煅烧晶种岗位培训讲义

煅烧晶种岗位培训讲义一、煅烧晶种制备的目的煅烧晶种又叫二次晶种，是金红石转化的促进剂，降低金红石转化的温度，同时在偏钛酸的煅烧过程中可以对晶型进行整理和改善，使颗粒表面更加光滑，提高产品的着色力，使煅烧产品比较脆，有利于粉碎。

煅烧晶种在漂白或盐处理岗位加入。

为使学员更加容易理解晶种的作用，举例说明：晶种在煅烧过程中的作用与化学反应中催化剂作用是一致的，促进反应的进行。

为了使学员对晶种比较形象的认识，举例说明：晶种从外观上看给牛奶差不多。

二、煅烧晶种制备的原理（钛酸盐法）以偏钛酸为原料先制成钛酸盐，然后再进行中和、酸溶（胶溶）而生成二氧化钛溶胶。

洗净的偏钛酸与NaOH共煮，生成偏钛酸盐或正钛酸盐。

反应式如下：H2TiO3+2NaOH=Na2TiO3+2H2O （1）或H2TiO3+4NaOH=Na4TiO4+3H2O （2）偏钛酸钠再与HCI反应（此过程称为胶溶），生成金红石型TiO2晶种：Na2TiO3+2HCI+ H2O = H4TiO4+2NaCI三、煅烧晶种制备的方法1、碱溶将二洗合格后的偏钛酸与碱（NaOH）在高温下煮沸碱溶，两者的比例为NaOH：H2TiO3 (以TiO2计)1.4-1.8：1，偏钛酸的浆液浓度≥300g/l，碱液浓度≥42%，碱液温度为110-115℃，保沸2h，使偏钛酸生成偏钛酸钠。

然后稀释冷却，并进行碱溶洗涤。

举例说明：熟化完成的碱溶料（稀释前）看起来给浆糊差不多，不过比浆糊要稍微稀一些，能流动。

钛酸盐与冷水接触就水解成正钛酸并游离出氢氧化钠。

Na2TiO3+2H2O = H2TiO3+2NaOHNa4TiO4+4 H2O =H4TiO4+4 NaOH2、钛酸钠的水洗钛酸钠的水洗是为了洗去反应体系中过剩的NaOH和偏钛酸带入的SO42-（水洗终点以水洗洗液中碱含量低于一定的数值为准），从而提高晶种的活性。

举例说明：钛酸钠的水洗给我们平时洗衣服一样，洗去上面的杂质。

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训教程1．煅烧车间工艺流程：原料——抓斗天车——狼牙破碎机—-皮带输送机-—煅前斗提--煅前仓——罐式煅烧炉--冷却水套—-碎料机—-振动输送机--皮带输送机—-煅后斗提--煅后料仓2．原料库及煅烧车间各岗位：原料车间分为天车工，上料工两个岗位;煅烧车间分为调温工，排料工，热媒工和循环水工四个岗位。

热媒和循环水属于辅助岗位!3．原料车间岗位操作：原料车间负责平时原料进厂后的入库工作;天车工按上级下达的配比要求进行配料,以保证煅前焦的挥发份含量均衡.煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50—70mm左右的中等块度,经皮带输送机和斗提送往煅前仓。

上料工保证各设备正常工作，使物料顺利入仓！简单介绍一下石油焦：根据焦化工艺的不同,石油焦可分为延迟焦和釜式焦两种；现在广泛采用的是延迟焦。

石油焦的质量可用其灰份,硫份,挥发份的含量来进行衡量.灰份含量是石油焦的主要质量指标，一般要求应小于0。

5%，硫对于炭素生产来说是一种有害元素，一般规定其含量应小于1％.石油焦的挥发份高低表明了其焦化程度，对煅烧操作有着较大的影响。

理想的含量应在9％-—12％之间。

着重讲一下以下两个问题: （1）原料为什么要进行配料?因为各个厂家所生产的石油焦其挥发份的含量不一,所以要进行配料，并加入适量的煅后焦进行回配,使其挥发份的含量控制在9％--12％之间,达到均衡,以保证煅烧操作的顺利进行！（2）原料为什么要进行预碎？因为如果原料块度过大，那么在煅烧工序就保证不了煅后焦质量的均一性。

会造成有的出现烧损严重,而有的却还没烧透！如果粉料太多,就会造成烧损严重.所以必须保证原料粒度的适中.4．煅烧调温操作：（1）什么叫煅烧？碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1250—1380度)热处理的过程称为煅烧。

（2）煅烧的目的？排除原料中的水份和挥发份.提高原料的密度和机械强度.提高原料的导电性能。

提高原料的抗氧化性能。

（3）煅后焦两大质量指标？电阻率（500—550）真密度（2。

岗位培训教材兰州金川金属材料技术有限公司合金事业部冶炼生产岗位培训教材兰州金川金属材料技术有限公司二〇〇六年六月主编单位：兰州金川金属材料技术有限公司主审：武浚孙光曦编稿：常耀威雷伯锁关乐忠陈守权段国武陈定校稿：白永丽目录冶炼部分 (1)第一章炼钢基础知识 (1)第一节黑色金属和有色金属 (1)一、黑色金属 (1)二、有色金属 (1)第二节钢及钢的分类 (1)一、钢和生铁 (1)二、工业纯铁和熟铁 (2)三、合金元素和合金 (2)四、钢的分类 (4)第三节钢铁产品牌号表示方法（钢的编号） (7)一、合金钢 (7)二、焊接用钢及合金 (8)三、高电阻电热合金 (8)四、耐蚀合金 (8)五、精密合金 (9)六、高温合金 (9)第四节炼钢的任务和方法 (10)一、炼钢的任务 (10)二、炼钢的方法 (10)第五节影响钢性能的一些因素 (11)一、钢中常见杂质元素的影响 (11)二、钢中非金属夹杂物的影响 (13)三、夹杂物含量在电炉钢生产过程中的变化 (14)第六节常用化学元素及氧化物 (15)一、常用化学元素 (15)二、常见氧化物 (16)第七节复习题 (17)第二章原辅材料管理及使用 (18)第一节原材料 (18)一、返回钢 (18)二、工业纯铁 (20)三、合金材料 (21)第二节辅助材料 (21)一、石墨电极 (21)二、造渣材料 (22)三、脱氧剂 (23)四、耐火材料及其它材料 (24)第三节原材料加工 (26)一、剪切 (26)二、球磨去锈 (26)三、烘烤干燥 (27)第四节备料计算、原材料发放及库房统计管理 (27)一、备料计算 (27)二、原材料称重及发放 (27)三、原材料库统计程序和制度 (28)第五节复习题 (29)第三章冶炼工艺技术及操作规程 (31)第一节冶炼工艺流程 (31)第二节中频炉冶炼 (31)一、中频冶炼坩埚制备 (31)二、中频炉冶炼 (35)三、烤包 (36)四、上注 (36)五、下注 (37)第三节电渣重熔 (38)一、渣料准备 (38)二、中频棒准备 (38)三、电渣重熔 (39)四、渣料、配电制度 (40)第四节水平连铸 (41)一、中间包的检查、清理、装配及烘烤 (41)二、结晶器、引锭头及分离环的装配与更换 (42)三、对结晶器冷热循环水的操作要求 (44)四、拉坯操作 (45)五、连铸坯的分选与验收 (48)第五节复习题 (49)第四章冶炼生产岗位安全技术操作规程 (51)第一节原材料工安全技术操作规程 (51)第二节中频感应炉炼钢工安全技术操作规程 (51)第三节考包工安全技术操作规程 (53)第四节注锭工安全技术操作规程 (53)第五节电渣重熔工安全技术操作规程 (54)第六节电渣配电工安全技术操作规程 (55)第七节天车工安全技术操作规程 (56)第八节水平连铸安全技术操作规程 (57)第九节复习题 (58)第五章复习题参考答案 (60)第一章复习题参考答案 (60)第二章复习题参考答案 (64)第三章复习题参考答案 (66)第四章复习题参考答案 (74)冶炼部分第一章炼钢基础知识第一节黑色金属和有色金属一、黑色金属黑色金属是指铁和铁的合金。

目录轻灰工段1. 主控室岗位2. 保全（辅助）岗位11重灰工段311. 主控室岗位312. 保全（辅助）岗位491. 主控室岗位1.1 岗位任务本岗位的任务是调度指挥好轻灰生产系统 （轻灰凉碱除外） 的平稳运行， 控 制好各项指标，完成生产任务，保证产品质量 , 确保岗位操作工在各工序生产操 作中的人身安全， 实现生产的长周期、 连续稳定运行。

本岗位操作的好坏对产品 质量、产量及消耗影响较大。

1.2 负责范围1.2.1 领导关系及分工1.2.1.1 本岗位操作人员服从工段长、值班长和调度员的生产调度指挥。

1.1.1.2 值班长不在时，本岗位主操作行使值班长职责，对本工段当班人员 行使生产调度指挥权。

1.2.2 对外联系1.2.2.1 与生产调度联系，确保煅烧炉操作参数稳定。

1.2.2.2 与保全工联系，了解系统运行情况1.2.2.3 与碳化工序、滤过工序联系，为本工序提供合格的重碱，及时掌握重碱来量大小，根据来量变化情况及时对本工段生产做出调节。

与电气、仪表、通讯部门联系，确保电气、仪表、通讯设施完善好 用。

1.2.3 管辖设备及管线1.2.3.1 负责监视和控制本工序主体设备的运行。

1.2.3.2 负责微机的操作和维护1.2.3.3 负责本岗位消防器材及安全用品的定期检查及维护保养， 使其处于 良好状态 1.3 生产原理及工艺流程轻灰工段1.2.2.4与压缩工序联系，满足煅烧炉生产所需要负压。

1.2.2.5与重灰工段联系，了解各运输设备运行情况。

1.2.2.6与煅烧、成品分析，了解指标控制和产品质量情况。

1.2.2.71.3.1生产原理及化学反应方程式本工序是以重碱为原料，与返碱混合后经蒸汽煅烧炉煅烧分解， 制得合格的 轻质纯碱，并回收炉气中的二氧化碳、氨、水蒸汽以及夹带的碱粉，本工序的主 要任务就是：（1）将重碱车间滤过工段来的重碱煅烧成合格的纯碱，使产品纯碱 中不含碳酸氢钠；（2）回收炉气中高浓度的C02,尽量减少氨及碱粉的损失。

单晶煅烧作业指导书1. 背景介绍单晶煅烧是一种重要的烧结工艺，用于制备单晶材料。

单晶材料具有优异的力学性能和热性能，广泛应用于航空航天、能源等领域。

单晶煅烧作业涉及到多个步骤和工艺参数的控制，本指导书将详细介绍单晶煅烧作业的流程和注意事项，以确保产品的质量和稳定性。

2. 作业流程2.1. 准备工作在进行单晶煅烧作业之前，需要进行准备工作。

包括清洁炉膛和设备、检查炉具和烧结模具的完好性、准备煅烧所需材料等。

同时，确保作业区域通风良好，避免有害气体和粉尘的积聚。

2.2. 烧结模具装载将待烧结的单晶材料放置在烧结模具中。

在放置过程中要确保模具内的单晶材料均匀分布，并且不与烧结模具接触太紧密，以免破损。

2.3. 烧结温度和时间控制根据单晶材料的性质和要求，确定合适的烧结温度和时间。

在烧结过程中，要严格控制温度的升降速率，并保持温度的稳定性。

同时，根据实际情况进行快速冷却或慢冷却。

2.4. 气氛控制根据单晶材料的需要，确定合适的烧结气氛。

对于一些特殊要求的单晶材料，需要控制气氛中的氧气、氮气、氢气等组分的浓度。

保持气氛的纯净度和稳定性，以确保单晶材料的质量。

2.5. 煅烧后处理煅烧完成后，需要进行一些后处理工艺，如研磨、抛光、清洗等。

这些工艺可以提高单晶材料的表面光洁度和尺寸精度。

3. 注意事项3.1. 安全操作在进行单晶煅烧作业时，必须严格遵守安全操作规程。

对于热源、气氛和化学品等有潜在危险的因素，需要采取相应的防护措施。

操作人员应穿戴好防护服、手套和眼镜等防护装备。

3.2. 设备维护保持炉具、烧结模具和其他设备的良好状态是保证煅烧作业质量的关键。

定期检查设备的耐火材料、电源等部件的状况，确保设备的正常工作。

随时清理设备中的杂质和积灰，以防止对作业产生不利影响。

3.3. 工艺参数记录在煅烧作业过程中，要做好工艺参数的记录，如温度、时间、气氛浓度等。

这些记录是后续工艺分析和优化的依据，也方便进行质量追溯。

水泥熟料煅烧工技能与知识（一）编码：25—005工种名称：水泥熟料煅烧工工种定义：利用窑炉将生料煅烧成水泥熟料适用范围：回转窑、机立窑等级线：初、中、高培训期：二年初级水泥熟料煅烧工知识要求：1．水泥生产工艺流程。

2．本岗位操作(工作)标准及各项规程制度。

3．本岗位各项经济技术指标及计算方法。

4．本岗位各种设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。

5．本岗位所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。

6．生料、燃烧成份、细度(粒度)变化对窑产质量和操作影响的一般知识。

7．立窑生料球的水份、粒度、孔隙率、强度和配煤量对煅烧的影响。

8．立窑煅烧方法的基本知识。

9．熟料率值、燃料质量、风煤(油)配合、喷煤管(油枪)对火焰形状、燃烧速度、温度、窑皮结构和熟料产质量影响的一般知识。

10．窑内各带的划分及物料在各带内发生的物理—化学变化的一般知识。

11．预分解窑的分解炉、预热器的作用、各测点工艺参数的一般知识。

12．稳定立窑底火的一般知识。

13．各指示仪表参数发生变化时，反映的窑内热工制度变化的一般知识。

14．钳工、电气的一般知识。

15．全面质量管理的基本知识。

16．全面质量管理的基本知识。

技能要求：1．独立操作本岗位设备，在指导下点火开窑的熄火停窑。

2．维护本岗位设备，正确处理常见一般故障。

3．担负本岗位设备小修工作。

4．根据熟料在烧成带的结粒、色泽、粒度翻动情况、外观组织、黑影远近等因素控制熟料升重、质量。

5．根据立窑出窑熟料的色泽、外观状况，判断熟料质量和窑面煅烧情况，判断烧成温度和底火位置。

6．一般机械零件图的识图。

7．正确填写岗位记录。

中级水泥熟料煅烧工知识要求：1．本工种各项经济技术指标及计算方法。

2．本工种各种设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。

3．本工种设备各种轴承、齿轮公差与配合。

4．燃料燃烧与传热的一般知识。

5．物料在窑内各带发生物理—化学反应的理论知识，加速各带物理—化学反应的途径。

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训教程1．煅烧车间工艺流程：原料——抓斗天车——狼牙破碎机——皮带输送机——煅前斗提——煅前仓——罐式煅烧炉——冷却水套——碎料机——振动输送机——皮带输送机——煅后斗提——煅后料仓2．原料库及煅烧车间各岗位：原料车间分为天车工，上料工两个岗位；煅烧车间分为调温工，排料工，热媒工和循环水工四个岗位。

热媒和循环水属于辅助岗位！3．原料车间岗位操作：原料车间负责平时原料进厂后的入库工作；天车工按上级下达的配比要求进行配料，以保证煅前焦的挥发份含量均衡。

煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50-70mm左右的中等块度，经皮带输送机和斗提送往煅前仓。

上料工保证各设备正常工作，使物料顺利入仓！简单介绍一下石油焦：根据焦化工艺的不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦两种；现在广泛采用的是延迟焦。

石油焦的质量可用其灰份，硫份，挥发份的含量来进行衡量。

灰份含量是石油焦的主要质量指标，一般要求应小于0.5%，硫对于炭素生产来说是一种有害元素，一般规定其含量应小于1%。

石油焦的挥发份高低表明了其焦化程度，对煅烧操作有着较大的影响。

理想的含量应在9%--12%之间。

着重讲一下以下两个问题：（1）原料为什么要进行配料？因为各个厂家所生产的石油焦其挥发份的含量不一，所以要进行配料，并加入适量的煅后焦进行回配，使其挥发份的含量控制在9%--12%之间，达到均衡，以保证煅烧操作的顺利进行！（2）原料为什么要进行预碎？因为如果原料块度过大，那么在煅烧工序就保证不了煅后焦质量的均一性。

会造成有的出现烧损严重，而有的却还没烧透！如果粉料太多，就会造成烧损严重。

所以必须保证原料粒度的适中。

4．煅烧调温操作：（1）什么叫煅烧？碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1250—1380度）热处理的过程称为煅烧。

（2）煅烧的目的？排除原料中的水份和挥发份。

提高原料的密度和机械强度。

提高原料的导电性能。

提高原料的抗氧化性能。

（3）煅后焦两大质量指标？电阻率（500—550）真密度（2.04—2.08）（4）顺流式罐式煅烧炉的结构：顺流式罐式煅烧炉的炉体是由若干由耐火砖砌筑成的相同结构和垂直配置的煅烧罐所组成。