设备劣化五种形式 谨慎预防

TPM设备劣化原因分析与措施（原创）设备使用久了不注意保养维护，很容易出现问题，设备出现问题就会影响企业的生产。

因此需要加强设备的管理维护，但在加强设备保养维护之前，需要对设备进行TPM设备分析，找出设备劣化原因，才能够对症下药。

设备劣化原因与对策(一)、设备劣化的含义设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。

设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。

一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。

从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。

一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。

因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。

(二)、设备劣化的分类大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。

设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。

1、设备有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。

这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。

2、设备无形劣化无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。

无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。

3、设备综合劣化设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。

劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。

设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。

有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。

一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理;反之，则适合于改造和更新。

4、设备绝对劣化和相对劣化从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。

技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。

经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。

设备劣化的主要原因 The manuscript was revised on the evening of 2021设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。

设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。

设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。

（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。

预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。

测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。

修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。

机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位；（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6）受介质腐蚀、沾附部位。

电气设备劣化的主要原因（1）电的作用；（2）高温及温度变化的作用；（3）机械力的作用；（4）潮湿的作用；（5）化学的作用；（6）宇宙放射线作用。

电气（仪表、计算机）设备的劣化部位（1）绝缘部位；（2）与介质接触、腐蚀部位；（3）受灰尘污染部位；（4）受温度影响部位；（5）受潮气侵入部位。

第二节设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检工作的“五定”内容（1）定点——设定检查的部位、项目和内容；（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；（3）定标——制订维修标准；（4）定期——设定检查的周期；（5）定人——确定点检项目由谁实施。

第四章设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。

设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。

二、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和无形劣化两大类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。

（1）设备的使用劣化是设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。

通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电气仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电气的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。

前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。

表4--1 使用劣化的二种型式。

表4－1使用劣化型式（2） 设备的自然劣化设备的自然劣化是指因为自然力的作用所造成的设备劣化。

例如，机器的生锈金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等。

（3） 设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风暴、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。

和使用劣化一样，自然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产生突发故障，也就是说，自然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。

（4） 设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以用物质或技术的劣化程度来度量，也可用价值损失的大小来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可用损失的经济价值与原值之比来度量。

即：有形劣化系数ａ＝ 式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、 设备的无形劣化无形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备生产出来后，引起原有设备的价值的贬值，无形劣化又可分为经济劣化和技术性无形劣化两种。

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日设备劣化的主要表现形式及其预防简易版设备劣化的主要表现形式及其预防简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

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1．机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。

减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。

2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。

通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。

3．疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。

裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。

为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。

(2)要避免金属加工上应力集中的影响。

(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。

4．腐蚀设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。

设备劣化的主要表现形式及其预防1．机械磨损
这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。

减少由于机械磨损而产
生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到
规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、
对易磨损的部位要认真严格执行点检标准，早期发现设备隐患。

2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等
这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按照相关规定进行精密点检。

通过
点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。

3．疲劳裂纹
发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。

裂纹是机械疲劳的
信号，应采取必要措施及早处理。

为了防止和减少疲劳裂纹的发生，应当注意下列几点：
(1)减少结构设计上应力集中的影响。

(2)要避免金属加工上应力集中的影响。

(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运转、冲击负荷、不均
匀受热和加热(冷却)速度过快等。

4．腐蚀
设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改善机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。

5．绝缘损坏
防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。

除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。

文件编号：RHD-QB-K8927 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX设备劣化的主要表现形式及其预防示范文本设备劣化的主要表现形式及其预防示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

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1．机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。

减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。

2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。

通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。

3．疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。

裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。

为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。

(2)要避免金属加工上应力集中的影响。

(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。

4．腐蚀设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。

5．绝缘损坏防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。

除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。

设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。

设备工作异常、性能降低、产生故障、损失失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全，价格较贵等现象，均是设备劣化的表现。

在设备制造完成后，不管是否使用，随着时间的推移，都会产生劣化，这实际上是设备的一个固有的特性，而对设备劣化过程进行研究，及时发现问题，采取相应措施，防患于未然，把故障消灭于发生之前，是设备工作者的一个十分重要课题。

当然，人为的因素也会造成设备的损坏和失效。

如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏、失效、或是加快设备劣化的速度。

任何设备都会劣化。

无论在设备的设计、制造方面，操作使用和维护保养上，作出多大的努力，付出多大的代价，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。

但是，对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用。

可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经济效益，这就是设备使用、点检、维护及管理者的任务。

特别是，随着现代科学技术的发展，现代化设备日趋大型化，连续作业和自动化程度也日益提高，系统的复杂化和设备的多能化也日趋增加。

这样，设备管理在企业经营中的地位，设备劣化机理及其预防方法、维修技术的研究，就显得越来越重要，其难度也越来越高。

为使设备处于良好的工作状态，提高设备的效率，设备人员担负着繁重而艰巨的任务。

而了解设备劣化的机理，摸索及搞清设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。

二、设备劣化的分类及质量设备劣化可分为有形劣化和无形劣化二大类，分别叙述如下：（一）设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就称为设备的有形劣化。

有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。

1、设备的使用劣化设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。

设备劣化的主要表现形式及其预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月设备劣化的主要表现形式及其预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。

减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。

2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。

通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。

3．疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。

裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。

为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。

(2)要避免金属加工上应力集中的影响。

(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。

4．腐蚀设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。