- ABB发布新一代矿用提升机控制系统

我们旳系统优势变频器采用美国ABB企业、日本富士和西门子企业旳高端工业产品。

ABB在业界是交流变频旳领跑者, 产品广泛用于全球高层大型直通电梯, 矿山主副井提高等安全规定严格旳场所。

变频器都配置专业提高控制器单元, 配合原厂提高宏, 具有刹车模块控制器, 大量用于高层大型直通电梯, 工业罐笼提高, 煤矿主副井, 斜巷轨道绞车等安全规定严格旳场所。

PLC控制单元采用德国西门子S7系列CPU, 该CPU旳性能和稳定性在国际上受到很高旳评价。

整套系统构造合理, 采用原则工业现场总线, 符合国际原则, 可随时并入全矿旳无人值守自动化生产系统。

设计为双CPU备份, 一台出现故障, 可以自动切换到此外备用PLC 上, 变频失效自动切换到手动模式, 电源自动切换, 做到保险系数双备份, 大大提高安全系数。

本产品集现代化计算机技术、防爆技术、变频技术和热管散热技术为一体旳高科技产品, 尤其是四象限型变频器, 具有世界先进旳技术水平, 当提高机重物下方时, 可将电动机发电能量返馈回电网, 提高了下方操作安全性旳同步节省了大量电能。

目录1 您旳新选择-绞车变频调整控制系统 (3)2 可依赖旳技术 (4)3 系统构成 (5)4 系统旳长处 (9)5 使用特点 (11)6 工作原理 (16)7 先进旳电机控制方式 (18)8 我们更先进旳 (20)9 我们旳服务 (21)10 设备清单 (24)煤矿井下防爆运送绞车肩负着运送人员、材料和矸石旳任务, 是煤矿生产旳重要设备。

目前国内普遍采用旳调速措施是采用在电动机转子回路内接入金属电阻, 用鼓形控制器逐段切除电阻来到达调速旳目旳。

电阻调速控制装置旳缺陷有: 隔爆电阻箱能耗大, 散热难以处理, 且占用了极大旳峒室旳面积, 增长了开拓费用；电阻调速属有级调速, 开环控制, 调速范围小, 精度低, 安全性能差；在减速和下放时, 需投切动力制动直流电源或低频电源, 易导致设备损坏, 且挥霍了大量旳电能；此外, 原有旳控制系统保护不够齐全, 安全可靠性差。

ABB提升机液压站电控系统工作原理王邵卿【摘要】ABB提升机液压站电控系统由软件和硬件组成.电控系统运行逻辑和各保护功能通过简易的PLC程序和友好的人机界面展示给维护技术人员,掌握并应用其工作原理是现场技术人员所必备的专业技能知识.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2017(000)018【总页数】2页(P148-149)【关键词】闸控系统;工作原理;监测监控【作者】王邵卿【作者单位】中天合创门克庆煤矿,内蒙古鄂尔多斯 017000【正文语种】中文【中图分类】TD534中天合创门克庆煤矿主立井提升系统采用两套ABB型号为JKM-5×6的提升机，并配备两套四台ABB液压站。

其液压站采用集成电液控制，电控系统由ABB全新的AC800M型PLC对提升机制动工艺流程进行实时监测与控制，液压系统由集成阀体对各制动器进行敞闸与施闸命令的执行。

ABB提升机液压站电控系统和液压液压系统的设计和应用完全符合我国《煤矿安全规程》相关要求，并经过长期实践与应用，技术不断的革新升级，完全满足了现代化矿井提升系统的安全可靠运行要求。

ABB提升机液压站电控系统是基于AC800M型PLC,通过采集外部变量以及设定程序来控制输出，以实现提升机在各种工况下的正常安全运行，其由软件和硬件两部分组成。

ABB提升机液压站电控系统软件采用Compact Control Builder进行编程控制，是电控系统的核心、大脑。

Compact Control Builder是基于Windows操作系统下的控制软件，其具有功能块图(FBD)、结构化文本(ST)、指令列表(IL)、梯形图(LD)和顺序功能图(SFC)等五种不同的编程语言。

利用Compact Control Builder软件的树状结构特点对液压站电控系统工程项目进行创建、编程和数据库的调用，可使编程人员以及维护人员更清晰的了解整个工程项目。

ABB提升机液压站电控系统硬件主要由AC800M控制器，模拟量输入输出模块AI810、AI820和AO820，开关量输入输出模块DI810、DO810、DO820，光纤通讯模块TB820V2，BCC闸卡，测速发电机，电源模块，绝缘、电压检测装置，断路器，接触器，230VAC和24VDC继电器以及其他电器元件组成。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿自动化方案——提升机PLC 电控系统
1 . 简要说明：提升机PLC 电控系统是低压380V～1140V 的变频电控设备，适用于地面或井下非防爆场合中50KW-600KW 低压鼠笼式或交流绕线式转子电动机拖动的各种型号提升机，尤其对于多绳，多水平，双机，斜井等复杂运行的场合，表现的优越性尤其明显。

2. 主要技术特征
1、现场总线技术
仅用一根屏蔽线即可完成通讯功能，实现了控制的智能化。

省去了大量的控
制接线，具有安装调试简单，使用维护方便等优点。

2、全数字化设计
我公司将轴编码器应用于提升机电控，实现数字化的行程、速度、给定等数
字化控制，其中数字化的主令控制器和手闸控制器具有控制准确、操作方便、故障率低等特点。

3、强大的软件功能
本系统运用软件化的设计思想，应用软件实现了许多精确的控制功能，减少
了大量的硬件，提高了系统的稳定性和可靠性，减少了系统中大量的硬件故障。

4、模块化设计
本系统运用模块化的设计思想，将系统多个功能集成为不同的电路模块，如
语言报警模块、电流转换模块、电流检测模块、功率检测模块、电源模块等，缩短了故障的处理时间。

5、冗余化设计
采用性能优越的进口可编程控制器作为主要控制器件，两套PLC 相互冗余，。

矿山提升机系统ABB远程诊断服务左弘光摘要：矿井提升机制动系统的故障现象形形色色，故障原因也多种多样，许多故障现象只能凭操作人员的语言描述，现有的提升机故障诊断也存在维护人员技术水平高低不同以及现场技术人员经验不足的客观限制，使用提升机状态监测装置，计算机远程监控与故障诊断是非常必要的。

针对故障诊断技术的现状，将设备故障诊断技术与计算机网络远程技术相结合，建立一种开放式的远程监控与故障系统，已经成为趋势所在。

能够实时监测提升机的各项参数及性能指标，实现网络化远程监控与故障诊断具有非常重要的意义。

本文对矿山提升机系统ABB远程诊断服务进行了介绍关键词：矿山提升机；ABB；远程诊断服务ABB远程诊断服务（Remote Diagnose Service）是通过应用互联网技术及当今先进的IT技术，由ABB工程师通过互联网远程访问用户现场的设备，以实现对用户设备的快速的专家服务，解决用户设备出现的故障或远程对用户设备进行维护，ABB 远程诊断服务将安全的远程连接和ABB的技术支持结合起来为客户保驾护航。

RDS远程诊断服务的目标：使用ABB远程诊断服务器（RDS Enterprise Server）提供的各种功能，通过Internet获取客户节点（RDS Node）信息，进行远程分析并解决问题，以此手段帮助客户提高设备性能、降低设备维护成本、提高过程生产能力。

精心设计的RDS智能诊断程序能够实时监测设备运行状况。

ABB提供的远程服务将使ABB的专家团队能够为用户提供快速的、连续不断的远程维护及诊断。

通过远程技术，可获得ABB全球技术服务力量的支持，凭借其丰富的工业产品知识，随时分析处理客户的重要设备信息，提供高效诊断服务，并实现事件预警及快速响应。

RDS远程诊断服务包括1.故障处理（Troubles Shooting）——根据需要，远程访问现场设备，进行故障诊断和处理2.定期维护（Periodic Maintenance）——通过监视设备运行、整理并分析设备参数，检查设备运行情况及确定设备自身状态3.连续监视（Continuous Monitoring）——对关键设备进行实时性不间断监控，可以根据设备具体情况设置触发条件；当到达触发条件后，会自动产生报警信息并用Email、短信等方式发送到ABB Support Line。

ABB提升机控制系统的保护功能ABB提升机控制系统设计了多种保护功能，根据故障对提升机系统的影响程度，提升机保护功能将故障类型分为如下三种：报警故障：是指提升机系统中出现的某些故障，如主变高温、主轴承温度高等，并不会直接危害到提升机的正常运行，不需要中断正在进行的提升过程的故障。

报警故障仅发出声光报警，告知操作人员故障信息，以选择适当的时机处理。

电气减速紧停故障：是指会危及到提升机的正常工作，但又不会马上造成大的事故，如主轴承温度超过85度；或不能紧急停车，如液压站储压器充氮压力太低，这时系统将首先电气减速到爬行速度，然后紧急停车。

紧急停车故障：紧停故障分两种类型，一种是立即引起紧急制动的故障，另一种是提升机停车后再产生紧停的故障。

第一种紧停故障出现后，提升机系统会立即停车，否则可能会给整个系统造成重大危害。

第二种紧停故障出现后，不会马上造成重大危害，可以完成本提升过程，但停车后，必须将故障排除才能开车。

根据提升机不同操作功能的划分，主控系统的保护功能可分为如下几部分：高压保护低压保护速度保护位置测量保护温度保护运行的同步保护辅助设备状态保护张力测量保护过卷保护井筒设备的状态保护液压制动系统的保护其他保护等5.1 高压保护5.1.1 高压断路器的保护当高压断路器发生过流、短路、接地等等故障时，高压柜内的保护继电器将向主控系统输出高压断路器故障信号，该信号会产生高压紧停故障信号，并使高压断路器及变流器跳闸。

5.1.2 电枢变压器温度的保护电枢变压器安装有一个温度开关或PT100热电阻，它可以发出高温及过温信号，高温信号将产生高温报警信号，过温信号将产生过温紧停故障信号(提升机停车后再产生紧停的故障)。

5.1.3 辅助变压器温度的保护辅助变压器有一个温度开关或PT100热电阻，用于辅助变压器的温度保护。

当辅助变压器的温度超过设定值时，会产生一个报警信号。

辅助变压器超温时，只能产生报警信号。

5.2 低压保护5.2.1 供电状况保护在提升机正常运行及休止期间，由低压开关柜供电的所有低压电源都必须正常工作，每种类型的电源的微型断路器辅助触点被串联在一起，并将信号输送给主控系统，当其中一个微型断路器分断时，就会产生故障信号，该信号会使提升系统立即停车。

《ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用》篇一一、引言随着工业自动化技术的不断发展，矿井提升机的运行效率和安全性成为了矿业生产中的重要考虑因素。

ABBDCS800直流传动装置作为一种先进的电力传动解决方案，其在矿井提升机上的应用，对于提升矿井作业效率、保障安全生产具有重要意义。

本文将详细探讨ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用及其优势。

二、ABBDCS800直流传动装置概述ABBDCS800直流传动装置是一种高性能的电力传动系统，具有高效率、高可靠性、高精度等特点。

它采用先进的数字控制技术，能够实现电机的高效、平稳运行，同时具备优异的调速性能和负载适应能力。

此外，该装置还具有丰富的保护功能，能够确保设备在恶劣的工业环境下稳定运行。

三、ABBDCS800在矿井提升机上的应用1. 提升机工作原理及要求矿井提升机是矿山生产中的重要设备，主要负责运输矿石、人员和材料等。

其工作原理主要是通过电机驱动卷筒，实现钢丝绳的升降运动。

由于矿井环境复杂，提升机需要具备高效率、高安全性、高可靠性等特点。

2. ABBDCS800的应用ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用，能够显著提高提升机的运行效率和安全性。

通过将电机与直流传动装置相连接，实现电机的精确控制，从而保证提升机的平稳运行。

此外，该装置还能够根据实际需求，实现电机的快速调速和负载适应，提高矿井作业效率。

四、ABBDCS800的优势1. 高效率：ABBDCS800直流传动装置采用先进的数字控制技术，能够实现电机的高效运行，提高矿井作业效率。

2. 高可靠性：该装置具有丰富的保护功能，能够在恶劣的工业环境下稳定运行，保障矿井生产的安全性和稳定性。

3. 调速性能优异：ABBDCS800能够实现电机的快速调速和负载适应，满足矿井提升机在不同工况下的运行需求。

4. 维护便捷：该装置采用模块化设计，便于维护和检修，降低了设备的维护成本。

详解矿井提升机停车控制关键字：恒减速制动、二级制动、DCS800矿井提升机是整个矿山的要害设备，承担着人员上、下井，矿、废石提升的重任。

其中主井提升机是矿山的咽喉设备，承上启下，产量完成的关键环节。

副井提升机承担人员，物资上、下井，安全极其重要。

安全，舒适的启停是矿井提升机在整个设计、安装、调试过程中反反复复考虑的事情。

本文将以某矿山副井提升机为例，详细阐述提升机停车过程。

一、矿井提升机电气系统组成1、主电机主电机为ZKTD250/67直流电机，功率1250KW，电压750V，电流1900A，转速38r/min。

励磁采用他励方式，励磁电压110V，电流227A。

2、电气传动系统电气传动为12脉动全波可控整流，双闭环直流调速系统。

采用ABB最新的直流传动装置DCS800实现提升机安全、可靠、舒适启停。

电枢回路选用DCS800-S02系列的传动装置，实现了提升机的四象限运行，两台DCS800-S02采用DCSLink主从通讯，与主控PLC采用Profibus进行通讯。

通过互差30°的两台变压器相位移位，实现12脉整流。

3、控制系统控制系统采用S7-400 PLC，S7-400 PLC具有极高的处理速度、强大的通讯性能。

控制系统设计了两台独立的S7-400，一台作为主控PLC，通过Profibus DP与DCS800，各水平ET200进行通讯。

另一台为监控PLC，对提升机速度、位置等重要过程数据进行监控，逻辑处理，最后将计算结果传送给主控PLC，由主控PLC发出命令，控制现场执行单元。

4、液压制动系统制动液压系统是提升机最后安全保障，它关系着乘罐人员的生命安全。

此系统采用国内最新的恒减速制动液压站，两台液压站，一用一备，安全可靠。

制动液压控制系统采用S7-1500 PLC负责采集液压站各种数据，逻辑计算后，发出命令控制液压站电磁阀动作。

液压站控制系统与主控PLC之间通讯采用硬接点连接，相互之间通过中间继电器进行信号传送。

等环境参数实施监测外，还对采掘工作面、通风设施、压风等各生产环节的工作状态进行检测，在井上或井下用计算机进行分析处理，实现环境、设备、局部生产环节全方位的监测监控，该系统接入综合调度监测系统的以太网网络交换机。

３．４矿井生产监测监控系统矿井生产监测监控系统包括井上下生产设备监控子系统、矿井提升监测子系统、３５ｋＶ／１１０ｋＶ变电所监测子系统、井下机车运输监控子系统、地面煤流量计量及地面煤仓煤位监测子系统、选煤厂及储装运监测子系统、煤泥矸石电厂监测子系统、井上下人员监测子系统，每个子系统都作为矿井生产监控以太网的一个节点与以太网网络交换机连接，向调度系统提供各生产环节的实时数据。

３．５火灾自动报警系统依据《火灾自动报警系统设计规范》ＧＢ５０１１６－９８中３．１条系统保护对象分级，丙级生产厂房为二级保护对象。

系统可采用集中－－区域报警系统，工业场地各场所设置区域火灾报警控制器或火灾显示盘。

消防控制中心可设在办公楼的一楼，消防控制中心与区域报警器或火灾显示盘间采用通信线连接。

消防控制中心与调度中心站的主交换机采用以太网联接。

３．６调度中心站调度中心站是本调度监测系统的核心，包括调度通讯系统的程控交换机、调度及操作触摸屏；工业电视系统的电视墙及大屏幕显示系统；生产监控系统相关子系统的终端设备；网络交换机及网络服务器；调度系统的显示终端及显示触摸屏及ＬＥＤ电子显示屏。

安全监控和生产监控各子系统通过网络交换机与网络服务器进行通讯，实时交换数据，并与矿信息管理网络连接交换数据，并与工业电视系统连接将相关数据和图表在大屏幕上显示。

４系统实施煤矿安全生产监测监控及信息管理系统将分为三个阶段建设：第一阶段是利用工业自动化控制系统分别对井下各个生产环节和地面生产系统监测与监控，确保生产的安全性和控制的有效性；第二阶段是实现企业管理的信息化，构筑宽带网络系统，实现内部管理的微机化和生产管理的自动化；第三阶段是开展电子商务，利用第二阶段的基础建设和互联网技术，实现网上采购、销售等商务活动，建立自己的网站，提高企业的对外形象，为企业未来的融资提供一条宣传途径。

ACS6000变频器在煤矿提升机控制系统中的应用摘要：煤炭作为我国主要能源来源，其安全高效生产对于能源安全至关重要，煤矿提升机作为煤炭开采运输的重要组成部分，担负着矿井上下人员快速安全运输的重要任务。

机械化采煤装置的大规模使用进一步提高了煤矿生产效率和自动化水平，并极大地节省了人力物力，同时随着生产水平的提高，对控制系统的安全性和可靠性要求进一步提高，传统继电控制系统主导的控制系统难以满足生产需求，本文基于ACS6000变频器在煤矿提升机控制系统中的应用展开论述。

关键词：ACS6000变频器；煤矿提升机；控制系统；应用引言我矿提升机电力传动方案采用ABB公司的ACS6000sd交-直-交变频同步电动机直接转矩控制系统。

传动系统采用ABB公司生产的ACS6000sd交-直-交同步电动机变频调整系统，ACS6000sd是基于直接转矩控制（DTC）技术的新一代交-直-交电压型中压变频器；功率范围从3MW到27MW。

采用ACS6000sd的提升机传动系统，具有低谐波、低损耗的优点，无需滤波器来抑制谐波，无需无功补偿装置。

无需熔断器、无需直流断路器，变压器功率减小，动力电缆截面减小，矩控制性能优越，设备占地面积小。

1ABB ACS6000多传动变频器工作原理ABB ACS6000变频器系统主要由4个单元组成：1）辅助控制单元；2）进线单元；3）滤波单元；4）供电单元。

其中辅助单元、滤波单元和进线单元是由断路器和接触器、集电器、电抗器组成，而供电单元是由控制板、功率模块组成。

本文主要讨论当供电单元零件损坏时的维修策略。

ABB ACS6000变频器在工作时主要由供电单元进行直流电的供应，直流电通过直流线母流向各逆变器，在此过程中供电单元和逆变器可以在发电的情况下进行四象限运行，实现逆变器的共享并通过供电单元将电送回电网。

供电单元由四大部分组成，分别是电源板、主电路接口板、门极驱动板、功率模块。

供电单元在运行时需要三块功率板并联使用，并分别匹配到匹配板上，逆变器运行中还需要电容器、电流互感器和风机元件的配合。

矿用提升机控制原理1. 引言矿用提升机是用于在矿井内将矿石、岩石等物料向上运送的一种重要设备。

控制矿用提升机的运行和停止是确保矿井生产安全和提高生产效率的关键。

本文将介绍矿用提升机控制原理的基本概念和工作原理。

2. 矿用提升机控制系统概述矿用提升机的控制系统主要由电气控制装置和机械传动系统两部分组成。

电气控制装置通过接收来自操作员的指令，控制提升机的上升、下降、停止和紧急制动等动作。

机械传动系统负责将电气信号转化为物理动作，并驱动提升机的升降运动。

3. 矿用提升机控制信号矿用提升机的控制信号主要有以下几种：•上升信号：用于控制提升机开始上升运动。

•下降信号：用于控制提升机开始下降运动。

•停止信号：用于控制提升机停止运动。

•紧急制动信号：用于紧急情况下迅速制动提升机。

•位置反馈信号：用于监测提升机的位置。

4. 矿用提升机控制原理矿用提升机的控制原理如下：1.操作员通过控制台向电气控制装置发送控制信号。

2.电气控制装置接收到信号后，转换为相应的电信号，并通过继电器或逻辑控制单元进行逻辑判断。

3.根据逻辑判断的结果，电气控制装置控制驱动系统，使提升机开始上升、下降、停止或进行紧急制动。

4.同时，电气控制装置还会通过传感器获取提升机的位置信息，并通过位置反馈信号传回给控制台进行监测。

5. 矿用提升机控制系统的特点矿用提升机控制系统具有以下几个特点：1.高可靠性：矿井环境复杂，对设备的可靠性要求高，控制系统需要具备高可靠性，以确保矿用提升机的安全运行。

2.高精度：矿用提升机在运行中需要保持较高的定位精度，控制系统需要具备高精度的位置控制能力。

3.抗干扰性强：矿井环境存在电磁干扰等因素，控制系统需要具备抗干扰性强的特点，保证信号的准确传输和处理。

4.系统智能化：随着自动化技术的发展，矿用提升机控制系统越来越趋向于智能化，能够自动监测和控制提升机的运行状态。

6. 结论矿用提升机控制原理的理解对于矿井运输系统的安全和效率至关重要。

《ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用》篇一一、引言随着工业自动化技术的不断发展，矿井提升机的传动装置也在不断升级和改进。

ABBDCS800直流传动装置作为一种先进的传动技术，被广泛应用于矿井提升机的驱动系统中。

本文将详细介绍ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用，分析其优势、性能及实施效果。

二、ABBDCS800直流传动装置概述ABBDCS800直流传动装置是一种高效、可靠的直流传动解决方案，它采用了先进的控制技术，可实现对矿井提升机的精确控制。

该装置具有较高的启动和调速性能，以及优异的转矩控制能力，可以满足矿井提升机在不同工况下的需求。

此外，该传动装置还具有高效率、低能耗等优点。

三、ABBDCS800在矿井提升机上的应用（一）优势特点1. 启动平稳：ABBDCS800直流传动装置采用先进的控制算法，可实现矿井提升机的平稳启动，降低对设备及其它系统的冲击。

2. 调速范围广：该传动装置具有宽范围的速度调节能力，可满足矿井提升机在不同工况下的调速需求。

3. 转矩控制能力强：该装置具备高精度转矩控制能力，可在不同负载情况下实现精确的转矩控制。

4. 节能环保：该传动装置具有高效率、低能耗的特点，有助于降低矿井提升机的能耗，实现节能环保。

（二）实施效果1. 提高生产效率：通过精确控制矿井提升机的运行速度和转矩，提高生产效率。

2. 延长设备寿命：通过平稳的启动和调速过程，减少对设备的冲击和磨损，延长设备的使用寿命。

3. 降低维护成本：该传动装置的可靠性高、故障率低，可降低设备的维护成本。

4. 增强安全性：通过精确的控制和保护功能，提高矿井提升机的安全性，降低事故风险。

四、应用案例分析以某矿井为例，该矿井原采用传统的电机传动系统，存在启动不平稳、调速范围窄、能耗高等问题。

引入ABBDCS800直流传动装置后，实现了对矿井提升机的精确控制，提高了生产效率，降低了能耗和维护成本。

同时，通过该传动装置的平稳启动和调速过程，减少了设备冲击和磨损，延长了设备的使用寿命。

主井提升机使用操作说明本文档以ABB主井提升控制系统用功能描述为主要内容，其中涉及到的ACS6000系统和闸控系统部分请参阅相关文档。

当前系统情况：提升机控制系统、监控系统经过重载调试，ACS6000传动系统经过重载调试，闸电控和液压系统也经过重载调试。

目的：提升机操作人员可在此使用操作说明的指导下，熟悉提升机的操作特性，了解ABB提升机日常维护处理手段。

一、提升机操作模式选择提升机有6种操作模式，分别是：后备模式、自动模式、手动模式、井筒检查模式、首绳检查模式、尾绳检查模式。

操作员可通过操作台上的操作模式选择开关进行选择。

选择的结果在操作员站Overview界面上可以看到：1、手动模式：由司机控制提升机运行。

如果提升机准备就绪，且没有闭锁信号时，司机可以通过操纵手柄进行提升控制，详细操作说明见“四、提升机运行控制操作”。

手动控制提升机的主要条件是：选择开关选择到手动模式；安全回路正常吸合；提升机没有闭锁；主令手柄在零位；如果闸控选择了手动方式，确认闸控手柄在施闸位置。

2、自动模式：在自动模式时，提升机自动完成提升任务。

提升机没有闭锁，同时装卸载系统能够发出向上或向下命令时，即信号2或3，提升机自动运行，按照给定的加速度，在速度包络线以内时加速到最大给定速度；当减速开始时，按照给定的减速度减速到爬行速度，到达位停车。

在自动控制模式，闸控系统也是在全自动模式下控制的。

进行自动控制的主要条件是：选择开关选择到自动模式；安全回路正常吸合；提升机已经被同步；提升机没有闭锁；装卸站正常工作，能够正常发出上下命令。

注意：当提升机只有一个箕斗装煤提升时，或装卸载站采用手动模式工作时，要采用手动模式工作。

3、后备模式：选择后备模式工作时，提升机的控制条件和功能与手动时一样，不同点是：旁路了控制电压接地故障跳闸，旁路AHM1过卷开关跳闸。

4、井筒检查模式：井筒检查模式的控制方式和条件与手动方式一样，只是速度被限制到1.5m/s。

ABBDCS800直流传动装置在矿井提升机上的应用矿井提升机是矿山生产中重要的运输设备之一，其功能是将矿石、工人和设备从井下运送至地面或相反方向。

在矿井提升机的运行过程中，传动装置的性能起着至关重要的作用。

本文将重点介绍。

ABBDCS800直流传动装置是一种接受数字控制技术开发的高性能直流传动系统。

该系统具有优异的性能和可靠性，能够满足矿井提升机在恶劣环境下的各种需求。

起首，ABBDCS800直流传动装置具有高精度的速度和扭矩控制能力。

在提升机的运行过程中，对速度和扭矩的控制分外重要。

传统的机械传动装置往往存在响应速度慢、控制精度低的问题，而ABBDCS800直流传动装置能够通过数字控制技术实现精确的速度和扭矩控制，保证提升机的平稳运行。

其次，ABBDCS800直流传动装置具有高度的可靠性和安全性。

矿井环境复杂，存在较大的震动和冲击，传统的机械传动装置容易受到外部环境的影响，导致故障频发。

而ABBDCS800直流传动装置接受先进的硬件设计和稳定的软件算法，能够提供可靠的运行保障，有效降低故障的发生率。

同时，ABBDCS800直流传动装置还配备了多种保卫功能，如过压、欠压、过流、过热等保卫装置，确保提升机的运行安全。

此外，ABBDCS800直流传动装置还具有较低的能耗和噪音水平。

在矿井提升机的运行过程中，能耗和噪音是需要思量的重要因素。

传统的机械传动装置存在能量损失和噪音污染的问题，而ABBDCS800直流传动装置接受了先进的功率电子技术，能够高效利用电能，降低能耗；同时，通过优化结构和控制算法，缩减了噪音水平，提高了工作环境的质量。

综上所述，具有许多优势。

其高精度的速度和扭矩控制能力，保证了提升机在运行过程中的平稳性和安全性；其可靠的硬件设计和保卫功能，有效降低了故障的发生率；其低能耗和噪音水平，提高了工作环境的质量。

因此，有着宽广的市场前景和应用前景，将进一步推动矿山生产的数字化和智能化进步综上所述，具有明显的优势。

ABB推出ABB Ability^(TM)智能提升系统
佚名
【期刊名称】《智慧工厂》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】ABB推出新版数字化应用套件,旨在监测和优化提升机性能,命名为“ABB Ability^(TM)智能提升系统”。

更新后的版本将更好地兼容其他云解决方案,提供更加便利的扩展服务,将极大提升矿用提升机的运行性能和可靠性。

【总页数】1页(P15-15)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.ABB首次向中国市场推出ABB Ability
2.ABB全新智能家居系统引领生活全面升级——ABB“i-家”和“e-家”两款智能家居系统在上海智能建筑展览会首次亮相
3.ABB Ability^(TM)引领智能技术创新,构建数字化生态系统
4.ABB Ability^(TM):挖掘数字化无限潜能
5.ABB Ability^TM配电系统智慧园区解决方案
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