6S管理活动

幼儿园班级6s管理评比活动方案
1.活动目的
加强幼儿园班级环境卫生和物品管理,培养幼儿良好的生活习惯。

通过开展6S活动,提高幼儿园师生对环境卫生及物品摆放的重视程度,营造整洁有序的学习和生活环境。

2.活动时间
本学期(或学年)持续开展,每月进行一次评比。

3.评比内容
整洁(Seiri):物品是否简洁实用,无多余杂物
整顿(Seiton):区域划分是否合理,物品摆放有序
清扫(Seiso):环境卫生情况,包括地面、桌椅、玩具等
清洁(Seiketsu):生活区内外是否卫生整洁
作风(Shitsuke):幼儿生活习惯及师生对6S的执行力
安全(Safety):生活区域无安全隐患
4.评分标准
根据上述六个方面,制定量化的评分细则,由园长、教导主任、评委老师进行打分。

5.奖励措施
每月评选出6S管理先进班级,予以通报表扬并发放奖励。

在期末总评中,对于全年6S管理成绩优异的班级给予重奖,树立典范。

6.活动组织
成立以园长为组长的6S活动领导小组,制定评比细则,组织评审工作。

鼓励各班级创新性开展6S活动。

7.家校配合
充分发挥家长委员会作用,引导家长积极参与。

向家长宣传6S理念,鼓励孩子在家实践整洁习惯,与幼儿园形成合力。

以上是幼儿园班级6s管理评比活动的基本方案,具体的实施细则和量化评分标准可根据园所实际情况制定。

希望通过活动的持续开展,能有效提高幼儿园环境卫生水平和孩子们的生活习惯。

什么是6S活动本公司即将会推行6S活动并把6S活动纳入日常管理中，并由人事/行政部负责主导。

同时还制定了操作性较强的检查评审方法——详情见《6S管理规定》。

6S活动一、什么是6S活动？6S就是：整理、整顿、清扫、清洁、素质、规范整理——将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底从现场清除。

整顿——把要用的东西，按规定的位置和方法摆放整齐，并做好标识进行管理。

清扫——随时将不需要的东西清除掉，保持工作场所无垃圾，无污秽状态。

清洁——维护、保持工作场所的干净、整洁。

素质——养成良好的行为习惯，维护公司利益，关怀同僚，也称修养。

规范——遵守规则，正确地作业。

二、6S活动的定义1．整理：将工作场所内的物品分类，把不要的物品及时处理掉。

又将工作区域分为：※经常取用的……放置在容易取到的位置，以便随时取用。

※不常用的……贮存在专有固定位置。

※不使用的……清除掉。

※目的是为了腾出更大的可用空间，防止物品混用、误用。

2．整顿：把有用的物品按规格分类摆好，并做好适当的标识，以便在查找时快速取得你所需要的物品。

※对放置的物品场所按使用频率合理规划，如常用区、不常用区、废品区。

※将物品按规定的位置摆放整齐。

※在物品显著的位置做好标识。

※目的：节省寻找文件和材料的时间，提高工作效率。

3．清扫：将工作场所内所有的地方、使用的仪器、设备、工具、物料等打扫干净。

※清扫地面、墙壁、天花板等物品。

※办公桌椅、门窗。

※各类仪器、设备、工具。

※目的：清除污垢和垃圾，减少事故的发生，为员工提供一个整洁干净的工作场所。

4．清洁：维持好整理、整顿、清扫工作，并贯彻执行：※每天上下班前5分钟做好6S工作。

※经常自我检查、互动检查。

※目的：养成员工的良好工作习惯，及时发现问题，并将事故的发生率降为最低。

5．素养：把上述4S变为自觉自愿的工作，每位员工都养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养成积极敬业的文明精神。

6．安全：识别各类危险源，采用预防的方式，减少或杜绝事故的发生频率。

工厂6s管理内容
6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的管理活动。

6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S管理的六个方面内容如下：
1.整理（Seiri）：区分“要”和“不要”的物品，并将“要”的物品归位。

2.整顿（Seiton）：将“要”的物品按照一定的顺序排列，并使其易于取用。

3.清扫（Seiso）：清除工作场所的灰尘、污垢和杂物。

4.清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并养成良好的卫生习惯。

5.素养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯，并将6S管理融入日常工作中。

6.安全（Safety）：消除工作场所的安全隐患，保障员工的安全。

6S管理可以通过以下措施来实施：
1.制定6S管理计划：明确6S管理的目标、范围、责任和时间表。

2.进行6S管理培训：使员工了解6S管理的理念和方法。

3.开展6S管理活动：通过定期的检查、评估和整改，确保6S管理的有效实施。

6S管理具有以下优势：
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁，可以使工作场所更加整洁有序，提高员工的工作效率。

1.保证产品质量：通过整理、整顿和清洁，可以减少产品质量问题的发生。

2.预防事故：通过整理、整顿和清洁，可以消除工作场所的安全隐患，预防事
故的发生。

3.提高员工士气：通过6S管理，可以培养员工的良好习惯和素养，提高员工
的士气。

6S管理活动各部门职责以下6S管理职责由5S管理培训公司经过多年实战经验所整理，先仅供大家参考使用，完整的6S管理职责也需根据公司实际情况而定。

推行6S管理好处（一）能源管控1、负责协调生产过程中现场清理车辆的调配，做到文明生产。

2、负责生产期间生产现场工序的调配、生产运行状况的调控，记录在册。

3、负责本部室各区域办公室、调度室等卫生区的清理、清洁工作。

4、负责协助各区域做好6S管理推进工作。

（二）设备室1、负责对全厂各区域设备卫生的检查。

做到设备见本色，无跑冒滴漏现象，做到严格检查及考核。

2、负责对全厂各区域设备、备件以及设备旁卫生的检查，监督相关单位做好整理、整顿和清扫、清洁工作。

3、负责检修期间现场卫生的检查和检修后各施工队伍对现场的清理、清洁工作。

4、负责对全厂管路的检查和管路颜色、锈蚀、卫生等状况进行检查。

5、负责本部室各区域办公室以及卫生区的清理、清洁工作。

6、负责各施工队伍、检修单位对现场的清理、清洁工作。

7、负责协助各区域做好6S精益管理推进工作。

8、负责动力厂外协队伍实施6S管理的培训教育工作。

9、负责对外协队伍的岗位按照6S标准进行检查、监督。

（三）能源管理室1、负责各施工队伍对现场的清理、清洁工作。

2、负责本科室各区域办公室以及卫生区的清理、清洁工作。

3、负责协助各区域做好6S管理推进工作。

4、负责日常固体废弃物、建筑垃圾的清理。

5、负责协助各区域做好6S精益管理推进工作。

（四）综合室1、协助主管领导做好全厂6S管理统一安排、布置、检查、监督、整改、考核工作。

同时做好各单位之间的协调工作。

2、负责对6S管理的发动、宣传报道工作。

3、及时了解6S管理动态，利用各类形式进行宣传报导。

4、负责协助各区域做好6S管理推进工作。

5、负责对6S管理的培训、教育工作。

6、负责协助各区域做好6S管理推进工作。

7、负责推进各阶段对各单位6S管理的评价、评比工作。

（五）安全室1、负责日常对各职能部室、生产单位开展6S管理的检查、落实工作。

6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

6s管理活动方案s管理实施方案篇一一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。

二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。

四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。

五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。

（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。

（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位，确保干净、整洁。

（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。

（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。

一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。

发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。

二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。

（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。

**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。

全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。

（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。

“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。

全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。

（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。

“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。

推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。

同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。

6s活动策划方案一、活动背景随着企业的发展和壮大，工作环境的整洁、有序以及工作流程的规范化变得越来越重要。

为了提高工作效率、保证产品质量、减少浪费、保障员工安全，提升企业形象，我们决定在公司内部全面推行 6S 管理活动。

二、活动目标1、提高工作效率，减少寻找物品和工具的时间浪费。

2、提升产品质量，减少因环境和操作不规范导致的质量问题。

3、降低成本，通过减少浪费和优化资源配置实现。

4、保障员工安全，创造一个安全、整洁的工作环境。

5、塑造良好的企业形象，提高客户满意度。

三、6S 定义及具体要求1、整理（SEIRI）将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，把不必要的物品清除掉。

制定“要”和“不要”的判别基准。

对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产车间、仓库等。

清除不需要的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的物料等。

2、整顿（SEITON）把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

对需要的物品进行分类、定位、标识。

规划物品的存放位置，确保易于查找和取用。

制作并张贴清晰的标识和看板。

3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

建立清扫责任区，明确责任人。

定期进行清扫，包括地面、设备、工具等。

检查清扫效果，确保无卫生死角。

4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

制定 6S 管理制度和考核标准。

定期进行检查和评估，对不符合要求的进行整改。

培养员工的自律意识，形成良好的工作习惯。

5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

开展 6S 培训和宣传活动，提高员工的认识和意识。

建立奖励机制，鼓励员工遵守 6S 规范。

领导以身作则，带动员工积极参与。

6、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

排查工作场所的安全隐患，如电气设备、消防设施等。

6s管理活动现场检查标准6s管理活动现场检查标准1. 6s管理活动考核激励的目的1.1 鼓励先进，鞭策后进，促进整改，形成全面推进6S的良好工作氛围。

1.2 增强员工开展6s活动的责任心，提高执行力，变被动执行为主动执行。

2. 6s管理活动考核激励组织。

2.1 6s推行委员会是6s管理活动考核激励的最高决策机构，。

2.2 6s推行办公室负责日常考核激励的具体实施工作。

3. 考核激励方式。

3.1 考核形式。

3.1.1 实行6s推行委员会对行动小组，行动小组对员工的两级考核。

3.1.2 6s采用定期检查考核和不定期抽查考核两种形式。

3.2 考核周期。

3.2.1 6s管理活动正式推行前两个月，6S推进委员会对行动小组的检查考核每周进行1次，抽查考核每周不少于1次；从第3个月开始，转为每月检查考核1次，抽查考核每月不少于2次。

3.2.2 行动小组的检查考核每周进行1次；检查指导每周不少于3次，从6s管理推行的第3个月开始，检查指导每周不少于1次。

3.3 检查考核中现场推进整改的措施。

3.3.1 公司6S推进委员会对行动小组的检查考核中发现的问题由考核人员当场开出《6S活动整改措施表》（红牌）或将定点摄影在看板上曝光，被检查考核的行动小组要依据相关要求及时改进。

3.3.2 整改期限最长为1个星期（即5个工作日），如需要延长，必须经过6S推行委员会批准。

3.4 检查考核评分方法3.4.1 考评人员根据《办公区域摆放清洁标准》、《宿舍区域摆放清洁标准》、《煤站作业场所摆放清洁标准》、《食堂物品摆放清洁标准》以及《6S管理素养安全标准》进行评分。

3.4.1.1 各部门考核依据《办公区域摆放清洁标准》、《宿舍区域摆放清洁标准》和《部门6S管理素养安全标准》进行考核。

3.4.1.2 食堂考核依据《食堂摆放清洁标准》和《食堂6S管理素养安全标准》进行考核。

3.4.1.3 煤站考核依据《煤站作业场所摆放清洁标准》、《宿舍区域摆放清洁标准》和《煤站6S管理素养安全标准》进行考核。

6S管理活动实施方案6S管理是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全为核心内容的管理体系，通过系统的管理方法和操作规范，提高工作环境的整洁程度、工作效率和员工素养，从而提高企业的综合竞争力。

以下是针对企业实施6S管理活动的方案。

一、确定活动目标1.提高工作效率：通过整理和整顿工作环境，减少不必要的动作和浪费，从而提高工作效率。

2.提高客户满意度：通过整洁工作环境，给客户留下良好的印象，提供更高质量的服务，提高客户满意度。

3.提高员工素养：通过培养员工养成良好的工作习惯和个人素养，提高员工素质和团队协作能力。

4.提高安全意识：通过整理和清洁工作环境，减少事故发生的可能性，提高员工的安全意识和防护意识。

二、制定实施计划1.推广宣传：准备宣传资料，向员工普及6S管理的理念、方法和重要性，激发员工参与的积极性。

2.建立6S小组：成立一个6S小组，由各个部门的代表组成，负责协调和推动6S管理的实施工作。

3.制定6S操作指南：制定一份详细的6S操作指南，明确各项管理要求和操作步骤，以便员工按照规范进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作。

4.定期巡检和评估：建立定期巡检机制，由6S小组成员对各个部门的工作环境进行巡检和评估，及时发现问题并提出改进措施。

5.培训和教育：组织相关培训和教育活动，提高员工对6S管理的理解和执行能力，培养良好的工作习惯。

6.奖励和激励：设立奖励和激励机制，对积极参与6S管理的员工进行表扬和奖励，激发员工的参与积极性。

三、实施6S管理活动1.整理：对工作区域、办公桌面、文件柜等进行整理，清除杂物和不必要的物品，保持工作区的整洁和有序。

2.整顿：合理布置工作区域，使工作物品和工具摆放有序，减少不必要的走动和浪费时间。

3.清扫：定期清扫地面、墙壁、窗户等工作环境，保持整洁，防止灰尘和污渍积聚。

4.清洁：定期清洗工作区域的工具和设备，提高使用寿命和效率。

5.素养：培养员工养成良好的工作习惯，如按时上班、遵守规章制度、礼貌待人等。

6s管理活动方案〔共3篇〕第1篇：6s管理活动施行方案xxx焦化关于xxxx年开展6s管理活动的施行意见为进一步加强公司内部的标准化管理，增强基层岗点岗位的自主管理意识，完善公司的各项管理机制，发挥管理的最大效能，促进公司消费经营各项工作的安康稳步开展，经研究制定2023年度6s管理活动施行意见:1、适用范围：党政办、消费技术科、平安督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队2、目的意义开展6s管理活动，是公司提升管理程度，外塑形象内强素质的一项详细措施，也是公司标准内部管理，促进整体工作的有效途径。

通过开展6s管理活动，旨在统一标准各岗位的共性标准要求，调动广阔员工的工作积极性，广泛参与，积极创立，促进各项工作的安康开展。

3、6s管理之内容整理〔SEIRI〕--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿〔SEITON〕--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫〔SEISO〕--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁〔SEIKETSU〕--维持上面3S成果。

素养〔SHITSUKE〕--每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培养积极主动的精神〔也称习惯性〕。

目的：培养有好习惯，遵守规那么的员工，营造团员精神。

平安〔SECURITY〕--重视全员平安教育，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。

4、组织领导为加强活动的组织领导，保证活动的顺利进展，公司成立6s管理活动领导小组：组长：xxx副组长：xxx xxx xxx成员：xxx xxx xxxx活动小组下设办公室在平安督察科，xxx任办公室主任。

推行6S管理活动的目的何在6S管理主要是提高产品质量、服务、减低产品成品，从而实现利润最大化。

开展6s管理活动要达到的目的，华谋咨询股份专家是这么说的!6s生产管理，能给企业带来什么好处?6s生产管理，企业要达到什么样的目的?华谋咨询股份实践专家介绍，开展6s生产管理活动，达到目的有以下：1、促进效率提高：良好工作环境与气氛，有素养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，可集中精神工作，工作兴趣高，效率高。

2、改善零件在库周转率：整洁环境，有效保管与布局，最低库存量管理，必要时立即取用。

工序间物流通畅，减少甚至消除滞留时间。

3、降低生产成本：通过6s管理，减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。

6s活动节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中节省不少成本。

4、缩短作业周期，确保交货期：“一目了然“的管理，异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短作业周期，从而确保交货期。

5、减少直至消除故障，保障品质：经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

6、保障工厂安全生产7、提高服务水平，现场考察赢得客户青睐。

8、改善员工精神风貌，使组织活力化。

环境干净整洁、管理有序，员工有归属感和自豪感。

9、强化自主管理。

优良产品，按作业标准进行。

总是有人监管，也不如自己自觉。

6s生产管理活动来管理仪表的应有状态。

不进行正确的维持管理，不能执行正确的作业。

高难度作业，也必须从6s管理开始。

其中最大的目的就是为企业培养一批如顾问师一样优秀的员工。

6S精益管理活动大全第一章 6S的真意及发展1. 6S的简介与定义⑴.6S简介：6S源于日本，发展于美国，希望能完善于中国⑵.6S活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。

⑶.6S是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准2.6S是企业品行的标志⑴．6S活动绝非简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志⑵．6S是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。

3.6S精益管理对象⑴．6S精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。

⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。

⑶．企业管理的三大支柱：5S+QC团队+技能培训⑷．中国企业6S所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。

最主要原因是：只学到形，而没有学到神。

4.6S的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考略流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。

5.6S精益管理的目标⑴．6S关系图：素养整理整顿清扫清洁安全其中：整理、整顿、清扫是动作；安全是基础；清洁要坚持；最终提升素养。

⑵．现场6大目标：效率、品质、成本、交期、士气、安全(PQCDMS)。

⑶．五大资源：人、机、料、法、环。

第2章推行组织的有效运作1.如何进行现状的的诊断跟评估先自我诊断，然后推行组织再进去协助和支援；推行组织要协调好各部门的工作。

2.6S推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。

什么是6S管理活动内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。

6S管理目的作用这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。

（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

“6S”管理活动之一“整理”第1条整理的定义整理就是丢弃不需要的东西。

事实上，这只是日常整理，“6S”整理是指将必需与非必需品区分开，处理掉不要的东西，保留有价值的物品，同时节约空间。

第2条目的“整理”有以下两个主要目的。

■节省空间：清除无用物品，只保留必要物品。

■防止工作出错：清理一些不要的物品之后，误用物品的风险将大大降低。

例子：“整理”前后效果对比：整理前：杂乱无序整理后：节约空间，一目了然。

第3条作用“整理”的作用如下所述■使现场无杂物，过道通畅，提高员工工作效率。

■清楚凌乱物品，使空间得到充分说明利用。

■防止误送、误用无关的物品、材料。

■保障操作作业安全，提高作业效率、质量。

■减少空间、资金、时间的浪费。

■创造干净整洁的工作环境，保持工作场所整洁。

■降低库存成本。

第4条整理的对象第5条整理的流程在实施“整理”工作之前，要先明确整理的步骤，整理的步骤如下列流程图所示：①制定要与不要物标准；②区分要与不要物；③处理不要物；④防止不要物再发生；⑴制定要与不要物标准制定“要”与“不要物”标准是首要任务，只有这样，那些该丢弃的物品才会被区分出来，并且促使现场人员决定丢弃这些物品。

⑵确定不要物判定标准（参照表格）⑶设立“不要物”暂存点公司应建立专门的“不要物”暂存点。

暂存点的使用说明如下所述。

①暂存点的设置不能影响通行和消防作业，暂存点尽可能不占用过多空间。

②应在暂存点设置标识牌，以引导前来放置不要物的员工准确找到位置。

③暂存点的不要物摆放整齐有序，环境整洁。

④应当天处理暂存点所放置的不要物。

⑤危险品不应放置于暂存点，而应放于专门的危险品存放地点。

⑷不要物品处理过程公司按照规范处理不要物，参照《不要物处理一览表》：在使用上表时要注意一下一些要点：①在被处理物品上贴上“红色标签”，使其一目了然。

②难以判断的事项由上一级主管确认并处理。

③每月月末未确定当事人是否完成处理工作。

④变卖的，废弃的物品需要记账。

6S管理活动评价及奖励办法6S管理是一种用于提高工作效率和质量的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、安全（Safety）和纪律（Shitsuke）六个方面。

为了鼓励员工积极参与6S管理活动，需要对其进行评价和奖励。

本文将探讨这方面的做法，总字数将超过1200字以上。

首先，对于6S管理活动的评价可以从多个方面来考虑。

首先，可以评价参与的程度，即员工对6S管理活动的积极程度和主动性。

这可以通过记录每个员工的参与情况和工作表现来评估。

其次，可以评价改进的效果，即6S管理活动对工作效率和质量的实际改善情况。

这可以通过获取员工的反馈和进行实地考察来评估。

最后，可以评价6S管理活动对团队合作和员工士气的影响。

这可以通过员工之间的合作情况和团队表现来评估。

综合这些评价指标，可以对员工的6S管理活动进行全面的评估。

在奖励方面，可以采取多种方式来激励员工参与6S管理活动。

首先，可以给予个人奖励，比如给予参与程度较高的员工一定的奖金或奖品。

这可以作为一种鼓励措施，以激励员工更加积极地参与活动。

其次，可以给予团队奖励，比如给予整个团队一定的奖金或福利待遇。

这可以激励员工之间的合作和团队精神。

最后，可以给予荣誉奖励，比如为参与6S管理活动的员工颁发荣誉证书或奖牌。

这可以提高员工的自豪感和归属感。

综合这些奖励方式，可以有效地激励员工参与6S管理活动。

此外，为了让6S管理活动评价和奖励更加公正和有效，还应该建立一个评价和奖励机制。

首先，需要设立一个专门的评价小组，来负责对员工的6S管理活动进行评估和考核。

这个评价小组应该由具备相关知识和经验的人员组成，可以通过培训和考核来确保评价的准确性和公正性。

其次，需要建立一个明确的评价指标体系，来量化和衡量员工的参与程度和改善效果。

这可以提供依据和标准，来进行评价和奖励。

最后，需要建立一个奖励机制，来明确奖励的方式和标准。