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目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉整体布置 (1)1.2循环回路 (1)1.3燃烧系统流程 (2)1.4过热蒸汽流程 (2)1.5再热蒸汽流程 (3)2 设备规范 (4)2.1锅炉设备概况 (4)2.2锅炉主要参数 (9)3 锅炉主控各系统 (14)3.1给煤系统 (14)3.2石灰石系统 (15)3.3床料的补充 (18)3.4燃油系统 (18)4 试验与养护 (20)4.1检修后的检查验收 (20)4.2设备试验总则 (20)4.3主机联锁保护试验规定 (21)4.4水压试验 (22)4.5过热器反冲洗 (26)4.6安全门试验 (26)4.7锅炉主联锁保护 (27)4.8锅炉烘炉养护 (29)5 锅炉机组的启动 (30)5.1总则 (30)5.2启动前检查工作和应具备的条件 (30)5.3锅炉上水 (32)循环流化床锅炉运行规程5.4锅炉底部加热 (34)5.5冷态启动 (35)5.6锅炉的温态启动和热态启动 (40)6 锅炉运行中的控制与调整 (43)6.1运行调整的主要任务 (43)6.2定期维护工作及规定 (43)6.3运行中主要参数的控制范围 (44)6.4锅炉的运行调节 (44)7 停炉及停炉后的保养 (52)7.1停炉的有关规定 (52)7.2停炉前的准备工作 (52)7.3正常停炉 (52)7.4锅炉的快速冷却 (53)7.5锅炉放水 (54)7.6停炉至热备用 (54)7.7停炉的注意事项 (54)7.8停炉后的保养 (54)8 锅炉事故处理 (56)8.1事故处理原则 (56)8.2紧急停炉条件 (56)8.3请示停炉条件 (57)8.4紧急停炉的操作步骤 (57)8.5床温高 (58)8.6床温低 (59)8.7床压过高或过低 (60)8.8单条给煤线中断 (61)8.9两条给煤线中断 (62)8.10水冷壁泄漏及爆管 (63)8.11过热器泄漏及爆管 (64)8.12省煤器泄漏及爆管 (65)8.13再热器泄漏及爆管 (66)8.14床面结焦 (66)8.15低温结焦 (68)8.16厂用电中断 (69)8.17缺水事故 (70)8.18满水事故 (70)8.19管道水击 (71)8.20负荷骤减 (72)8.21烟道再燃烧 (73)8.22引风机跳闸 (74)8.23一次风机跳闸 (75)8.24二次风机跳闸 (76)8.25高压风机跳闸 (77)8.26高压风机断皮带 (78)8.27油管爆破 (78)9 锅炉辅助系统运行规程 (80)9.1辅助机械试运行 (80)9.2引风机、一次风机、二次风机 (82)9.3高压风机及输石风机 (86)9.4排渣系统 (88)9.5压缩空气系统 (90)9.6气力输灰系统 (96)10 电除尘器运行规程 (104)10.1电除尘器设备简介 (104)10.2电除尘器的启动 (105)10.3电除尘器的运行维护及调整 (108)10.4电场停运及注意事项 (109)10.5电除尘器故障处理 (111)11 附录 (118)循环流化床锅炉运行规程11.1附表一炉墙厚度、耐磨层厚度及材料 (118)11.2附表二新乡火电厂测点说明 (120)11.3附表三启动曲线 (126)1锅炉设备系统简介1锅炉设备系统简介制造厂家：xxx锅炉厂有限责任公司锅炉型号：HG－440/13.7－L.PM4本锅炉系超高压参数循环流化床，自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置、全钢炉架、固态排渣。
循环流化床锅炉燃烧设备安装【摘要】针对循环流化床锅炉结构和运行特点，论述了循环流化床锅炉燃烧设备的特殊性和安装时采取的相应技术措施。
并介绍了循环流化床锅炉调试中出现的问题及其处理措施。
【关键词】循环流化床锅炉燃烧设备安装中图分类号：tk229.8文献标识码： a 文章编号：前言：循环流化床锅炉具有燃料适应性广、有利于保护环境、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣综合利用性能好等一般燃煤锅炉所不具备的优点。
目前，循环流化床燃烧技术日趋完善，以及环境保护的要求日益严格，今后，循环流化床锅炉在我国将得到更广泛的推广应用。
循环流化床锅炉有很多设备结构和运行与其他燃煤锅炉不同，特别是燃烧设备有其特殊性，需要采取相应技术措施进行安装，才能确保锅炉安全经济运行。
我省蛟河发电厂供热改建工程安装两台济南锅炉厂生产的yg-75/3.82-m1型循环流化床锅炉，根据燃烧室、流化床、旋风分离器、回料阀和非金属膨胀节等燃烧设备的特殊性，在安装时我们采取了相应技术措施，并对投产调试中出现的其他问题采取了处理措施，都取行了预期效果，可供同类型锅炉在安装时参考。
1. 循环流化燃烧特点与其他燃煤锅炉的燃烧技术不同，循环流化床锅炉燃烧技术的最大特点是颗粒物料多次通过循环系统，其循环倍率很高，一方面大大增长了可燃颗粒物料在炉内停留时间和进行多次反复燃烧，提高了锅炉的燃烧效率；但另一方面因颗粒物料流量大、浓度和温度高，形状不规则、粒度粗等，加剧了燃烧设备磨损。
因此，在燃烧设备设计和安装时都需要采取相应的防磨耐磨和耐高温措施。
循环流化床锅炉的另一特点是可以实现清洁燃烧，即向炉内加入石灰石粉，可以在燃烧中直接除去二氧化硫，从而降低锅炉二氧化硫排放；在炉膛下部采用欠氧燃烧和低温燃烧，可以减少燃烧中氮氧化物生成，降低氮氧化物排放。
如果采取的措施得当，可以使锅炉排放的烟气不经过脱硫和脱硝处理便能满足我国现行的《燃煤火电厂污染物c排放标准》要求。
锅炉分离器返料器常见故障及处理回料系统是两个主要部分组成的，分离器与返料器。
回料系统的工作流程是烟气从炉膛出来后切向进入旋风分离器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶壁面向下流动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动；物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉膛流化床工作原理一样的小流化床，但下部风室被分成两个部分即流化风室与返料风室，然后在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差的下稳定返料。
分离器本体是三层材料构成：内层是耐磨层，中间是保温层，外面是结构层既钢板。
其中耐磨层最重要，保证磨损率在可控范围内是其起码要求。
目前分离器的工作性能或者说是故障很多与这层材料的材质，安装，设计有关，例如返料器堵塞就是比较常见的回料系统的故障，其实质就是耐磨层材料脱落造成的。
从运行分析防止返料器堵塞不能决定安装，设计等不可控因数，运行中主要从控制进入分离器的烟气流速人手，减小对耐磨层的磨损率，增加其使用寿命；启动停止过程中控制其温度升降速率，避免较大的耐磨材料内外部温度差引起材料应力不可控变化，进而产生裂纹等破坏形式。
还有一点是关于分离器负荷的问题，长期超负荷或者分离器没有达到设计负荷标准，会使分离器磨损变大，分离器分离效率与设计的颗粒度有关，就是大于这个颗粒度才能被分离下来，引申出物料循环倍率的概念。
如果出现堵塞的情况，必须立即采取紧急停炉处理，因为分离的物料不仅不能进入炉膛维持正常工作，而且很多的物料堆积在分离器中对其强度也是很大的威胁。
立管是连接分离器与返料器的部件，其主要作用不仅是连接件，还是从分离器出口负压区向炉膛入口正压区流动的动力源，物料分离下来形成一定高度的料位，料位高度由锅炉整体压力动态平衡决定的。
从目前常见的通流密封阀结构与工作原理，料位是在锅炉设计中就已经决定了其高度范围，也就是说料位高度不是靠其他手段如高压风调节而是自动跟随整体压力平衡回路做调整。
CFB思考题1.什么叫流态化？流化床？答：固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。
流化床是完成流态化的设备。
2.CFBB的工作过程？答：燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。
飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛，再继续燃烧。
燃烧过程中产生的大量高温烟气经过热器、省煤器、空预器等受热面后进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。
3.CFBB有哪两个部分组成？答：第一部分由炉膛（流化燃烧室）气固分离设备（分离器）固体物料再循环设备（返料装置返料器）和外置换热器（有些CFBB没有此设备）等组成，形成一个固体物料循环回路。
第二部分为尾部受热面，布置有过热器、再热器、省煤器和空预器等。
4.气固分离器的主要作用及特点？答：是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应。
特点:1.能够在高温情况下工作；2.能够满足较高浓度载粒气流的分离；3.具有低阻特性；4.具有较高的分离效率；5与锅炉整体适应，结构紧凑。
5.返料装置的作用及种类？答：是将分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。
分类有：机械阀和非机械阀两种。
6.布袋除尘器的工作原理？答：含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
7.气力除灰的定义？答：气力除灰是一种以空气为载体借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
循环流化床锅炉专业试题一、填空题：1、循环流化床不正当的流化状态主要有：沟流、气泡、分层、节涌。
2、物料循环系统必须具备：物料高效分离，稳定回料防止炉内烟气由回料系统窜入分离器，回料量要连续均匀的条件。
3、分离器与回料阀之间的回料管称为立管，立管的作用是输送物料、系统密封、产生一定的压头防止炉内热烟气反窜。
4、膨胀指示器的作用：测量锅炉受热面从冷态到热态的膨胀方向及膨胀数值。
5、锅炉汽水系统进行整体水压试验的目的是在冷态下校验各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件有否残余变形，判断其强度是否足够。
6、流体在管道内的流动阻力损失分沿程阻力和局部阻力两种。
7、锅炉上水水温度与汽包壁温差不大于50℃，控制汽包上下壁温差不大于40℃，冬季上水时间不少于4小时，其它季节不少于2.5小时。
8、为防止汽包壁温差超限，在锅炉上水时应严格控制上水温度和上水速度。
9、锅炉灭火后，停止向炉内供给一切燃料，维持总风量在25%～30%以上额定风量，通风5分钟，然后重新点火。
10、煤颗粒在锅炉内经历的四个过程为：煤粒的加热和干燥、挥发分的析出和燃烧、煤粒的膨胀和破裂、焦炭燃烧和再次破裂及炭粒磨损。
11、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是变形温度、软化温度、融化温度，通常控制炉膛出口温度比灰的变形温度低50-100℃。
12、烟道再燃烧的主要现象是：炉膛负压和烟道负压减小或变正，排烟温度升高烟气中氧量下降，热风温度、省煤器出口水温等温度升高。
13、“虚假水位”现象是由于负荷突变造成压力变化引起锅水状态发生改变而引起的。
14、本厂锅炉二次风供风分为三路，第一路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风，第二路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛，第三路热风作为播煤风引至给煤口。
15、本厂锅炉额定工况下过热蒸汽最大连续蒸发量440t/h，过热蒸汽出口压力13.7Mpa，过热蒸汽出口温度540℃，再热蒸汽流量384.1t/h，再热蒸汽进口压力3.83Mpa，再热蒸汽出口压力3.63Mpa，再热蒸汽进口温度367.8℃，再热蒸汽出口温度540℃。
目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (2)4作业方法及安全、质量控制措施 (4)5作业质量标准及检验要求 (6)6技术资料要求 (7)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (7)8有关计算及其分析 (10)9附录 (10)1作业任务1.1工程概况崇阳凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉，配30MW汽轮发电机组。
本锅炉为“ ”型布置，自然循环，露天布置。
物料循环系统由旋风分离器、返料装置、分离器出口烟道组成。
锅炉炉膛后方布置有两个旋风分离器，由进口烟道将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成了气密的烟气通道，使烟气进入两个旋风分离器进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过立管进入反料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经过中心筒，流入出口烟道，最后进入尾部烟道对流受热面。
旋风分离器由进口烟道、旋风筒、锥体和中心筒组成。
除中心筒外，所有组件均由δ=10mm 碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料。
旋风筒为蜗壳形，中心筒为锥型，由δ=12mm，1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。
每个旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座，支撑在钢梁上，并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。
旋风分离器与燃烧室之间，装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。
1.2作业项目范围锅炉分离器及附属设备安装。
1.3工程量1.4工期要求计划开工日期为2011年01月17日，竣工日期为2011年01月20日。
2编写依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 2009年版）；2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.6 《崇阳凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》；2.7锅炉厂图纸；2.8 有效的设计变更单和工程联系单。
循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析循环流化床锅炉技术是近二十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
它在运行当中暴露出了若干问题并逐一得到了解决。
旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。
在循环流化床锅炉的运行当中回料装置将会遇到一系列的故障，由于回料装置常常出现各种问题，引起锅炉的非计划性停炉，给企业带来直接的经济损失。
2.回料裝置出现故障的表现形式回料装置的问题主要表现为：2.1 回料器床料不均匀回料不均的现象，回料器本体剧烈振动，回料器床压、床温大幅度波动，导致锅炉被迫减负荷运行。
此外炉膛内循环物料入口正对的布风板风帽受到循环物料的长期冲击，部分风帽从根部折断，致使炉膛布风板漏渣、流化风带渣及布风不均匀等一系列现象发生。
2.2 U阀回料器的磨损U阀回料器中耐磨材料及回料腿处的磨损较为严重，从而有一些非常坚硬的防磨材料脱落，炉膛出口处水平烟道内也会发现同类防磨材料。
在回料腿内部的浇注料出现大面积脱落现象。
2.3 返料装置床层结焦结焦是高温分离器回料系统内经常出现的故障。
原因是循环物料在炉膛内停留时间短温度过高，灰渣超过了自身的软化温度而粘结在床层上。
结焦后导致物料不能正常流化，形成的大渣块堵塞物料流通回路。
2.4 回料装置辅助部件的故障回料装置辅助部件的问题表现为U阀风的流量表计实测误差大，流化风的控制门设置不合理，无法实现风量的平稳调节，不能使风机的风门在关闭状态下实现快速启动。
3.返料装置中回料器的结构U型回料器由立管、布风板、松动室、回料室、风室、舌板等组成。
U型回料器的结构如图1所示。
4.返料器投运时的注意事项及处理措施分离器工作时分离下来的物料落入U型回料器立管，立管下方为松动风侧，以舌板为分界线，另一侧为流化风侧。
实际上，旋风分离器就是一个小型流化床。
在运行时，由于分离器分离下来的物料在立管内聚积，所以松动风侧的压力大于流化风侧的压力。
因此物料在松动风、流化风的作用下，依靠压差的作用顺利的进入料腿，物料经过回料腿进入炉膛进一步燃烧，从而完成整个物料循环过程。
