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锻件未注公差标准
一、引用标准
GB12361钢质模锻件通用技术条件
GB12362钢质模锻件公差和机械加工余量
QC/T270汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差
二、基本原则：1、以客户要求为原则，如与客户要求产生冲突，以客户要求为准。
2、以图纸及工艺文件为原则，图纸或工艺文件已经注明的，以文件为准。
使用该标准时以上原则不得违背。
三、使用范围
适用于锻造厂内部锻件锻造未注公差控制。
四、具体内容
1、锻造孔类未注尺寸公差
2、锻造轴类未注尺寸公差
3.锻造非孔轴类未注尺寸公差
4、角度公差，参照下表普通级执行
5、锻造圆角公差，锻件内圆角R、外圆角r未注公差参照下表执行
6、锻件直线度，平面度公差，参照下表，但不得大于加工余量的2/3
锻件外形尺寸大于0 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 至80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
公差
7、切入深度（切肉）与残留飞边、毛刺所指缺陷位置相同，缺陷相反，公差数值相同。
前轴类按，小锻件类参照图纸要求。
8、前轴顶料杆凹凸痕迹不大于。
9、表面缺陷深度公差：表面缺陷指锻件表面的凹坑、麻点、碰伤、折叠和裂纹的实际深度，执行如下：
加工表面：如锻件实际尺寸等于基本尺寸，深度为单边加工余量一半，如实际尺寸大于或小于基本尺寸，深度为单边加工余量一半加或减单边实际偏差值，内表面尺寸取相反值。
非加工表面：深度公差为厚度公差的1/3。
参照标准和其它文件DIN 6930第1部分 钢印；技术条件 DIN 6932 设计钢印规则 DIN6935 扁钢产品的冷弯DIN 8588 分离制造工艺；分类和概念ISO 1101 技术图纸；几何公差；形状，方向，位置和跳动公差；概论，定义，图纸上的符号和表示VDI 3345 精密冲压以前版本修改1983年1月版本做了以下修改： a) 表4和5中一些数值b) 对标准在编辑上做了修改解释注释为了将表3中的角度尺寸转换成可测量的线性尺寸，表7中给出了相切值，如下： 表7. 角度和相切值国际专利分类 B 21 D 28/00 B 26 F 1/38角度相切相切相切角度角度页码页码7.1.锻件定形件..................................................10 9.2.4.4. 剪切端的允许变形 (15)7.2. 有两个定形件的锻件.................................10 9.2.4.5. 表面缺陷的允许深度.. (15)7.3. 锻件非定形件..........................................11 9.2.4.6. 表面斜率公差 (15)8.平锻机中制成的落锻公差的判定数据............11 10. 利用表格判定落锻公差. (15)8.1. 定形件的重量..............................................11 10.1. 表1 (15)8.2. 材料，钢号难易程度..................................... 11 10.2. 表3.. (17)8.3. 锻件复杂性...................................................... 11 10.3. 表5 (17)9. 平锻机中制成的锻件公差................................ 12 10.4. 表6.. (17)9.1. 分组.................................................................... 12 11. 平锻机制成的锻件的图纸指南 (17)9.2. 关于公差的解释................................................12 11.1. 概述 (17)9.2.1. 第一组（见表1）..........................................12 11.2. 铸件图纸上尺寸和允许偏差的表示 (17)9.2.1.1. 直径尺寸公差 (12)9.2.1.2. 台肩尺寸公差………………………………………12 表格9.2.1.3. 长度尺寸公差………………………………………13 表1. F级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.4. 允许错位和离心率…………………………….. 13 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公9.2.1.5. 非定形件上局部变化的公差............... 13 差以及允许偏差. (19)9.2.1.6. 允许残余飞边和倒角深度………….……… 14 表2. E级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.7. 孔直径公差…………………………………………. 14 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公9.2.2. 第二组（见表3）....................................... 14 差和允许偏差. (21)9.2.2.1. 厚度直径公差……………………………………. 14 表3. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和9.2.3. 第三组（见表5）...................................... 14 允许偏差.. (23)9.2.3.2. 中心距公差……………………………………….. 14 表4. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和9.2.4. 第四组（见表6和文本）........................ 15 允许偏差.. (25)9.2.4.1. 内外圆角的允许偏差............................. 15 表5. 扭曲，变形，中心距的允许偏差.. (27)9.2.4.2. 切边毛边和分型线毛边的允许表6. 内外圆角半径允许偏差，切边毛边和分型线毛边高度及宽度............................................... 15 的允许高度和宽度，剪切端允许变形 (27)9.2.4.3. 允许校准误差（深孔轴位置） (15)毫米尺寸由锻锤和压力机制成的落锻1. 与锻锤和压力机制成的落锻相关的基本信息1.1. 范围此标准的第1-5段，结合表1-6，应用于碳钢或合金钢在锻锤和压力机中热锻而成的落锻。
DIN 75220测试标准文档1. 外观质量DIN 75220标准对产品外观质量要求严格。
表面应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
同时，产品应具有良好的颜色一致性和清晰的标记。
2. 尺寸偏差DIN 75220标准规定，产品尺寸偏差应控制在允许范围内。
最大和最小尺寸应符合标准要求，椭圆度也必须符合标准规定。
3. 抗拉强度DIN 75220标准要求对产品的抗拉强度进行测试。
拉伸速度应在规定的范围内，断裂形式应为韧性断裂。
4. 延伸率延伸率是衡量材料塑性变形能力的指标。
DIN 75220标准规定，产品延伸率应符合标准要求。
测试中，延伸速度需控制在一定范围内，测量方法应为非比例测量。
5. 弯曲性能弯曲性能测试可以评估产品在承受弯曲负荷下的能力。
DIN 75220标准要求，弯曲角度和反复弯曲次数应符合标准规定。
6. 反复弯曲反复弯曲测试可以评估材料的疲劳性能。
DIN 75220标准规定，反复弯曲次数应符合标准要求，最大应力应控制在一定范围内。
7. 耐冲击性能耐冲击性能测试可以评估产品在冲击负荷下的抗冲击能力。
DIN 75220标准要求冲击速度和测量方法应符合标准规定。
8. 耐化学腐蚀耐化学腐蚀测试可以评估产品在化学腐蚀环境下的抗腐蚀能力。
DIN 75220标准要求化学腐蚀速度和测量方法应符合标准规定。
9. 耐高温性能耐高温性能测试可以评估产品在高温环境下的稳定性和性能保持能力。
DIN 75220标准要求最高温度和持续时间应符合标准规定。
10. 耐低温性能耐低温性能测试可以评估产品在低温环境下的稳定性和性能保持能力。
DIN 75220标准要求最低温度和持续时间应符合标准规定。
11. 耐电压性能耐电压性能测试可以评估产品在高压环境下的绝缘性能和稳定性。
DIN 75220标准要求最高电压和持续时间应符合标准规定。
12. 绝缘电阻绝缘电阻测试可以评估产品的绝缘性能。
DIN 75220标准要求测量方法应符合标准规定，同时绝缘材料也应符合相关要求。
钢结构加工及施工误差标准一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准C级螺栓孔的允许偏差(mm)螺栓孔孔距的允许偏差(mm)二、焊接型钢误差值标准焊接H型钢的允许偏差(mm）项目允许偏差图例截面高度h h〈500 ±2。
0 500<h<1000 ±3。
0 h>1000 ±4.0截面宽度b ±3.0项目允许偏差图例腹板中心偏移2。
0翼缘板垂直度△b/100 且不应大于3。
0弯曲矢高l/1000 且不应大于10。
0扭曲h/250 且不应大于5。
0腹板局部平面度f 普钢构件t<14 3.0t≥14 2。
0 轻钢构件横截面水平弓度h/100纵截面水平弓度h/100端板上翼缘外侧中点至边孔横距a1±3.0 下翼缘外侧中点至边孔竖距a2±3。
0 孔间横向距离a3 ±1.5 孔间竖向距离a4 ±1.5 弯曲度c(高度小于610mm）+3.0（只允许凹进)弯曲度c（高度610～1220mm）+3.0（只允许凹进) 弯曲度c（高度大于1220mm)+3.0（只允许凹进)焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边(△）t/10且不大于3。
0间隙a ±1.0 搭接长度a ±5.0 缝隙△ 1.5 高度±2。
0垂直度△b/100且不大于4.0中心偏移e ±2.0 型钢错位连接处1。
0其它处2。
0 箱形截面高度h ±2。
0 宽度b ±2。
0垂直度△b/200且不大于3。
0三、钢构件的外形尺寸单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm) 项目允许偏差图例柱身扭曲牛腿处 3.0其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处 1.5其他处b/100且不大于5。
0柱脚底板平面度 5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差图例梁长度L 端部有凸缘支座板-5.0其他形式±L/2500±10.0端部高度hh≤2000 ±2。
不锈钢锻件尺寸执行标准不锈钢锻件是一种重要的机械零部件，广泛应用于各行各业。
为了确保不锈钢锻件在使用过程中的质量和可靠性，制定了一系列的不锈钢锻件尺寸执行标准。
本文将从不锈钢锻件尺寸执行标准的基本概念、标准分类以及常用标准等方面进行论述。
一、不锈钢锻件尺寸执行标准的基本概念不锈钢锻件尺寸执行标准是指为了确保不锈钢锻件的尺寸精度和一致性，制定的一套规范和要求。
这些标准通常包括锻件的长度、宽度、高度、直径等一系列尺寸参数。
通过执行这些标准，可以保证不同厂家的不锈钢锻件具有相同的尺寸标准，方便各方的交流和配合。
二、不锈钢锻件尺寸执行标准的分类1. 国际标准国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定的一套国际通用标准。
常见的国际标准有ISO 2768-1、ISO 2768-2等。
这些标准在不同国家和地区都有广泛应用，为国际贸易和合作提供了便利。
2. 行业标准行业标准是由特定行业或行业组织制定的一套标准。
不同行业有不同的行业标准，常见的行业标准有欧洲机械工程师协会（VDI）的标准，美国机械工程师协会（ASME）的标准等。
这些标准通常更具体和细致，适用于特定行业的需求。
3. 国家标准国家标准是由各个国家相关部门制定的一套标准。
不同国家有不同的国家标准，常见的有中国国家标准（GB/T）、美国国家标准（ANSI）等。
国家标准通常具有强制性和权威性，是各个国家内部工程项目的组织和执行所依据的标准。
三、常用的不锈钢锻件尺寸执行标准1. ISO 2768-1ISO 2768-1是不锈钢锻件尺寸执行的国际标准之一。
该标准规定了一般不锈钢锻件的线性尺寸公差要求。
具体包括长度、宽度、高度、直径等尺寸参数的公差上限和下限。
2. VDI 2230VDI 2230是欧洲机械工程师协会制定的不锈钢锻件尺寸执行标准之一。
该标准主要适用于机械工程领域的不锈钢锻件。
标准对于不锈钢锻件的尺寸公差、公差组合等方面进行了详细规定。
3. GB/T 1804GB/T 1804是中国国家标准化管理委员会制定的不锈钢锻件尺寸执行标准。
钢零件及钢部加工加工质量标准1、钢材的放样和号料放样和号料依据施工图的要求预留焊接收缩量和切割量，放样和号料的允许偏差应符合下标的规定：序号项目允许偏差1 平等线距离和分段尺寸±0.5mm2 对角线差±1.0mm3 长度、宽度±0.5mm4 孔距±0.5mm2、钢材的切割切割前，应将钢材的表面切割区域内的铁锈油污清除干净，切割断口不得有裂纹和大于1mm 的铁棱，并应切除边缘上的毛刺，切割面与钢材表面垂直度不大于钢材板厚的10%且不大于2mm ，钢材切割方法的选用见下表：序号下料方法适用范围1 火焰切割机板材2 砂轮切割机小截面型钢3 手工火焰切割型钢4 坡口机板材气割的允许偏差（mm）检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.0注：t为切割面厚度。
机械剪切的允许偏差(mm)检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0（3）钢材矫正和成型()①、碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢结构工作地点温度低于-12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。
②、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度不应超过900℃。
加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却。
③、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金高强度结构钢在温度800℃之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
④、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，边面刻痕深度不得大于0.5mm。
且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
⑤、钢材矫正后的允许偏差（mm）见下表：(检查数量:按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。
钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差(mm)
焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
钢管外形尺寸允许偏差（mm）
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)
钢柱安装的允许偏差(mm)
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）。
参照标准和其它文件DIN 6930第1部分 钢印；技术条件 DIN 6932 设计钢印规则 DIN6935 扁钢产品的冷弯DIN 8588 分离制造工艺；分类和概念ISO 1101 技术图纸；几何公差；形状，方向，位置和跳动公差；概论，定义，图纸上的符号和表示VDI 3345 精密冲压以前版本修改1983年1月版本做了以下修改： a) 表4和5中一些数值b) 对标准在编辑上做了修改解释注释为了将表3中的角度尺寸转换成可测量的线性尺寸，表7中给出了相切值，如下： 表7. 角度和相切值国际专利分类 B 21 D 28/00 B 26 F 1/38角度相切相切相切角度角度页码页码7.1.锻件定形件..................................................10 9.2.4.4. 剪切端的允许变形 (15)7.2. 有两个定形件的锻件.................................10 9.2.4.5. 表面缺陷的允许深度.. (15)7.3. 锻件非定形件..........................................11 9.2.4.6. 表面斜率公差 (15)8.平锻机中制成的落锻公差的判定数据............11 10. 利用表格判定落锻公差. (15)8.1. 定形件的重量..............................................11 10.1. 表1 (15)8.2. 材料，钢号难易程度..................................... 11 10.2. 表3.. (17)8.3. 锻件复杂性...................................................... 11 10.3. 表5 (17)9. 平锻机中制成的锻件公差................................ 12 10.4. 表6.. (17)9.1. 分组.................................................................... 12 11. 平锻机制成的锻件的图纸指南 (17)9.2. 关于公差的解释................................................12 11.1. 概述 (17)9.2.1. 第一组（见表1）..........................................12 11.2. 铸件图纸上尺寸和允许偏差的表示 (17)9.2.1.1. 直径尺寸公差 (12)9.2.1.2. 台肩尺寸公差………………………………………12 表格9.2.1.3. 长度尺寸公差………………………………………13 表1. F级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.4. 允许错位和离心率…………………………….. 13 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公9.2.1.5. 非定形件上局部变化的公差............... 13 差以及允许偏差. (19)9.2.1.6. 允许残余飞边和倒角深度………….……… 14 表2. E级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.7. 孔直径公差…………………………………………. 14 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公9.2.2. 第二组（见表3）....................................... 14 差和允许偏差. (21)9.2.2.1. 厚度直径公差……………………………………. 14 表3. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和9.2.3. 第三组（见表5）...................................... 14 允许偏差.. (23)9.2.3.2. 中心距公差……………………………………….. 14 表4. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和9.2.4. 第四组（见表6和文本）........................ 15 允许偏差.. (25)9.2.4.1. 内外圆角的允许偏差............................. 15 表5. 扭曲，变形，中心距的允许偏差.. (27)9.2.4.2. 切边毛边和分型线毛边的允许表6. 内外圆角半径允许偏差，切边毛边和分型线毛边高度及宽度............................................... 15 的允许高度和宽度，剪切端允许变形 (27)9.2.4.3. 允许校准误差（深孔轴位置） (15)毫米尺寸由锻锤和压力机制成的落锻1. 与锻锤和压力机制成的落锻相关的基本信息1.1. 范围此标准的第1-5段，结合表1-6，应用于碳钢或合金钢在锻锤和压力机中热锻而成的落锻。
钢结构公差标准钢结构公差是指所制作的钢结构工程的尺寸、形状和位置与设计尺寸、形状和位置之间的偏差。
钢结构公差的控制是保障工程质量和安全的重要环节。
以下是钢结构公差标准的相关参考内容。
1. 基本概念和术语：- 平面尺寸：指基准面上元件与构件之间的直线距离或曲线距离。
- 垂直度：指两个或多个构件轴线或基准面之间的垂直差异。
- 平直度：指构件表面或曲面轮廓与基准面之间的偏差。
- 长度偏差：指构件实际长度与设计长度之间的差异。
- 位置偏差：指构件中心线与设计中心线之间的偏差。
- 角度误差：指构件或构件之间角度差的不一致性。
- 偏差公差：指允许的偏差范围，通常用正负偏差值表示。
2. 钢结构公差标准的分类：- 施工公差：钢结构制作和安装过程中可容许的偏差范围，包括平面尺寸、垂直度、平直度等。
- 设计公差：根据工程要求和钢结构的使用性能，制定的允许范围。
- 基准公差：指用来控制构件位置和尺寸偏差的基准线、面。
3. 具体公差标准：- GB/T 709-2006《钢板及钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》：详细描述了钢板和钢带的尺寸允许差和形状允许差。
- GB/T 706-2016《热轧型钢》：规定了各种型号热轧型钢的准尺寸、外形尺寸、质量和允许偏差。
- GB/T 9787-2008《工字形、槽钢、等边角钢、不等边角钢和钢板桩》：对不同形状的钢材的准尺寸、外形尺寸、质量和允许偏差进行了规定。
- JGJ82-2011《建筑钢结构工程验收规范》：规定了建筑钢结构工程的验收标准，包括公差要求。
4. 控制钢结构公差的方法：- 钢结构设计师应合理选择结构形式、尺寸及标高，避免过大或过小的构件尺寸。
- 在钢结构工程的制作和安装过程中，应采用先进的数字化技术和精确的设备，如数控切割、自动焊接等，以提高加工精度。
- 在钢结构施工之前，应进行材料检验，确保所使用的钢材符合设计要求。
- 每个构件在制作前都应制订详细的加工工艺和工序，严格按照要求进行制作和安装。
参照标准和其它文件DIN 6930第1部分 钢印；技术条件 DIN 6932 设计钢印规则 DIN6935 扁钢产品的冷弯DIN 8588 分离制造工艺；分类和概念ISO 1101 技术图纸；几何公差；形状，方向，位置和跳动公差；概论，定义，图纸上的符号和表示VDI 3345 精密冲压以前版本修改1983年1月版本做了以下修改： a) 表4和5中一些数值b) 对标准在编辑上做了修改解释注释为了将表3中的角度尺寸转换成可测量的线性尺寸，表7中给出了相切值，如下： 表7. 角度和相切值国际专利分类 B 21 D 28/00 B 26 F 1/38角度相切相切相切角度角度页码页码7.1.锻件定形件..................................................10 9.2.4.4. 剪切端的允许变形 (15)7.2. 有两个定形件的锻件.................................10 9.2.4.5. 表面缺陷的允许深度.. (15)7.3. 锻件非定形件..........................................11 9.2.4.6. 表面斜率公差 (15)8.平锻机中制成的落锻公差的判定数据............11 10. 利用表格判定落锻公差. (15)8.1. 定形件的重量..............................................11 10.1. 表1 (15)8.2. 材料，钢号难易程度..................................... 11 10.2. 表3.. (17)8.3. 锻件复杂性...................................................... 11 10.3. 表5 (17)9. 平锻机中制成的锻件公差................................ 12 10.4. 表6.. (17)9.1. 分组.................................................................... 12 11. 平锻机制成的锻件的图纸指南 (17)9.2. 关于公差的解释................................................12 11.1. 概述 (17)9.2.1. 第一组（见表1）..........................................12 11.2. 铸件图纸上尺寸和允许偏差的表示 (17)9.2.1.1. 直径尺寸公差 (12)9.2.1.2. 台肩尺寸公差………………………………………12 表格9.2.1.3. 长度尺寸公差………………………………………13 表1. F级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.4. 允许错位和离心率…………………………….. 13 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公9.2.1.5. 非定形件上局部变化的公差............... 13 差以及允许偏差. (19)9.2.1.6. 允许残余飞边和倒角深度………….……… 14 表2. E级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.7. 孔直径公差…………………………………………. 14 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公9.2.2. 第二组（见表3）....................................... 14 差和允许偏差. (21)9.2.2.1. 厚度直径公差……………………………………. 14 表3. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和9.2.3. 第三组（见表5）...................................... 14 允许偏差.. (23)9.2.3.2. 中心距公差……………………………………….. 14 表4. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和9.2.4. 第四组（见表6和文本）........................ 15 允许偏差.. (25)9.2.4.1. 内外圆角的允许偏差............................. 15 表5. 扭曲，变形，中心距的允许偏差.. (27)9.2.4.2. 切边毛边和分型线毛边的允许表6. 内外圆角半径允许偏差，切边毛边和分型线毛边高度及宽度............................................... 15 的允许高度和宽度，剪切端允许变形 (27)9.2.4.3. 允许校准误差（深孔轴位置） (15)毫米尺寸由锻锤和压力机制成的落锻1. 与锻锤和压力机制成的落锻相关的基本信息1.1. 范围此标准的第1-5段，结合表1-6，应用于碳钢或合金钢在锻锤和压力机中热锻而成的落锻。
公差应用于重量为250KG以下且长度在2500mm以下的落锻产品。
大于此重量，以及形状较复杂的落锻或很难锻造的钢件，其公差必须由制造商和客户之间协商同意。
公差考虑到了所有由模具损坏，模隙或不同收缩速度引起的偏差。
1.2. 锻件级别锻件被区分为以下两个等级：F级锻件公差，为大部分应用都提供了足够多的标准，且符合通用锻造设备和生产方法。
E级锻件公差，更小，符合更昂贵生产的要求。
E级锻件公差应该只应用于准确性要求高于F级锻件的尺寸。
1.3. 特殊协议落锻较小公差或落锻尺寸准确性要求高于E 级锻件的公差，必须由客户和制造商之间特别协商。
在确认订单前， 这些都应该确定好，因为此规定可能会影响锻造方法的选择，也会影响落锻形状和工装形状。
注释：相比F 级锻件，E 级锻件公差和特殊协议涉及成本更高，（例如，2.用于判定由锻锤和压力机制成的落锻公差的数据为了判定表格中的尺寸公差是否适用于落锻，对称性偏移 除了落锻尺寸，以下数据也是必须的： 2.1. 落锻件重量 通过计算得出 2.2. 飞边齐平，对称性偏移和非对称形状偏移之间有所区别。
2.3. 材料和钢号难易程度 非对称性偏移 材料难易程度考虑到在锻造操作中，相比低碳和合金成分较低的钢材，高碳和高合金等级的钢材，其尺寸偏差更大， 工具磨损更快。
造成此难度的数量特性是碳含量和由锰，铬，镍，钼，钒和钨合金含量。
两组难度区别如下：M1组：碳含量不高于0.65%的钢和Mn,Cr,Ni,Mo,V,W 合金含量的总重量不超过5%的钢。
M2组：碳含量高于0.65%的钢和Mn,Cr,Ni,Mo,V,W 合金含量的总重量超过5%的钢。
判定某种钢属于两组中的哪一组的标准是最大允许碳含量和以上合金含量。
2.4. 落锻的复杂性复杂性考虑的是在锻造薄截面和子元件时，和简单紧凑形状的元件相比，由于收缩速度不同，以及更高形成力和更 快工具磨损，尺寸偏差会更大。
这由因子S 表示。
通过以下公式可计算：在这个表达式里面，M S 表示落锻件的重量，M H 表示 由落锻最大尺寸形成的包围体的重量。
复杂性被区别为如下四组：S1组：0.63-1 S2组：0.32-0.63 S3组：0.16-0.32 图2. 圆形落锻件的包围体 S4组：0-0.16圆形落锻的包围体（见图2）是用线画出的柱体，其重量通过以下公式计算出： 其中：d ： 包围体的直径 h: 包围体的高度e ： 密度（7.85kg/dm 3）非圆形落锻件的包围体（见图3），是在落锻件周围画线， 得到的最小体积的平行六面体。
其重量通过以下公式 可以算出：其中： b: 包围体的宽度h: 包围体的高度 l: 包围体的长度例外：当决定薄盘或法兰（圆形或方角形）厚度公差时，有一个例外情况，即当：图4， 薄盘或法兰例外情况 （见图4）。
在此，d 是盘或法兰的直径，a 2是其相应的厚度。
在这种情况下，决定公差不是以计算复杂性的因素或锻件重量为基础的，而是用复杂性S4组和直径为d 和厚度为a 2的盘的相应重量。
这个方法只应用于 所得公差大于常用方法得到的公差时。
3. 由锻锤和压力机制成的落锻公差 3.1. 分类不同类别的尺寸公差，根据所属表格，被分成4组。
3.2. 关于公差的解释长度，宽度，高度和厚度尺寸公差组成尺寸偏差，但是排除了扭曲和 变形，见3.2.3.1段 — 形状变形，例如：由圆变形 由圆柱变形 由平面变形其它由某个规定轮廓的变形这些形状变形不能超过公差规定的限制，在某些情况下， 图5. 落锻尺寸类别 它们可能组成整个公差范围。
对形状变形的限制，必须被特别 注明在图纸上。
3.2.1. 第一组（见表1和2）3.2.1.1. 长度，宽度，和高度尺寸公差这组公差适用于此飞边一则的长度，宽度和高度尺寸。
a 1,a 2等厚度尺寸（见3.2.2.1.段） b1,b2等宽度尺寸 d1,d2等直径尺寸 h1,h2等高度尺寸 l1,l2等长度尺寸 p1,p2等偏移尺寸长度和宽度是平行或大致平行于模具分型线主平面的尺寸。
它们可能是外部尺寸（见图6）或内部尺寸（见图7）。
高度是垂直于与模具分型线主平面的尺寸，而且它们 只包含这种尺寸，因为它们不与飞边相交（与飞边相交的 尺寸是厚度尺寸）。
图6. 外部平面之间的尺寸 长度，宽度和高度尺寸也包含：偏移尺寸，与长度、宽度和高度一致的、方向相同的平行面之间的距离： 轴与平面之间的距离尺寸； 中心距离尺寸（见3.2.3.2段）； 冲孔尺寸（见3.2.1.4.段）在每种情况下，将最大长度，宽度和高度尺寸公差应用于所有长度， 宽度和高度尺寸也是很常见的。
落锻件最大高度尺寸是分型面与其最远外表面之间的测量值。
最大宽度公差通常应用于落锻圆形凸肩或凹面直径。
这避免了 不必要的小公差差异，并简化了锻件图纸的编制以及接受程序 的执行。
允许变形来自表1或表2，并被记录在锻件图纸中（见5.4段）。
对于内部尺寸，允许偏差的最大和最小值可互换。
如果单个尺寸必须较小公差，则可由相应的名义尺寸范围衍生得到。
如果轴与某一表面的距离尺寸或偏移尺寸也需要小公差，则使用这些名义尺寸范围的公差的±1/3. 在这两种情况下，都应在锻件图纸上对应相关尺寸，记录好允许偏差。
3.2.1.2. 允许错位允许错位指明了在与模具分型线平行的方向上，飞边一则的某点位置可能与其另外一则上的对应点位置不同。
允许错位可从从表1或表2中可找到适合于落锻重量和飞边位置的值，且适用于长度和宽度方向。
允许错位独立于其它公差。
图8. 轴和面之间的尺寸 错位测量的准确性取决于由不同模具磨损引起的累积材料的适当余量大小。
正因如此，测量点应选在锻件上受磨损影响最小的区域。
