浅析矿山提升机系统的自动化控制趋势
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煤矿立井提升机电气自动化控制系统应用研究随着科技的不断发展和进步,煤矿行业在提高生产效率、保障安全生产方面也迎来了新的机遇和挑战。
煤矿立井提升机作为煤矿井下主要的运输设备,其安全性和稳定性对煤矿生产起着至关重要的作用。
而电气自动化控制系统是提升机的重要组成部分,对其功能完善和性能优化起着重要作用。
研究煤矿立井提升机电气自动化控制系统的应用,对于提高煤矿生产运输效率、减少事故风险具有重要意义。
本文将围绕煤矿立井提升机电气自动化控制系统的应用展开研究。
煤矿立井提升机电气自动化控制系统是根据煤矿提升机的工作原理和运行需求,通过电气控制技术和自动化技术实现对提升机的启停、速度调节、限位保护等功能的控制。
该系统由电气控制设备、传感器、执行机构等组成,其中包括电气控制柜、PLC控制器、变频器、编码器、限位开关等。
在煤矿立井提升机的工作中,电气自动化控制系统首先通过传感器实时监测提升机的运行状态和环境参数,将这些信息传输给PLC控制器;PLC控制器接收到传感器的信号后,根据预设的控制程序进行运算处理,并控制变频器实现对提升机驱动电机的启停、速度调节等操作;控制柜还对提升机进行限位保护、故障诊断等功能的控制。
通过这些控制手段,提升机可以实现自动化的运行,提高了生产效率的同时也保障了工人的安全。
1. 实现提升机的精准控制传统的提升机控制采用机械式控制方式,操作手柄直接控制电机启停和速度,控制精度和稳定性有限。
而采用电气自动化控制系统后,可以通过PLC控制器进行编程控制,实现对提升机的精准控制。
可以精确实现提升机的启停和速度调节,保证提升机在煤矿井下的运行稳定性,大大提高了运输效率。
2. 提高煤矿生产安全性煤矿行业一直是事故多发行业,提升机事故更是频频发生。
采用电气自动化控制系统可以实现对提升机的多种安全保护措施,如限位保护、故障诊断等功能。
一旦出现异常情况,系统能够及时做出反应,保障设备和工人的安全。
3. 提升设备的智能化水平电气自动化控制系统的应用,使得煤矿立井提升机的运行更加智能化。
煤矿机械自动化的应用及发展趋势分析随着科技的不断发展和进步,自动化技术在各个领域都得到了广泛的应用,其中包括煤矿行业。
煤矿机械自动化技术的应用不仅能够提高矿山生产效率,降低生产成本,还能够减少事故风险,提升煤矿工作环境的安全性。
本文将对煤矿机械自动化技术的应用及发展趋势进行分析。
一、煤矿机械自动化的应用1. 采煤机械自动化采煤机械是煤矿生产中的重要设备,采煤机械自动化技术主要通过在采煤机上安装传感器、控制系统和自动化装置实现对采煤过程的自动化控制。
通过这些技术手段能够实现采煤机的自动导航、自动停车、自动转向、自动掘进等功能,大大提高了采煤效率,减少了矿工的劳动强度。
2. 输送机械自动化在煤矿生产中,输送机械扮演着重要的角色,其自动化技术应用主要体现在输送带的自动对中、张紧和故障检测等方面,实现了输送机械的自动化运行,减少了人为操作带来的误差,提高了输送效率。
3. 通风机械自动化通风是煤矿生产中的重要环节,而通风机械的自动化技术应用主要包括通风机的自动启停、转速调节和故障诊断等功能,可以实现对通风系统的有效控制,提高通风系统的效率,并且减少了矿井的安全隐患。
4. 水平运输机械自动化水平运输机械在煤矿生产中也起着重要作用,其自动化技术应用主要包括车辆的自动导航、自动停车、自动充电等功能,能够提高运输效率,降低运输成本,并且减少了人为操作的风险。
二、煤矿机械自动化的发展趋势1. 智能化技术的应用随着人工智能、大数据和物联网技术的不断发展,煤矿机械自动化技术也将更加智能化。
智能化技术的应用将使得煤矿机械能够实现更加智能的控制和运行,提高生产效率的还能够实现对机械设备的远程监控和故障诊断。
2. 机器学习的应用机器学习技术的应用可以使得煤矿机械设备具备自主学习和适应能力,实现更加智能的自动化控制。
通过对大量的数据进行学习和分析,机器学习技术可以使得煤矿机械设备能够自动优化运行参数,提高设备的运行效率。
3. 无人化生产的实现随着自动化技术的不断发展,煤矿机械设备将逐渐实现无人化生产。
煤矿立井提升机电气自动化控制系统应用研究【摘要】煤矿立井提升机是煤矿中必不可少的设备,其安全可靠的工作对矿山生产至关重要。
本文通过分析煤矿立井提升机的工作原理,设计了电气自动化控制系统,并结合实际案例进行了应用分析,探讨了该系统的优势和局限性,并提出了改进方法。
结论部分对煤矿立井提升机电气自动化控制系统的未来发展方向进行展望,总结了研究工作的成果。
本文旨在为煤矿立井提升机电气自动化控制系统的优化提供参考,以提高煤矿安全生产水平,促进矿山的可持续发展。
【关键词】关键词:煤矿立井提升机、电气自动化控制系统、工作原理、设计、应用案例分析、优势、局限性、改进方法、未来发展方向、总结、展望。
1. 引言1.1 煤矿立井提升机电气自动化控制系统应用研究煤矿立井提升机是煤矿生产中必不可少的重要设备之一,它承担着矿井内煤炭和人员的运输任务。
随着科技的发展和现代化生产方式的推动,煤矿立井提升机的电气自动化控制系统应运而生,为提升机的运行和管理带来了许多便利和提升。
本研究旨在探讨煤矿立井提升机电气自动化控制系统的应用现状及其未来发展方向,从而提高煤矿生产的效率和安全性。
通过对煤矿立井提升机的工作原理进行深入分析,可以更好地理解提升机在煤矿生产中的重要作用和工作机制。
随后,本文将重点介绍煤矿立井提升机电气自动化控制系统的设计原理和关键技术,探讨其在提升机运行过程中的应用效果和优势。
结合实际案例对提升机电气自动化控制系统进行详细分析,评估其在煤矿生产中的实际应用情况。
我们还将对提升机电气自动化控制系统的优势和局限性进行深入探讨,探讨其存在的问题和改进方向。
最终,结合前述研究及实际情况,对煤矿立井提升机电气自动化控制系统的未来发展方向进行展望,为煤矿提升机的智能化和自动化提供参考和指导。
通过本研究,希望能为煤矿立井提升机的电气自动化控制系统应用提供有益的参考和借鉴。
2. 正文2.1 煤矿立井提升机的工作原理分析煤矿立井提升机是煤矿井下运输系统中的关键设备,其工作原理主要包括升降运转和安全保护两方面。
矿山自动化的发展现状矿山自动化是指利用先进的技术手段和设备,实现矿山生产过程中的自动化控制和操作。
随着科技的不断进步和矿山工业的发展,矿山自动化已经成为矿山行业的重要发展方向。
本文将详细介绍矿山自动化的发展现状,包括自动化技术的应用范围、发展趋势以及对矿山生产效率和安全性的影响。
一、矿山自动化技术的应用范围矿山自动化技术的应用范围非常广泛,涵盖了矿山生产的各个环节。
首先是采矿过程中的自动化,包括矿石的开采、运输、破碎、筛分等环节。
通过自动化设备和系统的应用,可以实现矿石的高效率开采和处理,提高生产效率和降低生产成本。
其次是矿山设备的自动化,包括矿山机械设备、运输设备、提升设备等的自动化控制和操作。
通过自动化控制系统的应用,可以实现设备的远程监控、自动化调度和故障诊断,提高设备的可靠性和使用效率。
此外,矿山自动化还涉及到矿山安全监测和预警系统的建设,以及矿山环境监测和管理等方面。
二、矿山自动化技术的发展趋势矿山自动化技术的发展呈现出以下几个趋势:1. 智能化发展:随着人工智能和大数据技术的不断发展,矿山自动化将朝着智能化方向发展。
通过智能化的设备和系统,可以实现矿山生产过程的自动化、智能化和优化调度,提高生产效率和降低能耗。
2. 无人化操作:随着机器人技术的不断进步,矿山自动化将朝着无人化操作方向发展。
通过无人驾驶车辆、无人机等自动化设备的应用,可以实现矿山生产过程的无人化操作,提高工作安全性和生产效率。
3. 联网化管理:随着物联网技术的不断发展,矿山自动化将朝着联网化管理方向发展。
通过设备和系统的互联互通,可以实现矿山生产过程的实时监控、数据共享和远程调度,提高生产效率和管理水平。
4. 绿色环保:随着社会对环境保护的要求越来越高,矿山自动化将朝着绿色环保方向发展。
通过节能减排和环境监测等措施,可以实现矿山生产过程的绿色化和可持续发展。
三、矿山自动化对生产效率和安全性的影响矿山自动化对生产效率和安全性的影响非常显著。
C omputer automation计算机自动化浅析矿井提升机电气控制系统应用及改造刘 健,刘 胜摘要:在矿井生产中,提升机作为重要的运输设备,主要负责人员、物资、材料的上下传送,因此,其安全性、稳定性、高效性在矿井的生产中起着举足轻重的作用。
由于矿井提升机的机械结构和相对应的电气控制系统都相对复杂,而且工作时间比较长,经常要进行不间断运动轨迹操作,因此,零件故障率和控制误差率较高。
基于此,本文探讨了矿井提升机电气控制系统应用及改造策略,确保提升机安全、稳定和高效运行。
关键词:矿井提升机;电气控制系统应用;改造随着科学技术的持续发展和矿井智能化的建设发展,矿井提升机电气控制系统的自动化程度越来越高,但系统的复杂性也显著提升,这就对电气控制系统的可靠性和可维护性提出了更多的要求。
随着自动化和智能化水平的不断提高,对电气控制系统中的各种设备的状况实现了更加全面地监测,并赋予了良好的保护功能,进一步提高了矿井提升机电气控制系统的安全性。
但由于矿井提升机电气控制系统所涉及的设备种类繁多,系统结构复杂,且各种故障之间具有不确定性的逻辑耦合关系,而一旦出现故障,就会导致设备损坏,甚至会导致人员伤亡等重大事故,使得后续的故障诊断更加困难。
根据资料显示,由于矿井提升机电气控制系统出现故障,导致提升停机运行的事件数量占比超过80%,而对故障进行处理的时间不足20%。
因此,如何快速、准确地对提升机电气控制系统进行故障诊断,对于提升电气控制系统的运行能力,保证矿井的安全生产,有着十分重要的作用。
1 矿井提升机电气控制系统的应用现状矿井提升机是一种用于矿井生产的大型机电设备。
矿用提升机零部件按其功能可划分为测速设备、限速设备、刹车设备、减速设备等。
矿井使用的提升机种类繁多,按其结构和工作原理可大致划分为盘绕式和摩擦式。
最常见的矿井提升机为缠绕式提升机,主要包括主轴承、卷轴等构成零部件,机械传动部分由减速器、联轴器等设备,制动系统由制动器、液压传动部分。
矿井提升机电控系统的现状与发展趋势摘要:矿井提升机作为井上井下的唯一输送通道,是矿山的咽喉设备,其运行性能的好坏与优劣不仅直接影响到矿山的生产效率,而且影响到矿山的生产安全,同时它也是矿山机电自动、智能化发展水平的显著标志,是数字化矿山建设的重要组成部分矿井提升机属往复运动的生产机械,且其负载为位能型负载,其对电控系统要求比较高,所以它的电气传动及控制一直是各国电气传动界的一个重要研究领域。
基于此,本文主要对矿井提升机电控系统的现状与发展趋势进行分析探讨。
关键词:矿井提升机;电控系统;现状;发展趋势引言提升机运输设备在煤矿生产过程中发挥着重要作用,如煤矿井下、井上的生产过程,都需要通过提升机来实现货物的运输。
煤矿开采是一个施工环境较复杂,安全事故率高的过程,因此煤矿企业对提升机电控系统的安全性、可靠性提出了更高的要求,但提升机电控系统结构设计较复杂,优化提升机电控系统技术方案存在一定的困难。
1 矿井提升机电控系统的现状1.1 矿井提升机电控系统的范围矿井提升机电控系统主要包括配电控制系统、自动化控制系统、电气传动系统等三大部分。
配电系统包括动态无功补偿SVC或SVG、高低压配电(含各种变压器)及综合保护系统。
自动化控制系统包括闸控制系统、数字监控系统、速度控制系统等工艺控制。
1.2 矿井提升机配电系统高压配电系统采用单母线分段结线方式,双电源进线。
两回电源相互闭锁,当一段电源故障时另一段电源能担负全部负荷。
高压电源二次回路的连锁和控制接点,输入到提升机自动化控制系统即PLC系统进行操作控制,便于远程集中控制和监测。
同时提供过载、过压、过流报警节点。
低压电源为AC380V/220V电源,采用单母线运行方式,为全系统提供控制、操作电源。
配置低压电源柜,向电控系统、车房吊车、空调、冷却风机、液压站、照明以及检修开关提供控制、操作电源。
为防止供电系统意外停电造成事故,增设大容量UPS电源,保证控制电源安全、可靠,同时完成主机冷却风机的工艺控制。
煤矿提升机的自动化控制探讨摘要:煤矿矿井提升机是矿产资源开发的关键设备之一,交流矿井提升机自动化节能控制系统将逐渐取代以往传统的直流调速控制系统,其采用先进的变频矢量控制技术、双PLC 完全控制技术、通讯网络技术,大大提高了设备的可靠性、安全性和实用性,不仅实现了提升机软启动、软停车、连续平滑调速,而且能够适应不同的提升工况要求。
关键词:煤矿提升机;自动化控制;矿产资源开发;计算机控制技术;变频调速技术文献标识码:A煤矿矿井提升机是自动化一体的大型机械,如今广泛应用于各类矿产资源的开采,在实际应用中多作为提升开采矿物、升降工作人员以及必备大型器材,是煤矿等矿产资源开采的重要设备。
目前在矿产资源开采领域应用最为广泛的便是交直交变频电动机的提升机,随着数字矢量控制技术的技术日渐完善成熟,交流式的提升机逐步取代了传统的直流式调速提升机,成为矿产资源开采领域的主流应用方案。
本文将针对矿产资源开发的提升机的自动化控制进行全面介绍与分析。
1 提升机自动化的研究目的与意义经调查发现,目前我国矿产资源开发所应用的提升机控制系统大多为转子串电阻的调速方案,能源消耗与空间占用都比较大,已经不能很好地适应矿业资源的可持续发展的理念与应用需要,因此研究开发出适应可持续发展的提升机控制系统很有必要。
矿产资源开发提升机自动化控制系统运用可变频的可编程控制起来实现控制,其特点是安全可靠性高,在电机的变频传动模块,可以使用交流变频的数字矢量控制,可以提升效率、保障安全、节约效能,该控制系统技术将是现代化矿采提升机的主要研究方向和目的。
2 矿产资源提升机的分类矿产开采提升机的组成部分有变频电动机、调速减速器、摩擦轮(卷筒)、传感指示网络、自动控制系统等。
按照提升机的工作方式分类可分为缠绕式提升机和摩擦式提升机两大类别,如下图1所示:图12.1 缠绕式提升机矿产资源开采中缠绕式提升机可依据卷数的不同分双卷筒提升机和单卷筒提升机。
双卷筒式的提升机顾名思义是由两钩做提升,有两根钢丝绳组分别固定在两个卷筒上,两个卷筒工作时,一个转筒可以提升容器,另一个则是下降容器;而单卷筒是以单钩作为提升物,一组钢丝绳一段连接转筒,另一端则与提升容器连接,转筒工作时,钢丝绳依靠转筒的方向而控制容器的提升与下放。
矿井提升机电控系统的现状与发展趋势0 引言矿井提升机又称为矿井卷扬机。
作为井上与井下的唯一输送通道,矿井提升机承担着人员、物料、设备和煤炭等的运输任务。
矿井提升机属往复运动的大型生产机械,它具有自身惯性大、载荷能力强,载荷及其变化也大、载荷性质属位能性负载、运行速度快、调速范围广等一系列的优点,矿井提升机运行的状况,关系着矿井的正常生产,而且还影响着矿井的设备安全和矿工的人身安全。
由于矿井提升机的生产工艺和安全性的要求越来越高,其机械制造技术和电气控制技术也就成为各国机械制造界和电气传动界的一个重要的研究课题。
随着高产高效矿井的迅速发展,更有利的促进了矿井提升机朝着大容量、大功率、高效率、高安全性、高可靠性、全数字化及综合自动化的方向深入发展。
1 矿井提升机控制系统的发展现状根据提升机对电控系统的要求,提升机的电气可分为直流传动和交流传动两大类。
直接传动即对直流电动机的速度控制。
直流电动机由于具有良好的调速特性、宽广的调速范围和易于实现四象限运行等优点,很适合在需要调速和频繁正反转的矿井提升机中作拖到应用。
随着电力技术的发展,特别是晶闸管的出现,对要求较高、容量较大或多水平开采的矿井,其提升机几乎都采用了晶闸管交流装置供电的直流电传动系统(V-M系统)。
但是直流电动机需要设置机械换向器和电刷,不仅需要经常维护,影响运行可靠性、而且电刷容易产生火花,限制了使用场所,特别是由于存在换向问题,难以制造出大容量、高转速、高电压的直流电动机来,使得目前3 000r/min左右的高速直流电动机,最大容量只能达到400kW~500kW;低速直流电动机只能做到两三千千瓦,已经越来越难适应现代矿井提升机向着高速大容量化发展的需要。
交流传动即对交流电动机的速度控制。
交流电机,尤其是笼型异步电动机,由于结构简单、制造方便、造价低廉、坚固耐用、无需维修、运行可靠,更可用于恶劣的环境之中,特别是能做成高速大容量,更适应在高速大容量的矿井提升机中作拖动应用。
矿山自动化的发展现状自动化技术的快速发展正在深刻地改变着各个行业,其中包括矿山行业。
矿山自动化旨在提高矿山生产效率、降低劳动强度、提升安全性以及减少环境污染。
本文将详细介绍矿山自动化的发展现状,包括自动化技术的应用领域、现有技术的特点以及未来发展的趋势。
一、矿山自动化技术的应用领域1. 采矿自动化:矿山的采矿过程通常涉及到爆破、运输、破碎、筛分等环节。
自动化技术可以应用于这些环节,实现自动化的爆破、运输、破碎和筛分,提高矿石的开采效率和质量。
2. 矿山设备自动化:矿山设备包括钻机、装载机、卡车等,通过自动化技术可以实现设备的自动化控制和操作。
例如,可以利用传感器和控制系统实现设备的自动导航、自动充电和自动调度,提高设备的利用率和生产效率。
3. 矿山安全监测与预警:矿山的安全问题向来是矿山行业关注的焦点。
自动化技术可以应用于矿山的安全监测与预警系统中,通过安全监测传感器和预警系统实时监测矿山的安全状况,及时发现并预警矿山事故的发生,保障矿工的安全。
4. 矿山环境监测与管理:矿山行业对环境的影响较大,自动化技术可以应用于矿山的环境监测与管理中。
通过环境监测传感器和自动控制系统,实时监测和控制矿山的废气、废水和固体废物的排放,减少对环境的污染。
二、矿山自动化技术的特点1. 传感器技术的应用:矿山自动化技术的核心是传感器技术的应用。
传感器可以实时感知矿山的各种参数,如温度、湿度、压力、振动等,并将这些数据传输到控制系统中进行分析和处理。
2. 控制系统的优化:矿山自动化技术需要配备先进的控制系统,用于对矿山设备和过程进行自动化控制。
控制系统需要具备高效、稳定、可靠的特点,能够实时响应矿山的变化,并进行智能化的决策。
3. 数据分析与决策支持:矿山自动化技术生成大量的数据,这些数据需要进行分析和处理,以提取有价值的信息,并为矿山的决策提供支持。
数据分析技术可以匡助矿山实现精细化管理和优化决策,提高矿山的生产效率和经济效益。
矿山自动化的发展现状矿山自动化是指利用先进的信息技术和自动化设备,实现矿山生产过程中的自动化控制和管理。
随着科技的不断进步和人工智能的发展,矿山自动化正逐渐成为矿业行业的发展趋势。
本文将详细介绍矿山自动化的发展现状,包括自动化技术的应用、优势和挑战等方面。
一、矿山自动化技术的应用1. 无人驾驶技术无人驾驶技术是矿山自动化的重要组成部份。
通过使用激光雷达、摄像头和传感器等设备,矿山车辆可以实现自主行驶和避障。
无人驾驶技术不仅提高了矿山运输的效率,还降低了事故风险和人力成本。
2. 无人机技术无人机技术在矿山勘探、测量和巡查中得到广泛应用。
无人机可以快速获取高分辨率的遥感图象和地形数据,匡助矿山进行资源勘探和地质测量。
此外,无人机还可以用于监测矿山环境,提高矿山的安全性和环保性。
3. 传感器技术传感器技术在矿山自动化中起着关键作用。
通过安装各种传感器,如温度传感器、压力传感器和振动传感器等,可以实时监测矿山设备的运行状态和环境参数。
这些数据可以用于预测设备故障和优化生产过程,提高矿山的生产效率和安全性。
4. 数据分析和人工智能数据分析和人工智能技术对于矿山自动化的发展至关重要。
通过采集和分析大量的矿山数据,可以发现潜在的问题和优化的空间。
人工智能算法可以匡助矿山实现智能化的运营和管理,提高生产效率和资源利用率。
二、矿山自动化技术的优势1. 提高生产效率矿山自动化技术可以实现生产过程的自动化控制和管理,减少了人为因素的干扰,提高了生产效率。
自动化设备可以持续工作,不受疲劳和时间限制,大大缩短了生产周期。
2. 降低事故风险矿山自动化技术可以减少人员在危(wei)险环境中的工作,降低了事故发生的概率。
无人驾驶技术和无人机技术可以代替人工进行危(wei)险作业,保障了工作人员的安全。
3. 节约人力成本矿山自动化技术可以减少对人力资源的需求,从而节约了人力成本。
自动化设备可以代替人工完成繁重和危(wei)险的工作,减轻了工作人员的负担。
矿山自动化的发展现状概述:矿山自动化是指利用现代化技术手段,将矿山生产过程中的各个环节实现自动化控制和管理,以提高生产效率、降低生产成本、提升安全性和环境友好性。
本文将详细介绍矿山自动化的发展现状,包括自动化技术的应用领域、关键技术和挑战,以及未来的发展趋势。
一、自动化技术的应用领域:矿山自动化技术的应用领域广泛,涵盖了采矿、运输、矿石加工、设备维护等各个环节。
其中,自动化采矿是矿山自动化的核心领域之一,包括自动化钻探、爆破、采矿设备的自动化控制等。
此外,矿山运输系统的自动化也是矿山自动化的重要应用领域,包括自动化输送带系统、自动化运输车辆等。
二、关键技术:1. 传感技术:传感器是实现矿山自动化的基础,能够实时采集矿山生产过程中的各种数据,如温度、湿度、压力、振动等。
传感技术的发展使得矿山自动化系统能够更准确地感知矿山环境和设备状态,为后续的自动化控制提供数据支持。
2. 控制技术:控制技术是矿山自动化的核心,主要包括PLC(可编程逻辑控制器)和DCS(分布式控制系统)。
PLC能够实现对矿山设备的自动化控制,而DCS则能够实现对整个矿山生产系统的集中控制和管理。
3. 通信技术:矿山自动化需要实现设备之间、设备与控制中心之间的信息传递和数据交换。
现代通信技术的发展,如无线传感网络、工业以太网等,为矿山自动化的实现提供了可靠的通信手段。
4. 数据处理与分析技术:矿山自动化系统产生大量的数据,如传感器采集的数据、设备运行状态数据等。
数据处理与分析技术能够对这些数据进行有效的处理和分析,提取有用的信息,为矿山生产决策提供支持。
三、挑战:矿山自动化的发展面临一些挑战,如下所示:1. 复杂的矿山环境:矿山环境复杂多变,存在高温、高湿、高尘、高噪声等恶劣条件,对自动化设备的可靠性和稳定性提出了更高的要求。
2. 多样化的矿石类型:不同矿石的性质和特点各异,对自动化采矿设备的适应性和灵活性提出了挑战。
3. 安全性和环保性要求:矿山自动化需要保证生产过程的安全性和环保性,对自动化设备的安全控制和环境监测提出了更高的要求。
矿山自动化控制技术现状与展望在当今科技迅猛发展的时代,矿山行业也紧跟步伐,积极引入和应用自动化控制技术,以提高生产效率、保障安全生产、降低劳动强度,并实现可持续发展。
本文将对矿山自动化控制技术的现状进行详细阐述,并对其未来发展趋势进行展望。
一、矿山自动化控制技术的现状(一)自动化采矿设备的广泛应用如今,在矿山开采过程中,自动化采矿设备已经成为常态。
例如,无人驾驶的矿用卡车能够在预设的路线上稳定行驶,不仅减少了人力成本,还降低了因人为操作失误导致的事故风险。
自动凿岩台车可以精确地进行钻孔作业,提高了开采的精度和效率。
此外,自动化铲运机、破碎机等设备也在矿山中得到了越来越多的应用。
(二)智能化监控系统的建立为了实时掌握矿山的生产状况和安全态势,智能化监控系统发挥着关键作用。
通过在矿山各个关键位置布置传感器,如压力传感器、温度传感器、位移传感器等,可以实时采集各种数据,并将其传输到中央控制系统进行分析和处理。
一旦发现异常情况,系统能够及时发出警报,以便采取相应的措施。
同时,基于视频监控的智能分析技术,可以对人员的行为、设备的运行状态进行实时监测和预警。
(三)自动化选矿技术的发展在选矿环节,自动化控制技术也取得了显著的进展。
通过使用先进的传感器和在线分析仪器,能够实时检测矿石的品位、粒度等参数,并根据这些参数自动调整选矿工艺参数,如磨矿细度、药剂添加量等,从而提高选矿的回收率和精矿质量。
(四)信息化管理系统的应用矿山企业普遍采用了信息化管理系统,对生产计划、设备管理、库存管理、人员管理等方面进行全面的数字化管理。
这些系统不仅提高了管理的效率和精度,还为企业的决策提供了有力的数据支持。
然而,尽管矿山自动化控制技术取得了诸多成就,但仍存在一些问题和挑战。
(一)技术集成难度较大矿山生产是一个复杂的系统工程,涉及到多个环节和多种技术。
将不同的自动化控制技术进行有效的集成,实现整个矿山生产过程的协同运作,仍然存在一定的难度。
自动化控制在煤矿提升系统中的应用与实现摘要:伴随着科学技术迅速发展,在煤矿作业过程中已经对自动化作业设备实现了广泛运用。
这不但大大减小工作人员劳动强度,还提升了生产的安全性和效率。
在矿井作业过程当中,提升系统是一个重要的设备。
在提升机自动化控制系统当中应用PLC技术,将会进一步提升控制性能,不断提升运行效率。
自动化控制系统在煤矿提升系统的应用和发展,对提高企业生产效率,推动煤矿持续健康发展有着重要作用。
关键词:自动化控制;提升系统;应用引言现阶段,PLC技术有着编程简便的优点,进而容易进行操作,应用更加便捷,自身功能大和性价比高等特点。
在运行的时候,PLC技术抗干扰能力比较强,进而运行可靠性比较高。
在使用过程当中,存在比较少的安装调试工作量,后期维护便利。
因此,它通过先进性能,在煤矿提升系统当中得到了高效应用。
在煤矿生产过程当中,自动化控制系统进一步提升了运行的效率、安全性。
在煤矿生产机械发展过程中,自动化控制系统是未来发展的必然趋势[1]。
它能够更好的对煤矿生产任务量进行满足。
PLC自动化控制技术的广泛应用,是工业自动化技术发展的重要体现,是我国工业生产不断向着智能化、自动化方面发展的趋势,同时也是推动我国工业生产不断发展的重要手段。
1自动化控制系统的特征煤矿提升系统是一类大功率、较强提升能力的大型运输设备,其主要通过三个基本环节所构成,分别为井筒、水平运输以及煤矿运输。
在煤矿生产过程中,自动化控制系统发挥着关键作用[2]。
然而,由于煤矿生产环境非常恶劣,同时因为存在电磁脉冲和振动等方面的因素,进而对提升系统带来比较大的影响,增加了提升系统故障率,另外也减小了煤矿生产的效率。
这样,故障维护不但提高煤矿工作人员的强度,还给企业生产效益带来不利影响[3]。
因此,我们需要进一步优化升级煤矿提升系统。
在此次研究过程当中,探讨了PLC自动化控制技术在煤矿提升系统当中的应用和实现。
按照煤矿生产特征,PLC在控制功能方面有着下面几个方面的特点,分别为:第一,PLC能够按照煤矿提升系统状态、实际生产情况,利用网络来对操作指令进行发送,进而完成对各个水平操作台间数据传输和连锁操作。
矿山提升机中自动化技术的应用提纲:一、矿山提升机现状分析二、自动化技术在矿山提升机中的应用三、自动化技术带来的优点四、自动化技术对提升机运行过程的监控和控制五、自动化技术在节能减排中的应用【提纲一】矿山提升机现状分析矿山提升机作为煤矿、金矿等矿山必备的设备之一,对于煤矿工作的提高效率和保证安全起着重要的作用。
随着社会的发展和科技的进步,矿山提升机也在不断的发展和改进。
目前,矿山提升机的种类和性能都已经得到了大大的提高,但是在提升机的运行管理和控制方面,仍然存在很大的提升空间。
【提纲二】自动化技术在矿山提升机中的应用随着自动化技术的不断发展,自动化控制系统在矿山提升机中得到了广泛的应用。
采用自动化控制系统可以提高矿山提升机的生产效率和安全性,减少人为操作错误的风险。
目前,国内外已经有很多矿山提升机采用自动化技术来提高生产效率和保障安全。
【提纲三】自动化技术带来的优点自动化控制系统在矿山提升机中得到广泛应用的最重要原因就是其优点:高效、安全、准确、省力。
自动化控制系统可以对矿山提升机进行多方面的监测和控制,确保矿山提升机的正常运行,并且能够对突发状况做出及时的反应。
同时,自动化技术还能够大大提高工作效率,减少人力资源的浪费。
【提纲四】自动化技术对提升机运行过程的监控和控制自动化控制系统可以通过传感器、通信网络等技术实现对提升机运行过程的全面监控与控制。
通过传感器对提升机的运行状态、负载状况等信息进行实时监测,可以更加精准地掌握提升机的运行状态,避免发生故障和危险情况。
同时,自动化技术还可以在运行过程中进行智能化调节,自主进行维护和保养,大幅度降低事故的发生率。
【提纲五】自动化技术在节能减排中的应用随着全球环保意识的不断提升,节能减排也成为了当下的热门话题。
而自动化技术的应用可以大大提高能源利用效率,实现节能减排的目标。
通过自动化控制系统,可以对矿山提升机高效运行进行实时监测和控制,并且可以通过数据分析和统计,实现不同负载状态下的能源利用优化,从而实现节能减排的目的。
矿山提升机自动化控制趋势分析摘要:近年来,一些矿业企业开始尝试改造提升机系统,将以往的控制系统提升到自动化控制系统。
从实际运行效果来看,自动化控制系统比以前的系统更加稳定、可靠,易于操作,尤其是安全性能和节能效果上效果突出,优势显著。
因此,不断提高矿山提升机的自动化控制水平很重要的。
本文针对矿山提升机自动化控制趋势进行了分析。
关键词:矿山;提升机;自动化控制;趋势1矿山电力拖动系统的发展阐述在煤矿运输中、在有色金属和化工等基础运输中都需要运用到电力拖动系统,电力拖动系统的合理有效应用,不仅肩负着物料的运输,对提高工作人员工作效率提升矿山工作人员的产能也起到了举足轻重的作用。
但作为矿山开发必不可少的大型设备,如何安全合理的利用电力拖动系统直接影响着工作人员的生命安全。
现阶段在西方的一些发达国家,全数字控制技术在矿山电力的拖动系统已经开始全面的进行使用,比如在交交变流的全数字化变换频率的控制等等很多方面的工作之中。
目前在冶金自动化设计以及电气研究工作中使用交交变频技术的情况较多,但是在很大程度上交直交变流技术目前依然处于探索研究阶段,技术水平还没有达到成熟的阶段。
连续式提升机的出现,不仅在工作时对工作节拍没有影响,对搁板的来回也不会造成影响,在不影响高度的情况下既增加了工作效率又减少了占地面积,而且此提升机与出入口设备相互配合,在工作过程中实现了完全自动化,避免了人工操作过程中带来的错误也大大降低了出工伤的频率。
此外,连续式提升机相对安全可靠,方便维护,运行费用较少,将输送成本降到了最低。
遗憾的是它的工作采用的是单向运动方式,不能往复输送物料,只可以输送件货,且货物尺寸有所限制。
进一步研究才能将其应用在矿料运输上。
当发展的进程到90年代之时,依然存在很多的不足,其中比较主要的几点为:①我国很多新建的矿井所使用的全数字控制的自动电力拖动运行系统均来源于国外的发达国家,这些运行的系统在运行的过程中运行的效果非常好,工作效率也很高,但是其使用过程中造成的价格非常昂贵,需要花费的外汇金额也比较大,这样的实际运行状况与我国现阶段的市场经济发展状况以及需求极大的不符合与不适应;②现阶段国内很多与这一产业相关的行业进行科研的单位以及一些生产的厂家也逐步开始对全数字自动化控制的技术水平进行提升做了很多的研究与努力,但是即使在这样情况下大多数的科研技术单位以及生产厂家在生产和运行的过程中所使用的技术方法以及路线都是从国外的相关技术单位购买回来的,购买之后通过自己科研单位针对实际情况进行的调试与重新的整装再进行使用,这样的运行模式很简单可以看出我国的相关单位是没有独立的自主的知识产权的,整个的运行过程都被国外的相关产业公司时时的牵制与控制,换而言之这样的模式并没有从根本上对问题进行解决。
自动化控制技术在矿山提升机中的应用分析摘要:矿山提升机作为矿山开采中的关键设备,在矿石输送、人员输送等方面起到了关键作用。
而传统的矿山提升机的操作控制主要为手动或半自动的方式,自动化程度相对较低,严重影响着企业的开采量及经济效益。
而随着科学技术的不断发展,将自动化控制技术不断应用到提升机设备中,成为当前的主要发展趋势。
关键词:矿山提升机;控制系统;自动化引言在矿山开采过程中,矿井提升机是主要的运输装置。
矿井提升系统纷繁复杂,其中所涉及的环节较多,对各工序的控制也不同,系统的惯性较大,工作状况多样化等。
在矿井提升系统中虽然有安全措施,但因为作业环境的恶劣,一些机械零件或元器件的功能会大大下降,由于系统的非自动化功能,大多数情况都是由人工进行操作,人工操作所带来的误差等都会给监测和控制带来一定的影响,使安全性能有所下降,所以提升系统在运行中所出现的故障仍然存在。
1自动化技术概述自动化技术简单来说即是将微电子和机械设备有机结合在一起的一种技术,该技术实际非常复杂,融合了包括微机、机械、微电子、传感器等多种学科的先进技术,并且这些先进技术并不是简单的叠加,而是在融合基础上,不断进行变化、发展,从而可有效提升整体技术自动化性能,最终能够达到全面的自动化。
矿山机电设备是自动化技术应用的一大重点,如今在矿山开采机电装备运行中,都安装了自动化的检测诊断系统和工程监测管理系统,从而能够在矿山开采设备运行过程中,由系统自动完成相关参数采集,分析机电设备状态变化,完成对相关数据的处理、收集、转换、传输等操作。
2矿山机电自动化技术特点矿山机电自动化技术的主要特点包括智能化、集成化以及多样性和开放性。
现代矿山机电自动化技术的微处理方面实现了智能化,使矿山开采当中的数据准确性以及分析速度得到了很大的提升。
而单片机、传输元件以及计算机和信息采集设备等矿山机电自动化技术的核心,是通过人机控制来实现对机械自动化生产过程的全面实时监控,发生问题后自动报警停止并且对问题加以分析,提供最佳解决方案。
矿山提升机系统的自动化控制趋势
朱卫明;段春平
【期刊名称】《大科技·科技天地》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】矿山提升机好坏关系着煤矿生产效益的好坏,它的发展至关重要。
笔者通过自身工作实践,指出自动化控制是矿山机电的发展趋势。
通过剖析国内外矿山机电的现状以及分析自动化提升机的结构机构组成,阐明了矿山拖动系统自动化发展的必然趋势。
同时希望能对从事相关工作的同行起到参考和借鉴意义。
【总页数】1页(P427-427)
【作者】朱卫明;段春平
【作者单位】中核抚州金安铀业有限公司;中核抚州金安铀业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TN773
【相关文献】
1.浅析矿山提升机自动化控制趋势 [J], 赵广义;赵海杰
2.对矿山提升机自动化控制趋势的探讨 [J], 孙鹏
3.浅析矿山提升机自动化控制趋势 [J], 张凯华
4.矿山提升机自动化控制趋势 [J], 李岩松
5.矿山提升机自动化控制趋势探索 [J], 张金刚
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浅析矿山提升机系统的自动化控制趋势
矿山提升机在矿产企业的日常生产作业中发挥着重要的作用。
通常情况下,煤炭开采和有色金属开采中往往会用到这一设备。
随着科学技术的发展,矿山提升机也取得了巨大的进步,逐渐呈现出自动化的发展趋势。
矿山提升机的自动化发展,能够有效地降低人工操作失误现象,大幅度地提升企业的生产效率,进而实现矿山行业的持续、稳定发展。
1矿山提升机控制系统发展现状
现阶段,矿山提升机主要被应用在煤矿、有色金属矿、黑色金属矿以及化工行业中,承担着运输矿产、工作人员以及材料等任务。
因此,矿山提升机发挥着重要作用,承担着生产原料及工业制成品、工作人员的运输工作,直接影响着人员的生命安全及产品安全。
与此同时,矿山提升机的性能直接影响着矿山的生产安全和矿山工作人员的生命安全。
目前,我国的矿山提升机发展比较落后,在相当长的一段时间内,矿山提升机仍采用发达国家早已淘汰的控制系统,导致我国矿山的生产效率低下,生产安全得不到保障。
随着社会的发展,发达国家的矿山提升机控制技术已经达到了一个新的发展水平,矿山提升机的工作效率和安全性远远高于国内的矿山提升机。
发达国家的矿山提升机已经全面采用了数字控制技术,在实际操作中实现了矿山提升机的自动化控制,比如,直直交拖动的全数字调速控制和交-交变流拖动的全数字变频控制技术。
交-交变频技术的应用已经在一些研究机构得到了推广,而交-直-交变流技术还处于探索阶段,距离实际应用还有一段时间。
目前,国际领先水平的全自动控制系统龙头是属德国西门子公司和瑞典的ABB公司,其系统技术先进,操作简、单易学,功能强大且故障率低,是世界上大多数国家工业领域采用的主要控制系统。
由于我国矿业企业的自动控制技术长期依赖国外进口,在企业的实际运营
中增加了企业经营成本,极易受到发达国家技术垄断的影响,严重阻碍了我国矿业自动化控制的发展水平。
2主提升机自动化系统结构
主井提升机主要承担矿产的提升任务,因此,对其运行的基本要求是可靠性强,安全有保障,能够实现四个象限内的平稳启动、爬行和停车,以及等速、减速运行。
2.1主回路
电动机在电枢回路过程中主要通过运用两台整流变压器进行实际运行的供电,其中,一台电机为X形接线,另一台为Y形接线,但是其分别为连接到两台机器上的可逆型的变流柜上,构成12组能够可逆地整流电路运行模式。
整个流通电路在输出的过程中,都要通过平衡电抗器进行电枢供电,这样的供电模式可以有效地减少电网以及高次谐波分量的影响,从而提升工作人员的工作效率,且每台电动机都会选用一台整流变压器进行合理供电运行,进而构成全数字自动化的磁场系统。
2.2全数字调节部分
为了实现相关内容的有效调节,可以通过自身的需求,合理地选择控制系统,比如,应用控制传动过程中的全数字调速系统,可以通过C163与C165高效能微处理器,共同承担电枢与励磁回路调节及传动控制功能。
在软件系统内,通过参数构建的程序模块主要承担调节作用,其最为突出的一项优势特性是速度及转矩控制精准性较高。
除此之外,此系统最为突出的技术特性为:第一,在内部安装R232通信接口;第二,实现对多种网络通信功能以及参数的自动优化功能;第三,电网电压波动范围不超过±10%;第四,静态速度精度应当基于脉冲买便器回馈数据±0.0%的范围区间内;第五,具备完整的故障检测及诊断功能。
这一系统的控制、调节、监控等功能均可凭借微处理器完成,实现对系统结构的精准组态,且对各项调节器可达到自动优化的效果;第六,此系统具备故障显示、诊断、报警及保护等多种功能,给定与反馈均需通过数字量达成。
2.3操作台和监视器
操作台由左操作台、右操作台和指示操作台三部分构成。
左操作台上有制动手柄、高压送电按钮、磁场送电按钮、快开控制按钮、安全复位按钮、紧停按钮、灯试验按钮、闸试验按钮、过卷旁通按钮等。
右操作台上有主令操作手柄、工作方式选择开关、控制方式选择开关和信号联络按钮等。
指示操作台左侧为监视器,指示台上有深度指示器、重要操作信号和故障信号指示灯以及运行参数显示仪表。
监视器可实现入一机对话,有效地显示主回路、低压配电回路、提升系统、液压制动系统、装卸载系统和故障信息等画面,反映出提升机所有的运行参数和运行状态以及故障类型和故障发生时间。
监视器能使司机,明确提升机的运行状况,在发生故障的情况下,司机能及时从监视器上了解到故障的类型及位置,及时通知维修人员排除故障,以缩短排除故障时间。
3 PLC控制器的功能
矿山提升机的自动化发展,离不开PLC控制器。
近年来,随着矿山提升机自动化工作的不断推进,使用先进的PLC控制器取代传统的继电控制器,已经成为矿业工业的发展趋势。
因此,做好PLC控制器的技术控制,矿山提升机的自动化发展,具有重要意义。
现階段,PLC控制技术已经渗透于矿山提升机的各个操作元件中,有效地提高了矿山提升机运行的可靠性和安全性。
在实际工作中,矿山提升机的操作人员可以通过PLC控制器内部微电脑控制元件,实现对提升机设备的速度调整、运行及停运等,减少了人为原因造成的操作失误,提高了设备的安全性和稳定性。
PLC控制器是操作人员与矿山提升机对话的窗口,操作人员可以通过动态显示屏了解矿山提升机的工作状态和运行参数,有助于工作人员及时掌握设备的运行情况,一旦发现设备异常,可以通过PLC控制器迅速查找故障发生的位置,及时准确地排除故障,提高故障的排除率,减少因矿山提升机停运造成的经济损失,为提升企业的经济效益提供保障。
4 发展前景
4.1改进提升容器
主井箕斗将选用具备外动力的侧卸式,在装载方面可选用定量,箕斗不用将曲轨卸载,可经由减短循环时间,实现高效率的目的。
4.2平滑调速且具备高调速精度
为了能够达到工艺施工标准要求,相关人员必须要切实依据规定速度要求来运行,且需要保证电气传动系统的平滑调速。
4.3全数字化控制
通过引入微机控制系统后,在微机计算速度不断提升的背景下,储存器容量花、高级专用集成电路应用和软硬件组合将会通过一种新型化的方式,处理数字控制小型化问题。
结束语:随着科学技术的快速发展与进步,矿井提升机逐渐趋向于自动化的发展方向,PLC技术将会得到更加广泛的应用,大量的新型技术手段与方法也会得到全面性的应用。
在矿井提升机控制系统发展过程中,相关人员需要整合多种功能,实现可视化、智能化、机电一体化的发展。
同时,在新技术与新功能不断应用的背景下,矿山提升机的发展将迎来更大的市场前景。