综采工作面的支护方式有哪三种

第一章地质概况与矿压参数一、工作面位置井上位于马水涧村西南方向约500米处，地势南高北低，地表为丘陵地形，地表大部分已被当地居民开垦为农田。

井下位于四采区右翼，西北距F3-1断层150m，西南侧为四采区右翼出煤巷，东南方向距182406工作面160m，东北方向距1号异常区300m。

本采区182406工作面及182403工作面正在安全回采，182408工作面正在掘进，无其他采掘情况。

该工作面地表被开垦为农田，预计回采对地面将产生一定影响，但影响不大。

二、工作面顶底板情况本工作面为2号煤层，比较稳定，结构比较简单，煤层厚度在1.2－3.2米之间，平均2.73米。

煤层局部含有一层厚约0.29米的夹矸，局部煤层变薄至1.3m。

老顶为细粒砂岩，厚6.78m；直接顶为砂页岩，厚2.17m；直接底为细粒砂岩，厚2.55m；老底为砂页岩，厚5.70m。

三、开采范围及赋存状态（见表1-1）本煤层煤的容重为1.35t/m³；开采面积35886m²；工业储量为132258t；可采储量为105806t。

四、地质构造1、构造简述本工作面位于四采区右翼，煤层走向变化不大，走向NE10°～NW15°，倾角8°～15°，平均12°，倾向NE，经过地质勘探及掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有5条断层，构造详细情况见平面图及下表。

2、断层情况表（见表1-2）五、煤层特征工作面煤层为2号煤层比较稳定，煤层厚度在1.3－3.2m之间，无夹矸，结构简单。

煤质特征表（表1-3）六、围岩特征（见表1-4）围岩特征表（表1-4）七、同一煤层矿压资料本工作面为三采区左翼工作面，对182311工作面进行了详细的矿压观测，总结出了三采区的矿压观测资料，本工作面回采暂依据182311工作面矿压资料；本工作面回采期间，继续进行矿压观测，收集资料，以便获得三采区的矿压参数，为我矿其它地区的回采提供依据。

水力压裂综采工作面安全技术措施1.通风技术措施：水力压裂综采工作面需要将瓦斯等有害气体及时排走，确保工作面通风良好。

要在工作面进眼处设置风门，防止有害气体回流；在采煤面和回采巷道上部设置人工送风机，增加通风量；定期对风机进行检查和维护，确保风机正常运转。

2.支护技术措施：水力压裂综采工作面需要采用合适的支护技术，确保工作面的稳定。

常用的支护方式有锚杆支护、锚索支护和合成材料支护等。

支护设备要按照规定的标准进行安装和使用，支护材料要选用质量合格的产品。

3.瓦斯抽放技术措施：矿井中常常存在瓦斯，水力压裂综采工作面的运行会产生更多的瓦斯。

为了防止瓦斯积聚，需要采取瓦斯抽放措施。

可在工作面的回采巷道设置抽排管道，通过抽风机将瓦斯抽出矿井外。

同时要定期对抽排设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

4.火灾防治技术措施：水力压裂综采工作面的工作环境容易引发火灾。

为了防止火灾的发生，首先要做好火灾防治宣传教育工作，提高职工的防火意识。

同时要加强对电气设备的管理，防止电气设备引起火灾。

在工作面和回采巷道设置水枪等消防设备，以便在火灾发生时能够及时进行灭火。

5.安全监测技术措施：水力压裂综采工作面需要对矿井的地质构造、地应力和瓦斯浓度等进行实时监测，及时发现问题并采取措施处理。

可以采用地声波监测、应力监测和瓦斯浓度监测等技术手段，对工作面进行全面监测。

此外，水力压裂综采工作面还需制定科学合理的作业方案，明确作业顺序和步骤，并在作业过程中加强对职工的培训和安全教育，提高职工的安全意识和技能水平。

同时，加强对设备的巡检和周期性维护，确保设备的正常运行。

综采工作面退锚施工措施综采工作面是煤矿井工作面的一种开采方法，其特点是工作面长度较长，工作面上的作业区域较窄。

在综采工作面退锚施工过程中，为了确保工作面的安全、高效地进行，需要采取一系列的措施。

下面是综采工作面退锚施工的一些重要措施。

1.工作面的规划设计：在退锚施工前，需要进行工作面的规划设计，包括确定综采工作面的长度、宽度、排水设施等。

根据工作面的实际情况，合理规划出退锚巷道的位置和尺寸，以确保在退锚施工期间的安全和高效。

2.巷道支护：工作面退锚施工过程中，为了保证巷道的稳定和防止塌方，需要进行巷道支护。

常见的巷道支护方式包括喷浆支护、锚杆支护、梁柱支护等。

在退锚施工过程中，要及时对支护结构进行检验和维护，确保其完好有效。

3.瓦斯抽放和防治：综采工作面退锚施工过程中，需要加强瓦斯抽放和防治工作，确保工作面瓦斯的有效抽放和控制。

采取合理的瓦斯抽放措施，如布置抽放孔、设置瓦斯抽放管道等，同时加强瓦斯浓度的监测和预警，确保工作面的瓦斯浓度在安全范围内。

4.防尘措施：综采工作面退锚施工过程中，还需要加强防尘措施，防止工作面产生过多的煤尘。

采取有效的防尘措施，如湿法喷淋、布置吸尘设备等，保证工作面的环境清洁，避免煤尘引发事故。

5.安全教育和培训：在综采工作面退锚施工前，需要对参与施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉工作面的退锚工艺和作业要求，掌握必要的应急措施，提高安全意识和应变能力。

6.安全监控和控制：在退锚施工期间，要加强对工作面的安全监控和控制。

通过安装监控设备，实时监测工作面的实时数据，及时发现和预警工作面的异常情况，以便及时采取措施。

7.定期检查和维护：退锚施工后，需要对工作面的退锚巷道和支护结构进行定期检查和维护。

对于支护结构的损坏、松动等问题，要及时修复，确保工作面的结构稳定和安全。

综采工作面退锚施工是煤矿井下开采的重要环节，必须严格按照规程和操作要求进行，确保工作面的安全和高效进行。

通过合理的设计规划、巷道支护、瓦斯抽放和防治、防尘措施、安全教育和培训、安全监控和控制、定期检查和维护等措施，可以有效地保障工作面的退锚施工安全，确保工作面稳定、高效地工作。

采煤基础知识1、什么叫井田开拓？答：在井田范围内，由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程叫井田开拓。

2、什么叫煤田？答：在地质历史发展过程中，由含炭物质沉积而形成的大面积含煤地带。

3、煤层厚度的变化对开采技术的影响可分为哪几类？答：按煤层厚度可分为极薄煤层（<0.7M）、薄煤层（<1.3M）、中厚煤层（1.3 ~3.5M ）、厚煤层（> 3.5M ）、特厚煤层（>8~10M）。

4、煤层倾角的变化对开采技术的影响可分为哪几类？答：按煤层倾角可分为：近水平煤层、缓倾斜煤层、倾斜煤层、急倾斜煤层。

5、什么叫矿井生产系统？答：矿井生产系统是指在煤矿生产过程中为提升、运输、排水、通风、人员安全出入、材料设备的上下升降、矸石排运、供气、供电、供水等而形成的线路和设施的总称。

6、煤矿井下生产系统包括哪几部分？答：矿井生产系统分为：运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统、供电系统以及空压系统、灌浆系统、瓦斯抽排放系统等。

7、巷道的分类有几种？答：按巷道轴线和水平面的关系井下巷道可分为：垂直巷道、水平巷道、倾斜巷道。

按巷道的服务的对象和范围井下巷道可分为：开拓巷道、准备巷道、回采巷道。

8、什么叫开拓巷道？准备巷道？回采巷道？答：开拓巷道：为矿井或阶段服务的巷道。

准备巷道：为采区服务的巷道回采巷道：为区段服务的巷道9、什么叫阶段？什么叫开采水平？答：阶段―――沿煤层的倾斜方向，按一定的标高将井田划分成的若干长条部分。

开采水平―――设置了井底车场和运输大巷的水平叫开采水平10、什么叫矿井年产量？服务年限？答：矿井年产量―――矿井一年内实际产出的煤炭数量，而井型是指矿井年设计产量。

服务年限―――矿井从投产到报废的全部生产时间叫服务年限。

11、什么叫分区式布置？答：在阶段范围内，沿走向按一定的长度把阶段划分成的若干块段。

12、运输大巷的布置方式有几种？它的位置应选在什么地方？答：运输大巷的布置方式有分层运输大巷布置、集中运输大巷布置、分组集中运输大巷布置。

21502综采工作面回风巷超前支护安全技术措施一、概况根据矿上安排要求我队针对21502综采工作面回风巷超前20m范围内进行顶板支护，为了保证支护的安全及质量特制定以下安全技术措施。

二、劳动组织：项目负责人：宋玉杰刘新华安全负责人：朱财斌三、施工要求:1、超前支护方案：（1）回风巷超前支护：自工作面煤壁向外不小于20米的范围内，采用四排1.2米铰接顶梁配合3.2m或2.8m单体顺巷道正悬臂梁架设支护，具体支护方式为：靠正、副帮间距400mm，各支设一排柱梁、然后在距主帮1.6m、2。

8m处分别再各支设一排柱梁，梁下一梁一柱(巷道超高处采用4。

0米圆木配合短圆木、板皮架木垛进行接顶，刹顶时，一个铰接梁上垂直巷道架两根4.0米圆木上根据高度进行打木垛，超前支护完成后巷道高度保证在2.2～2.4米），1。

2m铰接顶梁之间用专用板销和专用销轴链接。

（2）为了加强回风巷超前顶板支护，在靠回风巷正帮最后一架过渡架附近采用一对4。

8m长梁加强巷道顶板支护,长梁顺巷道正臂梁架设支护，梁下一梁四柱，梁柱间距1000mm，在长梁后紧跟架设一排1.2米铰接顶梁，铰接顶梁延伸与过渡支架尾梁齐，梁下一梁一柱；（3）回风巷顶板如果破碎时圆木排距由1200mm改为600mm.2、质量要求：（1）支柱迎山有力,初撑力不小于90KN。

(2）支柱要成直线，棚距不超过规定要求的±100mm.（3）支柱钻底量不大于100mm,超过100mm的必须穿柱鞋，铁鞋要放平、放正、放实.（4)在用支柱完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损。

（5）支柱时三用阀嘴朝向老空侧，同时手提把朝向老空相反的方向。

（6)超前支护单体支柱必须拴好保险绳,防止倒柱伤人。

(7)巷道两帮破碎时,要处理掉喷体,并背好帮.（8）顶板刹顶要实、接顶要严。

(9）超前压断的圆木要及时替换。

（10)加强超前单体二次注液,及时更换卸载单体.（11）超前支护人行道宽度不低于0。

第一节巷道布置和工作面基本参数一、巷道布置本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置，正巷长度为1228m,付巷长度为1168m,切巷长度为240m。

附图一：巷道布置图二、巷道支护形式和断面特征：第二节支架设计选型计算一、液压支架选型原则1、支护强度应与工作面矿压相适应。

支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。

2、支架结构应与煤层赋存条件相适应。

3、支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。

4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。

支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-200mm，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速，移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为340mm 左右。

二、液压支架选型依据及内容1、选型依据：支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明，编出综采采区、综采工作面地质说明书。

2、选型内容：选择支架时，要确定下述内容：支架类型，如支撑掩护式或掩护式；立柱根数；支护阻力，包括初撑力、额定工作阻力；支架结构高度，包括最大和最小高度；顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置；对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求；操作方式、阀组性能等。

三、基本支架初步设计1、基本支架主要技术参数的确定⑴支护强度（工作阻力）从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。

支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。

因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。

但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，目前主要以经验法或实测数据，来确定支架的支护强度。

①采用经验公式计算支架的支护强度：510,q KH Mpa γ-=⨯=8×3.3m ×2.5×103×10-5kg/m 3=66×10-2Mpa=0.66Mpa式中：q —支护强度；K —作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5-8。

浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术一、综采工作面末采及回撤通道概述综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式，其工作面末端通常需要设置末采和回撤通道。

末采通道是指煤矿综采工作面的末端采煤工作完成后，设置的供矿石顺利出矿的通道。

回撤通道则是指煤矿综采工作面出矿后，矿石输送设备在地下的回撤通道。

末采及回撤通道的施工质量，直接影响着煤矿的安全生产和经济效益。

掌握综采工作面末采及回撤通道施工技术，对于煤矿企业具有极为重要的意义。

二、末采通道施工技术1.布置方案设计末采通道的布置方案应充分考虑工作面的地质条件、地表载荷、采空区范围以及回撤设备的尺寸等因素，确保通道的合理布置。

为了保证通道的结构牢固，还需对通道的支护方式进行评估，选择合适的支护措施。

2.支护工程末采通道的支护工程是通道施工的关键环节之一，其质量直接关系到通道的安全性和稳固性。

常见的支护方式包括钢支架支护、喷射混凝土支护、锚杆网支护等。

根据实际情况合理选择支护方式，并严格按照设计要求进行支护施工，保证支护结构的牢固性和稳定性。

3.运输安装末采通道的运输安装需要结合实际情况，选择合适的运输设备，并保证设备的运行平稳、安全。

在运输设备的安装过程中，还需对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。

4.安全监测末采通道施工过程中，需对通道的安全情况进行严格监测。

采取有效的监测手段，及时了解通道的变形情况，确保通道结构的安全。

1.撤空粉碎回撤通道的撤空粉碎是指在综采工作面顶板、底板采空区形成后，需进行撤空粉碎以扩大撤空通道的有效断面积。

在撤空粉碎过程中，需合理选择粉碎方式，确保撤空通道的顺利施工。

2.回撤通道的支护与加固回撤通道的支护与加固是保证其安全稳定的重要环节。

根据通道的地质条件和采空区的情况，选择合适的支护方式进行加固，确保通道的结构牢固和稳定。

3.输送设备的调试回撤通道的输送设备包括输送机、皮带机等，对这些设备进行调试是确保通道运行正常的关键。

综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施首先是处理漏顶的技术措施。

漏顶是指采掘工作面上层岩石顶板存在空隙、裂缝等问题，可能导致岩石崩塌、坍塌，从而威胁到采掘工作面的安全。

为了处理漏顶问题，可以采取以下技术措施：1.岩层支护：采用稳定性好、刚性大的支护方式，如采用钢架、木架、锚杆等支护措施，增加顶板的稳定性，防止漏顶问题的发生。

2.预处理：通过预先进行加固处理，将岩石顶板的结构状况变得更加稳定。

常用的方法有建立厚板预支护、用锚杆或支（拉）爆等预处理方法，提高岩石顶板的整体稳定性。

3.采用顶板锚杆：钢筋混凝土梁等形式的顶板加固，通过封闭、保护顶板岩体，解决漏顶问题。

接下来是处理挂网的技术措施。

挂网是指采掘工作面上层岩石中出现悬挂状态的岩块，可能因为地震、高压水射流等因素而脱落，对采掘工作面的安全构成威胁。

为了处理挂网问题，可以采取以下技术措施：1.定期检查：定期对工作面上层岩石进行检查，发现有悬挂的岩块及时处理。

可以利用无人机、遥感技术等进行室外的岩石检测，避免人工作业对人员的伤害，提高安全性。

2.预警系统：建立可靠的地质灾害预警系统，及时监测和报告潜在的灾害预警信号，为采取相应的防护措施提供依据。

3.采取支护措施：针对挂网问题，加强对工作面顶板和侧墙的加固支护，通过使用钢架、木架、锚杆等方式稳定岩体，降低井下岩体脱落的风险。

综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施还包括提高管理水平、培训操作人员等方面的内容。

确保人员在操作过程中熟练掌握相关技术操作方法，提高应对突发情况的能力，同时加强矿山的管理力度，制定完善的安全制度和操作规程，加强对工作面安全的监督和检查。

综上所述，综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施包括岩层支护、预处理、采用顶板锚杆、定期检查、建立预警系统、采取支护措施、提高管理水平等多个方面。

通过综合运用这些技术措施，能够有效地解决漏顶和挂网问题，提高综采工作面的安全性和生产效能。

1242综采工作面端头支护安全技术措施一、施工地点： 1242综采工作面上下端头二、施工项目：端头支护及机尾段无架支护三、机尾段无架支护方案：1、1242综采工作面机尾92号支架以上无架段采用单体液压支柱配钢绞梁（1.2m绞梁）进行双排支护、交替迈步。

2、支护强度的计算：取6倍采高的岩石容重作为支护强度的计算依据：F=6Mr=6×2.8×2.5=42t/m2式中：F----表示支护强度t/m2M----表示采高2.8mγ----表示岩石容重2.5t/m33、支护形式及参数的选择：（1）、支护材料的选择：1242工作面属中等稳定性顶板，根据矿井的具体情况，为确保采面支护的稳定、可靠，故工作面使用DW16-30/100、DW28-25/100、DW31.5-20/100型单体液压支柱，配钢绞接顶梁支护顶板。

（2）、支护密度的确定：G=F÷(η×P)=42÷(0.85×25)=1.976根/m2。

式中: G---表示支护密度；F---表示支护强度t/m2；η---表示单体液压支柱实际利用系数，取0.85；P---表示单体液压支柱的额定工作阻力为25t/根。

（3）、支护形式选择：经计算，选用绞接顶梁与单体支柱形成对梁交替迈步支柱；主副梁间距不大于200mm，对梁间距不大于700mm，必须保证一梁三柱，主副梁交替布置，错距0.6米，前探绞梁应用水平楔打紧固定。

在梁末端的切顶处补打一根单液压点柱，沿切顶线形成一排密集支柱。

初次来压或采取人工放顶时必须布置双排密集。

（4）、支护柱、排距的确定：①、排距的确定：根据支护材料与支护形式的选择与确定，其最大控顶距为4.9m（4排）,最小控顶距为4.3m（3排），其中人行道1.2m。

②、柱距的确定：根据采面支护设计，1242工作面的支柱柱距（主（副）梁间）确定为0.70m。

（5）、工作面支护参数：按本规程支护设计，实际支护密度为：G实小=Nmia/Lmia×0.75=6/（4.3×0.7）=1.993根/m2G实大=Nmax/Lmax×0.75=8/（4.9×0.7）=2.332根/m2故实际支护强度超过理论支护强度，符合设计规定要求。