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从表一我们可以看出模具行业的发展是迅速的，其产值正在一年比一年提高。
从表二看出我国模具的进出口重量保持上升势头，由于在大型、精密、浮渣、长寿命模具缺乏的情况下，高技术的模具依赖于进口。
所以研究和提高冷冲压模具，并把CAD/CAM技术运用于模具设计的实际中去对于我国模具发展的具有十分重要的意义。
目前冲压技术的发展方向[7]:（1）精密冲裁：普通冲裁件断面粗糙、精度低，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。
目前已有的相当一部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到2mm.因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本。
（2）应用先进工艺：气体、液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对某些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。
（3）冲压生产机械化、自动化：研制自动送、退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率、减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。
（4）模具标准化：不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。
（5）发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计。
计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理。
将模具设计与制造联成一个统一的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量、简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。
三、设计内容与方法、研究难点及预期目标课题主要内容是研究冷冲压模具的设计，根据XXX厂产品V A—80型和CW—25/0.8型的制造及工艺设计其冷冲压模具。
首先应该深入学习机械设计、机械CAD/CAM、冷冲压技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识，理论的掌握是实践的基础。
开题报告2、3、4）。
题目来源: A、自拟课题； B、民用科研课题；C、国防科研课题；（选A、B、C）。
开题报告内容使用宋体小四字号。
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中北大学毕业论文开题报告学生姓名：郜瑞学号：0505040104 学院、系：材料科学与工程学院、材料加工工程系专业：材料成型与控制工程论文题目：弯支座冲压成形工艺制定及其模具设计指导教师:薛勇2009 年 3 月 6 日毕业论文开题报告毕业论文开题报告毛坯成型时各变形区的应力应变特点，对该零件结构进行优化，使其具有良好的工艺性，并且能够利用最少工序经济而高质量的制造。
在弯支座冲压件工艺性分析的基础上，以极限的变形参数、变形的趋向性分析及生产的批量为依据，提出各种可能的冲压工艺方案设计：方案一：全部按基本工序；方案二：落料与冲孔复合，其余按基本工序；方案三：落料与冲孔复合，首次弯曲和二次弯曲同时进行，其余按基本工序；方案四：落料与冲孔复合，三次弯曲同时进行，其余按基本工序；方案五：三次弯曲同时进行，其余按基本工序；分析比较上述五种工艺方案，可以看到：方案一，从生产效率、模具结构和寿命方面考虑，这种方案有利于降低冲裁力合提高模具寿命，同时模具结构比较简单，操作比较方便。
但工序复合程度低，生产率低，单工序模具结构简单，制造费用低，只适合小批量生产；方案二，相比方案一节省了一道工序，但模具结构比方案一复杂，而且三次弯曲均安排在冲孔以后进行，弯曲回弹后孔距不易保证，影响零件精度；方案三，落料和零件上的孔采用复合模组合冲压，优点是节省了工序和设备，可以提高生产效率，但模具结构复杂且两次弯曲工序均在冲孔后进行，产生与方案二相同的缺点；方案四，提高了生产率，但会产生与方案二和方案三相同的缺点；方案五，冲孔工序安排在弯曲成形后进行，可以保证零件的各孔距尺寸，缺点是成形后冲孔，模具结构复杂。
通过以上的方案分析，可以看出，在一定的生产批量条件下，选用方案五是比较合理的。
然后，选择该方案中的各个工序所用的冲模类型及结构形式、选择冲压设备、编制工艺流程和构思模具结构，同时进行全面工艺评价和核算技术、经济指标。
将该弯支座零件各工序的冲压模具设计分为产品分析阶段、工艺计算阶段、草图构思阶段和正式设计阶段四个阶段。
冷冲压模具实验报告冷冲压模具实验报告引言：冷冲压技术是一种先进的金属成形工艺，具有高效、高精度和高质量的特点。
在冷冲压过程中，模具起着至关重要的作用。
本实验旨在通过对冷冲压模具的设计和制造，以及模具在实际应用中的性能评估，探讨冷冲压模具的特点和优势。
1. 模具设计与制造在冷冲压模具的设计与制造过程中，需要考虑多个因素，如材料选择、模具结构设计、工艺参数等。
首先，材料选择方面，模具应具有足够的硬度和耐磨性，以承受高速冲击和摩擦。
常用的材料包括合金工具钢和硬质合金。
其次，模具结构设计应考虑到产品的形状和尺寸要求，以及冷冲压工艺的特点。
模具应具备良好的刚性和稳定性，以确保冷冲压过程的准确性和一致性。
最后，工艺参数的选择对于冷冲压模具的性能和效果也至关重要。
合理的冲击力、冲击速度和冷却方式可以提高模具的寿命和生产效率。
2. 模具性能评估为了评估冷冲压模具的性能，我们进行了一系列实验。
首先，我们测试了模具的硬度和耐磨性。
通过硬度测试，我们可以了解模具材料的硬度水平，以及其是否符合设计要求。
耐磨性测试则可以评估模具在长时间使用过程中的耐久性。
其次，我们进行了冷冲压工艺试验。
在试验中，我们使用了不同的冷冲压参数，如冲击力、冲击速度和冷却方式，以评估模具的稳定性和准确性。
最后，我们对模具的寿命进行了评估。
通过观察模具的磨损情况和变形程度，我们可以推断模具的寿命和使用效果。
3. 结果与讨论根据实验结果，我们可以得出以下结论：首先，模具的硬度和耐磨性对于冷冲压模具的性能至关重要。
较高的硬度和良好的耐磨性可以提高模具的使用寿命和生产效率。
其次，合理的冷冲压工艺参数可以提高模具的稳定性和准确性。
通过调整冲击力、冲击速度和冷却方式，可以获得更好的冷冲压效果。
最后，模具的寿命受到多种因素的影响，如材料选择、工艺参数和使用环境等。
因此，在实际应用中，需要定期检查和维护模具，以延长其使用寿命和保证生产质量。
结论：冷冲压模具是冷冲压技术的重要组成部分，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
冲压件的工艺与模具设计开题报告2一、选题背景和意义冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冲压工艺具有：1）生产率高；2）精度高，质量稳定；3）材料利用率高；4）操作简便等优点。
特别适宜于大批量生产和自动化。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型（形）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现代车床，多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的广泛应用，而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用CAD、CAE、CAM系统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工作，配备刀具和操作，机台就拿自动地完成加工任务，并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。
随着计算机软件的发展和进步，CAD、CAE、CAM技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。
可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
本次设计为某冲压件的计算机工艺分析 与模具设计，材料为DC06，DC06是深冲冷轧板，抗拉强度比较好的，延伸率比较大。
成型该零件需经落料、切边、拉深、弯曲、冲孔等多个工序。
研究该课题是为了更好的利用CAD、CAE等技术进行并优化模具设计，提高生产效率、提高产品质量、降低成本，使我们的设计水平得到切实提高。
冷冲压模具设计技能报告冷冲压模具设计技能报告作为制造工程技术学科的重要课程之一，涉及多个领域，其中有基础知识，实践能力开发以及应用技术等。
本报告主要介绍冷冲压模具设计基础知识、实践能力开发和应用技术技术发展状况，提出技术思路，并为冷冲压模具设计事业的未来发展拓展出思路。
一、冷冲压模具设计基础知识1、冷冲压模具设计基础知识包括冷冲压工艺理论、冷冲压模具设计、冷冲压原理等。
2、冷冲压工艺理论主要研究冷冲压工艺的基本原理、工艺参数、工艺介质与物料过程的关系等。
3、冷冲压模具设计涉及材料选择、结构形式选择、模具强度计算等工作，其中各种机械特性、模具结构问题均有深入的分析。
4、冷冲压原理涉及冷冲压材质的选择、冷冲压工艺实施等内容，以及冷冲压后材质的性能、机械特性及用途等方面的研究。
二、冷冲压模具设计实践能力开发1、使用CAD软件完成冷冲压模具设计，以符合工艺要求。
2、应用有限元分析软件模拟仿真，为冷冲压模具进行力学分析，研究各类材料的行为变化，满足模具设计要求。
3、搭建模具力学实验系统，对模具结构及动力特性进行实验测试，根据模具运行状态变化，提出改进方案。
4、进行数控加工，获取精确冷冲压模具内外形精度及高效率冷冲压模具加工工艺。
三、冷冲压模具设计应用技术1、应用计算机分析技术研究不同形状材料受冲击时的变形行为及控制方法。
2、应用虚拟现实技术，让模具设计更容易掌握，更高效地完成设计作业。
3、采用智能技术，开发智能冷冲压模具，实现模具的自动调节，有效地缩短模具调整的时间。
4、利用微型机技术实现精确的模具操作，满足客户需要，进行高品质冷冲压模具加工。
四、总结从上述内容可以看出，冷冲压模具设计技术，无论基础知识、实践能力开发、应用技术都取得了长足的进步，能够在模具设计方面发挥重要作用。
未来还应继续投入研究，扩大技术应用深度，以期实现更高品质的冷冲压模具自动化、绿色化的发展。
冷冲压设备研究报告概述冷冲压技术是一种成形加工技术，它利用特殊的机床和工具对金属板材进行加工，形成各种各样的构件。
该技术具有高效、节能、精度高等特点，是目前金属加工领域中最为流行的成形加工技术之一。
本报告主要针对冷冲压设备的研究进行调研和分析，包括设备的工作原理、分类、结构和应用等方面。
工作原理冷冲压设备采用先进的数控技术，根据设计图纸对金属板材进行编程，控制机床和工具的运动轨迹，使板材在冲压模具的作用下形成所需的零件形状。
该设备通过压力控制，控制金属板材的变形，使其在一定的模具中变形，从而得到所需的零件。
分类根据工作方式的不同，冷冲压设备可以分为单动式、单点式和双动式。
其中单动式冷冲压机只有一个动作部件，只能在一方向上工作，主要用于简单的冲压加工；单点式冷冲压机则采用机械传动来完成多向冲压加工，可以实现基本的冲压加工；双动式冷冲压机则是同时具备上下冲压、前后冲压和旋转冲压等多个方向上的工作，适用于大批量的复杂零件加工。
结构冷冲压设备的主要结构包括机床轮廓、传动系统、液压系统、电气系统等。
机床轮廓是机床各部分的总体承载结构，其主要结构材料是高强度钢板和铸铁。
传动系统则是机床各部件之间的协调运动，通过电机、离合器和减速机等设备实现。
液压系统则是冷冲压机的核心部分，负责对机床各部件施加压力和控制其运动。
电气系统则是冷冲压机的控制中心，负责对设备的各种运行状态实行监控和控制。
应用冷冲压设备主要用于汽车制造、电子通讯、家用电器、模具制造等行业中，可以加工各种形状的零部件，广泛应用于轻工、农业、轻工业等领域。
其加工精度、效率和节能性均很高，已成为现代金属加工制造的主要手段之一。
结论通过对冷冲压设备的研究，可知其工作原理、分类、结构和应用等方面都十分重要，熟练掌握这些知识对提高冲压设备的操作效率，提高加工质量和减少操作风险等方面都会有非常积极的作用。
冲压模开题报告怎么写【范文】冲压模开习题汇报怎么写呢？要写什么呢？大家看看下面的资料，了解一下吧！冲压模开习题汇报怎么写⑴开习题汇报写作格式第一步、论文拟研究解决的问习题内容要求：提出论文所要解决的详细学术问习题，也就是论文拟定的创新点。
指出国内外文献就这一问习题已经提出的观点、结论、解决方法、阶段性成果……评述上述文献研究成果的不足。
提出你的论文准备论证的观点或解决方法，简述初步理由。
撰写方法：你的观点或方法正是需要通过论文研究撰写所要论证的核心内容，提出和论证它是论文的目的和任务，因而其实不是定论，研究中可能推翻，也可能得不出结果。
开习题汇报的目的就是要请专家帮助判断你所提出的问习题是否值得研究，你准备论证的观点方法是否能够研究出来。
一般提出3或4个问习题，可以是一个大问习题下的几个子问习题，也可以是几个并行的相关问习题。
第二步、国内外研究现状内容的要求：列举与论文拟研究解决的问习题亲密相关的前沿文献。
基于“论文拟研究解决的问习题”提出，允许有部分内容反复。
撰写的方法：只简单评述与论文的拟研究解决的问习题亲密相关的前沿文献，其他相关文献评述则在文献综述中评述。
第三步、论文研究的目的与意义内容要求：简介论文所研究问习题的基本概念和背景。
简单明了地指出论文所要研究解决的详细问习题。
简单阐述假设解决上述问习题在学术上的推进或作用。
基于“论文拟研究解决的问习题”提出，允许有所反复。
第四步、论文研究主要内容要求：初步提出整个论文的写作大纲或内容构造。
由此更能理解“论文拟研究解决的问习题”不同于论文主要内容，而是论文的目的与核心。
2考虑要素① 研究的目的。
只有目的明确、重点突出，才能保证详细的研究方向，才能排除研究过程中各种因素的干扰。
② 研究的内容。
要根据研究目的来确定详细的研究内容，要求全面、详实、周密，研究内容笼统、模糊，甚至把研究目的、意义当作内容，往往使研究进程陷于被动。
③ 研究的方法。
选习题确立后，最重要的莫过于方法。
冲压毕业设计开题报告冲压毕业设计开题报告摘要：本文旨在介绍冲压技术在工程设计中的应用，并提出了一个冲压毕业设计的开题报告。
冲压技术作为一种常用的金属成形工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
本设计旨在通过冲压技术，设计并制作一个具有特定功能和外观的零件，以提高其生产效率和质量。
1. 引言1.1 背景随着工业化的快速发展，冲压技术在制造业中扮演着重要的角色。
冲压技术通过将金属板材置于冲压模具中，并施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的零件。
冲压技术具有高效、精确、重复性好等优点，因此被广泛应用于各个领域。
1.2 目的本毕业设计的目的是通过冲压技术设计并制作一个具有特定功能和外观的零件。
通过研究和实践，掌握冲压工艺的基本原理和操作技巧，提高对冲压技术的理解和应用能力。
2. 冲压工艺的基本原理2.1 冲压模具冲压模具是冲压工艺的重要组成部分，它由上模、下模和导向装置等组成。
上模和下模通过导向装置保持相对位置，当施加压力时，上模下压，使金属板材发生塑性变形。
2.2 材料选择在冲压工艺中，材料的选择对成品的质量和性能有着重要影响。
常用的冲压材料包括钢板、铝板、铜板等。
根据零件的要求，选择合适的材料，以保证零件的强度、硬度和耐腐蚀性等性能。
3. 设计与制作3.1 零件设计在设计过程中，首先需要确定零件的功能和外观要求。
根据这些要求，进行结构设计和尺寸确定。
在设计过程中，需要考虑材料的可加工性和成本等因素，以确保设计的可行性和经济性。
3.2 模具设计模具设计是冲压工艺中的关键环节。
根据零件的形状和尺寸，设计相应的冲压模具。
模具设计需要考虑到模具的强度、刚度和可靠性等因素，以确保模具能够正常工作并满足生产要求。
3.3 制作与调试在设计完成后，需要进行模具的制作和调试工作。
制作过程中需要精确加工模具的各个部件，并进行装配和调试。
通过调试，确保模具的工作顺利，并满足零件的质量要求。
4. 预期结果通过本毕业设计，预期能够设计并制作出一个具有特定功能和外观的零件。
冲压模具毕业设计开题报告冲压模具毕业设计开题报告范文冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
下面是为大家的冲压模具毕业设计范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。
冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。
冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。
所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
现在模具工业已有“不衰亡工业”之称，欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”.在我国把模具称为“工业之母”、和“无以伦比的效益放大器”.模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；在目前经济状况的形式下，更多的人员研究模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化，发挥规模效应，还应注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。
1.冲压工艺特点冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。
由于通常在常温下进行的，所以又称为冷冲压。
又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。
1.冲压加工三要素：⑴冲床供给变形所需的力⑵模具冲压所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。
⑶原材料所用的原材料多为金属和非金属的板料2.冲压加工工序的分类由于冲压加工制件的形状、尺寸、精度、批量、原材料等各不相同，冲压方法也就多种多样。
但总体来说，可分为分离工序和变形工序两大类。
分离工序是将本来为一体的材料相互分开：而变形工序则使材料产生形状和尺寸的变化，成为所需要的制件。
冲压可分为如下四个：冲裁、弯曲、拉深、成形。
2.冲压成形在工业生产中的地位冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。
冲压成形加工是通过冲模模具来实现的。
冲压模具是大批量生产同形产品的工具是冲压成形的主要工艺装备采用冲压模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，其生产的制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低能耗。
是其他加工制造方法所不能比拟的，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
3.冲模技术3.1模具的结构组成无论结构形状如何，一套模具一般都是由固定和活动两部分组成。
固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台上成为上模；活动部分紧固在压力机的滑块上称为上摸。
上模随着压力机的滑块作上、下往复运动，从而实现对板料的冲裁加工。
3.2冲模分类冲模按工艺性质分有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、翻边模、缩口模、胀形模等。
3.3模具材料的选用目前，用于模具工作零件的材料有普通碳素钢、工具钢、硬质合金、钢结硬质合金以及铸铁、铸钢、铸基合金、低熔点合金、聚氨酯、合成树脂等。
冲压设计开题报告冲压设计开题报告一、引言冲压技术是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。
在冲压过程中，通过应用压力将金属板材弯曲、拉伸、压制等，以达到所需形状和尺寸的目的。
冲压设计是冲压工艺的核心，对产品质量和生产效率起着重要作用。
因此，本文旨在探讨冲压设计的相关问题，以期提高冲压工艺的效率和质量。
二、冲压工艺的基本原理冲压工艺的基本原理是将金属板材放置在冲压机的模具中，通过上下模具的运动，施加压力使金属板材变形。
冲压工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料选择：冲压工艺中常用的材料有钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，需要根据产品的要求选择合适的材料。
2. 模具设计：模具是冲压工艺中至关重要的一环，直接决定了产品的形状和尺寸。
模具设计需要考虑材料的变形性能、模具的结构和加工工艺等因素。
3. 冲压过程：冲压过程中，通过施加压力使金属板材发生塑性变形，达到所需的形状和尺寸。
冲压过程需要控制好压力、速度和温度等参数，以确保产品的质量。
三、冲压设计中的问题与挑战冲压设计中存在一些常见的问题和挑战，如下所示：1. 引伸比的选择：引伸比是指冲压过程中金属板材的拉伸程度。
引伸比的选择需要考虑材料的性能和产品的要求，过大或过小的引伸比都会导致产品的质量下降。
2. 模具的磨损与寿命：由于冲压过程中模具需要承受较大的压力和摩擦力，容易出现磨损和损坏的情况。
模具的磨损会导致产品的尺寸偏差和表面质量下降，因此需要定期检查和更换模具。
3. 冲压工艺的优化：冲压工艺的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
通过优化冲压速度、温度和压力等参数，可以减少废品率和加工时间，提高冲压工艺的效率。
四、冲压设计的改进方法为了解决上述问题和挑战，可以采取以下改进方法：1. 材料的优化选择：根据产品的要求和冲压工艺的特点，选择合适的材料。
可以通过改变材料的成分和热处理工艺等方式来改善材料的性能。
2. 模具的改进设计：通过改进模具的结构和材料，提高模具的耐磨性和寿命。
冲压模具开题报告
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开题报告
;（选1、2、3、4）。
题目来源: A、自拟课题; B、民用科研课题；C、国防科研课题；（选A、B、C）。
开题报告内容使用宋体小四字号。
一、选题的依据和意义冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。
冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。
同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。
对冲压生产而言，单工序模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。
如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。
级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。
标志冲压模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。
由于级进模的这些特点，其设计，制造周期比一般的模具要长很多。
因此，如何提高级进模设计和制造的效率是一个急待解决的问题。
支架类零件是各种工程结构中所必不可少的零件，需要量大，外形又比较复杂，用级进模生产可大大提高生产效率。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）2009年4月22日，第十三届国际汽车展于上海隆重开幕，展会预示了今后中国的汽车市场将成为全球最活跃的成长发展最快的大市场。
因此，汽车模具业将成为需求旺盛的最有用市场潜力的产业，在技术和经营上都要做好充分准备，迎接模具产业成长发展的高潮[1]。
我国模具行业规模虽然仅次于日本和美国，但大多数机制在中低档领域，技术水平和附加值偏低[2]。
60年来，中国的制造业从小到大，发展迅速，应该得到充分的肯定。
虽然进步很大，但是问题不少。
与先进国家相比，无论是产品质量还是服务质量，都有着明显的差距[3]。
在信息社会和经济全球化不断发展的进程中, 模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
伴随着产品技术含量的不断提高, 模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展[4]。
冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告XXXX学院毕业论文（设计）开题报告题目：冷冲压技术在模具设计中的应用专业班级：XXXX 学生姓名：XXX 学号 XXXXX一、背景、意义模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
2005年中国模具工业产值达到610亿元，增长率保持在25%的高水平，行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。
我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多[1].冷冲压是在常温下，利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工的方法[2].利用冲压模具生产可以保证产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制港胞或钢带为配料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和材料等一系列优点[3].而模具则是大批量生产同形产品的工具，是生产各种工业产品的重要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。
冷冲压技术的发展和模具技术的发展是相互促进，共同发展的。
应该说，冷冲模具的研究和创新对于现代工业发展具有积极意义。
随着工业的迅速发展，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和质量提高的要求。
三维CAD/CAM系统的成功应用，使得计算机不再仅仅是设计过程中的绘图工具，也是设计者进行空间思维的辅助工具。
三维设计，已成为产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
东南大学成贤学院
毕业设计(论文)开题报告
机械工程系机械设计制造及其自动化专业
学生姓名：徐毅
学号：04108516
设计地点：东南大学成贤学院
指导教师：
毕业设计（论文）开题报告
课题
支架冷冲压工艺编制及冷冲模设计
名称
一、选题背景与意义
模具作为“工业之母”，目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。
我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。
冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。
所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
冲压模具设计是冲压生产准备工作的基础，是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压设计水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了生产技术水平。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具设计和制造有直接关系。
改革开放以来，特别是近几年我国汽车工业发展势头强劲，汽车产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。
以汽车制造业为主的交通运输设备制造业已取代电子信息通信业，成为名副其实的领头羊。
汽车制造业的蓬勃发展带动了汽车零部件制造业，需要材料利用率高，互换性好，强度高和刚性好，生产率高和自动化程度高的汽车起动电机轴承盖垫圈产品。
目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。
由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，冲压模具设计市场广阔。
二、课题关键问题及难点
产品材料为Q235A汽车支架。
该制件外形尺寸不大，有弯曲。
关键问题：1.支架零件的工艺分析。
2.弯曲件的回弹计算与控制技巧
3.弯曲件孔边距离校核
4.确定排样方式，提高材料利用率。
5.校核模具与压力机的有关尺寸和校核模具零件的强度与刚度。
6.绘制模具的装配图和模具零件图。
7.用AutoCAD绘制。
三、文献综述（或调研报告）
作者:李集仁，翟建军编著;出版社:西安电子科技大学出版社;出版日期:2010.02。
本书共分三篇：第一篇为冲压模具设计篇，包括冲压模具设计基础、冲裁工艺及冲裁模设计、弯曲工艺及弯曲模设计、拉深工艺及拉深模设计、其它冲压成形工艺及模具设计、冲压工艺规程的编制；第二篇为塑料模具设计篇，包括塑料模具设计基础、热塑性塑料注射成型工艺及模具设计、热固性塑料成型工艺及模具设计、其它塑料成型工艺及模具设计简介；第三篇为模具制造篇，主要介绍了模具特种加工及模具装配调试的有关知识，包括模具的电火花加工和线切割加工、模具的高速切削加工、模具主要零件的加工工艺过程、模具的装配与调试，还简要介绍了模具CAD/CAM，概略介绍了模具的制造工艺过程、模具现代化生产方式与合理化生产。
王孝培主编的《冲压手册(第3版)》本着尽量反映当今国内外最新冲压技术成果的原则，不仅对近年来国内成熟的研究成果及实际生产经验加以总结、补充，而且还结合我国国情适当介绍了国外的新工艺、新技术，对本手册内容进行了删减、充实和提高。
在编写上，注重理论联系实际，突出实用特点，引用理论以能说明冲压成形规律为限；所列各种计算公式、数据、图表资料着重于应用。
全书力求内容丰富，重点突出，深入浅出，通俗易懂，并配以实例，便于读者自学、理解和掌握。
主要内容包括概论、冲裁、弯曲、拉深、成形、连续冲压工艺及模具设计、管材冲压、模具结构及设计、硬质合金模具及简易模具、数字化技术及其在冲压领域中的应用、模具材料及热处理、压力机、冲压生产自动化与安全技术等。
对非金属材料冲裁，精密冲裁方法，板料冲压性能及试验方法，冲压用原材料，特种拉深，大型覆盖件拉深，反求工程及快速原型技术在冲压生产中的应用，氮气弹簧技术的应用以及冲压柔性加工系统、激光成形等方面的内容，也作了适量的介绍。
手册还编入了冲压工艺及冲模设计典型实例、模具标准件以及必要的设计资料。
全书内容丰富，实用性强，运用面广。
《冷冲模具设计》本书是由李双义编写，由清华大学出版社出版。
本书只要简明：模具是机械、汽车、电子、通信、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。
作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。
近10年来，随着国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。
冷冲压是先进的金属加工方法之一，它主要加工板料，故又称为板料冲压。
冷冲压是在室温下，借助于设备提供的压力，利用模具，使板料金属发生塑性变形。
因此，它也是金属塑性加工(压力加工)的一种方法。
有些非金属材料。
也可以采用某些冲压工艺制造零件。
与切削加工相比，冷冲压靠模具和设备完成加工过程，所以具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品一致性好、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。
一台普通冲压设备每分钟可生产零件几十件，而高速冲床的生产率可达每分钟数百件甚至上千件，而且，每一次冲压行程有可能得到一个冲压件。
因此，大批量生产的机械、电子、轻工等产品，都大量使用冷冲压零件。
在国防方面，飞机、导弹、种枪支与炮弹等产品中，冷冲压加工的零件比例也是相当大的。
随着汽车和家用电器等行业的飞速发展，在工业发达的国家，对发展冷冲压生产给予了高度重视。
据近年来的统计，美、日等国的模具工业年产值已经超过机床工业年产值的6％～12％。
叶锋《基于UG-assemblies的冷冲模设计》于2009年发表在科技信息第33期。
主要内容美国EDS 公司的UG软件是一套非常实用、全面的机械CAD/CAM软件。
它基于完全的三维实体复合造型、特征建模、装配建模技术,能设计出任意复杂的产品模型。
再加上技术上处于领先地位的CAM模块、内嵌的CAE模块,使CAD、CAE和CAM有机集成,可以使产品的设计、分析和制造一次完成,已经广泛应用于航空航天、汽车、通用机械、家用电器、模具设计制造等领域。
UG-PDW(Progressive Die Wizard)是UGS 公司面向冲模行业推出的一套知识理念的级进模设计模块,PDW提供了一个很好的级进模设计平台,内嵌了大量的模具设计知识,可进行级进模的工艺设计、结构设计,可以全程指导用户快速完成冲压级进模的设计。
目前在冲模设计制造方面有着很广泛的应用。
但是,UG-PDW是针对多工位级进模得设计而开发的,对于单工序模、复合模等类型的常用模具,以及对于用于普通压力机上的非标模架的模具,UG-PDW显然不能很好的解决此类问题。
此外,UG-PDW模块需要购买UG软件额外的授权才可使用,并且其需要将产品零件转换为UG钣金件,才可调入UG-PDW。
这都对用户使用带来了不便。
四、方案（设计方案、研制方案、研究方案）论证
收集查阅资料，有关于落料、冲孔、弯曲的资料。
绘制模具装配图和模具零件图，标明尺寸。
分析零件材料、尺寸、形状、精度等。
基于查阅了有关于冷冲压的书籍与相关的论文，在校期间学习了一些冷冲压的基础知识，掌握AutoCAD、UG等一些软件的使用方法，在与指导老师的交流和悉心指导下，本次的设计能够设计出来。
五、工作计划
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
第2周英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均用PDF格式，上传至“毕业设计管理系统”。
译文封面用标准模板。
第3周查阅文献资料，撰写开题报告。
第4周完成开题报告，经指导老师批阅合格并确认后，上传至“毕业设计管理系统”。
开题报告封面用标准模板。
第5周完成零件测绘，绘制二维、三维图；编制冷冲压工艺。
第6周完成模具总装图（包括草图和正式装配图）。
第7周中期检查，在“毕业设计管理系统”上完成“中期检查报告”的填写。
第8周出程序、加工零件。
第9周出程序、加工零件。
第10周撰写毕业设计报告。
第11周完成“毕业设计报告（论文）”的撰写，并提交给指导老师批阅和确认。
第12周用PDF格式，上传“毕业设计报告（论文）”和附件至“毕业设计管理系统”。
封面用标准模板。
第13周审查、成果验收，规范化检查。
第14周答辩评分。
指导教师意见：
签名：年月日。
