车间现场环境管理规定

车间7S管理规定一、背景介绍车间7S管理是一种用于提高生产现场管理效率和品质的方法，通过规范化和整理车间环境，使得工作人员能够更加高效地进行工作。

本文将详细介绍车间7S 管理的标准格式文本，包括7S管理的定义、目的、原则、具体内容和实施步骤。

二、定义车间7S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规定，使车间环境整洁有序，工具设备摆放合理，工作人员遵守规章制度和标准操作程序的一种管理方法。

三、目的1. 提高生产效率：整洁有序的车间环境能够减少工作人员寻找工具和材料的时间，提高工作效率。

2. 提高产品质量：车间环境整洁有序能够减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量。

3. 提高安全性：车间环境整洁有序能够减少工作人员的意外伤害和事故发生的概率，提高工作安全性。

四、原则1. 全员参与：车间7S管理需要全体工作人员的共同参与和努力，只有大家齐心协力才能取得良好的效果。

2. 持续改进：车间7S管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行评估和调整，以适应不断变化的需求。

五、具体内容1. 整理（Seiri）：清理车间内的不必要物品，只保留必要的工具和设备。

2. 整顿（Seiton）：对工具和设备进行分类整理，确保每个物品都有固定的位置，并标明名称和用途。

3. 清扫（Seiso）：定期清扫车间，保持地面、设备和工作台的清洁和整洁。

4. 清洁（Seiketsu）：保持车间环境的清洁，包括墙壁、天花板、门窗等，确保没有灰尘和杂物。

5. 素养（Shitsuke）：培养工作人员的良好工作习惯，包括按时上班、遵守规章制度、严格执行标准操作程序等。

6. 安全（Anzen）：确保车间内的安全设施完善，工作人员佩戴个人防护装备，严禁违章操作和危险行为。

7. 遵守规定（Shunxu）：严格遵守车间管理规定和标准操作程序，确保生产过程的规范化和标准化。

六、实施步骤1. 制定计划：确定车间7S管理的实施计划，包括时间安排、责任分工等。

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决，并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。

车间现场环境管理规定(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March4.1.2整理按各设备、工装、夹具、工具、成品、辅料，在做设备物料等车间定置规定摆放。

4.2现场环境管理4.2.1地面、墙面、固定物清洁4.2.1.1地面清洁、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

4.2.1.2操作平台无杂物、摆放整齐、台面保持干净。

4.2.1.3水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

4.2.1.4现场标示牌清晰、摆放整齐4.2.1.5车间安全通道畅通。

4.2.1.6车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

4.2.1.7休息室、电工室、库房、厕所保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

4.2.2设备清洁4.2.2.1生产设备按照指定位置摆放。

4.2.2.2设备保持干净无油污（包括消防器材）。

4.2.2.3不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。

4.2.2.4设备每周进行一次保养，日常清理。

做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

4.2.3工具、配套物品、材料清洁、整理4.2.3.1工具、容器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

4.2.3.2安全帽、氩弧焊帽、电焊帽、插排、螺栓、焊条焊丝等按照指定要求摆放整齐，使用完及时送回。

4.2.3.3未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

4.2.3.4产品包装物料（白板，薄膜、拉伸膜）生产统一领取存放生产区域摆放整齐。

椰垫、消音棉剪取按照库房要求置于指定地点放置好并保持地面的清洁。

4.2.3.5文件资料摆放整齐、无杂物。

4.2.4废品、垃圾清理4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（每天一次）。

4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾车内，每天将生产区域的垃圾清理出车间。

4.2.5 罐体卸货检验放置要求4.2.5.1 采购部对于到货罐体卸车后必须将罐体南北方向并排放置，配套部件放置整齐，无散乱。

车间生产现场EHS管理细则一、引言EHS 管理（环境、健康和安全管理）在车间生产现场中至关重要，它不仅关乎员工的生命安全和身体健康，也关系到企业的可持续发展和社会形象。

为了确保车间生产现场的 EHS 管理工作能够有效开展，特制定本细则。

二、适用范围本细则适用于车间内所有生产活动及相关人员。

三、环境管理1、废弃物管理（1）车间内应设置明确的垃圾分类区域，包括可回收物、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾。

（2）员工应按照分类要求将废弃物投放到相应的垃圾桶中，严禁随意丢弃。

（3）定期清理垃圾桶，确保废弃物不会溢出，影响车间环境。

2、能源管理（1）合理安排生产设备的运行时间，避免不必要的能源浪费。

（2）加强对设备的维护保养，确保其处于良好的运行状态，提高能源利用效率。

（3）推广使用节能设备和技术，逐步降低车间的能源消耗。

3、化学品管理（1）建立化学品清单，对车间内使用的化学品进行详细登记，包括名称、成分、危险特性等。

（2）化学品应存放在专门的储存区域，设置明显的警示标识，并采取防火、防爆、防泄漏等措施。

（3）员工在使用化学品时，应佩戴相应的防护用品，严格按照操作规程进行操作。

四、健康管理1、职业健康监护（1）对接触职业病危害因素的员工进行定期的职业健康检查，建立职业健康监护档案。

（2）根据职业健康检查结果，对员工的工作岗位进行适当调整，确保员工的健康安全。

2、劳动防护用品（1）根据不同的工作岗位和作业环境，为员工配备合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等。

（2）定期检查劳动防护用品的使用情况，确保其处于良好的状态。

（3）对员工进行劳动防护用品使用方法的培训，提高员工的自我保护意识。

3、工作环境改善（1）保持车间内的通风良好，温度、湿度适宜，减少职业病危害因素的浓度。

（2）合理安排员工的工作时间和休息时间，避免过度劳累。

（3）设置员工休息区域，提供必要的生活设施，如饮水机、洗手间等。

五、安全管理1、设备安全（1）生产设备应定期进行维护保养和安全检查，发现问题及时处理。

一、目的为提高车间现场管理水平，规范生产作业流程，确保产品质量和生产安全，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及其相关工作人员。

三、制度内容1. 车间现场环境管理（1）车间内部环境整洁，无杂物堆放，保持通道畅通。

（2）生产设备、工具、原材料等摆放整齐，便于操作和存放。

（3）车间内不得存放易燃易爆物品，严禁吸烟。

2. 生产作业管理（1）严格执行生产工艺规程，确保产品质量。

（2）操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改。

（3）加强生产设备维护保养，确保设备正常运行。

（4）定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。

3. 质量管理（1）严格执行质量管理体系文件，确保产品质量。

（2）生产过程中，严格执行“三检”制度（自检、互检、巡检）。

（3）不合格产品不得流入下道工序，及时进行返工或报废。

（4）对质量事故进行调查分析，制定整改措施，防止再次发生。

4. 安全生产管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制。

（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。

（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

（4）严格执行操作规程，确保生产安全。

5. 人员管理（1）加强员工队伍建设，提高员工业务素质。

（2）严格执行考勤制度，确保员工按时到岗。

（3）加强员工技能培训，提高操作技能。

（4）关心员工生活，维护员工合法权益。

四、考核与奖惩1. 对执行本制度好的单位和个人给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。

3. 对造成安全事故的，依法追究相关责任。

五、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过实施本制度，我们将努力实现车间现场管理的规范化、标准化和程序化，为公司的持续发展奠定坚实基础。

工厂车间现场管理细则一、工厂车间的基本要求1.工厂车间应保持整洁有序的环境，确保生产过程的顺利进行。

2.车间内应符合消防安全要求，配备灭火器材和消防设备。

3.工厂车间应安装有效的通风设备，确保空气流通，保证员工的健康与安全。

4.车间应配备合适的照明设备，确保员工正常操作。

5.车间应对噪音、振动等环境因素进行控制，保证员工的工作环境。

二、车间现场管理规范1.车间内禁止吸烟、喝酒、赌博等行为。

2.车间内禁止携带易燃、易爆、有毒物质进入。

3.车间内工作人员应穿戴符合相关规定的工作服、防护用具。

4.车间内应设立醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。

5.车间内应设立应急出口以及疏散通道，确保人员在事故发生时迅速撤离。

6.车间内应设立员工休息区域，供员工休息用。

三、机械设备使用与维护1.车间内的机械设备应经定期检查，确保正常运行。

2.机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗。

3.机械设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得随意更改设备设置。

4.机械设备使用完毕后，应及时清洁、保养，并定期进行维护。

四、应急措施与处理1.车间内应设立急救箱，并配备一定数量的急救员，确保在事故发生时迅速进行急救处理。

2.车间内应建立紧急事件应急预案，指导员工应对各类突发情况。

4.车间应定期组织员工进行疏散演练，提高员工自救和互救能力。

五、安全生产教育与培训1.新进入车间的员工应接受安全生产教育和培训，熟悉工作岗位的安全操作规程。

2.车间应定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。

4.车间应建立安全生产学习档案，记录员工接受的培训内容和成绩。

六、违规行为处理1.对违反工厂车间现场管理规范的人员，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。

2.严禁随意更改或破坏车间设施设备，违者按规定进行处理。

3.对违反车间现场安全操作规程的人员，应进行警告、处罚等处理。

4.对涉及安全生产的严重违法违规行为，将按照国家法律法规进行处理。

车间作业现场环保管理制度一、总则1. 本制度旨在加强车间作业现场的环境保护工作，确保生产活动符合国家环保法规和公司环保政策。

2. 适用于公司所有车间作业现场的环保管理。

二、环保责任1. 车间主任负责本车间的环保管理工作，确保各项环保措施得到有效执行。

2. 各班组负责人对所辖区域的环保工作负责，定期检查并记录。

三、污染预防与控制1. 严格执行国家和地方的环保法律法规，采取有效措施减少污染物的产生。

2. 定期对生产设备进行维护，确保其正常运行，减少污染物排放。

四、废弃物管理1. 车间内产生的废弃物应分类收集、存放，并按照规定进行处理和处置。

2. 严禁随意丢弃、倾倒或焚烧废弃物。

五、化学品管理1. 对化学品的使用进行严格控制，确保使用过程中不产生环境污染。

2. 化学品的储存、使用和处置应符合相关安全环保规定。

六、环境监测与应急1. 定期对车间内的环境质量进行监测，确保污染物排放在允许范围内。

2. 制定并实施环境污染事故的应急预案，提高应对突发环境事件的能力。

七、员工培训与教育1. 定期对员工进行环保知识和技能的培训，提高员工的环保意识。

2. 鼓励员工提出改善环保工作的意见和建议。

八、监督检查1. 环保部门负责对车间的环保工作进行监督检查，并提出改进建议。

2. 对违反环保管理制度的行为，应予以纠正，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。

九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由环保部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经过环保部门审核，并报公司管理层批准。

请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合公司的具体要求和操作流程。

作业现场（环境）安全规定第一章总则第一条目的和依据为了保证作业现场环境的安全，确保员工的身体健康和工作安全，依据国家相关法律法规以及本企业的实际情况，订立本规定。

第二条适用范围本规定适用于本企业全部作业现场的环境安全管理，包含但不限于生产车间、办公场合、仓库等。

第三条定义1.作业现场：指员工进行工作的场合，包含生产车间、办公场合、仓库等。

2.环境安全：指作业现场的四周环境，包含空气质量、噪音、光照等因素的安全保障。

第二章作业现场环境安全管理第四条环境检测1.作业现场环境应定期进行检测，以确保符合国家相关标准和本企业的要求。

2.环境检测包含空气质量、噪音、光照等指标的检测。

3.检测结果应及时记录，并采取必需的措施进行改善。

第五条空气质量管理1.作业现场应配备空气质量监测设备，定期检测空气质量。

2.空气中有害物质浓度超出国家标准的，应立刻采取措施降低浓度。

3.禁止在作业现场内进行有害气体的泄漏或排放行为。

第六条噪音管理1.作业现场应配备噪音监测设备，定期检测噪音水平。

2.噪音超出国家标准的，应采取隔音、降噪等措施降低噪音。

3.员工应佩戴个人防护耳机，减少噪音对身体的影响。

第七条光照管理1.作业现场应保证充分的自然光照，避开过暗或过亮的工作环境。

2.如有必需，应配备合适的人工照明设备。

3.光照应符合国家标准，不得对员工的视力造成损害。

第八条废弃物管理1.作业现场应建立废弃物分类、储存和处理制度。

2.废弃物应依照国家相关法律法规的要求进行分类和储存。

3.废弃物的处理应采取环保的方式，不得随便倾倒或排放。

第九条紧急情况应对1.作业现场应订立紧急情况应对预案，进行相关培训和演练。

2.紧急情况包含火灾、逃命、意外损害等，员工应熟识应对措施。

第十条安全教育和培训1.企业应定期组织安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和应急本领。

2.新员工入职时应进行环境安全培训，并签署相应的安全承诺书。

第三章监督与管理第十一条监督检查1.企业应设立环境安全监督检查机构，定期对作业现场进行监督检查。

生产车间现场卫生管理制度生产车间现场卫生管理制度1为了制造洁净、干净、舒适的工作环境，特制定本制度。

第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区安排给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带着本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。

其次条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。

第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必需保持干净洁净，要防止交叉污染，发觉或怀疑有传染性疾病时，应准时就医。

第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。

第五条、掌握台无积灰，台面洁净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。

第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要整理整齐，放在规定的位置上。

第七条、各班工具箱要保持整齐洁净，公用工具要定位摆放，报废工具要准时处理，无关物品不允许放在工具箱内。

第八条、污水沟要保持清洁、通畅。

第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。

第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理洁净，禁止推至下一班。

第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备外表洁净无油污，操作中造成设备污染的要准时清理洁净。

第十二条、各种操作工具、运输工具、帮助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。

第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。

报废的材料要送到指定地点整齐存放。

生产车间现场卫生管理制度2一、目的：为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。

二、适用范围：适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作三、管理要求：3.1、车间卫生要求3.1.1、每班生产结束后，必需彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等清扫洁净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、洁净、干净的.环境。

车间7s管理规定1. 目的车间7s管理旨在通过对车间环境和作业现场进行规范化和整顿，提高工作效率、安全性和生产质量，实现持续改进。

2. 车间7s管理原则车间7s管理遵循以下原则：2.1 规范性：所有车间成员都应严格遵守管理规定，每天工作前和工作结束后进行必要的清理和整顿。

2.2 全员参与：所有工作人员都应积极参与车间7s管理活动，共同维护车间的环境和秩序。

2.3 持续改进：车间7s管理是一个持续改进的过程，通过定期复盘和反馈，不断优化管理效果。

3. 车间7s管理要求3.1 严格执行清扫规定：- 每日清扫车间地面、墙壁和天花板，保持干净整洁。

- 避免车间内堆放垃圾和废品，必要时及时清理并分类处理。

- 定期清洁机器设备，确保设备正常运行和光洁。

3.2 维护设备整洁：- 所有设备应有固定摆放位置，使用完毕后必须归位。

- 设备表面要定期擦拭，确保设备干净整洁，方便使用。

- 检查设备运行状态，如有异常及时报修，确保设备安全可靠。

3.3 安全操作：- 工作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如工作服、手套、安全帽等，确保安全操作。

- 禁止携带易燃、易爆物品进入车间，确保安全生产。

- 使用设备必须按规定操作步骤进行，禁止擅自改变设备设置和操作方式。

3.4 管理仓库和物料储存：- 仓库内应有明确的标识和区域划分，便于快速寻找和存取物品。

- 物料必须分类存放，并按照先进先出的原则进行管理，避免物料过期或损坏。

- 定期盘点仓库物料，确保库存准确无误。

3.5 保持良好的人际关系：- 车间成员要尊重彼此，遵守团队合作的原则，共同促进车间的和谐氛围。

- 遇到问题或发现异常情况，要及时与相关人员沟通和协作，共同解决。

4. 车间7s管理考核与奖惩4.1 车间7s管理考核以周期性为基础，一般为每周或每月进行一次评估。

4.2 评估内容包括车间整洁度、设备管理情况、物料储存情况、操作规范等。

4.3 根据评估结果，对表现优秀的个人或团队给予奖励，如表扬、奖金等；对违反管理规定的个人或团队进行批评、警告或纪律处分。

车间现场环境管理规定一、目的为了加强厂区车间现场规范化管理,营造良好的环境卫生场所,保障员工健康及工作场所的整洁卫生,特制定本管理规定.二、适用范围适用于厂区生产车间的日常卫生清理、现场管理工作.三、车间现场环境管理要求：1、生产设备、工器具应保持整洁,原材料、再产品、加工好的产品摆放整齐,如有掉落应及时清理归位不得囤积.2、不合格产品应单独整齐码放并做明显标识,经生产部鉴定签字后随同规格产品流入下道工序.3、垫条应归顺放放置在料车上,不得随意丢在地面,如需在地面放置应井型码放整齐.码好的垫条需归还的,应及时主动的还相应工序.4、废料应放置到相应的物料筐内,不得随意放置,不得与产品混放.垃圾应丢弃在相应的垃圾箱内特别注意金属类不得混放.5、不得在车间内进行与生产无关的事情,严禁在车间内吃零食、吸烟,不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机等.6、车间应保持整洁、无掉落产品、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘.7、车间内不得堆放废弃物,废弃物应及时清走.8、车间内所有物品放置要有序,无杂物,干净整洁；私人物品放于指定地点,整齐摆放.9、下班后必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、等打扫干净,所用物品摆放整齐,车间内不得堆放杂物,保持一个卫生、干净、整洁的环境.生产过程随时清扫、整理.10不得以任何理由、任何物件长期5分钟占用安全通道.11、工作区域的卫生情况和物品设备的放置由相应的班组长及车间主任负责.四、现场安全管理1、用电应符合安全用电管理,无乱接乱拉线问题.2、灭火器、消防栓等消防设施应易于取用,保证完好有效；严禁私自遮挡、覆盖、挪用、拆除等行为.3、职工严禁携带具有安全隐患的物品进入厂区.4、全厂区域严禁烟火除厕所外.五、车间环境管理标准1、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角.2、墙壁角清洁、无污染、无蛛网、无死角.3、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网.4、照明灯具保持清洁,无灰尘积压.5、物料车、台、筐等要保持干净,物品放置整齐.6、设备、线路每日进行日常保养,含清洁清理的内容,做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物.7、工具、配件、附件等放置在指定地点摆放整齐,并保持其清洁.八、处罚办法1、违反本规定的,第一次开具过失单,处警告一次.2、违反本规定的,第二次开具过失单,每项对班组长罚款10元,车间主任20元.3、违反本规定的,第三次开具过失单,每项对班组长罚款50元,车间主任100元.。

厂区环境卫生管理制度第一章总则第一条为了加强本公司厂区环境的卫生管理，创建文明、整洁、优美的工作和生活环境，特制订本制度。

第二条本制度适用于本公司厂区环境的卫生设施的设置、建设、管理、维护和环境卫生的清洁打扫、废弃物清运处理。

第三条公司全体员工以及施工单位，均应遵守本制度。

第四条综合办为厂区环境卫生管理的职能部室，负责全公司的环境卫生管理工作。

第五条各部门应当加强环境卫生标准和制度的宣传，提高公司员工的环境卫生意识，养成良好的环境卫生习惯。

第六条专职环境卫生清扫保洁人员应当认真履行职责，文明作业。

任何人都应当尊重环境卫生工作人员的劳动。

第七条公司的基建、绿化、生产、后勤等有关部门都应当按照各自的职责，协同做好环境卫生的管理工作。

第八条各车间内（外包除外）的清扫保洁工作，由使用者承担。

第二章公共区域的清扫与保洁第九条厂区地面卫生：厂区地面卫生清扫专门由保洁公司负责，其卫生清扫范围是厂区内所有硬化路面（包括水泥路面及砖砌路面）第十条厂区绿化带卫生：公司各部门按照安全环保部划分的卫生责任区，负责清扫与保洁。

第十一条公司内部的施工场地由施工单位负责清扫保洁及垃圾清运第十二条相关部门与施工单位签订项目建设、改造等合同或协议时，要把有关由施工单位负责建筑工程施工现场的卫生管理、建筑垃圾和工程渣土的处置等事项写进合同或协议。

第十三条临时占用道路或场地的部门，负责占用期间所占区域的清扫与保洁。

第十四条禁止在公司内部公共场地倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区的垃圾扫入道路或公共场地，禁止在厂区内焚烧垃圾和树叶，禁止随地吐痰和乱扔果皮、纸屑、烟头及各种废弃物。

第十五条禁止在树干、电线杆、建筑物等上面张贴各种海报、标语及广告宣传品（公司统一安排的除外）。

第十六条必须按安全部规定的区域和位置停放车辆，厂区内严禁乱停放汽车和自行车。

第十七条厂区内的树木、花草须加强养护和整修，保持鲜活完好；严禁损毁、攀摘各类花草或向绿化带抛弃垃圾，不准利用树木晾晒衣物。

车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、目的为了提高车间工作效率，保证产品质量，营造一个整洁、有序、安全的工作环境，特制定本车间 7S 管理规定。

二、适用范围本规定适用于车间内所有区域，包括生产区、仓储区、办公区等。

三、7S 管理的定义及内容7S 管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。

1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。

定期对工作现场进行检查，及时清理不需要的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的原材料等。

2、整顿（Seiton）对必需品进行分类、定位、标识，使其易于寻找和使用。

确定物品的放置位置，遵循“定点、定容、定量”的原则，确保物品摆放整齐、有序。

为工具、设备、原材料等制作清晰的标识，标明名称、规格、数量等信息。

3、清扫（Seiso）清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持环境整洁。

定期对设备、工具进行清洁和保养，确保其正常运行。

制定清扫计划和标准，明确责任人，保证清扫工作的有效执行。

4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，维持工作现场的良好状态。

建立清洁检查制度，定期对工作现场进行检查和评估，发现问题及时整改。

加强员工的清洁意识教育，培养员工养成良好的卫生习惯。

5、素养（Shitsuke）培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境的意识和习惯。

加强员工的培训和教育，提高员工的职业素养和工作技能。

开展文明礼貌活动，营造和谐、积极向上的工作氛围。

6、安全（Safety）建立安全管理制度，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识。

消除工作现场的安全隐患，如通道堵塞、电器设备漏电、消防设施损坏等。

配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保员工的人身安全。

7、节约（Saving）合理利用资源，减少浪费，降低成本。

车间现场管理制度6篇车间现场管理制度11、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

车间现场管理制度21、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

公司车间现场卫生管理制度一、目的和原则为保障员工健康，维护生产环境清洁有序，确保产品质量，特制定本制度。

本制度以预防为主，日常维护与定期清理相结合为原则，力求达到持续改善和长效管理的目的。

二、责任划分1. 公司领导层负责制定卫生管理政策，并对执行情况进行监督。

2. 车间主任负责组织实施卫生管理工作，确保制度的执行。

3. 每位员工都应遵守卫生管理规定，保持个人及工作区域的清洁卫生。

4. 专职卫生员负责日常的卫生检查、指导和督促工作。

三、卫生要求1. 工作区域应保持干净整洁，无杂物堆放，工具设备摆放有序。

2. 生产线上不得有漏油、漏水现象，废弃物应及时清理。

3. 原材料和成品应分类存放，防止交叉污染。

4. 垃圾必须投放到指定的垃圾桶内，不得随意丢弃。

5. 工作结束后，应对操作台面、设备等进行清洁消毒。

四、日常管理1. 每日工作前后，员工需对工作区域进行清扫和整理。

2. 每周至少进行一次全面的大扫除，包括地面、墙面、天花板等。

3. 定期对车间内的通风、排风系统进行检查和维护，确保空气质量。

4. 对于产生粉尘、有害气体的工序，应采取有效的防护措施。

五、监督检查1. 卫生员每天至少巡查两次，对不符合卫生要求的区域及时指出并要求整改。

2. 车间主任每周组织一次卫生检查，对存在的问题进行记录并督促改进。

3. 公司领导层每月至少进行一次不定期的卫生抽查，以确保制度的有效执行。

六、奖惩机制1. 对于卫生管理表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 违反卫生管理制度的，根据情节轻重，给予批评教育或相应的处罚。

七、附则本制度自发布之日起执行，由公司管理层负责解释。

如有变更，以最新发布的版本为准。

车间现场管理规定一、引言车间现场管理是指对生产车间的日常运营和管理进行规范化和标准化的一系列措施。

通过合理的现场管理，可以提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，减少事故发生，提升企业整体竞争力。

本文将详细介绍车间现场管理的标准格式，包括车间布局、设备管理、物料管理、人员管理等方面。

二、车间布局1. 车间布局应符合安全、高效、合理的原则，保证生产流程的顺畅进行。

2. 设立明确的生产区域和非生产区域，禁止非工作人员进入生产区域。

3. 各工作区域应按照工序合理划分，设立明确的标识牌和指示牌。

4. 配备必要的设施和设备，如消防器材、急救箱等，确保员工安全。

三、设备管理1. 设备应定期进行维护和保养，确保正常运转和安全性能。

2. 设备故障应及时报修，并进行记录和处理。

3. 设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。

4. 禁止未经授权的人员擅自操作设备，确保设备的安全性。

四、物料管理1. 物料应按照规定的存放位置进行摆放，保持整洁有序。

2. 对于易燃、易爆、有毒等特殊物料，应采取相应的防护措施。

3. 物料的领用和归还应有明确的记录和审批流程。

4. 对于过期、损坏或者质量有问题的物料，应及时处理和报废。

五、人员管理1. 车间应设立专门的管理岗位，负责车间的日常管理和协调工作。

2. 员工应定期进行培训，提高工作技能和安全意识。

3. 员工应佩戴个人防护用品，并按照规定的程序进行操作。

4. 员工应遵守车间纪律，不得在工作时间内进行无关活动。

六、安全管理1. 车间应制定安全操作规程和紧急预案，确保员工在紧急情况下的安全。

2. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，并进行记录。

3. 加强对危（wei）险源的管理和控制，确保车间的安全生产。

4. 对于发生的事故应及时进行调查和处理，并采取相应的预防措施。

七、质量管理1. 车间应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。

2. 对于生产过程中浮现的质量问题，应及时进行分析和处理，并采取纠正措施。

车间7S管理规定一、背景介绍车间7S管理是一种常用的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规定等七个方面的工作，提高车间的生产效率和工作环境，确保生产过程的顺利进行。

本文将详细介绍车间7S管理的具体要求和标准。

二、整理（Seiri）1. 目标：清理车间内不必要的物品，提供一个整洁、有序的工作环境。

2. 要求：a. 定期检查车间内的物品，将不再使用或损坏的物品进行分类并清理出车间。

b. 设置储物区域，并对物品进行标识和分类。

c. 鼓励员工保持工作区域的整洁，避免堆放杂物。

三、整顿（Seiton）1. 目标：将必要的物品有序地摆放在适当的位置，提高工作效率。

2. 要求：a. 对车间内的工具、设备和物品进行分类，并将其摆放在易于取用的位置。

b. 设置标识和标识牌，使员工能够快速找到需要的物品。

c. 建立物品借用和归还制度，确保物品的有效使用。

四、清扫（Seiso）1. 目标：保持车间内的清洁和卫生，提高工作环境。

2. 要求：a. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。

b. 清扫车间内的地面、设备和工作台等区域，确保无垃圾、无积尘。

c. 定期清洗设备和工具，保持其良好的工作状态。

五、清洁（Seiketsu）1. 目标：保持车间的整洁和良好的工作环境。

2. 要求：a. 建立清洁检查制度，定期检查车间的整洁程度。

b. 培养员工的清洁意识，鼓励大家保持工作区域的清洁。

c. 提供必要的清洁工具和设备，确保员工能够方便地进行清洁工作。

六、素养（Shitsuke）1. 目标：培养员工的良好习惯和素养，提高工作效率和质量。

2. 要求：a. 建立员工培训计划，培养员工的职业素养和工作技能。

b. 建立奖惩制度，激励员工积极参与车间7S管理。

c. 定期评估员工的工作表现，对表现优秀的员工进行表彰和奖励。

七、安全（Safety）1. 目标：确保车间内的安全生产，预防事故和伤害。

2. 要求：a. 制定安全操作规程，明确工作流程和安全注意事项。

无尘车间环境管理规定如下：1. 清洁保持：无尘车间应保持整洁干净，每天进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备和工具，以确保无尘环境。

2. 入口管理：严格控制无尘车间的入口，设置洁净室或过渡区，要求人员在进入无尘车间前进行适当的穿戴和净化。

3. 空气过滤：无尘车间应配备高效过滤器，以过滤悬浮在空气中的微粒，确保空气质量符合标准。

4. 适当温湿度控制：无尘车间应保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低的温湿度对产品质量产生影响。

5. 适当照明：无尘车间应有足够的照明，以确保操作人员能够清楚地看到工作区域，避免因照明不足而导致的错误。

6. 严格管控人员：无尘车间应有严格的人员管控制度，只允许经过培训和适当准备的人员进入，确保操作人员的操作规范和个人卫生。

7. 操作规程：制定详细的操作规程，明确无尘车间的操作流程、操作要求和监督管理措施，确保工艺过程符合要求。

8. 库房管理：无尘车间的库房应符合相应的管理要求，包括物料的标识、分类和存放，以避免物料受到污染或交叉污染。

9. 廢品处理：严格按照规定的程序进行废品处理，避免废品对无尘车间环境产生污染。

10. 定期检查维护：定期对无尘车间进行检查和维护，包括设备、过滤器和管道系统，确保其正常运行和有效过滤微粒。

以上是一些常见的无尘车间环境管理规定，具体要根据不同行业和产品的要求进行制定。

无尘车间环境管理规定（二）是为了确保无尘车间的环境达到一定的净化标准，保证生产过程中的无尘要求。

以下是一些常见的无尘车间环境管理规定：1. 车间进出口应设有防尘门，进出车间时要进行身体清洁，更衣并佩戴专用鞋套和帽子。

2. 车间内禁止吸烟、饮食及随意丢弃垃圾，保持车间整洁卫生。

3. 管理人员要严格执行车间环境监测和清洁计划，定期采取空气质量、噪音水平、灯光照度和温湿度等数据检测和监控。

4. 按照车间净化等级要求，定期清洁和更换过滤器和净化设备，确保净化设备的正常运行。

5. 采用有效的除尘设备，如静电除尘器、高效过滤器等，确保车间空气中的粉尘浓度符合要求。

作业现场(环境)安全规定一、目的和适用范围为了确保企业作业现场的环境安全，保护员工的健康和生命安全，维护企业的形象和利益，制定本规定。

本规定适用于所有在企业作业现场工作的员工和承包商。

二、定义1.作业现场：指企业内部或外部的工作场所，包括办公区域、生产车间、仓库、施工现场等。

2.环境安全：指对作业现场的环境保护、安全生产、健康管理等方面的管理和维护。

三、作业现场环境安全管理标准1.作业现场布局：作业现场的布局应符合相关法律法规和标准要求，保证通风良好，光线充足，消防通道畅通，设备和物品摆放合理。

2.防护设施和装备：根据作业现场的特点和风险评估结果，提供必要的防护设施和装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、安全鞋等，并保持其完好有效。

3.废物管理：作业现场产生的废物应按照国家相关规定进行分类、储存、处置，确保不对环境造成污染。

4.危险品管理：对作业现场使用的危险品，按照相关要求进行储存、处理和使用，确保防火、防爆、防毒等措施得以有效实施。

5.状态监测：对作业现场的空气、噪音、温度等环境状态进行监测，并采取相应的措施控制在安全标准范围内。

6.整洁和清扫：作业现场应保持清洁整洁，定期清扫灰尘和杂物，确保通道畅通，减少事故发生的可能性。

7.紧急处理和应急预案：制定和落实紧急处理和应急预案，包括火灾、事故、溢漏和突发事件的处置措施，提供必要的培训和演练。

8.监督检查：建立作业现场环境安全监督检查制度，定期检查作业现场环境安全的执行情况，发现问题及时整改。

四、作业现场环境安全考核标准1.作业现场布局：根据相关法律法规和标准要求，进行评估并记录作业现场布局是否符合要求。

2.防护设施和装备：检查防护设施和装备的配备情况和使用情况，核实其是否完好有效。

3.废物管理：核查废物分类和储存处置情况，确保符合相关要求。

4.危险品管理：检查危险品的储存、处理和使用情况，核实是否符合安全要求。

5.状态监测：对作业现场的环境状态进行监测，并与相关安全标准对比，评估其是否达标。

第1篇第一章总则第一条为加强生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全与健康，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产现场，包括但不限于生产线、仓库、车间、实验室等。

第三条生产现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条公司各部门应严格按照本规定执行，并负责本部门生产现场的管理工作。

第二章生产现场环境管理第五条生产现场应保持整洁、有序，各类物品摆放整齐，通道畅通，无障碍物。

第六条生产现场应设置明显的安全警示标志，如危险区域、消防设施、急救箱等。

第七条生产现场应定期进行清洁和消毒，保持环境清洁卫生。

第八条仓库应按照物品种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。

第九条生产现场应定期检查设备、设施，确保其正常运行。

第十条生产现场应设置合理的通风、照明、防尘、防噪等设施，确保员工工作环境舒适。

第三章生产过程管理第十一条生产过程应严格按照工艺流程和操作规程进行。

第十二条员工应接受专业培训，熟悉操作技能和安全知识。

第十三条生产过程中应严格执行质量控制标准，确保产品质量。

第十四条生产过程中应加强原材料、半成品、成品的检查，防止不合格品流入市场。

第十五条生产过程中应做好生产记录，包括生产日期、班次、操作人员、产品数量、质量状况等。

第十六条生产过程中发现异常情况，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止事故扩大。

第四章安全生产管理第十七条安全生产是企业发展的基础，公司应建立健全安全生产责任制。

第十八条员工应遵守安全生产规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。

第十九条安全生产管理人员应定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。

第二十条生产现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。

第二十一条生产现场应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。

第二十二条发生安全事故，应立即上报，并按规定进行调查和处理。

第五章员工管理第二十三条员工应遵守公司规章制度，服从工作安排。