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塑料件尺寸公差1． 范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二 次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和 测量方法。
本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公 差，亦可参照采用。
2． 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准 出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。
公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 光滑工件尺寸的检验 机械制图 尺寸公差与配合注法 3.1 基本尺寸 basic size 设计给定的尺寸。
3.2 实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。
3.3 尺寸公差 dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。
3.4 尺寸偏差 dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
3.5 塑料收缩率 plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
3.6 径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。
3.7 切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。
3.8 收缩特性值 contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以 2 倍径向减去切 向收缩的绝对值之差表示。
3.9 受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould 由模具活动零件决定的塑料件尺寸。
尺寸公差、偏关的规定基本尺寸范围为~3至600mm 。
基本尺寸分段~3至120mm 。
采用不均匀递 增数列：140~1600mm,采用R20优先数系。
2 公差等级及数值 公差等级分为 10 级，每一级公差数值按表 1 规定。
塑料件尺寸公差1．范围本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。
本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。
2． 引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1800-79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验GJB4458.5-84 机械制图 尺寸公差与配合注法 3． 定义3.1基本尺寸 basic size设计给定的尺寸。
3.2实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。
3.3尺寸公差 dimensional tolerance允许尺寸的变动量。
3.4尺寸偏差 dimensional deviation某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
3.5塑料收缩率 plastic shringkage塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
3.6径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。
3.7切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。
3.8收缩特性值 contraction chararcteristic value表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。
3.9受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould由模具活动零件决定的塑料件尺寸。
4 公差及偏差规定4.1尺寸公差、偏关的规定基本尺寸范围为~3至600mm 。
基本尺寸分段~3至120mm 。
采用不均匀递增数列：140~1600mm ，采用R20优先数系。
塑料件尺寸公差1．范围本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。
本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。
2． 引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1800-79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验GJB4458.5-84 机械制图 尺寸公差与配合注法 3． 定义3.1基本尺寸 basic size设计给定的尺寸。
3.2实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。
3.3尺寸公差 dimensional tolerance允许尺寸的变动量。
3.4尺寸偏差 dimensional deviation某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
3.5塑料收缩率 plastic shringkage塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
3.6径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。
3.7切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。
3.8收缩特性值 contraction chararcteristic value表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。
3.9受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould由模具活动零件决定的塑料件尺寸。
4 公差及偏差规定4.1尺寸公差、偏关的规定基本尺寸范围为~3至600mm 。
基本尺寸分段~3至120mm 。
采用不均匀递增数列：140~1600mm ，采用R20优先数系。
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
标准从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2021塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能平安测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水〔手感不到凹痕〕。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或3D文件〕要求，产品公差需根据公差原那么，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到。
8.产品配合：面壳底壳配合：外表错位小于，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架外表。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T ~—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a)成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b)模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F 之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
VS= (1-L W/ L F )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1DIN 16700DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 DIN 7724 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件公差、偏差、一般公差形状公差和位置公差标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。
4.1一般公差（未注公差尺寸）一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。
塑膠模塑件尺寸公差和檢驗條件1 引言塑膠模塑件在製造過程中不可避免的會產生尺寸誤差，在生產中產生的尺寸誤差通常由下列原因引起：a) 成型工藝：——模塑材料的均一性——成型設備的設定——模具溫度——模具在成型壓力下的彈性變形b) 模具條件：——模具尺寸的製造公差（參造DIN 16749）——模具的磨損——模具可動部件間的配合誤差本標準中的公差是基於上述考慮，同時根據對於大量實際應用的測試結果而確定出來的。
2 應用範圍本標準的公差適用於熱塑性材料和熱固性材料通過模壓、傳遞、壓塑和注塑成型的塑膠模塑件，而不適用於擠出、吹塑、發泡、燒結，深沖和排屑機加工工藝（pengding）成型的模塑件。
表1 給出了應用於各種模塑材料的推薦公差等級。
3 概念模塑收縮率 VS模塑收縮率是指23±2℃時模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型後應置於標準氣氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h後立即測量其尺寸。
VS= (1-L W/ L F )*100%流向收縮率 VSR流向收縮率是指成型時注射方向的模塑收縮率。
橫向收縮率 VST橫向收縮率是指成型時與注射方向相垂直方向的模塑收縮率。
模塑收縮率差∆VS模塑收縮率差是指流向收縮率和橫向收縮率之差。
∆VS=VSR-VST更多概念請參考：DIN 7708 part 1 模塑件、壓塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 壓塑件、傳遞成型件、擠出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形狀公差和位置公差DIN 7724 標準中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件檢驗時應使用本公差，詳見第5節。
除非另外商定，不然需按第5節所示，在圖紙中標注出其檢驗條件。
4.1 一般公差（未注公差尺寸）一般公差等級見表1中第4列，與表2中公差等級相對應。
塑料件尺寸公差1．范围本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。
本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1800-79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB3177-82 光滑工件尺寸的检验GJB4458.5-84 机械制图尺寸公差与配合注法3．定义3.1基本尺寸basic size设计给定的尺寸。
3.2实际尺寸actral size通过测量所得的尺寸。
3.3尺寸公差dimensional tolerance允许尺寸的变动量。
3.4尺寸偏差dimensional deviation某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
3.5塑料收缩率plastic shringkage塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
3.6径向收缩率radial shringkage指料流方向的塑料收缩率。
3.7切向收缩率tangential shringkage指垂直于料流方向的塑料收缩率。
3.8收缩特性值contraction chararcteristic value表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。
3.9受模具活动部分影响的尺寸size effected movable parts of mould由模具活动零件决定的塑料件尺寸。
4 公差及偏差规定4.1尺寸公差、偏关的规定基本尺寸范围为~3至600mm。
基本尺寸分段~3至120mm。
采用不均匀递增数列：140~1600mm，采用R20优先数系。
4.2公差等级及数值公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。
DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
VS= (1-L W/ L F )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。
4.1 一般公差（未注公差尺寸）一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。
如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据DIN 16901和表2 中的公差等级对其作出标注。
例如：指定公差等级140：Tolerance DIN 16901-1404.2标注公差尺寸在标注公差尺寸的公差等级参考表1中第5、6列，其数值与表2 中公差等级对应。
系列1公差不需特殊测试方法（measures）即可满足，系列2公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。
系列1&2公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。
如0.8的公差可以分配如下：注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。
4.3 模具相关尺寸（如图1）表2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。
图1 模具相关尺寸4.4 模具无关尺寸（如图2）表2中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。
例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。
模具无关尺寸注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到达完全相同的位置。
当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。
如：模具高度上升时，其底部厚度也要增大。
在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。
此时应在其尺寸上标注出放大后的公差。
4.5公差的缩减若要获得比表2中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。
表2中最后两行目前适用于精密工程。
4.6脱模斜度脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。
图3 模塑件的基本形状图4 基本尺寸标注方法一图4 相比图3增加了材料用量图5 基本尺寸标注方法二图5 相比图3减少了材料用量i=内尺寸a=外尺寸所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。
4.7形状公差与尺寸公差脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。
标注角公差、形状和位置公差根据DIN 7184Part1确定。
未标注的角公差、形状和位置公差根据DIN 7168 Part1 and Part2确定。
一般公差标注示例：角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT4.8排屑加工产品的尺寸公差DIN 7160，DIN7161和DIN7172 PART1适用于排屑加工产品。
4.9 螺纹公差螺纹公差应用如下：CLASS coarse 公差适用于金属螺纹，参造DIN 13Part 14CLASS B 公差适用于管螺纹，参造DIN ISO 228 Part 15 检验条件产品在模塑成型或者进行了任何后处理之后的16h内不应该进行检验。
检验需在标准气氛DIN 50014-23/50-2下进行。
如要在其他温湿度条件下进行，需根据其相对应材料线性膨胀系数进行校正。
后处理（调湿、热处理）等需供应商和客户沟通达成一致后得以进行。
在检验测试工具的制作时，需考虑到由于模塑材料本身导致的塑料件尺寸的变化（如吸湿、重结晶等），此种类型的后处理需得到供应商和客户同意。
建议对检测工具进行与模塑件相同的后处理。
表1 常用材料模塑见尺寸公差等级选用1 2 3 4 5 6 材料代号 模塑材料 参考标准一般公差系列1系列2EP 环氧树脂130 120 110 EVA乙烯醋酸乙烯共聚物16778 Part1140130120无机填料TYPE 11.5, 12, 13, 13.5, 13.9, 15, 16130 120 110PF 酚醛树脂有机填料TYPE 30.5, 31, 31.5, 31.9, 32, 51, 51.5, 51.9, 52, 52.9, 71, 74, 75, 83, 84 7708 Part2140 130 120有机填料TYPE 131,131.5, 150, 152, 152.7, 153, 154, 180, 181, 181.5 140 130 120无机填料 TYPE 155, 156, 158130 120 110 UFMF脲甲醛树脂/三聚氰胺甲醛树脂有机无机填料TYPE 157, 182, 1837708 Part3140 130 120UP 不饱和聚酯树脂TYPE 801, 802, 803, 804 16911 130 120 110 UP 不饱和聚酯树脂垫 TYPE 830, 830.5, 831, 831.5, 832,832.5, 833, 833.516913 Part3 140 130 120冷塑法成型 TYPE 212, 2147708 Part4 140 130 120 ASA 丙烯酸/苯乙烯/丙烯晴共聚物130 120 110ABS 丙烯晴/丁二烯/苯乙烯共聚物（无填料） 16772 Part 1 130 120 110 CA 乙酸纤维素 7742 Part1 140 130 120 CAB 醋酸丁酸纤维素 7742 Part1140130120CAP 醋酸丙酸纤维素 140 130 120 CP 丙酸纤维素140 130 120PA 尼龙（无定形，包含/不包含填料） 130 120 110 PA6 尼龙6（无填料） 140 130 120 PA66 尼龙66无填料） 140 130 120 PA610 尼龙610（无填料） 140 130 120 PA11 尼龙11（无填料） 140 130 120 PA12 尼龙12（无填料） 140 130 120玻纤增强PA6,66,610,11,12 130 120 110 PB 聚丁二烯160 150 140 无填料 140 130 120 PBTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯有填料130 120 110 PC聚碳酸酯（包含/不包含填料）7744 Part 1130120110因PA 为未增强、部分结晶的热塑性材料，当其壁厚超过4mm 时，可以选用更高等级的公差。
续表11 2 3 4 5 6 材料代号 模塑材料参考标准一般公差系列1系列2PDAP 邻苯二甲酸二烯丙酯 130 120 110 PE 聚乙烯（无填料） 16776 Part 1150140130PESU 聚醚砜 130 120 110 PSU 聚砜130 120 110 PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯（无定形） 130 120 110 聚对苯二甲酸乙二醇酯（结晶） 140 130 120 聚对苯二甲酸乙二醇酯（填料） 130 120 110 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯7745 Part1130120110POM 聚甲醛（无填料）模塑件<150mm 150 140 130 聚甲醛（无填料）模塑件≥150mm 140 130 120聚甲醛（填料） 130 120 110 PP 聚丙烯（无填料）150 140 130聚丙烯（玻纤、滑石粉、石棉增强） 16774 Part1140 130 120PP/EPDM 聚丙烯/三元乙丙橡胶（无填料） 140 130 120PPO 聚苯醚 130 120 110 PPS 聚苯硫醚 130 120 110 PS 聚苯乙烯 7741 Part1 130 120 110 PVC-U 未增塑聚氯乙烯 7748 Part1 130120 110PVC-P 增塑聚氯乙烯 7749 Part1 无可用资料SAN 丙烯晴/苯乙烯共聚物 16775 Part1 130 120 110 SB 苯乙烯/丁二烯共聚物 16771 Part1130 120110 PP/PE 共混物 130 120 110 乙烯丙烯共聚物 150 140 130 Shore A 70-90150 140 130热塑性聚氨酯Shore D over 501401301201）见第4页2）Shore 硬度试验参见DIN 53505参考标准历史版本DIN 7710 Part 1: 05.59, 04.65, 01.74DIN 7710 Part 2: 05.59, 12.66, 01.74DIN 16901: 07.73修订与1973年6月版本对比，本标注修订内容如下：在表1中增加了模塑材料的数量；对表2进行了重新排版；首次添加了“概念”章节。
注释本标准由FNK 小组委员会501.1制定在精密工程使用公差时，本标准无法给出模塑材料与表2 中公差等级的相互关系。
因此在精密工程应用公差等级时，供应商和客户需确定公差等级是否可以与使用材料想匹配。
对大量模塑件测量的实际尺寸偏差呈现出正态分布，因此可按DIN 55302对于测量结果做统计学的评估。
表2 中的公差仅仅是生产公差，而不是全部公差。
这是考虑到实践过程中，后收缩和膨胀可能发生在任何情况下发生，而没有方法可以对其评估。
