粗集料压碎值仪操作规程

石子压碎指标值测定仪操作规程
一、试验步骤
1、置圆筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面局底盘高度应控制在10mm左右。

2、整平筒内试样表面把加压头装好（注意把加压头保持平整）放在实验机上，再3-5min内均匀的加荷到20T。

然后卸荷，取出测定筒倒出试验，并称其重量（g0）,用孔径为2.5mm的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（g1）。

二、试验结果计算
1、计算结果精确到0.1%
2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm以下和50mm以上的标准粒级10-20mm，分别进行检验，试验结果分计压碎指标值（%）。

3、以上三次试验结果的算术平均值作为测定值。

石子压碎值测定仪的操作使用一、石子压碎值测定仪试样准备（1）用13.2MM 和9.5MM 标准筛过筛，取9.5-13.2MM 的试样 3 组各3KG，供试验用。

试样宜采用风干石料。

如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100℃，烘干的时间不超过4 小时，试验前，史料应冷却至室温。

（2）每次试验的石料数量，应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10CM。

在金属筒中确定石料的方法：将石料分三层倒入试筒中，每层数量大致相同；每层都用金属棒的半球面从石料表面上约50MM 的高度出自由下落，均匀夯击25 次；最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平；称量量筒中试样的质量M0。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

二、石子压碎值测定仪试验步骤（1）将试样安放在底版上。

（2）将上面所得试样分三次（每次数量大体相同）倒入试筒中，每次均将式样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25 次，最上层表面应仔细整平。

（3）压柱放入试筒内，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。

（4）实验开始在10 分钟左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5S。

然后卸荷。

（5）用 2.36MM 筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1 分钟内没有明显筛出物为止。

（6）称取通过2.36MM 筛孔的全部细集料质量M1。

三、试样结果计算整理石料的压碎值Qa，准确到0.1%。

Qa=M1/M0*100 式子中：Qa —石料的压碎值（%）M0 —试验前试样的质量（g）M1 —试验后通过2.36MM 筛孔的细料质量（g）以俩次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

粗集料压碎值试验纪录试验次数试样质量（g）试验前试样质量M0——（g）压碎值（%）试验后通过2.36MM 筛Qa——孔的细料质量M1——（g）。

T 0316—2005粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。

试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。

并保持光滑状态。

(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。

(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。

(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。

(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。

(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝。

3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。

试验前，石料应冷却至室温。

3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。

在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

称取量筒中试样质量(m0)。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

4试验步骤4.1将试筒安放在底板上。

4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。

简述粗集料压碎值试验步骤一、前言粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，通常用于道路、桥梁等工程建设领域。

本文将详细介绍粗集料压碎值试验的步骤和注意事项。

二、试验设备1. 压碎值试验机：用于测定样品在规定条件下的抗压强度。

2. 筛分器：用于筛分样品，保证试验时使用的样品符合规定要求。

3. 平衡仪：用于测量样品质量，保证试验时使用的样品质量准确。

三、试验前的准备工作1. 样品采集：从施工现场采集粗集料，注意采集时应随机取样，并保证取样点代表性。

2. 样品制备：将采集到的粗集料进行筛分，并按照规定比例混合制成标准试件。

3. 试件养护：将制成的标准试件放置在恒温恒湿室中进行养护，保证其水分含量和温度符合规定要求。

四、试验步骤1. 将标准试件放置在压碎值试验机上，调整试验机的压力和速度，使其符合规定要求。

2. 用压碎值试验机对标准试件进行压碎，记录下试验机所显示的最大压力值。

3. 将压碎后的样品进行筛分，记录下通过筛孔的粒径范围。

4. 计算出样品的压碎值，并按照规定要求进行统计和分析。

五、注意事项1. 样品制备应严格按照规定比例进行，避免影响试验结果。

2. 在试验过程中应保证试验机的质量和性能符合规定要求。

3. 试件养护时间应符合规定要求，以保证试件水分含量和温度稳定。

4. 在计算结果时应注意单位换算和精度控制。

六、总结粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，其步骤包括样品采集、制备、养护、试验和结果统计。

在实际操作中需要注意设备和样品质量控制，以保证试验结果准确可靠。

石子压碎值指标测定仪操作
规程
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石子压碎值指标测定仪操作规程
1.试验前先剔除试样中10mm以下及20mm以上颗粒及针状和片状颗
粒，然后称取每份约重3kg的试样，备3份。

2.置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入桶内，每装完一层试样
后，在底盘下垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，等二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10cm 左右。

3.整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在
试验机上，在3～5min内均匀加荷到200KN，然后卸荷，倒出筒中试样、取出测定筒，并称其重量，用孔径为直径的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量。

石子压碎值指标测定仪操作规程
1.试验前先剔除试样中10mm以下及20mm以上颗粒及针状和片状颗粒，
然后称取每份约重3kg的试样，备3份。

2.置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入桶内，每装完一层试样后，
在底盘下垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，等二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10cm左右。

3.整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在试
验机上，在3～5min内均匀加荷到200KN，然后卸荷，倒出筒中试样、取出测定筒，并称其重量，用孔径为直径2.5mm的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量。

石子压碎值测定仪自校规程本规程适用于新制造和使用中的石子压碎值测定仪的检定。

（一）概述石子压碎值测定仪是石子压碎值测定试验方法中对石子加荷试验装置，由试筒、压头及底板等组成，其结构尺寸应符合技术要求。

（二）技术要求1、石子压碎值测定仪应有足够的刚度，试筒、压柱、底板均经热处理，硬度达到维氏刚度65°，内壁应光滑，无残损。

2、石子压碎值测定仪试筒尺寸要求：试筒内径：150mm±0.3mm试筒高度：125mm－－128mm，试筒壁厚：≥12mm，3、石子压碎值测定仪压柱尺寸要求：压头直径：149mm±0.2mm，压杆直径：100mm－－149mm，压柱总长：100mm－－110mm，压头厚度：≥25mm，4、石子压碎值测定仪底板尺寸要求：底板直径：200mm－－220mm，底板中间部分厚度：6.4mm±0.2mm,底板边缘部分厚度：10mm±0.2mm，5、石子压碎值测定仪量筒尺寸要求：量筒内径：112.0mm量筒高度：179.4mm量筒容积：1767㎝36、石子压碎值测定仪捣棒尺寸要求：捣棒直径：10mm，捣棒长度：45mm—60mm，（三）检验用工具1、游标卡尺：量程200mm,分度值0.02mm，2、钢板尺：量程1000mm，分度值1mm（四）检验项目和检验方法1、石子压碎值测定仪外观的检定目测及手感检查。

2、石子压碎值测定仪试筒的检定用游标卡尺检查，检查试筒内径时，用手转动试筒，每转动120°角度，用钢直尺测试内筒直径一次，连续测量3次，取平均值，检查试筒高度，在试筒直径十字对称的4个方向上量取试筒高度，取平均值。

检查试筒高度时，同时量取试筒的壁厚，取4个测定值的平均值。

3、石子压碎值测定仪压柱的检定用游标卡尺检查，方法与内径检定相同。

4、石子压碎值测定仪底板的检定用游标卡尺检查，方法与内径检定相同。

5、石子压碎值测定仪量筒的检定用游标卡尺测量，方法与内径检定相同。

石子压碎值指标测定仪操作规程
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石子压碎值指标测定仪操作规程
1.试验前先剔除试样中10mm以下及20mm以上颗粒及针状和片状颗
粒，然后称取每份约重3kg的试样，备3份。

2.置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入桶内，每装完一层试样
后，在底盘下垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，等二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10cm 左右。

3.整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在
试验机上，在3～5min内均匀加荷到200KN，然后卸荷，倒出筒中试样、取出测定筒，并称其重量，用孔径为直径的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量。

2。

商砼搅拌站压碎指标值测定仪操作规程
13.1 将压碎指标值测定仪置于坚固的地面上。

13.2 将圆筒置于底盘上，取试样一份，分二次装入筒内，
每装完一层试样后，在底盘下垫放一直径为10mm的
圆钢筋，将筒接住，左右交替颠击地面各5下。

第二
层颠实后，试表面距盘底的高度控制在100mm左右。

13.3 整平筒内试样表面，把压头装好，此时应使压头保持
平整，放到压力机上载160-300s内均匀加荷200KN，
稳定5s，然后卸荷，取下测定筒，倒出筒中试样。

13.4 将压碎指标值测定仪用毛刷清理干净，以备下次使
用。

石子压碎值指标测定仪操作规程
1.试验前先剔除试样中10mm以下及20mm以上颗粒及针状和片状颗粒，
然后称取每份约重3kg的试样，备3份。

2.置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入桶内，每装完一层试样后，
在底盘下垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，等二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10cm左右。

3.整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在试
验机上，在3～5min内均匀加荷到200KN，然后卸荷，倒出筒中试样、取出测定筒，并称其重量，用孔径为直径2.5mm的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量。

集料压碎值试验操作方法
集料压碎值试验是用来评价集料的耐压强度的试验方法。

以下是集料压碎值试验的操作方法：
1.准备工作：
a. 将试验设备洗净并擦干。

b. 取样：从集料堆中随机取样，并根据试验要求确定所需样品的数量。

c. 样品筛分：将样品通过标准筛分器进行筛分，根据试验要求确定需要筛分的粒径范围。

d. 称重：将筛分后的样品分别称重，并记录下各粒径分级的质量。

2.试验操作：
a. 取一定质量的样品，并放入试验设备中。

b. 通过调节试验设备的参数（如压力、压力速率等），进行试验。

c. 当样品发生破裂或达到预定试验参数时，停止试验，并记录下试验的结果。

3.数据处理：
a. 计算集料的压碎值：将试验结束时的质量与初始样品的质量进行比较，得到集料的压碎值。

b. 根据需要，计算集料的平均压碎值或其他统计指标。

4.结果分析：
a. 根据试验结果，评价集料的耐压强度，并与规范或标准进行对比。

b. 根据试验结果，确定集料的适用领域或调整设计参数等。

需要注意的是，在进行试验前，应事先熟悉试验方法和技术要求，并按照规范操作。

在试验过程中，要注意操作的准确性和安全性，并及时记录试验数据和观察结果。

沥青路面粗集料高温压碎值试验规程1 范围本标准规定了沥青路面粗集料高温压碎值试验的仪器设备、试验准备、试验步骤、计算方法等要求。

本标准适用于高速公路沥青路面项目。

其它等级公路项目可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JTG E42-2005 公路工程集料试验规程3 术语和定义JTG E42-2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1高温压碎值模拟集料的高温拌和条件，按规定方法测得的高温集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以小于规定粒径的被压碎颗粒质量百分率表示。

4 仪器设备4.1 天平称量10kg，感量不大于1g。

4.2 压力机量程不大于2000kN，应能在10min内达到400kN，示值相对误差小于2%。

4.3 秒表分度值为0.1s。

4.4 烘箱应具有自动温度控制器，能控温在105℃±5℃、190℃±2℃。

4.5 集料压碎值试验仪试筒、压柱和底板应符合JTG E42-2005中T0316-2005表 T0316-1中规定的尺寸。

4.6 金属棒、金属筒、标准筛金属棒、金属筒、标准筛应符合JTG E42-2005中T0316第2章的规定。

5 试验准备5.1 集料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm的试样置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后缩分为三份，各3000g。

5.2 每次试验的集料数量应满足按下述方法夯击后集料在试筒内的深度为100mm。

在金属筒中确定集料质量的方法如下：将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入金属筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将最上层表面整平。

称取金属筒中试样质量（m0），准确至1g。

混凝土用粗集料压碎值试验作业指导书执行标准：SL352-2006一、目的和适用范围测定碎石、砾石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质。

二、仪器设备1、压力试验机：荷载300KN以上2、压碎指标值测定仪3、天平或台称：称量5kg，感量不大于5g4、标准筛：孔径分别为2.5mm、10mm、20mm三、试验操作1、将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。

2、用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试验3份备用。

3、置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm左右。

4、整平筒内试样表面，把加压块装好（注意应使加压块保持平正），放到试验机上，在3min-5min内均匀地加荷到200KN稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量（m0），用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。

四、结果分析1、碎石或砾石的压碎指标值按下式计算，准确至0.1%Q a=（m0-m1）/m0×100式中：Q a——压碎值%m0——试样的质量gm1——试验后筛余的试样质量g2、对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒及（10mm-20mm）分别进行检验，则其总的压碎值Q a按下式计算。

Q a=（a1Q a1+a2Q a2）/（a1+a2）×100式中：Q a——压碎值%a1、a2——试样的质量gQ a1、Q a2——试验后筛余的试样质量g。

压碎值测定仪操作规程
1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次（每次试样大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作业直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀的施加载荷，在10min左右的时间内达到总载荷的400KN，稳压5S，然后卸载。

5、将试模从压力机上取下，取出试样。

6、用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

7、称取通过2.36mm筛孔全部细料质量。