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三一文库（）〔冲压模具设计开题报告 3900字〕冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
冲压模具开题报告冲压模具开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的需求量不断增加，对其质量和效率的要求也越来越高。
本开题报告旨在探讨冲压模具的发展现状、存在的问题以及未来的发展方向，为研究者提供参考和指导。
二、冲压模具的发展现状冲压模具是冲压工艺中的核心装备，其发展与制造业的发展密切相关。
目前，全球冲压模具市场规模庞大，主要集中在中国、德国、日本等国家。
中国是世界上最大的冲压模具生产国，拥有庞大的模具制造企业和技术人才队伍。
然而，与国外相比，中国的冲压模具产业仍存在一些问题。
三、冲压模具存在的问题1. 技术水平不高：与国外相比，中国的冲压模具技术水平相对较低。
目前，国内很多企业仍采用传统的手工操作方式，缺乏自动化和智能化的生产设备。
这导致了生产效率低下、产品质量难以保证的问题。
2. 制造周期长：由于制造工艺的不完善和生产设备的落后，冲压模具的制造周期较长。
这不仅增加了企业的生产成本，还限制了产品的快速推出和市场竞争力的提升。
3. 缺乏创新能力：目前，国内冲压模具企业大多只能进行模具的加工和生产，缺乏独立的研发和创新能力。
这导致了产品同质化严重，难以满足市场多样化的需求。
四、冲压模具的未来发展方向1. 技术创新：冲压模具企业应加强技术研发，提高产品的自动化和智能化水平。
通过引进先进的制造技术和设备，提高模具的加工精度和生产效率，降低生产成本。
2. 产业升级：冲压模具企业应加强与上下游企业的合作，实现产业链的整合和协同发展。
通过与客户合作，提前介入产品设计和开发阶段，为客户提供更加个性化和定制化的解决方案。
3. 人才培养：冲压模具企业应加强对技术人才的培养和引进。
通过建立良好的人才培养体系和激励机制，吸引更多的高素质人才加入到冲压模具行业，推动行业的发展和创新。
五、结论冲压模具作为制造业的重要装备，其发展与制造业的发展密切相关。
冲压模开题报告冲压模开题报告一、引言冲压模是一种用于金属加工的重要工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
随着工业技术的不断发展，冲压模的设计和制造也在不断创新和改进。
本文将对冲压模的开题报告进行详细探讨和分析。
二、背景介绍冲压模是指将板材或带材通过冲压机的冲压行动，通过模具的上下冲击、剪切、拉伸等工艺，使金属材料发生塑性变形，从而得到所需的零部件。
冲压模的设计和制造是冲压工艺中至关重要的一环，直接关系到产品质量和生产效率。
三、问题陈述在冲压模的设计和制造过程中，存在一些问题亟待解决。
首先，传统的冲压模设计方法主要依赖于经验和试验，缺乏科学的理论指导，导致设计效率低下。
其次，冲压模的制造周期长，成本高，难以满足市场对快速交付和低成本的需求。
此外，冲压模在使用过程中容易出现磨损、断裂等问题，导致生产中断和维修成本的增加。
四、研究目标本研究旨在通过引入先进的计算机辅助设计和制造技术，提高冲压模的设计效率和制造质量。
具体目标包括：1. 建立冲压模设计的数学模型，实现对冲压过程的仿真分析，提前发现潜在问题。
2. 利用先进的材料和加工工艺，提高冲压模的耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，减少制造周期和成本。
五、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目标：1. 建立冲压模设计的数学模型，利用计算机辅助设计软件进行模拟分析，优化设计方案。
2. 选择适当的材料和加工工艺，对冲压模进行表面处理和热处理，提高其耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，如快速成型技术和3D打印技术，减少制造周期和成本。
六、预期成果本研究的预期成果包括：1. 建立冲压模设计的数学模型，并开发相应的计算机辅助设计软件，提高设计效率和准确性。
2. 优化冲压模的材料和加工工艺，提高其耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，减少制造周期和成本，提高生产效率和经济效益。
七、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 阶段一：文献综述和理论研究，对冲压模的设计和制造方法进行调研和分析。
冲压模具毕业设计开题报告冲压模具毕业设计开题报告范文冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
下面是为大家的冲压模具毕业设计范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。
冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。
冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。
所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
现在模具工业已有“不衰亡工业”之称，欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”.在我国把模具称为“工业之母”、和“无以伦比的效益放大器”.模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；在目前经济状况的形式下，更多的人员研究模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化，发挥规模效应，还应注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。
冲压模具毕业设计-开题报告第1篇：冲压模具毕业设计-开题报告浙*理工大学本科毕业设计(论文)开题报告1灯罩拉深成形分析及模具设计1 课题研究意义全国数家家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着[三低"(材料利用率低、设备效率低及生产率低)和[二高"(劳动强度高及制品成本高)等严重缺点。
人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大，与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自身重量轻及外形*泽美观等特点。
在我国已加入世界贸易组织的形势下，各种型号铝制灯罩的产量及价格不能满足灯具行业中剧烈竞争的要求，为了提高制品质量及生产效率，改善工人的劳动条件及降*品成本，经研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点。
该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场*[1]。
随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全*和造型美观的要求不断提高。
根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。
具体来说，若零件在力学*能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品;零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。
如果完全不符合使用要求，该零件就未完，继续阅读 >第2篇：模具毕业设计开题报告课题的意义和目的1。
1 课题的意义模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入wto，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
[模具是工业生产的基础工艺装备"也已经取得了共识。
在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形这些行业是模具行业的主要服务领域。
毕业设计开题报告题目：冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计院系：三峡大学机械与材料学院专业：机械设计制造及其自动化学生：学号：指导老师：三峡大学机械与材料学院冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计开题报告一、课题的来源课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。
课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。
课题研究内容包括机械工程学科的力学，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别锻炼学生规范性设计的能力。
使学生能得到全面的锻炼。
课题要求学生具备较强的机构设计能力和创新能力，对学生是一个挑战。
课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与工程机械专业方向结合紧密。
二、选题的现实意义和理论意义冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。
它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。
因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料冲压。
冲压加工的特点如下：（1）. 借助压力机的压力，利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工；（2）. 冲压加工的零件精度高、尺寸稳定，具有良好的互换性；（3）.冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达85%以上；（4）.生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化，适合于大批大量生产；（5.）操作简单，便于组织生产和管理。
冲压加工的缺点是模具制造的周期长，制造成本高，不适于单件小批量生产；其次，冲压加工多用机械压力机，由于滑块往复运动快，大量手工操作，劳动强度较大，易发生事故，安全生产与管理要求高，须采用必要的安全技术措施来保证。
冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。
在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。
冲压模具设计开题报告冲压模具设计开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
本文将探讨冲压模具设计的相关问题，包括设计原则、材料选择、工艺流程等。
二、设计原则1. 准确性：冲压模具的设计必须精确符合产品的要求，确保产品尺寸、形状的精度和一致性。
2. 可靠性：冲压模具在使用过程中需要承受巨大的压力和冲击力，设计时必须考虑到材料的强度和耐久性，确保模具的可靠性和寿命。
3. 经济性：冲压模具的制造和使用成本应尽可能降低，同时考虑到生产效率和产品质量的平衡。
三、材料选择1. 模具材料：常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。
根据冲压件的材料和生产要求选择合适的模具材料，以确保模具的硬度、耐磨性和抗变形能力。
2. 润滑材料：冲压过程中，模具与工件之间需要润滑剂来减少摩擦，常用的润滑材料有硅油、润滑脂等。
选择合适的润滑材料可以提高冲压效率和模具寿命。
四、工艺流程1. 设计分析：根据产品的要求和冲压工艺，进行模具的设计分析，包括模具结构、尺寸、形状等方面的考虑。
2. 绘图设计：使用CAD软件进行模具的三维设计和绘图，确保模具的准确性和可行性。
3. 制造加工：根据设计图纸进行模具的制造加工，包括数控加工、热处理、抛光等工艺。
4. 调试和试产：完成模具制造后，进行模具的调试和试产，验证模具的性能和可靠性。
5. 优化改进：根据试产结果和反馈意见，对模具进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
五、挑战和解决方案1. 复杂形状的冲压件：对于复杂形状的冲压件，模具设计需要考虑到工艺难度和成本控制。
可以采用分段冲压、多工位冲压等方式来解决。
2. 高强度材料的冲压：高强度材料的冲压对模具的要求更高，需要选择合适的模具材料和加工工艺，以确保模具的强度和耐用性。
3. 自动化生产的需求：随着工业自动化水平的提高，冲压模具需要适应自动化生产线的要求，包括模具的快速换模、自动送料等功能。
冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”。
因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。
2、文献综述（相关课题国内外研究的现状）（1）国内模具设计状况①近几年来，我国轿车市场发展十分迅猛，2002年在轿车销售超过100万辆的基础上，2003年则向200万辆人关迈进，达到了197万辆。
然而，在轿车热迅速升温的同时，不得不尴尬地面对这样的现实—市场上热销的绝人多数车型是直接从国外引进的。
由于国内轿车覆盖件模具设计制造能力从总体上看还比较薄弱，为了生产这些车型，各人汽车公司不得不耗资几亿、十几亿元采购海外模具。
与国外汽车公司相比，由于生产规模比较小，这就造成单车均摊的模具成本远高于国外车，这也是造成国产车整车制造成本居高不下的主要原因之一。
②国产轿车覆盖件模具开发能力国内主要的轿车模具制造商有:一汽模具制造有限公司、东风汽车模具厂、天津汽车模具有限公司、成飞集成科技股份有限公司、南京模具装备有限公司、上海千缘汽车车身模具有限公司等等。
作为国内最难轿车生产销售商—上海人众汽车有限公司，也有自己的模具设计制造部门((TMM部)。
目前，虽然国内模具商在轿车内覆盖件模具设计制造方面已小有能力，并可承接整车厂的部分模具开发项目，但对于有很高型面精度和表面质量要求的外覆盖件，特别是中高档轿车的外覆盖件，整车厂很少会将这类模具交由国内开发。
（2）国外覆盖模具设计目前，国外汽车公司为了降低模具开发、制造成本，缩短生产周期，将除轿车外覆盖件之外的部分轿车冲压件的模具都交由专业模具公司设计和制造，这些公司都有很强的开发能力，并在某些零件的模具制造方面拥有独到的优势。
但作为整车厂，考虑到新车型开发过程中的保密，对诸如翼子板、行李箱盖、车门、侧围、车顶、前盖等敏感零部件的模具，则都由自己的模具制造部门来设计和制造。
（3）冲压工艺传统设计方法:首先，在经验基础上，利用CAD设计工艺补充面;其次，将CAD数模传递给AutoForm等CAE软件进行拉深过程模拟;根据模拟结果，在CAD中对工艺补充面进行调整，并将新的CAD数模传递给CAE，开始新的模拟求为比。
这是一个从CAD到CAE再回到CAD的不断反复的过程。
由于每次在CAD中构造曲面都远较在AutoForm中复杂，因此，整个过程所花费的时间就多得多。
而新方法在冲压工艺设计初期，就用Diedesigner Module在AutoForm软件中设计并调整拉深工艺补充面，与传统的设计方法相比，就能够大大提高设计效率。
由于AutoForm是一款快速模拟软件，为了在较短的时间内对复杂冲压件的成形过程进行评价，采用了膜单元来离散几何模型，必然要降低模拟精度，因此，有些汽车公司在模具设计开始之前还要利用模拟精度高的CAE软件，如德国人众就采用了Indeed软件，对拉深工序进行再次模拟((Indeed软件的计算是基于带厚度的壳单元的，能够得到更为准确的计算结果，但是其计算所花费的时间通常是AutoForm的几到十几倍，该软件比较适用于最终验证)，所有拉深工艺必须通过Indeed模拟并验证为是可行的，才可用于模具设计。
模具设计完备，应通过图纸结合泡沫模型进行验收，各道工序用不同颜色的线条标记在泡沫模型上，这样做直观而清晰。
还应组织包括工艺设计者、项目规划员、模具调试人员、模具操作者等相关人员进行讨论验收。
对于在冲压工艺上难以解决的成形问题，还应邀请产品开发人员一同讨论，寻求对产品进行更改设计的可能性。
（4）模具上的应用目前，新车型的很多外覆盖件，如翼子板(图5)前盖外板、车顶等的翻边整形工序中，采用了一种称之为“旋转斜楔”的新工艺。
其工作原理见图6，旋转斜楔上的凹槽部分是冲压件需整形的区域，当整形过程完成后，气缸驱动的托架推动旋转斜楔绕滚筒转动，从而达到对零件让位的目的，方便整形后的零件从模具上取出。
旋转斜楔的优点是:因整形部分与冲压件托料部分的拼接处非常光顺，故零件上无明显压痕;模具结构简单;维修保养简便且费用低。
近年来，通过不懈的努力，国内轿车冲压模具的设计制造能力取得了显著的进步。
但是，在轿车特别是中高档轿车外覆盖件模具的开发上，我们与国际水平仍有较人差距。
不过，这种差距并非不能缩小，只要我们多加强国际交流，多吸取国外同行的设计制造经验，一定能够加快轿车覆盖件模具的国产化进程。
3、3、采用的设计方案（基本理论）与技术路线（1）通过对产品零件的形状、尺寸与材料性质分析，可知该零件适合冲裁。
冲裁该零件包括落料、冲孔两个基本的工序，可以采用以下三中工艺方案：①先落料，在冲孔，采用单工序模生产。
②落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
③冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序，两套模具，显然生产效率很低，难以满足大批两生产。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
由于孔边距尺寸有公差要求。
为了更好的保证尺寸精度，最后确定采用复合冲裁方式进行生产。
根据工件尺寸可知，凸凹模壁厚大雨最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。
（2）拟订的技术路线：冲压工艺过程设计——冲压模具设计——模具零件制造——模具制造与装配——撰写设计报告。
冲压工艺过程有：分析零件图（冲压件图）、确定冲压件的工艺总体方案、确定各工序的工艺方案，初步设备、编制冲压工艺规程。
冲压模具设计有：确定模具类型和结构形式、选择卸料或工件的定位方式、选择卸料和出料方式、绘制模具总装配图、选用标准模具零件、合理选择冲压设备校核基本参数、绘制模具非标准零件图。
模具零件制造有：认真审核模具设计图、编制模具零件加工工艺规程等。
（工艺流程图在另一页）4、可能存在的问题（1）压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲压的生产。
因此安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
模具安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度是被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求；模具安装前应将上下模板和滑板底面的油污擦干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生以外事故。
（2）冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量冲裁力个模具寿命有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同时，刃口锐利，也可得到好的断面质量。
得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
（3）凸、凹模的刃口会有磨损，这样也会影响断面质量，应该及时更换刃口。
5、参考文献[1]陈炎嗣，郭景仪.《冲压模具设计与制造技术》.北京:北京出版社，1991-04. [2]胡石玉龚光容著，《模具制造技术》南京东南大学出版社，1997年12月 1-5[3]黄毅宏著，《模具制造工艺》，北京机械工业出版社，2000年，1-4 [4]李发致著，《模具先进制造技术，北京机械工业出版社，2003年，1-13 [5]高佩福著，实用模具制造技术》，第二版，北京中国轻工业出版社，2000年[6]万战胜著，《冲压工艺及模具设计》，北京中国铁道出版社，1995年 [7]模具实际与制造技术教育丛书编委会编，《模具结构设计》，机械工业出版社，2004年[8]王树勋著，《模具实用技术设计综合手册》，广州华南理工大学出版社，1995年[9]李双义，《冷冲模具设计》，北京清华大学出版社。
