圆形锁扣冲压工艺及模具设计开题报告

三一文库（）〔冲压模具设计开题报告 3900字〕冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。

（2）培养分析问题和解决问题的能力。

经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。

（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。

（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。

造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。

加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。

二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。

总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。

因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。

因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。

利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。

冲压模具开题报告冲压模具开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的需求量不断增加，对其质量和效率的要求也越来越高。

本开题报告旨在探讨冲压模具的发展现状、存在的问题以及未来的发展方向，为研究者提供参考和指导。

二、冲压模具的发展现状冲压模具是冲压工艺中的核心装备，其发展与制造业的发展密切相关。

目前，全球冲压模具市场规模庞大，主要集中在中国、德国、日本等国家。

中国是世界上最大的冲压模具生产国，拥有庞大的模具制造企业和技术人才队伍。

然而，与国外相比，中国的冲压模具产业仍存在一些问题。

三、冲压模具存在的问题1. 技术水平不高：与国外相比，中国的冲压模具技术水平相对较低。

目前，国内很多企业仍采用传统的手工操作方式，缺乏自动化和智能化的生产设备。

这导致了生产效率低下、产品质量难以保证的问题。

2. 制造周期长：由于制造工艺的不完善和生产设备的落后，冲压模具的制造周期较长。

这不仅增加了企业的生产成本，还限制了产品的快速推出和市场竞争力的提升。

3. 缺乏创新能力：目前，国内冲压模具企业大多只能进行模具的加工和生产，缺乏独立的研发和创新能力。

这导致了产品同质化严重，难以满足市场多样化的需求。

四、冲压模具的未来发展方向1. 技术创新：冲压模具企业应加强技术研发，提高产品的自动化和智能化水平。

通过引进先进的制造技术和设备，提高模具的加工精度和生产效率，降低生产成本。

2. 产业升级：冲压模具企业应加强与上下游企业的合作，实现产业链的整合和协同发展。

通过与客户合作，提前介入产品设计和开发阶段，为客户提供更加个性化和定制化的解决方案。

3. 人才培养：冲压模具企业应加强对技术人才的培养和引进。

通过建立良好的人才培养体系和激励机制，吸引更多的高素质人才加入到冲压模具行业，推动行业的发展和创新。

五、结论冲压模具作为制造业的重要装备，其发展与制造业的发展密切相关。

冲压件的工艺与模具设计开题报告2一、选题背景和意义冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。

如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

冲压工艺具有：1）生产率高；2）精度高，质量稳定；3）材料利用率高；4）操作简便等优点。

特别适宜于大批量生产和自动化。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型（形）。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。

近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。

现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现代车床，多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的广泛应用，而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用CAD、CAE、CAM系统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工作，配备刀具和操作，机台就拿自动地完成加工任务，并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。

随着计算机软件的发展和进步，CAD、CAE、CAM技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。

可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。

本次设计为某冲压件的计算机工艺分析 与模具设计，材料为DC06，DC06是深冲冷轧板，抗拉强度比较好的，延伸率比较大。

成型该零件需经落料、切边、拉深、弯曲、冲孔等多个工序。

研究该课题是为了更好的利用CAD、CAE等技术进行并优化模具设计，提高生产效率、提高产品质量、降低成本，使我们的设计水平得到切实提高。

冲压模具毕业设计开题报告冲压模具毕业设计开题报告范文冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

下面是为大家的冲压模具毕业设计范文，仅供参考，欢迎大家阅读。

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。

许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。

冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。

冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。

所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。

现在模具工业已有“不衰亡工业”之称，欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”.在我国把模具称为“工业之母”、和“无以伦比的效益放大器”.模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；在目前经济状况的形式下，更多的人员研究模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化，发挥规模效应，还应注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。

1.冲压工艺特点冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。

由于通常在常温下进行的，所以又称为冷冲压。

又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。

1.冲压加工三要素：⑴冲床供给变形所需的力⑵模具冲压所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。

⑶原材料所用的原材料多为金属和非金属的板料2.冲压加工工序的分类由于冲压加工制件的形状、尺寸、精度、批量、原材料等各不相同，冲压方法也就多种多样。

但总体来说，可分为分离工序和变形工序两大类。

分离工序是将本来为一体的材料相互分开：而变形工序则使材料产生形状和尺寸的变化，成为所需要的制件。

冲压可分为如下四个：冲裁、弯曲、拉深、成形。

2.冲压成形在工业生产中的地位冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。

冲压成形加工是通过冲模模具来实现的。

冲压模具是大批量生产同形产品的工具是冲压成形的主要工艺装备采用冲压模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，其生产的制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低能耗。

是其他加工制造方法所不能比拟的，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

3.冲模技术3.1模具的结构组成无论结构形状如何，一套模具一般都是由固定和活动两部分组成。

固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台上成为上模；活动部分紧固在压力机的滑块上称为上摸。

上模随着压力机的滑块作上、下往复运动，从而实现对板料的冲裁加工。

3.2冲模分类冲模按工艺性质分有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、翻边模、缩口模、胀形模等。

3.3模具材料的选用目前，用于模具工作零件的材料有普通碳素钢、工具钢、硬质合金、钢结硬质合金以及铸铁、铸钢、铸基合金、低熔点合金、聚氨酯、合成树脂等。

冲压模具开题报告
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开题报告
填表说明：题目类型： 1、工程设计； 2、应用研究； 3、理论研究； 4、其它;（选1、2、3、4）。

题目来源: A、自拟课题; B、民用科研课题；C、国防科研课题；（选A、B、C）。

开题报告内容使用宋体小四字号。

冲压模具毕业设计-开题报告第1篇：冲压模具毕业设计-开题报告浙*理工大学本科毕业设计(论文)开题报告1灯罩拉深成形分析及模具设计1 课题研究意义全国数家家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着[三低"(材料利用率低、设备效率低及生产率低)和[二高"(劳动强度高及制品成本高)等严重缺点。

人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大，与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自身重量轻及外形*泽美观等特点。

在我国已加入世界贸易组织的形势下，各种型号铝制灯罩的产量及价格不能满足灯具行业中剧烈竞争的要求，为了提高制品质量及生产效率，改善工人的劳动条件及降*品成本，经研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点。

该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场*[1]。

随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全*和造型美观的要求不断提高。

根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。

具体来说，若零件在力学*能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品;零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。

如果完全不符合使用要求，该零件就未完，继续阅读 >第2篇：模具毕业设计开题报告课题的意义和目的1。

1 课题的意义模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

随着我国加入wto，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。

[模具是工业生产的基础工艺装备"也已经取得了共识。

在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形这些行业是模具行业的主要服务领域。

冲压设计开题报告冲压设计开题报告一、引言冲压技术是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。

在冲压过程中，通过应用压力将金属板材弯曲、拉伸、压制等，以达到所需形状和尺寸的目的。

冲压设计是冲压工艺的核心，对产品质量和生产效率起着重要作用。

因此，本文旨在探讨冲压设计的相关问题，以期提高冲压工艺的效率和质量。

二、冲压工艺的基本原理冲压工艺的基本原理是将金属板材放置在冲压机的模具中，通过上下模具的运动，施加压力使金属板材变形。

冲压工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料选择：冲压工艺中常用的材料有钢板、铝板等。

不同的材料具有不同的物理和化学性质，需要根据产品的要求选择合适的材料。

2. 模具设计：模具是冲压工艺中至关重要的一环，直接决定了产品的形状和尺寸。

模具设计需要考虑材料的变形性能、模具的结构和加工工艺等因素。

3. 冲压过程：冲压过程中，通过施加压力使金属板材发生塑性变形，达到所需的形状和尺寸。

冲压过程需要控制好压力、速度和温度等参数，以确保产品的质量。

三、冲压设计中的问题与挑战冲压设计中存在一些常见的问题和挑战，如下所示：1. 引伸比的选择：引伸比是指冲压过程中金属板材的拉伸程度。

引伸比的选择需要考虑材料的性能和产品的要求，过大或过小的引伸比都会导致产品的质量下降。

2. 模具的磨损与寿命：由于冲压过程中模具需要承受较大的压力和摩擦力，容易出现磨损和损坏的情况。

模具的磨损会导致产品的尺寸偏差和表面质量下降，因此需要定期检查和更换模具。

3. 冲压工艺的优化：冲压工艺的优化是提高生产效率和产品质量的关键。

通过优化冲压速度、温度和压力等参数，可以减少废品率和加工时间，提高冲压工艺的效率。

四、冲压设计的改进方法为了解决上述问题和挑战，可以采取以下改进方法：1. 材料的优化选择：根据产品的要求和冲压工艺的特点，选择合适的材料。

可以通过改变材料的成分和热处理工艺等方式来改善材料的性能。

2. 模具的改进设计：通过改进模具的结构和材料，提高模具的耐磨性和寿命。

冲压模具设计开题报告冲压模具设计开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。

本文将探讨冲压模具设计的相关问题，包括设计原则、材料选择、工艺流程等。

二、设计原则1. 准确性：冲压模具的设计必须精确符合产品的要求，确保产品尺寸、形状的精度和一致性。

2. 可靠性：冲压模具在使用过程中需要承受巨大的压力和冲击力，设计时必须考虑到材料的强度和耐久性，确保模具的可靠性和寿命。

3. 经济性：冲压模具的制造和使用成本应尽可能降低，同时考虑到生产效率和产品质量的平衡。

三、材料选择1. 模具材料：常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。

根据冲压件的材料和生产要求选择合适的模具材料，以确保模具的硬度、耐磨性和抗变形能力。

2. 润滑材料：冲压过程中，模具与工件之间需要润滑剂来减少摩擦，常用的润滑材料有硅油、润滑脂等。

选择合适的润滑材料可以提高冲压效率和模具寿命。

四、工艺流程1. 设计分析：根据产品的要求和冲压工艺，进行模具的设计分析，包括模具结构、尺寸、形状等方面的考虑。

2. 绘图设计：使用CAD软件进行模具的三维设计和绘图，确保模具的准确性和可行性。

3. 制造加工：根据设计图纸进行模具的制造加工，包括数控加工、热处理、抛光等工艺。

4. 调试和试产：完成模具制造后，进行模具的调试和试产，验证模具的性能和可靠性。

5. 优化改进：根据试产结果和反馈意见，对模具进行优化改进，提高生产效率和产品质量。

五、挑战和解决方案1. 复杂形状的冲压件：对于复杂形状的冲压件，模具设计需要考虑到工艺难度和成本控制。

可以采用分段冲压、多工位冲压等方式来解决。

2. 高强度材料的冲压：高强度材料的冲压对模具的要求更高，需要选择合适的模具材料和加工工艺，以确保模具的强度和耐用性。

3. 自动化生产的需求：随着工业自动化水平的提高，冲压模具需要适应自动化生产线的要求，包括模具的快速换模、自动送料等功能。

冲压模具的开题报告冲压模具的开题报告一、引言冲压模具是一种广泛应用于工业生产中的重要工具，它在金属加工过程中起着至关重要的作用。

本文旨在探讨冲压模具的设计、制造和应用等方面，以期为相关领域的研究和实践提供参考。

二、冲压模具的定义与分类冲压模具是一种用于将板材、带材等金属材料加工成所需形状的工具。

根据其结构和功能的不同，冲压模具可以分为单工位模具、连续模具和复合模具等多种类型。

单工位模具适用于简单形状的产品加工，连续模具可实现连续冲压加工，而复合模具则能够同时完成多个工序的加工。

三、冲压模具的设计原理冲压模具的设计需要考虑多个因素，包括产品形状、材料性质、加工工艺等。

设计师需要根据产品的要求确定冲压力、模具结构和材料等参数，以确保冲压过程中的准确性和稳定性。

此外，模具的设计还需要考虑材料的选择、热处理工艺以及模具的寿命等因素。

四、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造过程包括设计、加工和装配等多个环节。

首先，根据设计要求制作模具的零件图纸，并进行材料的选择和加工工艺的确定。

然后，通过数控机床、电火花机等设备进行零件的加工。

最后，将各个零件进行装配，并进行模具的调试和测试，确保其正常运行。

五、冲压模具的应用领域冲压模具广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。

在汽车制造中，冲压模具被用于制造车身、车门、车顶等零部件；在家电制造中，冲压模具用于制造冰箱、洗衣机等产品的外壳；在航空航天领域，冲压模具则被用于制造飞机零部件等。

六、冲压模具的发展趋势随着科技的不断进步，冲压模具的设计和制造技术也在不断发展。

未来，冲压模具将更加注重精度和效率的提升，采用先进的材料和工艺，以满足高品质、高效率的生产需求。

此外，数字化技术的应用也将为冲压模具的设计和制造带来新的机遇。

七、结论冲压模具作为一种重要的工具，在工业生产中发挥着重要的作用。

本文对冲压模具的定义、分类、设计原理、制造工艺、应用领域和发展趋势进行了探讨。

希望本文能够为相关领域的研究和实践提供参考，并为冲压模具的进一步发展做出贡献。

冲压模具设计开题报告一、选题背景与意义冲压模具设计是制造业中的重要环节，模具的设计质量直接关系到冲压零件的加工质量和生产效率。

随着制造业市场的竞争日益激烈，设计高质量的冲压模具越来越重要。

因此，本选题选取了冲压模具设计为研究对象，旨在提高冲压模具设计的效率和质量，进一步提升制造业的竞争力。

二、研究目标本研究的目标是通过研究和分析已有的冲压模具设计方法，结合实际工程案例，设计一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法。

通过应用该方法，提高冲压模具设计的效率和质量，同时减少设计过程中的成本和风险。

三、研究内容和方法本研究将主要从以下几个方面展开：1.冲压模具设计理论研究：通过对已有的冲压模具设计理论进行归纳和总结，分析其适用性和不足之处，为冲压模具设计的改进和创新提供理论基础。

2.冲压模具设计流程优化：通过分析冲压模具设计流程中存在的问题和瓶颈，提出改进措施和优化方案，以提高设计的效率和质量。

3.数值仿真技术在冲压模具设计中的应用：利用数值仿真技术，对冲压模具设计过程中的关键环节进行模拟和优化，以提高设计的准确性和可靠性。

4.实际工程案例分析：选取具有代表性的冲压模具设计工程案例，通过对案例的分析和研究，总结出模具设计过程中常见的问题和解决方法，并提出适用于其他类似工程的设计建议。

本研究将采用文献研究、实验研究和实践应用相结合的方法，以理论研究为基础，通过实验验证和实践应用，不断完善和改进冲压模具设计方法。

四、预期成果与创新性本研究预期的成果有：1.设计出一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法，能够提高设计的效率和质量。

2.形成一套完整的冲压模具设计流程，能够指导后续的冲压模具设计工作。

3.建立一个冲压模具设计案例库，供相关领域的研究者和工程师参考和借鉴。

本研究在以下方面具有创新性：1.结合数值仿真技术，将其应用于冲压模具设计过程中，提高设计的精确性和可靠性。

2.设计出一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法，填补了现有方法的不足和空白。

冲压模具开题报告冲压模具开题报告摘要：本文旨在探讨冲压模具的开发与应用。

首先介绍了冲压模具的定义和分类，并阐述了其在工业生产中的重要性。

接着分析了目前冲压模具领域存在的问题和挑战。

最后，提出了本文的研究目标和方法，并展望了未来的研究方向。

一、引言冲压模具是工业生产中不可或缺的关键工具，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。

冲压模具的质量和效率直接影响到产品的成型质量和生产效率。

因此，冲压模具的开发和应用具有重要的研究意义和实际价值。

二、冲压模具的定义和分类冲压模具是指用于冲压成型的工具，通常由上模和下模组成。

根据冲压工艺的不同，冲压模具可分为单工位模具、多工位模具和连续模具。

单工位模具适用于简单的冲压工艺，多工位模具适用于复杂的冲压工艺，而连续模具适用于高效连续生产。

三、冲压模具在工业生产中的重要性冲压模具在工业生产中扮演着重要的角色。

首先，冲压模具能够实现大批量、高效率的生产，提高了生产效率。

其次，冲压模具能够保证产品的一致性和精度，提高了产品的质量。

最后，冲压模具具有较高的可重复使用性，降低了生产成本。

四、冲压模具领域存在的问题和挑战尽管冲压模具在工业生产中具有重要的作用，但目前仍存在一些问题和挑战。

首先，冲压模具的制造周期较长，导致产品上市时间延长。

其次，冲压模具的制造成本较高，限制了其广泛应用。

最后，冲压模具的设计和制造技术相对滞后，需要加强研发和创新。

五、研究目标和方法本文的研究目标是提高冲压模具的制造效率和降低制造成本。

为实现此目标，将采用以下方法进行研究。

首先，调研和分析当前冲压模具的制造流程和技术，找出存在的问题和瓶颈。

其次，引入先进的设计软件和制造工艺，优化冲压模具的设计和制造流程。

最后，进行实验验证和案例分析，评估所提出方法的可行性和有效性。

六、未来的研究方向未来的研究方向主要包括以下几个方面。

首先，进一步提高冲压模具的制造精度和稳定性，以满足高精度和高要求的冲压工艺。

其次，研究冲压模具的材料和热处理技术，提高其耐磨性和寿命。

目圆形锁扣冲压工艺分析一、冲压件工艺性1、零件尺寸形状零件示意图及尺寸2、工件的结构工艺性从图纸上制件的整体看，该制件是经过前面的拉深成型为深圆筒型件，修边后又要求用一种合理的冲压工艺来完成该深圆筒件底部孔的冲压，最后在进行拉深件底部内孔翻遍的工序。

1)从制件的结构形状上看，该制件的整体结构比复杂，属于较深的深圆卷筒型件，但是相对比较对称。

2)从材料上看，本制件使用的是Q235，查询有关钢材特性手册可知，该材料具有良好的冲压性能，比较适合冲裁；3)从制件的尺寸上看，该制件的冲压工艺要求在分别在板料的内外翻边和拉深出卷边来，比较复杂，但通过几道工序也可作出来，虽然会在冲压工作中有一些不便之处。

4)从制件的精度要求上看，在制件的图纸上并没有对制件的尺寸精度有特殊标注，可以认为制件的全部尺寸为自由公差，可选择公差为IT14级，尺寸的精度要求不高。

综合以上几方面的考虑，该制件可采用普通的冲压工艺作出。

二、冲压工艺方案的确定1、方案种类从零件的结构特征可以看出，冲压所需的基本工序包括拉深、修边、冲孔、翻孔。

由于零件的完成的工序不在体同一个平面上，而且定位方式也不相同，只能分几次完成。

根据零件底部成型方式，可能有如下几种冲成型方案：方案一：落料后，先拉深，再修边冲孔，最后圆内翻孔成型；方案二：冲孔，落料，之后先拉深外圈，后园圆翻孔成型；方案三：冲孔，落料，通过复合模一次弯曲成型。

2、方案确定方案一：所设计的模具比较简单，冲孔凸模的尺寸较小重量也小，从一定程度上就降低了模具的制造成本，也节约了模具钢材。

所设计的模具，在冲压工作中，只需将制件套在凹模上就能够对制件起到很好的定位效果，并通过弹性卸料装置很好地保证制件的变形程度很小。

由于凸模的设计尺寸较小，重量也小，所以在模具的安装、修时也比较方便。

而且每个工序都能很好地保证零件的质量。

方案二：若按照此方案，虽然模具制造成本和方案一差不多，但是由于在拉深后尺寸不能很好的把握，对零件尺寸影响较大。

圆形锁扣冲压工艺及模具设计开题报告毕业设计（论文）开题报告课题名称：圆形锁扣冲压工艺及模具设计1.课题类型、来源、背景和意义1.1本课题类型属于工程设计（技术），零件来源于生产实际。

如图所示：二维草图三维零件图1.2课题的背景及意义冲压技术是利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术，已有近二百年的发展历史。

到本世纪10年代，冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力加工艺的地位，发展成为了一门具有自己理论基础的应用技术科学。

冲压技术中冲压模具是制造业的重要基础工艺装备。

用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。

国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”等。

在国内模具工业也有“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”等荣誉称号。

现在，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。

就工程制造而言，进入80、90年代，由于世界各国经济的高速发展和国民生活水准的大大提高，人们对汽车、家用电器、住宅等的需求与日俱增，促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。

且由于电子计算机技术的广泛而有效的应用，不仅促进了冲压技术的理论深入发展，而且使冲压机械、模具及操作的自动化程度等，都达到了一个更高的阶段。

2.本课题及相关领域的国内外现状及发展2.1 国内外模具工业的现状国外，特别是欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。

在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造，主要体现在：（1）充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；（2）高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力；（3）快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用；（4）从事模具行业的人员精简，一专多能，一人多职，精益生产；（5）模具产品专业化，市场定位准确；（6）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理；（7）工艺管理先进、标准化程度高。