立式加工中心的精度检验

加工中心精度标准加工中心是一种高精度加工设备，通常用于加工精密零件和复杂曲面。

其加工精度直接影响着加工件的质量和精度，因此加工中心精度标准是非常重要的。

本文将就加工中心精度标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。

首先，加工中心的精度标准包括了几个方面，其中最主要的包括定位精度、重复定位精度、加工精度和表面粗糙度。

定位精度是指加工中心在进行定位时的精度，它直接关系到加工件的加工位置的准确性。

而重复定位精度则是指加工中心在多次定位后，再次回到相同位置的精度，这对于批量生产来说非常重要。

加工精度是指加工中心在加工过程中对工件尺寸、形状的精度要求，而表面粗糙度则是指加工中心加工后的工件表面光洁度和粗糙度。

其次，加工中心的精度标准对于不同的加工要求有着不同的要求。

比如对于精密零件的加工，通常对加工精度和表面粗糙度要求非常高，而对于一些一般性的零件加工，则可能对加工精度和表面粗糙度的要求相对较低。

因此，制定加工中心精度标准时，需要根据具体的加工要求来确定标准，以确保加工中心能够满足实际加工需求。

另外，加工中心的精度标准还需要考虑到加工中心自身的精度保障措施。

比如加工中心的结构设计、传动系统、控制系统等都会直接影响加工中心的精度表现。

因此，在制定精度标准时，还需要考虑到加工中心自身的精度保障能力，以及对加工中心的维护和保养要求。

最后，加工中心精度标准的制定需要综合考虑加工中心的实际加工需求、加工精度要求以及加工中心自身的精度保障能力。

只有通过科学合理的制定和执行加工中心精度标准，才能够确保加工中心的正常运行和加工质量的稳定性。

综上所述，加工中心精度标准是保证加工质量和加工精度的重要保障措施，对于提高加工质量、确保加工精度具有重要意义。

因此，需要加工中心制造商和使用者共同努力，制定和执行科学合理的加工中心精度标准，以确保加工中心的正常运行和加工质量的稳定性。

A：
9
主轴端面轴向跳动
B：
10
主轴端锥孔径向跳动
C：
11
主轴偏差(摆差)(主轴与主轴锥孔中心线的同轴度)
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表分别打至检验棒外圆顶端与靠近主轴之根部，转动主轴，读取跳动数值之最大差为测量值。
A：
B：
12
主轴中心线与
Z轴方
向运动的平行度
X
Z
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表打至检验棒外圆，并沿Z轴方向移动主轴，读取检验棒顶端与靠近主轴根部之跳动数值最大差为测量值。
Per 300
6
Z轴方
向运动与工作台面的垂直度
X
Z
将工作台移至X轴方向运动全程之中央，将角尺置于工作台上，再将固定于主轴头上之千分表与之接触，并沿Z轴方向移动主轴头，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300பைடு நூலகம்
Y
Z
将固定于主轴上之千分表与置于工作台上之角尺接触，并沿Z轴方向移动主轴，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300
7
主轴中心线与工作台面的垂直度
X
Z
将固定于主轴头之千分表与工作台顶面接触，并予以转动，以千分表读数之最大差为测量值。
旋径 300
Y
Z
旋径 300
8
主轴端外圆径向跳动
将千分表表座固定于工作台面或主轴座上，将千分表表针分别打至主轴端外圆、主轴端端面、主轴端锥孔壁，转动主轴，测量跳动数值差。
Per 300
4
X轴方向运动与工作台基准T形槽侧面的平行度
将直规之凸边与工作台基准T形槽侧面依靠，在其垂直面将固定于主轴头之千分表与之接触，并沿X轴方向移动工作台连同直规，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。

检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关 条文
G19
a)工作台1) 纵
平尺或平板角
5.5.2.2.1
向中央或基准T型
尺和指示器
如果可能，Y轴轴线
槽和X轴轴线运动
锁紧。
间的平行度
如主轴能锁紧，则指
示器可装在主轴上，否则
指示器应装在机床的主轴
b) 工作台纵向 在500mm
箱上。
定位孔中心线(如 测量长度上为 果有的话)和X轴 0.025mm 轴线运动间的平
角尺或圆柱形角尺置
度上为0.025mm
于工作台中央。
如主轴能紧锁，则指
示器可装在主轴上，否则
指示器应装在机床的主轴
箱上。
b)在平行于轴
回转工作台应在互成
Y轴线的Y-Z垂直
90°的四个回转位置处测
平面内
量
1）固有的固定工 作台或回转工作台或 在工作位置锁紧的任 意一个托板。
序 号
简图
检验项目
允差 mm
用的话）。两次测定的偏
局部公差：
差均应符合允差要求
在任意300测量长
度上为0.012
注：L—工作台托板 的较短边的长度。
课件库资源：943201标准JBT8771.2-1998
序 号
简图
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照GB/T17421.1的有关条文
工作台1) 面和X X≤500：0.020 平尺、量 5.4.2.2.1和5.4.2.2.2
5.2.2 工作台精度检测依据的国家标准
检测依据
参考：JB/T 8771.2-1998 《加工中心检验条件》 第 2 部 分：立式加工中心 几何精度检验 的相关标准

立式设备垂直度标准(一)立式设备垂直度标准作为一名资深的创作者，我一直关注着立式设备的垂直度标准。

因为垂直度的好坏直接影响到设备的精度和稳定性，而这些问题又会直接关系到产品的质量和生产效率。

垂直度的定义垂直度是指两个面或两个轴线之间的角度，常用于描述设备的偏差程度。

在立式设备中，垂直度通常是指主轴与工作台面之间的夹角，也可称为主轴垂直度。

立式设备垂直度标准根据国家标准《机床主轴精度检验规范》（GB/T 8822-2009），立式加工中心的主轴垂直度应满足以下标准：1.主轴端面承受负载后的偏转度不应超过0.005mm2.主轴与工作台面之间的夹角误差应不大于0.01度垂直度影响因素立式设备的垂直度受到多种因素的影响，常见的有以下几点：•机床基础的刚度•主轴的几何精度和动平衡性•安装与调整过程中的误差•机床在不同负载下的变形和热变形提高立式设备垂直度的方法为提高立式设备的垂直度，我们可以采取以下措施：1.严格按照设备调试步骤进行安装调整2.提高机床基础的刚度和稳定性 3.定期对设备进行维护和保养 4.控制机床在加工过程中的温度和湿度 5.选择高精度的主轴和配套的零部件结语在现代工业生产中，立式设备已经成为了不可或缺的工具。

而设备的垂直度是保证加工质量和生产效率的重要因素，必须严格按照标准进行检验和精调。

只有这样，才能保证企业的生产目标和市场竞争力。

垂直度的检测方法为了保证立式设备的垂直度符合标准要求，我们需要采用相应的检测方法。

常见的方法有以下几种：1.三坐标测量仪：通过对主轴和工作台面进行三维坐标测量，可以准确地判断其夹角是否符合标准。

2.测角仪：测角仪是专门用于测量角度的一种工具，通过将其放置在主轴和工作台面之间，读数器显示的数值即为两者之间的夹角。

3.内置传感器：现代的立式设备，通常内置有精密的传感器，可以对其垂直度进行实时监测和调整。

垂直度的重要性立式设备在制造业中应用广泛，其加工精度和生产效率直接影响着企业的利润和竞争力。

合格证明书
机床名称：立式加工中心
机床型号：
出厂日期：
出厂编号：
本产品经检验合格,准予出厂;
检验依据：GB/
品质部经理签字： 年 月 日
检 验 员签字： 年 月 日
4 几何精度检验
线性运动的直线度
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G1
X轴轴线运动的直线度：
a 在Z—X垂直平面内
或30μrad或6＂
a
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
b
光学角度偏差测量工具
c
精密水平仪
5.2.3.,..,
和5.2.3.
检验工具应置于运动部件上
a)俯仰纵向；
b)偏摆水平；
c)倾斜横向；
沿行程在等距离的五个位置上检验;
应在每个位置的两个运动方向测取读数;最大与最小读数的差值应不超过允差;
当Y轴轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时,这两种角运动应同时测量并用代数式处理
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G5
Y轴轴线运动的角度偏差：
a 在平行于移动方向的Y—Z垂直平面内俯仰
b 在X—Y水平面内偏摆
c 在垂直于移动方向的Z—X垂直平面内倾斜
a、b和c
1000
或60μrad或12＂
局部公差：
在任意500测量长度上为1000
或30μrad或6＂
Z轴轴线运动的直线度：
a 在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内
b 在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内

加工中心精度检验规范1. 前言在现代工业生产中，加工中心是一种重要的设备，可以完成复杂的零部件加工任务，极大地提高了加工效率和准确性。

为确保加工中心的精度，需进行定期的精度检验。

本文将介绍加工中心精度检验的相关规范。

2. 检验方法2.1 基础检验对于加工中心的基础性能，可以通过以下检验：•外观检查：包括机床的运转状态、加工中心的各部件的拆卸与安装以及连杆的安装和状态检查；•电器系统检查：包括液压、冷却、空气、传感器等的电器系统检查；•机床自动工艺检查：包括自动装卡、换刀、定位等各项自动工艺流程的检查。

以上三项检查内容是加工中心检验的基础工作，需要仔细进行检查，并记录检查结果。

2.2 精度检验精度检验是对加工中心加工的零件进行质量检测。

常用的检测方法有：•微位值检测：采用微电子计或图像测量仪等检测系统，检测加工出来的器件的各种尺寸、形状、位置偏差等，以验证器件的精度；•三坐标检测：采用三坐标测量机等三维测量设备，测量被加工器件的各种尺寸，通过与设计图纸进行比对，来判定器件的尺寸和形状是否符合要求；•表面质量检测：利用形貌仪、白光干涉仪等测试仪器，对加工出来的器件的表面进行检测，以判断器件的表面光滑度、光亮度。

3. 检验标准加工中心精度检验的标准是重要的评估依据，其常见的标准有以下几种：•国标：按照国际标准ISO等制定的精度等级和检验规范；•行业标准：针对特定机械行业及工艺领域而制定的特定精度等级和检验规范；•企业标准：针对特定的加工中心设备而制定的特定精度等级和检验规范。

在检测加工中心的精度时，需严格按照以上标准进行检测，并记录检测结果以及采取的处理措施。

4.加工中心是现代工业生产过程中不可或缺的设备，其精度检验也是保证零部件质量和安全生产的关键环节。

在进行加工中心精度检验时，要注意严格执行规范标准，确保检测结果准确可靠。

加工中心加工精度标准加工中心作为一种高效、精密的加工设备，在现代制造业中得到了广泛的应用。

其加工精度对于加工零件的质量、精度和稳定性具有至关重要的影响。

因此，加工中心的加工精度标准成为了制造业中的重要指标之一。

首先，加工中心的加工精度标准应当包括几个方面。

一是定位精度，即加工中心在进行加工时，工件在加工过程中的位置精度。

二是重复定位精度，即加工中心在多次进行相同加工时，工件的位置精度能否重复达到要求。

三是加工精度，即加工中心在进行加工时，工件的尺寸精度和形位精度。

这些方面的加工精度标准是评价加工中心性能的重要指标。

其次，加工中心的加工精度标准对于不同的加工要求有着不同的要求。

一般来说，对于一般的加工要求，加工中心的加工精度标准应当能够满足工件的尺寸精度和形位精度要求。

而对于高精度加工要求，加工中心的加工精度标准则需要更高的定位精度和重复定位精度。

因此，在实际应用中，加工中心的加工精度标准需要根据具体的加工要求进行调整和确定。

另外，加工中心的加工精度标准的实现需要依赖于多个方面的因素。

首先是加工中心本身的设计和制造质量，包括机床的刚性、导轨的精度、主轴的精度等。

其次是加工中心的使用和维护，包括机床的使用环境、刀具的选择和磨削、加工工艺的优化等。

最后是加工中心的操作和管理，包括操作人员的技术水平、加工程序的编制和调试、质量管理的执行等。

只有这些方面都得到了有效的保障和管理，加工中心的加工精度标准才能够得到有效的实现。

综上所述，加工中心的加工精度标准是制造业中的重要指标，其实现需要依赖于多个方面的因素。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求进行调整和确定，以保证加工中心能够满足不同加工要求的精度要求。

同时，对于加工中心的设计、制造、使用、维护、操作和管理都需要得到有效的保障和管理，以保证加工中心的加工精度标准能够得到有效的实现。

6
使百分表/千分表读数在平尺的两端相等。手轮模式
下沿X轴线移动工作台，在全行程上进行检验。记录
百分表/千分表读数的最大差值，即为在XY水平面内
X轴线运动的直线度误差
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能随 7
意在检验区域摆放
2．检验Y轴线运动的直线度 检验Y轴线运动的直线度方法见表3-12。
录指示器的最大读数差，即分别为在平行于X轴线的
ZX垂直平面内Z轴线运动的直线度及在平行于Y轴线
的YZ垂直平面内Z轴线运动的直线度
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能 4
随意在检验区域摆放
二、线性运动的角度偏差
线性运动的角度偏差包括X轴、Y轴和Z轴线性运动的角度偏差，现 介绍X轴线性运动的角度偏差检验方法，见表3-14。
1.检验X轴线运动的直线度
检验X轴线运动的直线度方法见表3-11。
表3-11 检验X轴线运动的直线度方法
检验项目G1
X轴线运动的直线度： a)在ZX垂直平面内； b）在XY水平面内
标准
GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带主回转轴的 万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》规定，G1项公差为：
项目1 数控机床几何精度检验
任务三 立式加工中心几何精度检验验
项目1 数控铣床和立式加工中心几何精度检验 任务三 立式加工中心几何精度检验
国家标准GB/T 18400.2-2010《加工中心检验 条件 第2部分：立式或带主回转轴的万能主 轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》
一、线性运动的直线度
线性运动的直线度包括X轴、Y轴和Z轴的线性运动直线度

热效应中立式加工中心直线轴线的精度测量摘要：立式加工中心直线轴线的数控精度在机床热效应中变化较大。

根据测量标准检测立式加工中心直线轴线热效应的数控精度，为机床的设计，改进，应用提供可靠有效数据，提高机床的性能。

关键词：热效应；直线轴线；数控精度；测量引言立式加工中心受环境热源及温度，机床运动切削加工，导致机床的几何精度和数控精度改变，这些精度的改变，影响着机床的寿命、运动性能、加工件的精度。

立式加工中心热效应是生产厂家和用户关注的重点。

本文结合采用两个测量标准，综合运用计算机技术、温度传感器、激光技术，对立式加工中心的数控直线轴精度进行测量，较为全面地反映了立式加工中心热效应下直线轴线的精度。

1.数控直线轴线精度的测量标准目前，立式加工中心的直线轴运动一般主要由伺服电机驱动滚珠丝杠，拖动机床的运动部件作进给运动；当机床的环境温度发生变化时，材料会热胀冷缩，滚珠丝杠的导程就会加长或缩短；同样，当机床运动及切削加工时，运动部件也会发热，根据滚珠丝杠的支承方式，滚珠丝杠的导程会加长或缩短；立式加工中心的数控直线轴精度包括定位精度（单向、双向）、重复定位精度（单向、双向）、位置偏差、轴线的反向差值等就会改变，机床的加工精度随之降低。

直线轴的数控精度是立式加工中心的重要性能指标之一，其测量的方法和产品标准有3个国家标准：《GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》（等效采用际标准ISO 230-2：1997），《GB/T17421.3-2009 机床检验通则第3部分：热效应的确定》（等同采用ISO 230-3：2001），《GB/T 18400.4-2010 加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》（等同采用ISO10791-4：1998）。

1.1 GB/T17421.2-2000和GB/T 18400.4-2010简介GB/T 18400.4-2010的检测条件、数据处理等采用GB/T17421.2-2000的规定，只是对立式加工中心的数控直线轴精度如定位精度（单向、双向）、重复定位精度（单向、双向）、反向差值等公差予以了具体化。

加工中心精度检验标准加工中心是现代制造业中常见的一种数控机床，它具有高速、高精度、高效率等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

加工中心的精度对于加工零件的质量和生产效率有着重要的影响，因此对加工中心的精度进行检验是非常重要的。

本文将介绍加工中心精度检验的标准及相关内容。

首先，加工中心的精度检验应包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等。

其中，几何精度是指加工中心在加工过程中所能保持的几何形状的精度，包括直线度、平面度、圆度等。

运动精度是指加工中心在工作过程中所能保持的运动精度，包括加工速度、加工精度等。

定位精度是指加工中心在工作过程中所能保持的定位精度，包括工件定位、刀具定位等。

重复定位精度是指加工中心在多次工作过程中所能保持的重复定位精度，包括工件重复定位、刀具重复定位等。

其次，加工中心的精度检验应遵循相关的标准和规范。

国际上常用的加工中心精度检验标准包括ISO、GB、JIS等，这些标准对于加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面都有详细的规定和要求。

在进行加工中心精度检验时，应按照这些标准和规范进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。

另外，加工中心的精度检验还应结合实际的生产需求和工艺要求进行。

在进行精度检验时，应根据具体的加工要求和工艺流程，确定检验的内容和方法，以确保检验结果符合实际的生产需求。

同时，还应结合加工中心的实际使用情况和维护保养情况进行检验，及时发现并解决加工中心的精度问题，以保证加工质量和生产效率。

综上所述，加工中心的精度检验是非常重要的，它直接影响着加工质量和生产效率。

在进行精度检验时，应全面考虑加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面，遵循相关的标准和规范，结合实际的生产需求和工艺要求进行检验，以确保加工中心的精度达到要求，保证加工质量和生产效率的提高。

J54JB/T8772.7－1998精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验T est conditions of precision ma chining centresPa rt 7：Accuracy of a finished test piece1998-07-17 发布1998-12-01 实施国家机械工业局发布JB/T8772.7－1998前言本标准是根据JB/T 8771.7《加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验》(该标准等效采用了ISO/DI S 10791–7《加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验》)制订的。

在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JB/T 8771.7相同。

允差则在该标准基础上压缩(一般压缩公比约为1.6，个别压缩公比约为1.25)。

本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。

该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用：第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)；第2部分：立式加工中心几何精度检验；第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)(待制订)；第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验；第6部分：进给量、速度和插补精度检验(待制订)；第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：用圆形检验法的球形评定(待制订)；第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定(待制订)；第10部分：热变形的评定(待制订)；第11部分：噪声发射的评定(待制订)；第12部分：振动强度的评定(待制订)；第13部分：安全措施的评定(待制订)。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。

本标准主要起草人：唐其寿、谢玲、谢宏、钱文明、陈明生。

I11 范围本标准规定了在精加工条件下标准试件的特征、尺寸及切削试验，用于评定机床的切削精度。

加工中心加工检验标准加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于模具、航空航天、汽车制造等行业。

在加工中心的加工过程中，加工质量的好坏直接影响着产品的质量和性能。

因此，制定和执行严格的加工检验标准对于保证产品质量具有重要意义。

首先，加工中心的加工检验标准应包括加工精度、表面质量、加工效率等方面。

加工精度是评价加工质量的重要指标，主要包括定位精度、重复定位精度、加工精度等。

表面质量则直接关系到产品的外观和功能，包括表面粗糙度、平面度、圆度等。

而加工效率则是评价加工中心加工能力的重要指标，包括加工速度、加工稳定性等。

其次，加工中心的加工检验标准应符合国家标准和行业标准，同时结合实际情况进行调整和完善。

国家标准是保证产品质量和安全的基础，而行业标准则是根据行业特点和需求进行制定的。

因此，加工中心的加工检验标准应综合考虑国家标准和行业标准的要求，同时结合企业自身的实际情况进行调整和完善，以确保标准的科学性和实用性。

另外，加工中心的加工检验标准应由专业的技术人员进行制定和执行。

专业的技术人员具有丰富的加工经验和理论知识，能够准确把握加工质量的要求，制定科学合理的检验标准。

同时，他们还能够根据实际加工情况进行及时调整和改进，确保标准的有效性和可操作性。

最后，加工中心的加工检验标准应作为质量管理的重要依据，贯穿于整个加工过程中。

从加工前的工艺设计、工艺准备，到加工中的加工控制、加工参数的调整，再到加工后的产品检验、质量反馈，都应严格执行加工检验标准，确保产品质量的稳定和可靠。

综上所述，加工中心的加工检验标准对于保证产品质量具有重要意义。

制定科学合理的加工检验标准，符合国家标准和行业标准，由专业的技术人员进行制定和执行，并贯穿于整个加工过程中，将有助于提高产品质量，提升企业竞争力，实现可持续发展。

机床精度检验标准数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。

根据GB T 17421.1‐1998《机床检验通则第 1 部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：一、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T 形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X 轴轴线运动的直线度。

长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。

角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。

二、平面度如立式加工中心工作台面的平面度测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。

三、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X 轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。

测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

四、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z 轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度。

测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法如自准直仪、光学角尺、放射器。

五、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。

测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。

文章链接：中国机床商务网/Tech_news/Detail/1282.html 数控机床精度检测项目及常用工具1 前言对每个工厂来讲，购买数控机床都是一笔相当可观的投资。

MCV F01 S001Q301000003 940331-71.0静态精度STATIC ACCURACY INSPECTION 单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value1.1 床台X 轴方向运动之真直度Straightness of theX axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1.2 床台Y 轴方向运动之真直度Straightness of theY axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1-1单位Unit :mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.3 运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand table uppersurfaceX≦500 0.02500＜X≦800 0.025800＜X≦1250 0.031250＜X≦2000 0.041.4 床台Y轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Yaxis directionand table uppersurfaceY≦500 0.02500＜Y≦800 0.025800＜Y≦1250 0.031250＜Y≦2000 0.041.5 床台基准沟侧面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand Sidesurface of tablereference slot每300mm的量测距离下许可差为0.015mm0.015for a measuringlength of 3001-2单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value 各轴方向相互运动之直角度Perpendia.X-Y轴Place0.012/3001.6 cularity Between movement in X axisdirectionand Yaxisdirection b. X-Z 轴Place0.012/300c.Y-Z轴Place0.012/3001.7主轴中心线与床台面之直角度 Perpendicularitybetween centerline of main spindle and table surface.旋径每300Per300 0.0151-3单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.8 主轴孔内面之偏摆Run out ofspindle taperhole固定端At spindle side end oftest bar0.005固定端300处At 300 position0.0151.9 主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度Parallelismbetween thespindle axis andthe Z-axismotiona:0.015/300b:0.015/3001.1 0 主轴在Z轴方向之移(松)动量Movement ofmain spindle inZ axis direction0.0051.1 1 主轴端面之偏摆Run out of mainspindle outersurface0.011.1 2 主軸外面之偏擺Run out of mainspindle outersurface0.01mm1-41.1 3 床檯X軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the X axis.1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001.1 4 床檯Y軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the Y axis1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001-51.1 5 旋轉檯旋轉偏擺Tablerunout(XY)0.015mm/3001.1 6 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(Z) 0.005mm1.1 7 車刀角度換刀後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool change.0.001mm1.1 8 車刀角度停止後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool stop.0.001mm1.2 0 車刀加工後定位精度Repeatability oftool angle aftermachining part0.001mm1.2 1 主軸振動檢測Spindlevibrationdetection≦0.6mm/s(Ref)2.0定位精度检查Positioning accuracy inspection 单位Unit : mm 项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value 直线运动之定位精度ISO230-2循环次数:2次PositioningaccuracyXL≦10000.011000＜L≦20000.015L≧20000.02Y2.1 of straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesZ单位Unit: sec2.2 回转运动之定位精度PositioningaccuracyofstraightlineC15〞1-73.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec3.1 直线运动之反复定位精度ISO230-2Positioningrepeatability ofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesX0.006YZ单位Unit: sec 回转运动之3.2 重复定位精度ISO230-2Positioningrepeatability ofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesC 8〞1-83.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured valueMaxreversalvalue最大反沖值X0.006Y4.0循圓精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec4.1 循圓精度RoundnessGeometrycontouringevaluatedbyRenishawBallbarsystem(ISO 230-1)XY0.015XZ1-9。

立式加工中心的几何精度检验要求G4X轴线运动的角度偏差：a）在平行于移动方向的ZX垂直平面内（俯仰）；b）在XY水平面内（偏摆）；c）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜）。

a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G5Y轴线运动的角度偏差：a）在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰）；b）在XY水平面内（偏摆）；c）在垂直于移动方向的ZX垂直平面内（倾斜）。

a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G6Z轴线运动的角度偏差：a）在YZ垂直平面内；b）在ZX垂直平面内；c）在XY水平面内。

a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G7Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。

G8Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。

G9Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。

G10a）主轴的周期性轴向窜动；b）主轴端面跳动。

a）0.005 b）0.010G11主轴锥孔的径向跳动：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部300处。

a）0.010b）0.020G12主轴轴线和Z轴线运动间的平行度：a）在YZ垂直平面内；b）在ZX水平面内。

a）及b）在300测量长度上为0.015G13主轴轴线和X轴线运动间的垂直度0.020/300 G14主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度0.020/300G15工作台面的平面度L≤5000.020500＜L≤8000.025800＜L≤12500.0301250＜L≤≤20000.040L为工作台或托板的较短边。

局部公差：在任意300测量长度上为0.012G16工作台面和X轴线运动间的平行度X≤5000.020500＜X≤8000.025800＜X≤12500.0301250＜X≤20000.040G17工作台面和Y轴线运动间的平行度Z≤5000.020500＜Z≤000.025800＜Z≤12500.0301250＜Z≤20000.040G180º位置时工作台ª的：a）纵向中央或基准T形槽；或b）纵向定位孔的中心线（如果有）；或c）纵向侧面定位器和X轴线运动间的平行度。

加工中心几何精度检验————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:加工中心几何精度检验检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。

（1)X轴轴线运动直线度检测(a)在Z-X垂直平面内 (b）在Ｘ-Ｙ水平面内图8-1－7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤5０0mｍ时，允差为０．０10ｍｍ;500mm＜X≤800ｍｍ时，允差为0．015mm;８00mｍ<X≤125０mm时，允差为０.020mm;１250mm<X≤2000mm时,允差为0.02５mｍ。

局部公差要求为:在任意300mm测量长度上为0.007ｍm。

具体检测方法如下:①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。

②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置，找正平尺，使平尺与X轴平行。

③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上，将千分表安装在磁性表座表架上。

④移动机床坐标轴Ｘ轴，使千分表测头垂直触及平尺工作面。

安装示意图如图8－1—7所示。

⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。

（2)Y轴轴线运动直线度检测Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X 轴相同,安装示意图如图8-１-8所示。

（a)在Y-Z垂直平面内（b)在X-Ｙ水平面内图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图（3)Ｚ轴轴线运动直线度检测Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与Ｘ轴相同，安装示意图如图8-1-９所示。

.（a）在Z－X垂直平面内（b)在Ｙ-Z垂直平面内图8-1-９Z轴轴线运动直线度检测安装示意图注意：对所有结构型式的机床,平尺、钢丝、直线度反射器都应置于工作台上，如果主轴能锁紧,则指示器、显微镜、干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上。

一、数控机床的精度检验一、数控机床的精度检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。

另一方面，数控机床各项性能和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。

1. 几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

数控机床精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。

几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。

考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。

在几何精度检测时，应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。

在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴按中等转速运转十多分钟后进行。

常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。

检测工具的精度必须比所设的几何精度高一个等级。

1）2） 直线运动轴机械原点的返回精度；3） 直线运动失动量的测定；4） 直线运动定位精度（转台A 、B 、C 轴）；5） 回转运动重复定位精度；6） 回转轴原点的返回精度；7） 回转运动矢动量的测定。

（2）机床定位精度的试验方法检查定位精度和重复定位精度使用得比较多的方法是应用精密线纹尺和读数显微镜（或光电显微镜）。

以精密线纹尺作为测量时的比较基准，测量时将精密线纹尺用等高垫按最佳支架（见图5.1）安装在被测部件例如工作台的台面上，并用千分表找正。

显微镜可安装在机床的固定部件上，调整镜头使与工作台垂直。

在整个坐标的全长上可选取任意几个定位点，一般为5~15个，最好是非等距的。

对每个定位点重复进行多次定位。

可以从单一方向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋紧，以便揭示机床进给系统中间隙和变形的影响。

每一次定位的误差值X 可按下式计算：()()00y y s s X L L ---=式中 0s ——基准点或零点时显微镜的读数；L s ——工作台移动L 距离后显微镜的读数； 0y 、L y ——相应于0s 和Ls 时机床调位读数装置或数码显示装置的读数，对于数控机床就是程序指令中给定的位移数值。