大采高综采工作面顺槽超前支架支护技术研究

浅谈端头及顺槽超前支架支护技术应用摘要:随着我国目前综采技术的不断完善和提高,综采工作面端头支架的使用显得尤为重要,改善工作面端头的支护状况,实现综采工作面端头作业的机械化和自动化,是提高综采工作面安全、高产和高效的重要途径。

本文对端头及顺槽超前支架支护技术应用进行了分析和总结。

关键词:综采工作面液压支架支护煤炭作为我国的主要能源,在国民经济建设中具有重要的战略地位。

在我国煤炭总储量中,有73.2％的储量埋深在600 m以下,随着煤炭资源的不断开发,越来越多的矿井进入深部开采。

随着煤矿开采深度的增加,如何解决深部松软破碎围岩巷道的支护问题,是目前深部煤炭资源开采中的一项技术难题。

端头管理和支护的好坏,是决定工作面能否正常运转和评价工作面安全程度的关键。

随着综采工作面不断向前推进,超前压力的前移,需要在工作面出口超前加强支护。

综采工作面要根据采面的地质条件、煤层倾角和厚度等综合因素来考虑,选取合适的端头及顺槽超前支架支护,为提高安全性和可靠性创造有利条件。

1 液压支架支护技术实现了端头及顺槽超前支护机械化传统的工作面端头及顺槽超前的单体支柱支护方法与现代化的综采、综放装备不相匹配,成为综采、综放工作面实现高产高效的主要障碍,原端头及两顺槽超前区的支护是被动的、落后的,具有明显的劳动强度高、机械化程度低的不足。

根据综采、综放工作面端头及两顺槽超前支护的要求,液压支架能够超前煤壁近60 m进行强力支护,适应大功率、大运量、高可靠性的综放工作面沿空侧端头支护及轨道顺槽的超前支护要求。

轨道顺槽端头支架与综采工作面最后一架过渡架相邻,转载机布置在端头支架中间,前、后输送机机尾分别布置在轨道顺槽端头第一架侧面。

综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架支护技术提高了工作面端头及两顺槽超前支护的机械化水平,具体体现在:(1)综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架为整套支架,由端尾支架、端头支架、超前支架和锚固支架组成。

大倾角大采高工作面超前支护技术发布时间：2022-11-30T03:40:03.695Z 来源：《新型城镇化》2022年22期作者：林勇1 邓聪明2 杨开安2 李世劲2 [导读] 为了提高煤炭资源回收率、改善采掘接替紧张局面，采用大倾角大采高（厚煤层）成套设备开采。

1.川煤集团公司安全生产技术委员会办公室2.华荣能源有限责任公司小宝鼎煤矿摘要：大倾角、大采高形成的巷道净宽约4.5m，两巷的上帮高度都在4.8m以上，无法采用单体支护；采用超前液压支架，巷道宽度更宽，宽度约6-7m，上帮高度在6.2m以上，为了保证安全回采，采用了锚杆、钢筋托梁、金属网等组合的超前支护，使其支护可靠，安全高效。

关键词：大倾角、大采高、超前支护1概述为了提高煤炭资源回收率、改善采掘接替紧张局面，采用大倾角大采高（厚煤层）成套设备开采。

由于运输巷超高，软底，端头支架移动困难、超前支护费时较长，影响正常生产，月产量为2.5万吨左右。

综采工作面常见的超前支护：单体液压支柱+铰接顶梁或木帽；超前支架。

但大倾角大采高综采工作面两巷需要的巷道净宽约4.5m，两巷的上帮高度都在4.8m以上，无法采用单体支护；采用超前液压支架，巷道宽度更宽，宽度约6-7m，上帮高度在6.2m以上。

掘进时间长，资金投入大，而且顶板控制难度大，性价比太低。

2超前支护技术对采煤工作面超前支护的研究非常多，目前，主要有单体液压支柱、超前液压支架，其中更有履带式的超前液压支架，然而从大倾角煤层开采以来都是沿用的近水平煤层的单体液压支柱作超前支护，未根据大倾角煤层的围岩特点，研究方便安全高效的超前支护。

本项目通过数值模拟，理论分析、相似模拟、运用在线监测等手段，运输巷出现超高巷道无法采用传统的超前支护技术。

设计以锚索支护为重点，锚杆、钢筋托梁、金属网等结合的超前支护，使其支护可靠，安全高效。

3 工作面概况3.1 工作面简介6231大倾角大采高工作面为位于+1030m水平六采区，该工作面回采23#层煤，上止标高为：+1379.74m，下止标高为：下起+1299.87m。

215大采高开采技术适用于厚度在3.5~6.0m间的煤层，具有效率高，产量大等优点，同时布置的巷道简单，可以提升矿井产量以及效益，成为现阶段厚煤层开采的重点发展方向。

由于大采高开采矿压显现更为明显，回采巷道超前段围岩变形在矿压作用下更为明显，控制巷道超前段围岩变形是回采巷道超前支护主要目的。

李辉等以赵固二矿为研究对象，对于回采巷道采取的超亲支护方式进行优化，取得显著的应用效果[1]；王进路等采用数值模拟方式对大采高工作面开采时矿压分布、回采巷道围岩应力以及变形情况进行分析，并合理确定超前支护范围[2]；葛亚兵对淮南顾桥矿1161（ 3）工作面回采巷道进行支护设计，并总结了巷道锚网索支护经验[3]。

文中以8100回采工作面为研究对象，对采取超前支护措施分析，以期能为其他矿井回采巷道超前支护提供一定借鉴。

1 工程概况色连一矿8100回采工作面位于一盘区中部，进风立井北部255米，北临近煤层变薄区，南靠近以8101采空区，在8100与8101采空区间有20米保安煤柱，西部以回撤通道（大巷保护煤柱为界），东部以古河床冲刷煤层变薄区（实煤岩体区域）。

工作面东西北部以及上下层均无采空区、小窑破坏，南部为8101采空区。

采面回采长度1397m，倾斜长度280m，开采2-2上煤，2-2煤层顶底板岩性见图1。

图1 煤层顶底板岩性2 采面开采方式采用大采高方式进行煤炭开采，落、装煤采用7LS6C采煤机，运煤采用SGZ1000/3×1000刮板机（具体参数见表1）该机采用自移系统与皮带机尾连接，ZY11000/25/50D型掩护式支架（具体参数见表2）维护工作面顶板，平均采高为3.67m，沿底板后退式开采，循环进度为0.865m。

3 巷道超前支护3.1 回采巷道支护回风巷（2100巷）：矩形断面，巷道全长1580m，净宽.4m，净高3.5m，锚杆+锚索+金属网联支护，同时又间套工字钢梁及W钢带提高支护强度，运输巷（5100巷）：矩形断面，巷道全长1627m，净宽5.2m，净高3.5m，锚杆+锚索+金属网联合支护，同时又间套工字钢梁及W钢带提高支护强度。

大采高综采面顺槽超前支护设备的研究与应用宋德军（煤科总院太原分院。

山西太原０３０００６）摘要：介绍新型大采高综采面顺槽超前支护支架的技术关键、结构特征、技术参数，分析了支架在神华集团神东矿区井下的试用效果，证明支架在条件适宜的矿井具有推广价值。

关键词：顺槽；超前支护；液压支架中图分类号：ＴＤ３５５．３文献标识码：Ａ文章编号：１０ｃＢ硼１（２００６）０３－００７１－－０２一、概述．传统的综采面顺槽超前支护主要用单体液压支柱加金属铰接顶梁进行支护，但这种人工支护方式支护强度低，劳动强度高，回柱危险性大。

随着综采面机械化程度和单产的快速提高，通风、运输和开采工艺对顺槽断面尺寸要求越来越大，神华集团神东矿区大采高综采面顺槽宽度已经达到５０００—６０００ｍｍ，高度已经达到３６００ｍｍ，还将逐步提高到４０００～４５００ｍｍ。

传统单体支柱支护方式从支护能力、支护高度、支护速度、自动化程度、可操作性、安全性等方面都不能适应这种高产高效综采面对超前支护的要求，顺槽超前支护已经成为制约大采高工作面高产高效的瓶颈。

因此，研制适应大采高综采面顺槽超前支护要求的支护设备具有重要意义。

目前，煤科总院太原分院研制的大采高综采面顺槽超前支护支架已经在神华集团神东矿区批量投入应用，包括ＺＹＤＣ３０００／２８／４７型运输顺槽超前支护支架（如图１）和ＺＦＤＣ６０００／２６．５／４７型回风顺槽超前支护支架组（如图２），都取得了很好的使用效果。

图１ａⅨ湖吖２８，４７型运输顺槽超前支护支架图２ＺＦＤＣ６０００／２６．５／４７型回风顺横超前支护支架组二、前支护支架设计技术关键在研制过程中，设计人员紧密结合神东矿区大采高综采面顺槽地质条件和工作面生产技术条件，主要研究解决收稿日期：２００６－０２－２３了如下关键技术问题：１、合理的超前支护强度。

支架对顺槽顶板的超前支护作用以“护”为主，初撑支护强度不宜过高，初撑力与锚杆力联合支护能够防止采动影响顶板下位岩层过早离层破碎即可。

综采工作面超前支护的安全技术措施1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。

2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。

3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。

4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。

5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。

6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。

7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。

8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。

9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。

10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。

11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。

12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。

13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。

14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。

15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。

16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。

17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。

18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。

超前支架、端头支架在综采工作面的应用研究摘要：从工作面概况、采煤方法及设备型号、液压支架的布置、效益分析等方面，论述了端头液压支架代替密集支护在发凤凰山矿综采工作面的应用。

关键词：综采；端头液压支架；液压单体；密集；支护1 综采工作面超前支护现状及局限性根据《煤矿安全规程》规定，采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面范围内的巷道高度不得低于1．8m。

即采煤工作面两顺槽20m范围内必须采取超前加强支护。

传统的采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护，根据巷道断面及顶板压力情况确定支护参数，以确保安全出口的畅通。

但是在特殊地质条件和临面开采时，单体液压支柱配合铰接顶梁进行超前支护的局限性逐渐表现出来，主要有以下几个方面：(1)支护强度低。

对于顶板压力较大的煤层，达不到支护强度，易造成工作面安全出口处顶板下沉，单体支柱钻底多，回撤困难，特别是工作面后部密集切顶处尤其如此。

(2)支护速度慢。

由于单体液压支柱、顶梁支设及回撤速度难以大幅度提高，制约了工作面的推进速度，难以实现高产高效。

(3)劳动强度大。

由于支设回撤单体支柱及顶梁频繁，造成工作面回采使用人员多，劳动强度大。

(4)成本高，安全性差。

因顶板压力大或操作等原因，支柱、顶梁、柱鞋的损坏量较大，增加成本支出。

并且工序复杂，人工操作多，造成事故的概率较大。

综采工作面端头的支护方法综采工作面两端头常规的支护方法是人工采用单体液压支柱配合木柱帽进行密集支护，单体支护间距要求不得大于1 m，人工搬移支柱次数为1次/根/循环，且综采工作面两端头受顶板初次来压和周期来压的影响属应力极不稳定区，人工操作时不仅劳动强度大且存在很大的安全隐患。

针对以上问题，凤凰山矿首次在综采工作面采用端头液压支架代替端头密集支护的办法进行支护，取得了良好的效果。

1工作面概况2采煤方法及设备型号主要采煤配套设备见表1。

煤矿综采工作面回采巷道超前支护分析摘要：在综采工作面回采过程中，保证回采巷道的安全性十分重要。

由于回采巷道距离工作面比较近，很容易因工作面回采过程中动压的影响而遭到破坏，因此通常需要对回采巷道进行超前支护。

所谓的“动压”，是指在工作面回采后，工作面前方的应力会重新分布，这会造成巷道的某些区域出现应力集中现象。

关键词：煤矿综采工作面回采巷道超前支护为了保证巷道的完整性，需要对受动压影响的巷道进行加强支护。

支护的效果受支护方式的影响较大，应该根据现场的实际情况选择合适的支护方式。

由于在选择支护方式时很大程度上依赖于过去的经验，很难保证支护的可靠性。

一、煤矿综采工作面的选择1.支架类型的确定。

如果所处的情况已经确定选择了液压支架,那么下一步所应该讨论的问题就是在其中的三种类型当中选择出一个最为合理的类型。

首先应该对实际的开采情况进行分析,开采环境对于液压支架的选择有着非常密切的联系。

煤矿开采的地质构造类型千差万别,在某一区域的内部,可能储藏着煤矿,但是开采厚度和难度肯定是有比较大的差异。

所以,在开采之前必须实施勘察和研究。

按照煤层厚度进行划分主要可以划分为薄煤层、厚煤层以及中厚煤层等类型。

在这种类型的煤炭区域都一般都会采用液压支架。

为了使其同煤矿的开采条件进一步吻合需要对使用类型进行调整。

对于支撑式液压支架而言,适合压强比强、顶板完整、瓦斯含量较高的区域；但是如果无法对压力进行较为精确的测量、顶板工作面出现破碎的现象,应该考虑采用掩护式液压支架；如果区域情况超出上述两种范围,那么支撑掩护式液压支架是最佳选择,支撑掩护式支撑支撑兼容了支撑式以及掩护式的优点,应用范围广泛,稳定可靠。

1.液压支架规格的确定。

当完成上述液压支架类型的确定之后,下一步需要对也压支架的规格进行选择。

规格的选择需要进一步结合综采面的相关因素,否则无法选择出适合的规格,对没煤矿开采的后续工作也是极为不利的。

规格选择需要首要参考数值就是煤矿的开采面厚度, 对煤矿的最小开采厚度以及最大开采厚度予以了解。

顺槽超前支护支架在综放工作面的应用与研究刘强【摘要】Support through the trough ahead of the stent in the working face of the application, with the support compared to the original, changing the two-trough bracket Lane roof support technology to improve efficiency, reduce production costs, increased Safety factor for the similar conditions to achieve trough mine mechanization advance support a new equipment for mine laying the foundation for achieving high efficiency.%通过顺槽超前支护支架在工作面顺槽的应用，与原有的支护方式相比，顺槽支架改变了两巷顶板的支护工艺，提高了工作效率，降低了生产成本，增加了安全系数，为今后类似条件的矿井实现顺槽超前支护机械化提供了一种新的设备，为矿井实现高产高效奠定了基础。

【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】3页(P3-5)【关键词】顺槽;超前支护支架;工作面;应用;研究【作者】刘强【作者单位】济宁三号煤矿,山东济宁272169【正文语种】中文【中图分类】TD355.46缓倾斜煤层及特厚煤层一次采全高综放工作面开采技术近年来飞速发展和推广，与之相匹配的大功率采煤机组，大运量高可靠型刮板输送机和综采工作面自动控制系统的推广，改善了采煤生产技术条件。

但综采面端头支护一直采用传统的单体配合工字钢、十字梁、一字顶梁支护，跨前、后部机头支护采用迈步抬棚，采用单体支柱进行超前支护主要存在着支护强度不高、在工作面推进过程中，工作面压力显现明显时，顶板下沉量大，两帮鼓帮量最大时1.5m，顶底板移近量1.0m，回柱危险性较大，支柱扎入底板难以回撤，工人劳动强度高，现场环境恶劣，给生产带来了极大的不安全隐患，并且人工回撤速度慢，必须停机作业，影响生产时间，与工作面现代机械化程度比较，非常原始落后。

190江西化工2019年第5期大采高综采工作面回采巷道超前支护优化田盛(阳泉煤业(集团）有限责任公司一矿，山西阳泉045008)摘要:大采高综采技术是以整体受众面积为标准，依据工作超前顶端的压力水平，对压力大、下沉严重的情况进行处理。

以回采快速推进操作模式为标准，结合矿井下的支 护标准效果和条件，对原有支护方式、参数进行分析，逐步优化工作超前支护效果,完善回 采安全生产水平。

依据原有支护参数方式进行优化，调整超前支护下的操作效果，提升回 采安全生产水平，调整工作页面,实现回采工作综合效能水平的提升。

本文将针对回采工 作的整体安全效果水平，实施回采工作的高效生产分析，对矿井作业情况，回风港超前支 护设计情况，支护效果等进行建议分析，研究大采高综采巷道超前支护优化的实施办法。

关键词:大采高综采巷道超前支护引言大采高综采超前需要对前段进行多工序操作处 理，准确的判断移动转机下的载机、端头操作支架位 置。

根据运送设备和材料的具体工作，结合操作地点、 空间进行分析，调整采购影响的整体严重性，分析顶端 压力不容易控制的内容，结合顶端进行功能维护操作。

为了提升相关设备的有效运转，需要加强区域范围内 的支护操作方法分析，调整参数优化实施办法，逐步改 进施工操作支护方法和支护操作效果。

一、巷道围岩稳定操作分类模式标准煤矿开采围岩支护操作稳定过程中，需要根据巷 道岩石的具体条件进行分析。

依据相关条件对应情况 进行分析，判断工程类别的基础模式，确保支护前的优 势化保护。

巷道围岩在性质操作和应力模式处理过程 中，需要调整围岩的稳定模式。

对围岩的应力和性质 进行区别，调整围岩结构可能存在的破坏情况。

巷道 断面的大小、形状不统一,需要重点分析巷道支护模式 的操作标准要去，明确回采巷道的冲击模式，明确承载 力压力水平。

依据支撑压力的标准和降低范围进行分 析，重视回采巷道的冲击承载力效果，判断移动支撑下 的模式，调整操作模式的分配方案，确定巷道内部的岩 石分类情况。

大采高综采工作面辅运顺槽支护方案设计与应用□ 姚艳良 大同煤矿集团有限责任公司晋华宫矿 山西大同 037016大采高采煤工艺与普通采煤工艺相比较存在很多的不同点。

比如工作面的矿压显现规律、液压支架的选取原则以及工作面巷道顶板围岩的稳定性等均存在差异。

大采高综采工作面辅运顺槽同样如此，为保障采煤过程的安全和可靠，必须对辅运顺槽的支护方案进行合理设计。

通过对辅运顺槽支护方案的科学设计，能够在很大程度上降低巷道出现冒顶、片帮的概率。

1 工作面辅运顺槽情况概述某煤矿综采工作面的推进长度和走向长度分别为4 412 m和277 m，在前期勘察的基础上，对煤层采高进行了设计，最终确定的数值为8.6 m，属于大采高煤层。

工作面直接顶围岩以细粒砂岩为主，抗压强度在13.5~16.5 MPa范围内，强度虽然较高，但稳定性却较差。

基本顶围岩属性以泥岩为主，围岩强度大小在11.3~13.3 MPa范围内，围岩总体上比较软弱，且稳定性相对较差。

工作面直接底和老底分别以泥岩和沙岩为主，其抗压强度则分别在13.3~35.4 MPa和145.4~37.6 MPa 范围内，不管是强度值还是稳定性均相对较好。

工作面辅运顺槽的断面为矩形，宽度和高度分别为5.4 m和4.7 m，断面面积为25.38 m2。

由于工作面顶板围岩属性不是非常稳定，并且辅运顺槽跨度相对较大，这对支护技术提出了较高的要求。

2 工作面辅运顺槽支护方案设计前文已对工作面顶板的围岩属性进行了简要介绍，可知顶板围岩的强度和稳定性都不是非常理想，因此必须对支护方案进行科学合理设计，以确保辅运顺槽的安全。

在充分结合辅运顺槽围岩属性的基础上，最终选择的支护方案为“锚杆+锚索+金属网”。

（1）顶板支护技术参数。

顶板锚杆采用的是左旋纵筋螺纹钢锚杆，锚杆的直径为20 mm，长度为2.1 m。

同一排中锚杆的间距设置为1 m，相邻两排锚杆之间的距离同样设置为1 m，与两帮靠近的锚杆，其与巷帮之间的距离为0.2 m。

煤矿综采工作面顺槽超前支护安全技术措施编制单位：综采队---年-月-日队长：年月日编制：---年---月---日综采工作面顺槽超前支护安全技术措施审批表为确保沙坪煤矿综采工作面初次来压期间胶运顺槽和回风顺槽超前支护施工安全，特制定安全技术措施如下：一、超前支护准备工作1、综采队在进行超前支护前，必须对胶运顺槽和回风顺槽100m 范围内的顶板和底板进行现场观察，发现巷道顶板存在离层等现象，或巷道顶板积水较深时，要求处理完毕后方可进行作业，不能处理的及时汇报矿生产办和调度室协调解决。

2、在综采工作面初次来压期间，每天派遣专人查看胶运顺槽、回风顺槽和胶运顺槽顶板状况，发现顶板变得破碎时，要及时汇报矿生产办和调度室。

矿生产办和调度室接到汇报后，根据顶板情况及时与综采队联系，并制定措施，确定解决方案。

3、当顺槽的顶板情况较差需要打木垛时，综采队负责在两顺槽或联巷口位置搭设木垛，根据顶板状况或联巷的开口宽度决定木垛的搭设数量。

搭设木垛所用的道木长度必须在1.2m以上，且道木必须码放整齐；木垛必须垂直巷道顶底板，且接顶严紧可靠。

在搭设木垛时，必须使用钯钉，以确保木垛搭设质量。

4、由于综采工作面是沙坪煤矿第一个综采工作面，顶板压力及顺槽超前支护均没有参照。

在工作面初次来压期间有可能要加大顺槽超前支护的长度，但是目前备用的单体液压支柱不足50根，搭设木垛用的道木也非常有限，因此要求矿供应站必须准备有足够数量的单体液压支柱和道木备件，以备井下加大超前支护长度时使用。

二、超前支护安全技术措施1、综采工作面顺槽超前支护采用外柱式（DW）矿用单体液压支柱进行支护。

由于每根单体重量较大，要求作业人员在装车过程中，由两人抬单体较重的头部，一人抬重量较轻的单体腿部，在放下时要求先放较重的单体头部，然后再放下单体腿部，防止搬运中单体液压支柱将人压伤、挤伤、砸伤的事故发生。

2、在对单体液压支柱进行装卸车和运输过程中，严禁人货混装，严禁作业人员乱扔、乱抛单体液压支柱，防止将单体液压支柱损坏。

深部大采高综采面巷道超前支护技术研究唐永志;徐刚;李万峰;张学亮【摘要】Taking the No. 1242 (3)deep fully mechanized mining face with large mining height in Xieqiao Coal Mine of Huainan Mining Group for example,the type and supporting in-tensity parameters and supporting length of forepoling were elaborated,and the ZQL2 × 4000/27/56 type forepoling was adopted. Based on the site actual conditions,the rationality of forepol-ing application was analyzed.%以淮南谢桥煤矿深部大采高1242(3)综采工作面为例，阐述工作面斜顶巷道超前支护支架的架型、支护强度、支护长度等，巷道超前支护采用ZQL2×4000/27/56支架，通过现场实际情况分析了超前支架应用的合理性。

【期刊名称】《中国煤炭》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】4页(P64-67)【关键词】工作面巷道;斜顶巷道;超前支架;支护强度;支护距离【作者】唐永志;徐刚;李万峰;张学亮【作者单位】淮南矿业集团有限责任公司，安徽省淮南市，232001;天地科技股份有限公司开采设计事业部，北京市朝阳区，100013;淮南矿业集团有限责任公司，安徽省淮南市，232001;天地科技股份有限公司开采设计事业部，北京市朝阳区，100013【正文语种】中文【中图分类】TD355大采高综采工作面巷道超前矿压显现强烈、设备布置密集，是大采高综采面维护管理的重点，《煤矿安全规程》规定对超前段要求加强支护，且加强支护的长度不小于20 m。

190江西化工2019年第3期大采高综采工作面回采巷道超前支护实践刘晓宇(山西汾西矿业(集团)有限责任公司双柳煤矿，山西吕梁033300)摘要:山西省某煤矿11050工作面为大采高工作面，进行回时，巷道的受到的压力较大，导致其出现较大的变形，有时还会出现片帮、顶板下沉垮落等现象。

通过分析并在原有支护方式的基础上，结合当前煤矿开采的地质条件对支护参数进行优化设计,采取的措施包括有:加快工作面的推进进度、增加支护的支柱数量等,通过这些措施的实施,使得井下的支护强度在很大程度上得到了提高。

关键词:大采高回采工作面超前支护进行大采高工作面的开采时，在超前段包括的主要工序有转运煤炭、进行材料的运送以及移动转载机、端头支架以及对相关设备进行操作等。

一般来说，对工作面进行前支护具有较高的难度，在很大程度上影响了正常的采煤作业。

因此，需要研究如何使得开采过程中巷道超前支护保持稳定状态，可以在很大程度上保障对煤矿的安全生产。

1概述山西省该煤矿的地质储量为3.32亿吨，生产能力为每年180万t。

该煤矿的煤为优质焦煤，特点是含水量低,灰分低，发热量高,磷含量低等。

该煤矿当前主要开采11050工作面，此工作面走向长度为1976叫倾向长度为180m,煤层的平均厚度为6.32m,属于大采高综采工作面,煤层倾角较小，在5。

左右,属于缓倾斜煤层。

开采深度为760m。

该煤层的伪顶成分属于岩质泥岩和泥岩,厚度为0.5m,直接顶成分属于泥岩和砂质岩,厚度在lm~6m之间，直接顶的岩层性质为中等坚固岩层。

2对回采巷道原有超前支护方式介绍我国国内最常用的超前支护方法有两种,一种是使用超前液压支架进行支护，另一种是使用单体支柱配合金属较接顶梁进行支护。

我国使用的超前液压支架自动化水平较高,进行操作时简单快速，减少了使用支架支护过程中所需的劳动力，因而在我国煤矿生产过正中具有较为广泛的应用。

在进行超前支护时，操作液压支架的过程中要注意使顶、底板具备一定的条件，因此对顶底板条件的要求比较高，该种类型的支架在支撑顶底板时可以进行充分的支撑,很容易造成顶部出现破碎等问题,因此当工作面的地质条件较差时,不能使用这种支护方式进行支护。

大采高综放工作面超前支护技术应用摘要：在煤矿工作面进行超前支护的过程中，通常会采用单体液压支柱的方式。

但是随着采煤技术以及机械化水平的快速升级，传统的单体液压支柱方式无法适应现阶段大采高综采工作面的需求。

所以在这一过程中必须对大采高综采工作面超前支护技术进行分析，提高支护信息化管理，保证支护的安全施工，增强支护的工作效率。

关键词：大采高综采工作面；超前支护技术；应用分析传统的单体液压支护方式不仅支撑能力不足，而且无法实现自动化管理，导致支护的安全性能和施工效率受到影响，已经逐渐被淘汰。

在这样的背景下必须要加强对于超前支护技术的分析与应用，可以有效避免工作面顶部的煤体松软垮落的问题。

一、工作面超前支护支架超前支护支架多用于有突出危险的急倾斜煤层、厚煤层的煤层平巷掘进时，为了防止因工作面顶部煤体松软垮落而导致突出，在工作面前方巷道顶部事先打上一排超前支架，增加煤层的稳定性[1]。

在进行采煤作业时安全出口会设置在区段回风巷道以及区段运输大巷之间，这样的设计主要是为了及时将生产出来的煤炭以及各种物料及时的运出巷道，并且也可以保证通风效果，为人员移动提供便利。

由于大采高综采工作面受到支撑压力的影响，很容易导致顶板发生大面积下沉的问题，所以为了能够保证工作面出口安全，必须要采用超前支护支架的设计。

一方面由于巷道断面面积非常大，而且顶板出现不稳定的情况，所以会导致煤层质地可能会在施工的过程中发生沉降，甚至脱落的情况，导致拉架锚固点无法设置，对于工人的人身安全造成极大威胁。

在传统的单体液压支柱支护的方式作用下，由于支护效果不明显，而且支护时间过长，无法提高煤矿施工的整体效率。

所以，综上对比必须要在大采高综采工作面应用超前支护技术。

二、超前支护支架的主要特点（一）超前支架支护强度较高一般来说，采用超前支架的主要功能就是为了保护，而由于顶板的反复支撑很容易造成顶板岩层脱落，利用合理的支撑强度可以保护顶板的破碎程度，依靠支架的支撑作用以及锚杆的固定作用可以避免顶板因为综采作业而出现下沉问题，也可以避免在工作面周期出现片帮、低谷的问题。

31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施》正文如下：31401工作面现已开始回采，工作面及两顺槽压力大，为保证工作面正常生产及职工人身安全，特制定如下安全技术措施。

一.工作面顶板管理：1. 严格控制工程质量，在保证不割底的情况下留有足够的顶煤且保证采高（地质构造除外）。

2. 加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液现象，支架动作灵活。

3. 检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。

4. 支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架；5. 采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，大小支架对接出顶底板过渡平缓，避免留有台阶造成支架咬架。

6. 来压时要组织快速推进，加快推进速度。

7. 在顶板比较破碎的情况下，超前拉架，稍降支架快速拉前，顶到煤壁上，采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。

8. 工作面片帮严重段，空顶距离够一个步距的，支架超前拉出。

9. 工作面停机时，应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出，必要时超前拉架。

10. 工作面停机时，将工作面溜子上的煤全部拉空，根据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出所有护帮板，必要时应拉出超前支护。

11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。

二.超前支护：1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱，间距为1.3米，距离副帮0.5米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打36棵。

2. 回顺超前50米范围内支护，支护单体支柱3排，间距为1.3米，排距为1.3米，距离正副帮为1.4－1.6米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打124棵。