计·································································............93.1 选择毛坯......................................................................................93.2 基准的毛坯...................................................................................93.3 零件加工方法的选择 (10)3.4 确定工艺路线..............................................................................1 13.5 工艺分析 (4)1第四章工序设计 (6)14.1 确定加工余量、工序尺寸及公差..................................................... 6 14.2 工艺装备选择..............................................................................9 14.3 确定各工序的切削余量.. (3)2第五章机械加工工艺过程卡·····································································53第六章机械加工工序卡片········································································63第七章收获及心得体会···········································································7 3致谢·······································································································9 3参考文献································································· (40)3湖南工业大学第一章机械制造工艺学课程设计任务书4湖南工业大学第二章零件分析2.1 计算生产纲领，明确生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

C0630车床尾架设计说明书一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。

尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。

尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。

也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。

尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。

C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。

在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。

因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。

二、车床尾架的工作原理顶针（4）以1:20的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。

当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。

当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。

整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。

顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱M24x75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。

（注：零件编号详情见配套A0图纸）三、车床尾座的设计尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。

车床尾座操作方法车床尾座是车床上的一个重要部件，用于支撑工件的末端，并通过与主轴端面的接触来传递切削力。

尾座的正确操作对于保证工件加工质量至关重要。

下面我将详细介绍车床尾座的操作方法。

1. 调整底座高度：首先，确定工件上面的高度与主轴中心线的高度相等。

然后，将底座卸下，并使用方位边尺测量工件的高度，然后用千分尺测量底座上的螺纹高度，将两个数值相减得到底座与尾座的高度差，调整底座的高度，使其与尾座高度差保持在0.05mm以内。

2. 安装尾座：将底座安装到主轴的末端，将底座螺丝匹配到螺纹孔中，并用扳手旋紧。

尾座螺栓在接触到工件时应能产生一定的压力，但不应过紧，以免引起变形或加工偏差。

3. 设置尾座压力：根据工件重量和材料特性，为了保持工件的加工质量，需要设置合适的尾座压力。

通常在车床尾座上有一个压力表，用来测量尾座的压力大小。

在设置压力时，应注意选择适当的压力范围。

在使用尾座过程中，通过适时调整尾座的压力来保持工件的稳定性。

4. 调整尾座角度：在特殊情况下，需要将工件与刀具的切削面呈一定的角度，这时就需要调整尾座的角度。

通过旋转尾座底座螺丝，调整尾座的角度，使其与工件的切削面呈一定的角度。

5. 确保尾座切削力传递功能：在车削过程中，尾座可以通过与主轴末端的接触来传递切削力。

为了确保尾座的切削力传递功能，需要定期检查尾座的磨损情况，一旦发现磨损严重，应及时更换。

6. 确保尾座润滑：为了保证尾座的正常运行，需要进行润滑。

在使用尾座之前，应检查润滑系统的工作情况，确保尾座和主轴末端得到充分的润滑。

7. 尾座的保养：保养车床尾座是非常重要的，它可以延长尾座的使用寿命。

在尾座使用过程中，应定期清洁尾座，并涂抹适量的润滑油。

同时，还应及时处理尾座上的异物，以免影响正常使用。

总结起来，正确操作车床尾座是保证工件加工质量的重要一环。

操作尾座时，需要调整底座高度，安装尾座，设置尾座压力，调整尾座角度，确保切削力传递功能，保证尾座润滑和进行定期保养。

机械制造工艺学课程设计设计说明书题目：车床尾座套筒学校：湖南工业大学学院：机械工程学院专业：机械工程及其自动化班级：姓名：指导老师：设计时间：2011年12月19日至 2011年12月25日机械工程学院2011 年12 月《机械制造工艺课程设计》任务书一．设计题目：设计车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及车床尾座套筒工序的设计计算二、原始数据和技术要求：该零件图样一张生产纲领：单件小批量生产生产条件:金工车间加工三、设计内容与要求：(1)毛坯图零件图1张零件－毛坯合图 1张(2)机械加工工艺规程卡片1张工序卡1套(3)课程设计说明书 1份四、进度安排：序号内容基本要求时间备注1 准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。

⑵阅读教材和课程设计指导书。

⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。

课程设计前进行2 绘制零件图⑴提高识图和绘图能力⑵了解零件的各项技术要求2天手绘3 制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤⑵初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4 工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5 编写设计计算整理和编写设计说明书3天说明书6 答辩或检验1天小计12天学生姓名学号专业机械工程班级指导教师目录1零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------51.1 零件的功用、结构及特点---------------------------------------------------------------- 51.2主要表面及其要求--------------------------------------------------------------------------52 毛坯的选择-------------------------------------------------- -------------------------------------52.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------52.2 确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------62.3 绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------63 基准的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------64 拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------------74.1 确定各表面的加工方法----------------------------- ------------------------------------- 74.2 拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------75 确定机械加工余量、工序尺寸及公差------------------ -------------------------------------96 选择机床及工艺装备--------------------------------------- -------------------------------------126.1 选择机床-------------------------------------------------------------------------------------126.2 选择刀具----------------------------------------------- ------------------------------------- 136.3 选择夹具----------------------------------------------- ------------------------------------- 146.4 选择量具----------------------------------------------- ------------------------------------- 147 确定切削用量------------------------------------------------------------------------------------ 158 总结-------------------------------------------------- ------------------------------------------------239 文献--------------------------------------------------------------------------------------------------241零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点车床尾座套筒是装夹顶针，钻头，绞刀，等工具的。

机械工程学院《工艺课程设计说明书》课程：机械制造工艺学指导老师：董建利专业：机械制造与自动化班级：机制０９０１学号：020*******姓名：侯磊日期：2010年12月13日陕西工业职业技术学院序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。

目录序言一、零件工艺分析（一）零件功用（二）主要技术要求分析二、工艺规程设计（一）毛坯类型的选择（二）定位基面选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1．加工余量的确定2．工序尺寸的确定（五）切削用量、基本工时定额的计算确定1．切削用量的确定2．基本工时定额的计算三、工艺卡片（一）过程卡（二）工序卡四、课程设计心得体会五、参考资料设计内容一、零件工艺分析（一）零件的作用此工件为普通外圆磨床的尾座体，主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来固定工件。

即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。

（二）主要技术要求分析该零件外形基本呈箱体形状，工件的基准面A和B是该零件的装配基准面，图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为Ra3.2；￠62H7主轴孔的形状精度（圆柱度）为0.007mm，与安装基准A、B有平行度要求（0.02mm），表面粗糙度为Ra0.4，是该零件的最重要的加工表面；此外，￠40H7孔的形状精度（圆柱度）和表面粗糙度要求也较高。

1、Ra1.6圆柱度为0.007mm 2、￠15的斜孔与基面A夹角为60o，较难加工。

3、各箱体外表面有成30o的斜角和成40o的斜角加工。

车床尾座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床尾座的基本结构、功能及其在机械加工中的应用；2. 学生掌握车床尾座的使用方法、调整技巧及维护保养知识；3. 学生了解车床尾座相关的安全操作规程，提高安全意识。

技能目标：1. 学生能够正确使用车床尾座进行金属加工，掌握相关操作技巧；2. 学生具备调整车床尾座的能力，确保加工精度；3. 学生能够对车床尾座进行简单的维护保养，保证设备正常运行。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工的兴趣，激发学习热情；2. 学生形成严谨的工作态度，注重操作安全，遵守工艺规程；3. 学生树立正确的价值观，认识到机械加工在国民经济中的重要作用。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生掌握车床尾座的基本知识和操作技能，培养安全意识，提高实际操作能力。

课程目标具体、可衡量，便于教师进行教学设计和评估。

通过本课程的学习，学生将能够独立完成车床尾座的相关操作，为后续学习打下坚实基础。

二、教学内容1. 车床尾座结构及功能：介绍车床尾座的基本结构，包括尾座体、导轨、丝杠、手轮等部件，讲解各部分的功能和作用。

2. 车床尾座的调整与使用：详细讲解车床尾座的调整方法，如导轨的平行度、丝杠的紧固程度等，教授学生如何正确使用车床尾座进行加工操作。

3. 车床尾座的安全操作：阐述车床尾座操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、禁止触摸旋转部位等，加强学生的安全意识。

4. 车床尾座的维护保养：介绍车床尾座的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、检查等，培养学生良好的设备维护习惯。

教学内容按照以下进度安排：第一课时：车床尾座结构及功能；第二课时：车床尾座的调整与使用；第三课时：车床尾座的安全操作；第四课时：车床尾座的维护保养。

教材章节关联：本教学内容与教材中“车床及其附件”章节相关，涉及车床尾座的结构、调整、使用、安全操作及维护保养等内容。

通过本章节学习，使学生全面掌握车床尾座的相关知识，为实际操作奠定基础。

车圆锥面-偏移尾座法教案[授课内容]车圆锥面-偏移尾座法[课时] 2课时[教学目标]学会偏移尾座法的车削方法[教学重点]掌握偏移尾座法的车削要点[教学难点]理解偏移尾座法的各种操作方法[主要教学过程]方法：工件安装在前后顶尖之间，将尾架体相对底座在横向向前或向后偏移一定距离S，使工件回转轴线与车床主轴轴线夹角等于工件圆锥斜角（α），当刀架自动或手动纵向进给时，即可车出所需的锥面。

一、偏移尾座法的计算公式S= C*L0/2或S=(D-d) *L0/2l式中s----尾架偏移量（mm）D-----大端直径（mm）d-----小端育径（mm）l-----工件圆锥部分长（mm）L0-----工件在两顶尖间的总长（mm）三、偏移尾座法的特点：此法可以加工较长的锥面，并能采用自动进给，表面加工质量较高，表面粗糙度值小（Ra=6.3～1.6μm）。

因受尾架偏移量的限制，只能车削工件圆锥斜角α<8°的外锥面。

又因顶尖在中心孔内是歪斜的，接触不良，磨损不均匀，变得不圆，导致在加工锥度较大的斜面时，影响加工精度。

尾架偏移法车圆锥，最好使用球顶尖或者采用R型中心钻，以保持顶尖与中心孔有良好的接触状态。

四、偏移尾座法的应用范围用于单件和成批生产中，加工锥度较小，较长的精度较高的外圆锥面。

五、偏移尾座法的优缺点用偏侈尾架法车圆锥的优点：① 任何普通车床都可以应用；② 可以自动走刀，所以车出的工件粗糙度值较低；③ 能车较长的圆锥体．其缺点是：① 因受尾架偏移量的限制，不能车锥度很大的工件：② 不能车锥孔和完整的圆锥体；③ 因为项尖在中心孔是歪料的，所以中心孔磨损不均匀。

由于偏移量s和工件的总长度L0有关，故用此法成批加工圆锥面时，特别应注意使工件的总和时中心孔的深浅保持一致，否则会造成锥度和尺寸的误差。

在计算出偏移量s以后，在刀架或床身导轨上装置一百分表见图2-3-42所示。

并使触头触及尾架套筒，在尾架位于正常位置时，调整百分表对零位，然后松开尾架紧固螺母，转动侧面的调整螺钉，使尾架向内（或向外）水平移动，直到百分表读数为s时为止，再将尾架锁紧。