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西门子PLC300间通讯---MPI_DP西门子300PLC 直接可以通过很多次方式进行数据交换，本文介绍2个PLC 间通过S7协议通讯，此例硬件通过MPI/DP 连接2个PLC 。
在我的另一篇介绍过通过以太网建立的连接，此处我们采用DP 。
1. 硬件配置如下，分别配置2个PLC ，本文使用的PLC 为CPU416-2 DP ，CPU1MPI 端口设置为3，DP 端口设置为3；CPU2 MPI 端口设置为5，DP 端口设置为4。
注意：由于使用的是PLCSIM 仿真，MPI 和DP 默认端口都是2，因此最好改为其它的以免搞混，而且第一次下必须用默认的端口2下载，下完后再下载端口才是改过的。
2. 打开网络节点图，建立S7连接。
通过DP 使2个PLC 处于同一个网络，MPI 用来下载程序。
通过DP 使2个PLC 处于同一个网络然后点击CPU 1的 CPU416-2DP 新建连接：为了方便理解，在CPU2的ID 设为2，如下：最终建立的连接：把2个硬件配置分别下载到PLC 后，此处我们用PLCSIM 模拟。
注意：此处网络节点也需要下载。
点击激活按钮，就可以看到通讯连接情况：ID 设置为2315CPU 勾了这里就不勾1.选择CPU2.选择下载通讯建立完成后，我们需要编程程序实现数据交换，先在各自PLC建立DB数据块：CPU1 数据发送DB块CPU1 数据接收DB块CPU2 数据发送DB块CPU2 数据接收DB块编写程序：此处我们还是用SFB14/15进行通信，以读取数据为例，只需要使用SFB14就可以，在CPU1中如下编写：a ：REQ 此处为100ms 的周期信号：b : ID ，上文已介绍过，在硬件配置的时候需要记下，CPU1为1，CPU2为2c : ADDR_1 此处为伙伴PLC 的发送数据的地址，P#DB1.DBX0.0 BYTE 5 也就是DB1从DB0开始5个字节d : RD_1 此处为本地PLC 接收数据的地址，同理，放入DB2的DB0开始的5个字节中同样的，我们在CPU317中也调用SFB14:a b c d编写完程序后，下载到PLC ，此时我们把CPU1中的SFB14导通引脚激活，我们就可以看到在DB2中本来10个字节都为空，现在变成了CPU2中的DB1的数据：CPU1的DB2：接收到的CPU2的数据同样的，在CPU317中激活SFB14，就可以看到DB12的数据变成了CPU315 DB1的数据了：最后，在用PLCSIM 仿真的时候需要开2个仿真器：CPU2的DB2：接收到的CPU1的数据CPU1： MPI=3,DP=2CPU2: MPI=5,DP=4 分别下载到不同的仿真器。
Siemens MPI协议解析协议名称：1. 引言Siemens MPI（Multi-Point Interface）协议是西门子公司用于其工业自动化设备之间进行通信的一种串行通信协议。
该协议被广泛应用于西门子工业自动化产品系列中，包括PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）、IO模块等。
本文将详细解析Siemens MPI协议的结构、功能和通信过程。
2. 协议结构Siemens MPI协议采用了经典的主从结构，其中包括一个主站（Master）和多个从站（Slave）。
主站负责发起通信请求，而从站则负责响应请求并提供数据。
3. 功能Siemens MPI协议支持以下功能：- 数据读取和写入：主站可以向从站请求读取或写入数据。
- 报警和事件通知：从站可以向主站发送报警和事件通知。
- 设备状态监控：主站可以查询从站的状态信息。
- 程序下载和上传：主站可以将程序下载到从站中，或从从站中上传程序。
4. 通信过程Siemens MPI协议的通信过程包括以下步骤：4.1 连接建立主站通过MPI总线与从站建立通信连接。
连接建立时，主站向从站发送连接请求，并等待从站的响应。
4.2 数据传输连接建立后，主站可以向从站发送读取或写入数据的请求。
请求中包含数据的地址和长度等信息。
从站接收到请求后，根据请求进行相应的数据读取或写入操作，并将结果返回给主站。
4.3 报警和事件通知从站可以根据设备状态发送报警和事件通知给主站。
主站接收到报警或事件通知后，可以采取相应的措施进行处理。
4.4 设备状态监控主站可以周期性地向从站发送状态查询请求，以获取从站的状态信息。
从站接收到查询请求后，将状态信息返回给主站。
4.5 程序下载和上传主站可以向从站发送程序下载请求，将程序下载到从站中。
从站接收到下载请求后，将程序保存并进行相应的处理。
主站也可以向从站发送程序上传请求，从站接收到上传请求后，将程序数据发送给主站。
5. 总结Siemens MPI协议是一种用于西门子工业自动化设备之间通信的串行通信协议。
Siemens S7-300 MPI 协议使用说明书一、参数设置串口参数设置：1．连接方式：RS485/RS232下图是RS485的接线方式：S7-300 PLC ：9针公头LEVI 777A: 9针母头3（+）6（-）1（+）8（-）5（GND ）5（GND ）2．波特率为：187.5K3．停止位：14．数据位：85．校验位：EVENPLC 站号根据s7-300里设定的站号来设，默认为2其他参数保持默认即可。
二、地址设置S7-300的地址都是隔一设置，如IW ：IW0, IW2, IW4, IW6, IW8…，而且是单字,其所对应的地址为：0.0~1.7，2.0~3.7，4.0~5.7，…以此类推，若是双字则要翻倍：IW0, IW4, IW8, IW12, IW16……（双字）。
如下表示IW98，所读取的单字地址范围：98.0~99.7；双字范围：98.0~101.7DBn标识表示信息：其中BBB为数据块号（0~255），DDDD为对应数据块中的地址（0~8192）。
如下所示：(100)为数据块号，（0095）为地址。
注：当数据块号位数不足3位时，系统会自动在高位补0，如下地址补零后表示：0120005，即为数据块012中的0005地址。
注意：当HMI与PLC连接时，PLC中的地址要与HMI中的地址相对应，即若HMI地址为上图中所示的DBn120005，即PLC中也要设置相同的地址。
DB##DBW 和DB##DBX标识位表示如下：DB##DBWxxxxxx的表示信息为：##表示为数据块（0~255），xx表示每个数据块的地址范围（0~8192）；如下图所示01为数据块，4为地址。
注：单字设置地址为：00,02,04,06….双字时设置地址为：00，04,08,12…DB##DBXxxxxxx的表示信息为：##表示为数据块（0~255），xx表示每个数据块地址范围（0~8192）.（0~7）注：此时表示的是位地址，因此地址是连续性的。
Siemens MPI协议解析nono95599nono@摘要：在使用上位机和西门子s7300系列PLC实现自动化过程控制当中，选择MPI协议进行通信时，PLC可以不用编程，而且可读写所有数据区，快捷方便。
但是西门子公司没有公布MPI协议的格式，用户如果想使用MPI协议监控，就必须购买其监控产品或第三方厂家的组态软件。
这样给用户自主开发带来一定困难，特别是自行开发的现场设备就不能通过MPI协议接入PLC。
而采用其它通讯方式也存在编程复杂，需要购买软件和授权等局限性。
本文通过数据监视、采集、分析的方法，解析出了MPI协议的关键报文格式，可用于实现上位机、现场设备与支持MPI协议的CPU之间通讯，从而提供了一种高效率低成本的通信方式。
关键字：MPI协议前言工业的现代化，很大程度体现在工业生产过程的自动化，其中信息的传输，数据的交换也成为评价工业自动化水平高低的标准。
网络通迅方式的多样化和通迅速率的高速化，使信息交换领域从设备控制层延伸到企业管理层。
信息技术的飞速发展，促进了自动化系统结构的变革，以网络为主干的分布式控制系统已成为当今自动化系统的主流趋势。
因此，网络通迅的实时性和可靠性，以及网络故障的诊断和排除都成为工业网络通信关注的焦点。
MPI网络是西门子工业控制系统中经常用到的一种通迅方式，使用RS485物理接口进行数据传输。
下面主要阐述西门子MPI协议的解析方法以及关键报文格式。
MPI协议概述MPI协议，其英文全名为Multi-point-Interface。
在PLC之间可组态为主／主协议或主／从协议．如何操作依赖于设备类型：如果控制站都是s7—300／400系列PLC，那么就建立主／主连接关系，因为MPI协议支持多主站通讯，所有的s7—300 CPU都可配置为网络主站，通过主／主协议可以实现PLC之间的数据交换。
如果某些控制站是s7—200系列PLC，则可以建立主／从连接关系，因为s7—200 CPU是从站，用户可以通过网络指令实现s7—300 CPU对s7200 CPU的数据读写操作。
全局数据通信是PLC之间进行的不需要编程通过MPI接口在CPU间循环地交换少量数据，当过程映像被刷新时，在循环扫描检测点上进行数据交换；而无组态的连接的MPI通信（编程通信）通过调用SFC67和SFC68来实现，MPI无组态连接就是MPI通信时，不需要组态，只要编写通信程序即可实现通信，PLC 之间可以采用双边编程通信和单边编程通信方式，你这里应该是采用单边编程通信方式，因为CPU313C需要从老系统上用MpI通讯读取一个模拟量和16个数字量的数据，只要在CPU313C上进行编程就可以实现数据交换，编程通信要比全局数据传输的数据量要大，速度更快；你首先必须把两个PLC之间的MPI端口连接起来，设定主站CPU313C的MPI 通信参数（波特率187.5kbit/s）和主站的MP地址如“3”，不能与老的PLC 的MPI地址重复，把两个站的波特率设定一样，各自下载到PLC中；因为你只想老系统上用MpI通讯读取一个模拟量和16个数字量的数据，在CPU313C中单边编程，在读取数据区只要指定对方的PLC的MPI地址和数据区就可以了。
X_PUT（SFC68）为发送数据的指令，通过此指令将数据写入不在同一个本地S7站中的通信伙伴，其中DEST_ID为对方的MPI地址（这里指你的老系统PLC 的MPI地址）和VAR_ADDR为对方的数据区，SD为本地数据区，必须保证SD参数定义的数据长度和数据类型与通信伙伴上VAR_ADDR一致；X_GET（SFC67）为接收数据的指令，可以从本地站S7站以外的通信伙伴（这里指老系统上PLC站）中读取数据，其中参数DEST_ID和VAR_ADDR分别指对方的 MPI地址和对方的数据区，RD为本机的数据区必须保证RD参数定义的接收区（CPU313C）至少和由VAR_ADDR参数定义的要读取的区域一样大，而且类型必须相匹配。
如果不想要全局数据通信，只要在硬件组态界面中选择菜单Options（选项）/Define Global Data“（定义全局数据）界面中，打开全局变量发送和接收组态，断口连接，执行保存编译，下载到PLC就可以了。
如何进行PLC系统的数据采集与分析PLC系统的数据采集与分析PLC（可编程逻辑控制器）系统是目前工业自动化中最常用的控制器之一。
作为一种先进的控制设备，PLC系统不仅能够实现自动化生产，还可以提供重要的过程数据，以便进行数据采集和分析。
本文将着重介绍如何进行PLC系统的数据采集与分析。
一、数据采集的基本原理数据采集是从PLC系统中获取各种状态和数值的过程，对于数据采集，我们需要遵循以下基本原理：1. 选择适当的传感器：根据采集需求，选择合适的传感器进行数据采集。
传感器的类型和规格应根据具体应用场景来确定。
2. 连接传感器和PLC系统：将传感器与PLC系统进行连接，确保数据能够准确地传输到PLC系统中。
通常，我们会使用模拟输入通道或数字输入通道来接收传感器的信号。
3. 配置采样周期：根据需求，设置采样周期以确定数据的采集频率。
采样周期可以根据实际情况进行调整，以确保数据采集的准确性和效率。
4. 数据存储：将采集到的数据存储在PLC系统的存储介质中，如内存或SD卡。
存储介质的选择应根据采集数据的类型和容量需求来确定。
二、数据采集的实践步骤下面将简要介绍进行PLC系统数据采集的实践步骤：1. 配置输入通道：在PLC系统的配置界面上，选择适当的输入通道，并将其与传感器进行连接。
确保输入通道的设置与传感器的类型和规格相匹配。
2. 设置采样周期：在PLC系统的设置界面上，配置数据采集的采样周期。
根据数据采集的需要，设置合适的时间间隔，以确保数据能够根据需要进行采集。
3. 编写数据采集程序：使用PLC系统提供的编程软件，编写数据采集程序。
程序的设计应考虑到数据的类型和采集频率，并确保数据的准确性和稳定性。
4. 启动数据采集：将编写好的数据采集程序加载到PLC系统中，并启动数据采集功能。
确保传感器正常工作，并监控采集到的数据是否符合预期。
三、数据分析的基本原理数据采集完成后，接下来就是对采集到的数据进行分析。
数据分析的基本原理如下：1. 数据预处理：对采集到的原始数据进行预处理，包括去除噪声、异常值处理和数据插值等。
PLC—PLC之间的MPI通讯---------全局数据包通讯方式对于PLC之间的数据交换，我们只关心数据的发送区和接收区，全局数据包的通讯方式是在配置PLC硬件的过程中，组态所要通讯的PLC站之间的发送区和接收区，不需要任何程序处理，这种通讯方式只适合S7-300/400 PLC 之间相互通讯。
下面将以举例的方式说明全局数据包通讯的具体方法：硬件需求：CPU315-2DP，CPU416-2DP。
软件需求：STEP7 V5.2 SP11). 首先打开编程软件STEP7，建立一个新项目如MPI_GD，在此项目下插入两个PLC站分别为STATION1/CPU416-2DP和 STATION2/CPU315-2DP，并分别插入CPU完成硬件组态，配置MPI的站号和通讯速率，在本例中MPI的站号分别设置为2号站和4号站，通讯速率为187.5Kbit/S 。
这些工作完成以后，可以组态数据的发送区和接收区。
点击项目名MPI_GD后出现STATION1,STATION2和MPI网，点击MPI，再点击菜单“Options Define Global Date”进入组态画面如下图：全局数据组态画面2). 插入所有需要通讯的PLC站CPU双击GD ID右边的CPU栏选择需要通讯PLC站的CPU。
CPU栏总共有15列，这就意味者最多有15个CPU能够参与通讯。
在每个CPU栏底下填上数据的发送区和接收区，例如：CPU416-2DP的发送区为DB1.DBB0~DB1.DBB21，可以填写为DB1.DBB0：22 然后在菜单“edit”项下选择“Sender”作为发送区。
开始地址长度而CPU315-2DP的接收区为DB1.DBB0~21，可以填写为DB1.DBB0：22。
编译存盘后，把组态数据分别下载到CPU中，这样数据就可以相互交换了。
例子程序参见光盘，项目名为MPI_GD。
参考下图：地址区可以为DB，M，I，Q，区，长度S7-300最大为22个字节，S7-400最大为54个字节。
西门子PLC高速数据采集方法的设计与应用
徐凯文;王海燕
【期刊名称】《制造业自动化》
【年(卷),期】2024(46)2
【摘要】为了解决集中采集多台西门子PLC中数据速度慢、数据处理复杂、采集效率低等问题,设计了一套灵活通用的数据采集方法。
在一台上位机PC中采用TCP/IP通讯协议连接多台西门子PLC,通过102端口访问PLC的各个存储区。
在读写数据过程中,利用PLC的传送程序集中PLC各个存储区中的数据以及规范读写数据格式,上位机PC以字节数组的方式读写每台PLC中的数据,利用字典的方法解析字节数组中开关量和模拟量数据。
通过设计数据采集动态链接库实现方法,同时设计配置文件编辑工具辅助用户对PLC进行数据采集。
在实际项目应用中,设计的数据采集方法可以快速稳定的集中采集多台西门子PLC中的数据,极大提高了数据采集效率。
【总页数】7页(P214-220)
【作者】徐凯文;王海燕
【作者单位】上海海事大学商船学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.PLC控制程序的设计方法——西门子SR功能模块的应用
2.西门子PLC的工程应用第7讲串口通信模块在西门子PLC系统中的应用
3.西门子PLC的工程应用第8讲工业以太网模块在西门子PLC系统中的应用
4.西门子S7PLC在能源数据采集项目中的应用
5.基于Python和西门子S7系列PLC的液压机过程数据采集系统设计
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
一步一步教你，西门子S7-300PLC之间的MPI通讯学习PLC之间的通信绝对是初学者的难题，如果有通信基础还好，要是没有一点基础怎么入门呢？这里给大家几个建议：一、初步了解PLC通信涉及到的基础知识，这个时候没必要精深的搞清楚所有问题。
二、以手头上有的实物练习，无论是PLC之间还是PLC与变频器等其他仪表，也不要考虑使用什么协议，一个目的：先实操做通一个。
三、根据第二步遇到的问题，反复琢磨，找资料、请教老师。
一定要把实操中遇到的疑惑都解开。
四、找另一种通信实操··············MPI通信最多可以在15个CPU之间实现，包括MPI全局通讯，单边通讯和双边通讯三种方式。
MPI全局通讯（300PLC之间）MPI的全局通讯一个包最多22个字节，最多4个数据包（一个发送，一个接收算一个数据包）硬件的配置（在一个项目里面组态三个CPU）：注意在组态的时候建立的是MPI通讯，不是DP通讯PLC1里进行硬件组态：在PLC3里进行硬件组态：和PLC2的CPU属性设置相同，地址更改为3我们在PLC里面不用编辑通讯的程序，只需在PLC1里给MB0开始的22个字节赋值，在PLC2里给MB0开始的22个字节解压使用即可。
程序的下载步骤：一,先下载PLC1，使用编程电缆连接PLC1上的MPI接口二，下载完PLC1的项目程序后，我们开始下载PLC1的全局通讯的通讯信息三，下载PLC2，使用编程电缆连接PLC2上的MPI接口四，下载完PLC2的项目程序后，我们开始下载PLC2的全局通讯的通讯信息下载完成，连接上MPI通信电缆，测试通讯情况MPI单边通讯（300的PLC和300的PLC）单边通讯主要用在PLC与PLC之间的通讯，一个发送和接受最多76个字节特别提示：因为通讯程序没有必要每个扫描周期都运行，所以我们可以把通讯程序放到OB35（循环中断）里面。
西门子PLC的MPI协议数据采集方式
西门子PLC的MPI协议数据采集配置
在对西门子PLC的数据采集过程中，为了在一台计算机上通过MPI协议从多个PLC采集数据，我们需要对PLC站和数采机进行相关的配置。
PLC站的配置就是更改MPI地址。
数采机的配置包括PG-PC接口的设置以及查看MPI地址、MPI设备槽口号。
这种配置仅适用于1至6号拉幅机、1号2号连染机的数据采集系统。
PLC站配置：
1.关闭PLC站电源，接上鼠标、键盘、显示器。
2.接通PLC站电源，打开SIMATIC Manager软件，File→Open…弹出如下窗口：
选择原程序，点击“OK”，如下图：
项，出现如下窗口：
根据上图，可以得到如下信息：
MPI/DP接口设备槽号：2
MPI地址：2
然后双击“MPI/DP”所在行弹出如下对话框：
点击“Properties…”按钮，如下图：
若列表中没有网络，则新加网络：点击“New”按钮，出现对话框：
点击“Network Settings”选项卡：
查看波特率，图中缺省为“187.5Kbps”。
注意：波特率要与数采机的波特率设置一致，否则无法通讯。
点击“OK”按钮：
然后修改“Address:”后面的数字（即修改MPI地址）。
注意：修改的原则是，同一台数采机所连接的多台PLC中，MPI地址要不同。
然后依次点击“OK”按钮，回到如下窗口：
接下来的工作就是将刚才修改后的程序下载到PLC中去。
注意：在下载程序之前要使PLC处于“Stop”状态。
然后点击工具栏中的即“Download to Module”图标，如下图：
选择CPU，然后点击“OK”按钮，开始将刚才修改的程序下载到PLC中，以完成对PLC 的配置。
到此，对PLC站的配置完成
数采机配置：
1.使用MPI电缆将计算机与PLC相连。
注意：在连接电缆的时候至少要将电缆一侧的电源关闭，严禁带电插拔。
2.设置PG-PC接口。
开始菜单→所有程序→SIMATIC→STIP7→设置PG-PC接口，弹出
如下窗口：
选择“CP5611(MPI) <Active>”，点击“Properties…”按钮：
查看“Transmission rate:”选项，也就是波特率设置，使其与PLC上的网络波特率一致。
然后点击“OK”，若原来的接口不是MPI接口则弹出如下对话框：
点击确定。
如下：
3.打开SIMATIC Manager软件，该软件是西门子系列PLC专用编程软件。
其图标为：
，双击它，在打开的窗口中点击File按钮、New按钮，弹出如下对话框：
设置它的储存路径，比如“E：\”。
输入完成后点击“OK”按钮。
画面如下：
可将右侧缺省建立的元件“MPI（1）”删除。
工程目录建立完毕。
下面开始上传PLC程序。
点击标题栏中的按钮“PLC”，然后点击“Upload Station to PG....”按钮，如下
图所示：
弹出如下对话框：
点击“view”按钮，然后在列表里将显示出当前PLC中的结点队列如图：
选择需要上传程序的CPU，然后点击“OK”按钮，开始上传程序。
完成后的画面如下：
双击右侧窗口中的“SIMATIC 300(1)”,然后在出来的选项中双击“Hard Ware”选项，出现如下窗口：
根据上图，可以得到如下信息：
MPI/DP接口设备槽号：2
MPI地址：2
4.保存程序，点击File→Save As…按钮，选择路径，保存。
关闭软件。
至此，数采机的配置完成，可以运行事先准备好的紫金桥软件工程，进行数据采集了。
西门子PLC点信息查询方法
（一）得到DB块查询画面
首先要使数采机与西门子PLC进行连接，得到DB块的查询画面，这里分两种情况：一
种情况是使用软件可以直接打开PLC程序，另一种情况是因某些原因不能直接打开PLC的情况，我们分别进行讲解。
1.直接打开PLC程序
首先设置PG-PC接口，选择MPI接口。
用MPI电缆将计算机与PLC连接，打开SIMATIC Manager软件，在打开的窗口中点击File按钮、New按钮，弹出如下对话框：
在“Name：”一栏中为该程序命名，例如：“LF1”，然后在“Storage location”一栏中设置它的储存路径，比如“E：\”。
输入完成后点击“OK”按钮。
画面如下：
可将右侧缺省建立的元件“MPI（1）”删除。
工程目录建立完毕。
下面开始上传PLC程序。
点击标题栏中的按钮“PLC”，然后点击“Upload Station to PG....”按钮，如下图所示：
弹出如下对话框：
点击“view”按钮，然后在列表里将显示出当前PLC中的结点队列如图：
选择需要上传程序的CPU，然后点击“OK”按钮，开始上传程序。
完成后的画面如下：
→Blocks，在右侧出现数据块列表：
2.间接打开DB块查询画面
对于不能直接读取PLC程序的情况，我们这样处理：
首先设置PG-PC接口，选择MPI接口。
用MPI电缆将计算机与PLC连接，打开SIMATIC Manager软件，在标题栏中依次点击：
PLC→Display Accessible Nodes，如下图：
得到如下窗口：
在左侧的导航树中依次打开：Accessible Nodes→MPI =2→Blocks，如下图：
在右侧创窗口中显示出DB块列表。
（二）点信息的查询
完成上面的步骤，下面就要查询电信息了。
点的信息在DB快中，双击一个DB快，例如
DB15：
的类型。
点击即Monitoring on/off按钮，显示实时数据：
数据。
我们可以通过与现场数据对比，找出现场数据对应的点的地址、数据类型、当前值。
紫金桥软件的配置
本节只介绍紫金桥软件设备的建立和点的组态，有关紫金桥软件其他方面的问题可以参阅紫金桥软件的帮助文档。
设备驱动的建立：
打开紫金桥工程管理器：
选择工程，双击之，或者点击工具栏中的“进入组态”按钮进入组态环境。
在左侧导航树中选择“数据库”选项卡：
然后依次选择：设备驱动→PLC→Siemens(西门子)→S7-300/400(MPI),双击之：
进入创建设备窗口，在设备名称里输入设备名字，如“LF1”，点击下一步：
点组态的建立
在左侧导航树的“数据库”选项卡下双击“点组态”按钮，进入点组态窗口：
现在我们以一个点为例：
点名点描述数据类型DB通
道
DB
块
LF1_SW_BREITE1 1#拉幅机丝杠设定幅宽1 16位有符号整型 2 10 双击右侧表格的空白处：
点击“继续”如下图：
在“点名”选项中写入“LF1_SW_BREITE1”，“点说明”选项中写入“1#拉幅机丝杠设定幅宽1”。
然后在上边的选项卡中点击“数据连接”：
在“设备”选项中选择刚才建立的设备“LF1”，点击“增加连接项”如下图：
地址中写入“2”，DB数据块号为“10”，数据格式为“SS（16位有符号整型，-32768-32767）”，然后点击确定如图：
这个点已经建立了，并且与设备“LF1”进行了数据连接。
