防腐检验批质量检查验收记录表

防腐工程检验批质量验收记录
表6.15.4编号：单位（子单位）
工程名称
分项工程名称
施工单位
施工执行标准
名称及编号
分包单位
施工质量验收规范的规定
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL/－2005
分包项目经理
施工单位自检记录
分部（子分部）
工程名称
验收部位
项目经理
专业工长
（施工员）
施工班组长
监理（建设）单位验收记录1
涂料的品种、规格、必须符合设计要求和现行有关标准
性能规定
2涂料的配比
必须符合设计要求和现行有关标准
划定
主
控
3基层表面处理
XXX
目
必须符合现行有关标准规定
4涂料的厚度及遍数必须吻合设计要求
5涂料的外观质量
应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏
涂、露底、脱皮等缺点
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：。

沥青类防腐蚀检验批质量验收记录编写人：XXX日期：XXXX年XX月XX日1.项目基本信息项目名称：XXXX工程批次编号：XXXX监理单位：XXX监理公司检验单位：XXX检验机构2.验收依据本次验收的依据主要包括相关工程规范、技术要求和合同条款等，具体如下：-架空管道沥青防腐层施工技术规范-沥青类防腐工程质量验收规范-合同约定的技术指标和质检要求3.检验方法本次验收主要采用现场检查和实验室分析相结合的方式进行。

具体检测要点包括沥青类防腐层的厚度、附着力、密度、耐候性及电化学性能等。

4.检验结果及处理4.1沥青防腐层厚度检验按照规范要求，对沥青防腐层的厚度进行了测量。

测量结果显示，沥青防腐层的平均厚度为XX mm，满足规范要求。

4.2沥青防腐层附着力检验通过现场剥离试验，对沥青防腐层的附着力进行了检验。

试验结果显示，剥离强度大于规范要求的XX N/cm²，符合要求。

4.3沥青防腐层密度检验采用浸水法对沥青防腐层的密度进行了测定。

测定结果显示，沥青防腐层的密度为XX g/cm³，达到了规范要求。

4.4沥青防腐层耐候性检验通过人工老化试验，模拟了沥青防腐层在不同环境条件下的使用寿命。

试验结果显示，沥青防腐层的耐候性能满足规范要求。

4.5沥青防腐层电化学性能检验通过电化学测试，研究了沥青防腐层对基材的耐蚀性能。

测试结果显示，沥青防腐层的电化学性能符合规范要求。

5.验收结论根据以上检验结果，本批沥青类防腐蚀工程质量合格，符合技术规范和合同要求。

经监理和检验单位共同签发的质量验收报告，将作为本工程的中期或竣工文件之一，在后续验收中具有重要参考价值。

6.检验存在问题及改进方案在本次检验过程中，未发现明显的质量问题，但仍有以下改进方案提出：6.1加强沥青防腐层施工质量的监督和管理，确保工程质量的稳定可靠。

6.2对于出现的问题及时跟进处理，并总结经验教训，以便在后续工程中避免类似问题的发生。

7.备注-本次验收记录是本批批次的重要依据，请相关单位妥善保管。

钢梁防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表一、前置准备1.检验批号：___；2.工程名称：___；3.参建单位：___；4.工程地址：___；5.检验日期：___。

二、验收项目序号验收项目检验结果1 涂层厚度2 粘结强度3 漏涂、漏刷4 空鼓、鱼眼5 涂层外观6 包装、标志三、检查内容1.涂层厚度1.涂层厚度应符合设计要求，单点测量应符合下列规定：–底涂和中涂：应大于70μm；–面涂：应大于50μm。

2.涂层厚度检测应有随机检测和全检两种方法，测试点应均匀分布在各个表面上，不得与其它检测重复。

2.粘结强度1.测试应采用电子万用表或拉力试验机。

其测定标准应符合国家建筑用防腐涂料抗剥离强度的测定方法；2.取样不应少于3处，且应分布在无表面损伤的地方。

3.漏涂、漏刷1.对钢梁涂装表面进行目测检查，如发现漏涂、漏刷等问题，应记录并评估其对防腐涂层的影响；2.面涂和中涂不得漏涂、漏刷，底涂不得有漏刷。

4.空鼓、鱼眼1.空鼓是指表面涂层与基材脱离，不得超过1%。

鱼眼是表面光滑度不良的现象，不得同一平方米内出现超过3个；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。

5.涂层外观1.涂层应符合设计要求，涂层表面应平整，色泽一致性好，无垂坠、破损和脱落等现象；2.进行目测检查，如发现该问题，则进行记录并评估其对防腐涂层的影响。

6.包装、标志1.检查涂料的包装是否规范，是否被污染；2.检查涂料的标志是否正确。

四、判定内容验收结果应符合下列规定：1.涂层厚度：检查结果符合下列规范为合格：–底涂和中涂：≥70μm；–面涂：≥50μm。

2.粘结强度：检测结果符合规范为合格；3.漏涂、漏刷、空鼓、鱼眼：在不影响基材防腐性能的情况下，如数量或大小不超过规定的范围，则判定为合格；4.外观：涂层的颜色、亮度、均匀度等符合设计要求，且无垂坠、破损和脱落等现象为合格；5.包装、标志：符合规定为合格。

五、验收记录检验合格后应当记录下列内容：1.检查日期；2.检验项目和标准；3.检验结果及判定依据；4.质量分析、问题记录及处理结果。

钢管内防腐层检验批质量验收记录
钢管内防腐层检验批质量验收记录
一、适用范围
本表适用于给排水管道工程钢管内防腐层检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示
钢管内防腐层应符合下列规定：
主控项目
内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。

液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；
检查方法：观察，检查施工记录。

一般项目
水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3－1的规定。

表5.10.3－1 水泥砂浆防腐厚度及表面缺陷的允许偏差
注：1.表中单位除注明者外，均为mm；
2.工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。

液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3－2的规定。

表5.10.3－2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；
2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

市政基础设施工程
钢管内防腐层检验批质量验收记录
市政验·管-6
第页共。

防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录项目：防腐涂料涂装工程验收批次：2024年1月1日至2024年1月15日一、工程概况：本次防腐涂料涂装工程隶属于XX工程项目，总工期为50天，工程规模较大，包括钢结构、金属管道等多个组成部分。

为了确保工程质量，根据相关规范和要求，进行了防腐涂料涂装工程质量验收。

二、参与人员：本次验收的参与人员包括：1.驻地监理工程师：XX2.防腐涂料施工质量专责人员：XX3.施工现场质量检验员：XX4.建设单位代表：XX三、主要检验项及结果：1.防腐涂料涂装材料质量检验：(1)产品合格证明文件齐全，并与实际使用的防腐涂料品牌、型号相符。

(2)防腐涂料的保存、运输等过程无明显损坏，无异常说明。

2.防腐涂料涂装工艺检验：(1)防腐涂料施工前的基层处理符合要求，基层表面光洁无杂质。

(2)防腐涂料施工工艺符合规范要求，涂装间隔时间适当，防止涂层厚度过大或过薄。

(3)涂装工艺过程中的温度、湿度、风速等环境条件符合要求，避免了施工质量的不良影响。

(4)涂装施工工艺符合设计要求，涂装层与涂装层之间均匀一致，无起泡、流挂、麻面等缺陷。

(5)涂装层与基层牢固结合，无明显脱层、起皮现象。

四、质量验收结果：经过对防腐涂料涂装工程进行全面的检查和测试，发现防腐涂料涂装工程质量符合设计要求和相关规范，具体结果如下：1.防腐涂料涂装材料所有数据、证明文件齐全，防腐涂料品牌、型号与合同规定相符，材料质量合格。

2.防腐涂料施工工艺流程符合规范要求，施工环境条件符合设计要求，涂料施工质量良好。

3.涂装层与基层牢固结合，无起泡、流挂、麻面等缺陷，涂布厚度均匀一致。

基于以上验收结果，经评审决定，同意防腐涂料涂装工程的质量验收通过，具备正式使用条件。

五、验收意见：根据以上的质量验收结果，我认为该防腐涂料涂装工程符合相关规范和要求，质量优良，能够满足设计要求和使用功能。

建设单位代表也未发现其他明显质量问题。

因此，我建议正式验收该工程，并进入下一阶段的使用环节。

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表已经过期的涂料不得使用。

钢材表面除锈等级应符合规定，表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

施工单位应按照国家产品标准和设计要求，选择符合要求的涂料、稀释剂和固化剂等材料。

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表(Ⅱ)GB-2001是为了检验涂装工程质量而制定的标准。

根据钢结构结构施工质量验收规范GB－2001，涂料性能、涂装基层验收和涂层厚度等是主控项目，涂料质量、表面质量、附着力测试和标志等是一般项目。

施工单位应按照规范要求进行检查评定记录，监理(建设)单位进行验收记录。

经过检查评定，主控项目和一般项目均符合设计要求和规范要求，评定合格。

项目专业质量检查员和专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)在年月日进行了验收结论。

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表(Ⅱ)GB-2001规定了涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

钢材表面除锈等级应符合规定，涂料品种应选择符合要求的底漆或防锈漆。

涂装遍数、涂层厚度和涂料颜色等也应符合设计要求。

施工单位应按照规定进行检查记录，监理(建设)单位进行验收意见。

1.涂料应符合规定且未过期，开启后不应出现结皮、结块或凝胶现象。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和产生返锈现象。

2.涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。

3.当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计要求时，应进行涂层附着力测试。

在检测处范围内，涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力应达到合格质量标准的要求。

4.涂装完成后，构件的标志和编号应清晰完整。

施工施工班组长、单位专业施工员和检查专职质检员应在结果年月日进行验收。

监理工程师和建设单位项目专业技术负责人应进行监理。

最终的验收结论应被确定。

管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。

三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

检查数量：按批随机抽查1件。

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。

10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

检查数量：按批检查。

检查方法：观察、检查材料合格证。

10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料：1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。

2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。

10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。

检查方法：观察检查。

10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

一般项目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

检查数量：按面积抽查10%。

检查方法：观察检查。

10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查。

10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查。

10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。