2钢管内防腐层检验批质量验收记录

钢管管道阴极保护工程施工检验批质量验收记录表注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。

2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。

将两表作为本表的附页。

管道钢管阴极保护工程施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.5钢管阴极保护工程质量应符合下列规定：主控项目1 钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

2 管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求；检查方法：阴极保护施工前应全线检查；检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录；用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性。

万用表测跨线等的电连续性.3 阴极保护的系统参数测试应符合下列规定：1) 设计无要求时，在施加阴极电流的情况下，测得管／地电位应小于或等于-850mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极)；2) 管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为lOOmV；3) 土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0．5％时，通电保护电位应小于或等于一950mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极);4) 被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率(大于500Ω·m)土壤中时，测得的极化电位小于或等于-750mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极)；检查方法：按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T 0023的规定测试；检查阴极保护系统运行参数测试记录。

一般项目4 管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合本规范第5．4．13、5．4．14条的规定；检查方法：逐个检查；用钢尺或经纬仪、水准仪测量。

给水管道及配件安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。

三、GB50242-2002规范摘要主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

钢结构工程防腐蚀施工检查记录1. 引言本文档用于记录钢结构工程防腐蚀施工过程中的每日检查事项和结果。

该记录的目的是确保施工过程中的防腐蚀工作符合相关标准和要求，以保证结构的长期使用寿命和安全性。

2. 检查记录2.1 日期: [日期]2.1.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.1.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]2.2 日期: [日期]2.2.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.2.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]（继续按日期进行记录，直到完成工程防腐蚀施工）3. 总结钢结构工程防腐蚀施工是确保结构长期稳定的关键环节。

通过每日检查记录，我们可以及时发现潜在问题并采取相应的纠正措施，以确保防腐蚀工作的质量和效果。

在整个施工过程中，施工人员应严格按照相关工艺标准和规范操作，并确保使用符合标准的防腐涂料和材料。

同时，定期进行检查并记录结果，以确保防腐蚀工作的持续有效性。

4. 附录4.1 参考资料•[列出相关的标准、规范和技术文件]4.2 术语定义•[列出文档中使用的相关术语的定义和解释]4.3 更新记录日期版本作者更新说明[日期] v1.0 [作者] 创建文档[日期] v1.1 [作者] 更新检查记录内容[日期] v1.2 [作者] 更新总结部分以上即为钢结构工程防腐蚀施工检查记录的Markdown文本格式输出。

根据实际情况填写每日检查事项和结果，保证记录的准确性和完整性。

管道、设备防腐检验批(精)管道和设备的防腐检验是重要的工作程序之一，其目的在于确保管道和设备的使用寿命和安全性能。

本文将介绍管道、设备防腐检验批的定义、检验内容、验收标准以及实施方法。

定义管道、设备防腐检验批是指在设计、制造、安装和维护各个环节内，在下料、加工、焊接、喷涂等工序完成后，对防腐层进行的检验，包括表面质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标的检测。

检验内容管道、设备防腐检验批应包括以下内容：•防腐层的质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标的检测；•防腐层补修的质量检验和验收；•五金件、焊接接头等其它部位的防腐检验；•防腐层的记录和报告等。

验收标准管道、设备防腐检验批的验收标准应符合相关标准或规范，并应符合设计文件、技术文件及验收标准的要求。

具体验收标准可根据不同的材料、规格、用途和环境条件进行制定。

实施方法管道、设备防腐检验批应按照以下步骤实施：1.准备工作在防腐层施工完成后，应清理干净外观，将所有销售装置移除，没有防腐层的部分应临时涂刷。

检验时拍下照片作为记录和比较标准。

2.检验在管道、设备上选择不同检验点，用相关仪器对涂层进行检测，包括质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标，根据防腐层的不同材料和用途，选择不同的检测仪器和方法。

3.补修对防腐层存在质量问题的地方，应立即进行补修，补修质量应满足防腐检验要求。

钢制、铸造件及其它设备件如有磕伤、正常磨损和涂层损坏，应在检测前进行补修。

4.记录和报告将检验结果和补修情况等记录在相关工作令或检验报告中，时间、检测员、防腐层厚度、质量控制及处理措施、补修情况、等信息应写清楚。

以上就是管道、设备防腐检验批的相关内容，希望此文对大家有所帮助。

单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号：
单位（子单位）工程质量控制资料核查表
编号：
单位（子单位）工程观感质量核查表编号：
单位（子单位）工程结构安全和使用功能性检测记录表编号：
分部（子分部）工程质量验收记录编号：
分项工程质量验收记录编号：
沟槽开挖与地基处理工程检验批质量验收记录编号：
沟槽支护工程检验批质量验收记录编号：
沟槽回填（刚性管道）工程检验批质量验收记录Ⅰ编号：
沟槽回填（刚性管道）工程检验批质量验收记录Ⅱ编号：
沟槽回填（柔性管道）工程检验批质量验收记录编号
管道基础工程检验批质量验收记录编号
钢管接口连接工程检验批质量验收记录编号：
钢管内防腐层工程检验批质量验收记录编号
钢管内防腐层工程检验批质量验收记录编号：
钢管外防腐层工程检验批质量验收记录编号：
钢管阴极保护工程检验批质量验收记录编号：
球墨铸铁管接口连接工程检验批质量验收记录编号：
钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接工程检验批质量验收记录
编号：
化学建材管接口连接工程检验批质量验收记录编号：
管道铺设工程检验批质量验收记录编号：
井室工程检验批质量验收记录编号：
雨水口及支、连管工程检验批质量验收记录编号：
工程检验批质量验收记录编号：
（以上未列项目执行此表格）。

单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设) 单位验收记录主控项目1 管道安装坡度第8.2.1 条2 采暖系统水压试验第8.6.1 条3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条第8.2.6条5 平衡阀、调节阀、减压阀安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7 条2 钢管焊接第8.2.8 条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9 条4 管道连接及散热器支管安装8.2.10条，第8.2.11条，8.2.12条，第8.2.13条，8.2.14条，第8.2.15条5 管道及金属支架的防腐第8.2.16 条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲(mm )每1m管径≤100mm 1管径>100mm 1.5全长(25m以上)管径≤100mm≯13管径>100mm≯25 立管垂直度(mm )每1m 2全长(5m 以上) ≯10 弯管椭圆率管径≤100mm10%管径>100mm8%折皱不平度mm管径≤100mm 4管径>100mm 57 管道保温允许偏差厚度+0. 1 δ-0.05 δ表面平整度m m卷材 5涂抹10施工单位检查评定结果专业工长(施工员) 施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年月日第第第439。

钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录时间：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参与人员：1.项目经理：XXX2.工程监理：XXX3.施工单位：XXX4.验收人员：XXX5.其他相关人员：XXX一、检验项目：1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状是否符合设计要求。

2.钢管混凝土构件的脱模和养护是否符合规定要求。

3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度是否符合设计要求。

4.钢管混凝土构件的安装是否符合设计要求，连接是否牢固。

5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量是否符合规定要求。

6.其他需要检验的项目。

二、检验计划：根据施工图纸和相关设计要求，制定检验计划。

三、检验过程：1.进行尺寸和几何形状的检验：通过测量量取样检测，检查各构件的尺寸、形状、平直度等是否符合设计要求。

2.进行脱模和养护的检验：检查构件的脱模过程和养护方法是否符合规定，并观察混凝土表面是否有明显的裂缝、起砂、麻面等现象。

3.进行钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度的检验：通过取样检测，检查构件中钢筋的间距和直径是否符合设计要求，并对混凝土强度进行测定，确保达到设计强度。

4.进行安装质量的检验：检查构件的安装过程是否符合设计要求，连接是否牢固，无松动、倾斜等问题。

5.进行表面平整度和外观质量的检验：检查构件表面是否平整光滑，是否有明显的开裂、麻面等质量问题。

四、检验结果：1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状均符合设计要求。

2.钢管混凝土构件的脱模和养护符合规定要求。

3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度均符合设计要求。

4.钢管混凝土构件的安装符合设计要求，连接牢固可靠。

5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量符合规定要求。

五、存在问题及处理意见：1.部分构件的脱模养护不规范，导致表面出现了一些裂缝和局部麻面，需要及时修补和养护，确保质量。

2.部分构件的连接处存在轻微的松动现象，需要进行加固处理，确保连接牢固可靠。

3.部分构件的表面平整度稍有不符合规定要求，需要进行修整，确保平整度达标。

单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号：工程名称 施工单位 项目经理类型 技术负责人 项目技术负责人验收记录工程造价开工日期 竣工日期 序号 项目 验收结论共 分部，经查 分部 分部1 2分部工程符合标准及设计要求质量控制 资料核查共 项，经审查符合要求 经核定符合规范规定项， 项安全和主要使共核查 项，符合要求 项，符合要求项， 用功能核查及抽查 3共抽查项， 项经返工处理符合要求结果观感质量 检验 共抽查 项，符合要求 项，4 5不符合要求项综合验收 结论建设单位设计单位 施工单位 监理单位（公章）参加 验收 单位（公章） （公章） （公章）项目负责人项目负责人 项目负责人 项目负责人年 月 日年 月 日 年 月 日 年月 日单位（子单位）工程质量控制资料核查表编号：工程名称 施工单位序 资料名称 份数 核查意见号○1管节、管件、管道设备及管配件等；○ 2防腐层材料、阴极保护设 材质质量 保证资料13 备及材料；○钢材、焊材、水泥、砂石、橡胶止水圈、混凝土、砖、 混凝土外加剂、钢制构件、混凝土预制构件○1管道接口连接质量检测（钢管焊接无损探伤检验、法兰或压兰螺2栓拧紧力矩检测、熔焊检验）；○内外防腐层（包括补口、补伤）3 4 防腐检测；○预水压试验；○混凝土强度、混凝土抗渗、混凝土抗 2 施工检测冻、砂浆强度、钢筋焊接；○ 5回填土压实度；○6柔性管道环向变形7检测；○不开槽施工土层加固、支护及施工变形等测量；○ 8管道设9 10备安装测试；○阴极保护安装测试；○桩基完整性检测、地基处理 检测○1管道水压试验；○给水管道冲洗消毒；○管道位置及高程；○浅 埋暗挖管道、盾构管片拼装变形测量；○5混凝土结构管道渗漏水调7阴2 34 结构安全和使 用功能性检测3 46 查；○管道及抽升泵站设备（或系统）调试、电气设备电试；○ 8极保护系统测试；○桩基动测、静载试验○1控制桩（副桩）、永久（临时）水准点测量复核；○2施工放样复施工测量3核；○竣工测量○1施工组织设计（施工方案）、专题施工方案及批复；○2焊接工艺评定及作业指导书；○图纸会审、施工技术交底；○ 4设计变更、技 3 施工技术 管理5 6术联系单；○质量事故（问题）处理；○ 6材料、设备进场验收；计5 7量仪器校核报告；○工程会议纪要；○施工日记8○1验收批、分项、分部（子分部） 、单位（子单位）工程质量验收验收记录2记录；○隐蔽验收记录○1接口组对拼装、焊接、拴接、熔接；○ 2地基基础、地层等加固处3 理；○桩基成桩；○支护结构施工；○沉井下沉；○混凝土浇筑；45 67 8施工记录 竣工图○7管道设备安装；○顶进（掘进、钻进、夯进）；○沉管沉放及桥8 9 10管吊装；○焊条烘陪、焊接热处理；○ 11防腐层补口补伤等结论： 结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日单位（子单位）工程观感质量核查表编号：工程名称 施工单位 序号 检查项目抽查质量情况好中差管道、管道附件位、 附属构筑物位置1 2 3管道设备 附属构筑物管道工程大口径管道（渠、廊）；管道内部、管廊内管道安装4 5地上管道 (桥管、架空管、虹吸管 )及承重结构6 7回填土 管道结构 8防水、防腐 管缝（变形缝）进、出洞口 工作坑（井） 管道线形9 顶管、盾 构、浅埋暗 挖、定向 钻、 10 11 12 13 14 15夯管附属构筑物 下部结构地面建筑水泵机电设备、管道安装及基础支架 16抽升泵站17 18防水、防腐 附属设施、工艺观感质量综合评定结论：结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日单位（子单位）工程结构安全和使用功能性检测记录表编号：工程名称施工单位序资料核查意见功能抽查结果安全和功能检查项目号1 压力管道水压试验（无压力管道严密性试验）记录给水管道冲洗消毒记录及报告234阀门安装及运行功能调试报告及抽查检验其他管道设备安装测试报告及功能检测5 6管道位置高程及管道变形测量及汇总阴极保护安装及系统调测报告及抽查检验防腐绝缘检测汇总及抽查检验78 钢管焊接无损检测报告汇总9 混凝土试块抗压强度试验汇总10 混凝土试块抗渗、抗冻试验汇总1112131415地基基础加固检测报告桥管桩基础动测或静载试验报告混凝土结构管道渗漏水调查记录抽升泵站的地面建筑其他结论：结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日分部（子分部）工程质量验收记录编号：工程名称施工单位分包单位分部工程名称技术部门负责人分包单位负责人质量部门负责人分包技术负责人序号分项工程名称验收批数施工单位检查评定验收意见123456789质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收分包单位项目经理年年年月月月日日日施工单位项目经理验收单位设计单位项目负责人监理单位建设单位总监理工程师年年月月日日项目负责人（专业技术负责人）分项工程质量验收记录编号：工程名称 施工单位 分包单位分项工程名称验收批数项目经理项目技术负责人 施工班组长分包单位负责人 施工单位检查 评定结果序号 验收批名称、部位监理（建设）单位验收结论1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20验收 结 论检查 结论施工项目 监理工程师：技术负责人：（建设项目专业技术负责人）年 月 日 年月 日沟槽开挖与地基处理工程检验批质量验收记录编号：工程名称分部工程名称 专业工长分项工程名称 项目经理施工单位验收批名称、部位 分包单位分包项目经理施工班组长 施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收记录GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 的规定1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 主 控 项2 3地基承载力应满足设计要求；目地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求；应测点，实测点。

钢梁防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表一、前置准备1.检验批号：___；2.工程名称：___；3.参建单位：___；4.工程地址：___；5.检验日期：___。

二、验收项目序号验收项目检验结果1 涂层厚度2 粘结强度3 漏涂、漏刷4 空鼓、鱼眼5 涂层外观6 包装、标志三、检查内容1.涂层厚度1.涂层厚度应符合设计要求，单点测量应符合下列规定：–底涂和中涂：应大于70μm；–面涂：应大于50μm。

2.涂层厚度检测应有随机检测和全检两种方法，测试点应均匀分布在各个表面上，不得与其它检测重复。

2.粘结强度1.测试应采用电子万用表或拉力试验机。

其测定标准应符合国家建筑用防腐涂料抗剥离强度的测定方法；2.取样不应少于3处，且应分布在无表面损伤的地方。

3.漏涂、漏刷1.对钢梁涂装表面进行目测检查，如发现漏涂、漏刷等问题，应记录并评估其对防腐涂层的影响；2.面涂和中涂不得漏涂、漏刷，底涂不得有漏刷。

4.空鼓、鱼眼1.空鼓是指表面涂层与基材脱离，不得超过1%。

鱼眼是表面光滑度不良的现象，不得同一平方米内出现超过3个；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。

5.涂层外观1.涂层应符合设计要求，涂层表面应平整，色泽一致性好，无垂坠、破损和脱落等现象；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。

6.包装、标志1.检查涂料的包装是否规范，是否被污染；2.检查涂料的标志是否正确。

四、判定内容验收结果应符合下列规定：1.涂层厚度：检查结果符合下列规范为合格：–底涂和中涂：≥70μm；–面涂：≥50μm。

2.粘结强度：检测结果符合规范为合格；3.漏涂、漏刷、空鼓、鱼眼：在不影响基材防腐性能的情况下，如数量或大小不超过规定的范围，则判定为合格；4.外观：涂层的颜色、亮度、均匀度等符合设计要求，且无垂坠、破损和脱落等现象为合格；5.包装、标志：符合规定为合格。

五、验收记录检验合格后应当记录下列内容：1.检查日期；2.检验项目和标准；3.检验结果及判定依据；4.质量分析、问题记录及处理结果。

钢管内防腐层检验批质量验收记录
钢管内防腐层检验批质量验收记录
一、适用范围
本表适用于给排水管道工程钢管内防腐层检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示
钢管内防腐层应符合下列规定：
主控项目
内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。

液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；
检查方法：观察，检查施工记录。

一般项目
水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3－1的规定。

表5.10.3－1 水泥砂浆防腐厚度及表面缺陷的允许偏差
注：1.表中单位除注明者外，均为mm；
2.工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。

液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3－2的规定。

表5.10.3－2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；
2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

市政基础设施工程
钢管内防腐层检验批质量验收记录
市政验·管-6
第页共。

沥青类防腐蚀工程检验批质量验收记录记录编号:[填写编号]工程名称:[填写工程名称]施工单位:[填写施工单位]验收单位:[填写验收单位]监理单位:[填写监理单位]记录日期:[填写记录日期]一、工程概况1.工程位置:[填写工程位置]2.工程范围:[填写工程范围]3.工程规模:[填写工程规模]4.工程进度:[填写工程进度]5.施工人员:[填写施工人员]6.监理人员:[填写监理人员]二、验收内容根据相关规范和要求，对沥青类防腐蚀工程进行了以下验收内容的检查和评定:1.施工材料a.检查沥青材料的净重、出厂日期、生产厂家、合格证明等相关资料。

b.对沥青材料的质量进行抽样检测，包括渗透性、粘度、杂质含量等。

c.检查沥青储存条件，包括储存温度、储存时间等。

2.施工工艺和质量控制a.审查施工单位的施工方案和质量控制计划。

b.检查施工单位的施工现场，包括施工设备、操作流程、施工环境等。

c.对施工过程中的质量控制点进行抽查和检测，包括基层处理、沥青喷涂、沥青密封等。

d.检查施工单位的施工记录和质量验收资料。

3.施工质量情况a.检查施工质量是否符合设计要求和规范要求。

b.对施工工程进行目测和实验室测试，评定其质量合格率。

c.对施工过程中出现的问题和缺陷进行整改和处理。

4.安全施工a.检查施工单位的安全生产记录和事故报告。

b.调查施工过程中是否存在安全隐患和违规行为。

c.对施工单位的安全管理制度和安全设施进行检查和评估。

三、验收结果经过以上的检查和评定，对沥青类防腐蚀工程进行了综合评价:1.施工材料合格率:[填写材料合格率]2.施工质量合格率:[填写施工质量合格率]3.安全施工合格率:[填写安全施工合格率]4.验收结论:[填写验收结论]四、存在问题和整改措施1.存在的问题:[列出存在的问题]2.整改措施:[提出相应的整改措施]五、后续工作要求1.监督整改:[填写监督整改的要求]2.验收复查:[确定验收复查的时间和要求]六、备注[可以在此记录一些其他需要说明的情况]记录人:[填写记录人姓名]记录人签名:[填写记录人签名]审核人:[填写审核人姓名]审核人签名:[填写审核人签名]施工单位负责人:[填写施工单位负责人姓名]施工单位负责人签名:[填写施工单位负责人签名]监理单位负责人:[填写监理单位负责人姓名]监理单位负责人签名:[填写监理单位负责人签名]验收单位负责人:[填写验收单位负责人姓名]。

钢结构分项工程检验批质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（钢管桁架结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预应力索杆及膜结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。

主体结构一、混凝土结构（一）、模板（1）模板安装检验批质量验收记录GD-C5-71157（2）模板拆除检验批质量验收记录GD-C5-71158（二）、钢筋（1）钢筋原材料检验批质量验收记录GD-C5-71159（2）钢筋加工检验批质量验收记录GD-C5-71160（3）钢筋连接检验批质量验收记录GD-C5-71161（4）钢筋安装检验批质量验收记录GD-C5-71162（三）、混凝土（1）混凝土原材料检验批质量验收记录GD-C5-71163（2）混凝土拌合物检验批质量验收记录GD-C5-71164（3）混凝土施工检验批质量验收记录GD-C5-71165（四）、预应力（1）预应力原材料检验批质量验收记录GD-C5-71166（2）预应力制作与安装检验批质量验收记录GD-C5-71167 （3）预应力张拉与放张检验批质量验收记录GD-C5-71168 （4）预应力灌浆与封锚检验批质量验收记录GD-C5-71169 （五）、现浇结构（1）现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71170（2）混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71171（六）、装配式结构（1）装配式接收预制构件检验批质量验收记录GD-C5-71172 （2）装配式结构施工检验批质量验收记录GD-C5-71173二、砌体结构（1）砌砖体检验批质量验收记录GD-C5-71174（2）混凝土小型空心砌块砌体检验批质量验收记录GD-C5-71175（3）石砌体检验批质量验收记录GD-C5-71176（4）配筋砌体检验批质量验收记录GD-C5-71177（5）填充墙砌体检验批质量验收记录GD-C5-71178三、钢结构（一）钢结构焊接（1）钢结构焊接检验批质量验收记录GD-C5-71179（2）焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录GD-C5-71180 （二）紧固件连接（1）紧固件连接检验批质量验收记录GD-C5-71181（2）高强度螺栓连接检验批质量验收记录GD-C5-71182（三）钢零部件加工（1）钢零部件加工检验批质量验收记录GD-C5-71183（2）钢板剪力墙加工检验批质量验收记录（四）钢构件组装及预拼装（1）钢构件组装检验批质量验收记录GD-C5-71184（2）钢构件预拼装检验批质量验收记录GD-C5-71185（3）钢板剪力墙组装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71186（五）多层及高层钢结构安装（1）多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71187 （六）钢结构安装（1）钢网架制作检验批质量验收记录GD-C5-71188（2）钢网架安装检验批质量验收记录GD-C5-71189（1）压型金属板检验批质量验收记录GD-C5-71190（2）防腐涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71191（3）防火涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71192四、钢管混凝土结构（一）构件现场拼装（1）钢管构件进场验收检验批质量验收记录GD-C5-71193 （2）钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录GD-C5-71194（二）构件安装（1）钢管混凝土柱柱脚锚固检验批质量验收记录GD-C5-71195 （2）钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录GD-C5-71196 （1）钢管混凝土柱钢筋混凝土梁连接检验批质量验收记录GD-C5-71197（2）钢管内钢筋骨架检验批质量验收记录GD-C5-71198（3）钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录GD-C5-71199 （三）铝合金结构铝合金焊接（1）焊接材料检验批质量验收记录GD-C5-711101（2）铝合金构件焊接检验批质量验收记录GD-C5-711106紧固件连接（1）标准紧固件检验批质量验收记录GD-C5-711102（2）普通紧固件连接检验批质量验收记录GD-C5-711107（3）高强度螺栓连接检验批质量验收记录GD-C5-711108铝合金零部件加工（1）铝合金材料验收检验批质量验收记录GD-C5-711100（2）铝合金零部件切割加工检验批质量验收记录GD-C5-711109 （3）铝合金零部件边缘加工检验批质量验收记录GD-C5-711110 （4）球、毂加工检验批质量验收记录GD-C5-711111（5）铝合金零部件制孔检验批质量验收记录GD-C5-711112 （6）铝合金零部件槽、豁、隼加工检验批质量验收记录GD-C5-711113铝合金构件组装（1）螺栓球检验批质量验收记录GD-C5-711103（2）铝合金构件组装检验批质量验收记录GD-C5-71114（3）铝合金构件端部铣平及安装焊接检验批质量验收记录GD-C5-71115（4）铝合金构件预拼装检验批质量验收记录GD-C5-711116铝合金框架结构安装（1）铝合金框架结构基础和支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711117（2）铝合金框架结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711118铝合金空间网络结构安装（1）铝合金空间网络结构支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711119（2）铝合金空间网络结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711120铝合金面板（1）铝合金面板检验批质量验收记录GD-C5-711104（2）铝合金面板制作检验批质量验收记录GD-C5-711121（3）铝合金面板安装检验批质量验收记录GD-C5-711122铝合金幕墙结构安装（1）铝合金幕墙结构支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711123 （2）铝合金幕墙结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711124防腐处理（1）阳极氧化检验批质量验收记录GD-C5-711125（2）涂装检验批质量验收记录GD-C5-711126（3）隔离检验批质量验收记录GD-C5-711127（4）其他材料检验批质量验收记录GD-C5-711105 （四）木结构（1）方木和原木结构检验批质量验收记录GD-C5-711128 （2）胶合木结构检验批质量验收记录GD-C5-711129 （3）轻型木结构检验批质量验收记录GD-C5-711130 （4）木结构防护检验批质量验收记录gD-C5-711131。