沥青混合料施工工艺技术一、抛丸铣刨沥青铺装前，需要对混凝土铺装层进行抛丸铣刨处理，主要施工方法采用抛丸机把抛丸以很高的速度和可以调节角度抛射到混凝土铺装层上，让丸料均匀冲击工作面，然后通过配套的吸尘器气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料重新利用，抛丸铣刨后的混凝土铺装层表面要达到去除浮浆的效果，使表面能够粗糙均匀二、钢桥面喷砂除锈(一)喷砂前处理(1)喷砂前，应首先把吊索用塑料薄膜包裹2m髙左右防止污染；然后检查钢桥面板的外观，确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理到半径2mm以上的圆角。
(2)用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其它脏物。
(3)用髙压清水清洁，直至无油污、尘垢为止。
(二)喷砂除锈(1)环境要求a遇下雨、结露等气候时，严禁除锈作业。
b钢板温度应髙于露点31以上，相对湿度W85%。
(2)磨料要求a磨料采用钢丸、钢质棱角砂，其比例通过试验确定。
b磨料必须保持干燥、清洁、不含有害物质，如油脂、盐分。
（3）喷砂质量要求表-1喷砂除锈控制性检测标准三）喷砂设备（1）采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机。
（2）对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，可采用人工处理。
图-1喷砂除锈施工三、反应型粘接剂施工钢桥面喷砂除锈完成或混凝土铺装层抛丸铣刨完成，验收合格后进行防水层施工，材料采用二阶反应型粘接剂，采用滚涂或喷涂的方法施工，施工时应用直尺或其他工具将反应型粘结剂与短期接头和搭接区分隔，约lh(231)就可以完全固化，固化后的成品区域应用薄膜保护后搁置或进行下道工序施工。
粘结层施工的具体控制指标见下表：四、透层油、粘层油施工面层与基层之间设置透层油，采用PC-2乳化沥青，用量为0.7〜1.5L/tf ，待透层油渗透至基层且封开后，再铺一层lcm 厚改性沥青单层表面处治的下封层，集料采用S12，用量7〜9m/1000，沥青用量1〜1.2kg/m2。
检测项目 技术要求检测频率 检测方法外观涂布均匀，无漏 涂随时 目测 材料用量0.35kg/m 2 1点/1000 计算法图-2反应型粘接剂施工表-2反应型粘接剂控制检测项目沥青混凝土上、中、下面层之间均应洒一层粘层油，粘层油采用乳化沥青PC-3，用量为0.3〜0.6L/m2。
透层油、粘层采用洒布车，洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行驶喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀，喷油后严禁运料车辆和行人通过，待乳化沥青破乳，水分蒸发完后，紧跟着铺筑沥青混凝土。
五、改性乳化沥青下封层施工在道路基层水稳施工完毕后，设置改性乳化沥青下封层。
下封层用改性乳化沥青采用重交A-70#沥青加入2%以上改性剂制作而成，乳化制备成性能稳定的改性乳化沥青，用量为300~500g/tf，改性乳化沥青下封层在铺装面层沥青混合料摊铺前一天施工（必须在面层混合料摊铺8h前完工），待乳化沥青充分破乳、水分蒸发完毕后，再铺筑沥青面层，要求洒布均匀并基本满布。
改性乳化沥青采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒，并由熟练的技术工人操作，均匀喷洒。
气温低于101时不宜喷洒粘层油，路面潮湿时不得喷洒，用水洗刷后待表面干燥后再喷洒。
喷洒必须成均匀雾状，在路面全宽范围内均匀分布成一薄层，不得有洒花、漏空或成条状，也不得有堆积。
喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。
喷洒后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
改性乳化沥青下封层油撒布施工的主控项目见下表：表-3改性乳化沥青下封层油撒布主控项目六、沥青混合料搅拌沥青混凝土采用商品厂家间歇式拌和设备集中厂拌混合料，集料和沥青严格按施工配合比进行拌和，拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。
各项温度符合“沥青混合料的施工温度”规定。
（1）拌和楼料斗隔板加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料均匀，以确保生产配合比的准确性。
（2）严格掌握沥青和集料的加热温度及沥青混合料的出厂温度每天开始几盘集料提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。
拌和时集料温度比沥青温度髙10°c〜151，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10C。
集料和沥青应按实验配合比确定的用量送进拌合机，进入拌合机的集料温度、沥青温度及混合料出厂温度符合以下规定:普通沥青拌合温度145〜165C；改性沥青拌合温度165〜175C；集料加热温度比沥青加热温度髙10-30C;当混合料温度髙于195C时应废弃。
（3）拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定每月不少于两次）；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
（4）拌和时间由试拌确定。
拌和机每盘的生产周期不少于45S，（其中干拌时间不少于5〜10S）。
沥青混合料拌和调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。
（5）要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。
如确认是质量问题，作废料处理并及时予以纠正。
在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得（6）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
每周检验1〜2次残留稳定度。
（7）混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，贮存过程中混合料温降不得大于101，普通沥青混合料的贮存时间不得超过10h。
SMA混合料只限当天。
（8）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。
以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
根据上述检测数据和混合料马歇尔试验及抽提筛分实验结果，及时进行合理调整。
表-4沥青混凝土施工温度控制标准七、沥青混合料运输（1）沥青混合料的出料温度控制在145-1651，采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
（2）混合料的运输采用大吨位运料车运输，运料车在开始运输前，在车厢及底板上涂刷一层油水混合物，使沥青不致与车厢粘结。
运料车运输过程中必须加盖毡布，以防运料车表面混合料降温结成硬壳。
（3）拌和机向运料车放料时，汽车前后移动进行分层装料，移动次数尽可能多，并至少移动三次，以减少粗集料的分离现象。
（4）沥青混合料运输至摊铺现场时，沥青混合料到场的温度不低于1451，轮胎上不得带有泥土等有可能污染路面的脏物，禁止急弯掉头或急刹车使面层造成损伤。
运料汽车在摊铺机前10〜30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。
开始摊铺时摊铺机前面等待卸料车不少于5辆。
（5）采取在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设柔性挡板；运料车增加尾侧挡板，并多级顶升卸料；摊铺机喂料斗翼板慢速合拢等措施，以有效减少离析，确保摊铺均匀性。
（6）已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都废弃。
八、沥青混合料摊铺沥青混合料采用沥青混凝土摊铺机自动找平方式摊铺，每层摊铺采用单幅全宽一次摊铺成型。
（1）在新开始铺筑段，熨平板调整后距下承层的高度为下面层的设计厚度乘以松铺系数，使熨平板的横坡与路面横坡一致，然后在全宽度范围内垫数块坚实木块，其熨平板放稳压实后的厚度与松铺厚度相同。
根据路面的纵坡和铺筑厚度调整熨平板的仰角.(2)摊铺前应提前1h对摊铺机熨平板进行预热，使熨平板的温度不低于1001，尤其注意保证在冷接缝处熨平板的预热温度，以减少拖痕和拉槽。
沥青混合料正常施工摊铺温度控制在1351以上，SMA低温不允许施工。
(3)开始摊铺时，摊铺机前面至少有5车混合料等待，在保证上一车卸完料后，下一车能及时供料，开始摊铺时应等螺旋布料器布满料1~2min熨平板彻底加热后，方可起步摊铺，以免造成拖痕和拉槽，不得中途停机待料，以减少温度离析造成混合料的不密实；(4)摊铺时要缓慢、匀速、不间断地进行，铺筑时应使沥青混合料在布料槽中的高度始终保持在螺旋送料器2/3高度以上，并做到布料均匀。
摊铺过程中不得随意变更速度或停顿，摊铺速度根据生产能力、摊铺宽度、摊铺厚度确定，并控制在2.0m-4.0m/min以内；(5)在连续摊铺过程中，运料车应停在沥青摊铺机前10~30cm处，运输车应挂空档，由摊铺机推动前移。
摊铺机必须缓慢、均与、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。
摊铺过程中应有专人紧跟摊铺机检查混合料摊铺面是否有集料离析，如有应及时补撒细料或铲除换填新料；(6)摊铺机应采用自动找平方式，自带雷达传感器自动找平混合料，保证平整度顺直；(7)减少摊铺机收料斗的收斗频率，一般在3-5车后收斗一次，并保证在卸料过程中边前进，边收斗，防止料斗两侧的大粒径混合料集中产生离析，摊铺机履带前左右各配一人负责清理由料斗流出的沥青混合料，以免由于粒料垫起摊铺机履带而影响铺筑平整度。
（8）摊铺机熨平板两侧加设橡胶挡板或铁链，距离基层顶面小于10cm，不让粗集料滚落在下细集料在上，保障粗集料与细集料均匀分布，不出现粗细集料离析。
（9）检查井井口处摊铺前设置钢板，铺筑完成后人工铲走井口处的混合料，并及时碾压。
（10）摊铺时注意事项：A、摊铺机操作手禁止使混合料沿收料斗的两侧堆积，任何原因导致冷却到规定温度以下的混合料将除去。
B、混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法作业的地方可用人工摊铺沥青混合料。
C、摊铺机料仓的混合料要饱满，始终保持一致且送料均匀。
D、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机。
E、非操作人员不准上下摊铺机，不准在熨平板上放置物体，如水桶、工具等。
F、不准随意调节熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，查明原因及时调整。
G、纵坡传感器距熨平板边沿的距离应当恒定，不能时近时远，特别在有横坡的路段，距离的变化，将引起铺层厚度的变化。
H、时刻注意摊铺机的行走方向线，避免急调方向。
注意工作仰角的变化，变化超出正常范围时，查明原因，进行修正。
