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6S管理活动的关系(ppt 55页)

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6s管理培训ppt课件

6s管理培训ppt课件

6s管理培训ppt课件目录•6S管理概述•现场整理与整顿•设备清扫与清洁•员工素养提升•安全管理与环境改善•检查评价与持续改进016S管理概述Part6S定义与内涵6S定义整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6S 内涵通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质6S 管理重要性提升企业形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客户信心提升员工归属感人人变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力减少浪费提高工作效率，减少人员、时间、空间、物料等方面的浪费安全保障遵守作业标准，避免发生工伤和确保员工的安全6S管理目标与原则目标提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全原则持之以恒、自我管理、勤俭办厂02现场整理与整顿Part现场整理方法与技巧清除无用物品识别并清除工作场所中不再需要的物品，减少浪费和混乱。

物品分类与归位根据物品的性质和使用频率进行分类，将物品放置到指定的位置，方便取用和归位。

简化工作流程优化工作流程，减少不必要的步骤和动作，提高工作效率。

STEP 01STEP 02STEP 03现场整顿规划与标识区域划分使用标识牌、标签等工具，对物品、设备、区域等进行标识，方便识别和管理。

标识管理安全警示在危险区域或设备上设置安全警示标识，提醒员工注意安全事项。

根据工作性质和流程，将工作场所划分为不同的区域，明确各区域的功能和职责。

制定清扫计划，定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。

定期清扫物品定置管理检查与维护对物品进行定置管理，确保物品放置整齐、有序，方便取用。

定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。

030201保持现场整洁有序03设备清扫与清洁Part采用干式或湿式清扫，避免使用腐蚀性或强碱性清洁剂。

清扫方法根据设备使用频率和污染程度，制定合理的清扫周期。

6s管理ppt课件

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实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
6s管理附图ppt课件

6s管理附图ppt课件

6s管理附图ppt课件
汇报人： 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法，主要包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素 养（Sustain）、安全（Safety）六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫，空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除，让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品，需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类，按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别，每个类别分别存 档，并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类，按照产品类型、生产日期等进 行分类存放，确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后，对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁，保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时，对生产线、设备、地面等进 行清洁，确保生产环境整洁有序。
6S管理培训课件-PPT(精华版)

6S管理培训课件-PPT(精华版)


1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
整理
未来3 0天内， 用不着的东西都可移出现场
消除混料差错
➢增大作业空间； ➢提高工作效率
保障生产安全； 提高产品质量
整理的作用
➢有利于减少库存； ➢节约资金
◇成为惯例和制度
◇是标准化的基础
◇企业文化开始形成
清洁
为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫〞； 而“长期保持〞这种状态就是“清洁〞；将设备 “漏水、漏油〞现象设法找出原因，彻底解决，
这也是“清洁〞，是铲除不良和脏乱的源头。
清洁的作用： ◇维持作用 ◇改善作用
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识， 并要求其按制度操作进而帮助他们养成遵守规章制度的习惯。 修养强调的就是要持续保持良好的习惯。
1.遵守公司各项规章制度，不迟到早退，不无故缺勤。
2.遵守《红星人手册》中“仪容仪表”之规定。
员
3.按规定要求统一着装、系领带、佩带本人工号牌，并积极主动的按时参
工
加商场每日的晨会、升旗仪式和晨操。
素
4.举止温文儒雅，言行文明礼貌。
养
5.接听电话遵循公司电话礼仪规范。
6.接待来宾热情周到。
7.上述情况按公司相关规定处理。
笔筒、电话、台历、茶杯等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不整齐的一处扣
0.1分，摆放的物品不符要求的一处扣0.1分。
6.公用废纸篓应置于室内隐蔽处；个人用废纸篓统一放置在办公桌下，定时清理垃
圾，不符合要求的一处扣0.1分。
7.书立摆放要求：坐通道左侧者书立置于办公桌左侧；坐通道右侧者，书立置办公
精选6S管理活动的关系ppt55页

精选6S管理活动的关系ppt55页


jeffrey
① 清扫从地面到墙板到天花板所有物品。② 机器工具彻底清理。③ 发现脏污问题。④ 杜绝污染源。* 自己用的东西自己清扫，不依赖他人。* 对设备清扫的同时，检查是否异常，清扫也是点检。* 对设备清扫的同时，要进行润滑，清扫也是保养。* 清扫中会发现一些问题，要透过现象查出原因，加以解决， 清扫也是改善（如跑、冒、滴、漏）。
2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。
6S的效用
jeffrey
3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
清扫
jeffrey
清扫(Seiso)的“三扫”原则：A 扫漏(漏水﹑漏气﹑漏油)。B 扫黑(垃圾﹑蜘蛛网)。C 扫怪(怪現象，如螺絲釘松了)。
jeffrey
* 车间环境整齐、清洁、美观、保证员工健康， 增进员工生产热情。 * 不仅设备、工具、物品要清洁，工作环 境也要清洁。 * 烟灰、粉灰、噪音、有害气体要清除。 * 不仅环境美，全员着装、仪表也要清洁、整齐，从外表看就是训练有素。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
jeffrey
整顿的“5定”原则：定位、定点、定量、定员、定职 定位：划分合理区域 定点：放在哪里合适
定量：规定合适的数量 定员：确定负责人 定职：明确职责和时间
jeffrey
6S实施要点？
① 不能用----------------------不用 废弃处理② 不再使用--------------------不用 同 上③ 可能会再使用(一年内)--------很少用 放仓储专用区④ 6个月至一年左右可用一次-----很少用 同 上⑤ 1～3个月左右用一次----------较少使用 放仓储专用区⑥ 1天～1周用一次--------------经常用 放工作场所* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。* 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。* 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。* 经常用的东西放在作业区。
6S之间的关系及其推进原理ppt(共141页)

6S之间的关系及其推进原理ppt(共141页)


卓越的现场管理：6S推广实务
21
四、推行整理的步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需与非必需品 第三部：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
请思考：对非必需品应该怎样进行处理？
卓越的现场管理：6S推广实务
22
第5讲 整顿的推进重点
整顿的含义 整顿的作用 整顿的推行要领 推顿整理的步骤
7. 投诉为零——6S是标准化的推动者
8. 缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
卓越的现场管理：6S推广实务
10
三、推行6S的四大目标、三大原则
1、6S的四大目标（4S）： 投资者满意（IS——Investor Satisfaction） 客户满意（CS——Customer Satisfaction） 雇员满意（ES——Employ Satisfaction） 社会满意（SS——Society Satisfaction）
卓越的现场管理：6S推广实务
19
三、整理的推行要领
区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的； 将必需品的适量降到最低程度； 对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。
卓越的现场管理：6S推广实务
20
请思考：如何区分必需与非必需品呢？
非 使用周期较长
必
放在
需
仓库
品 目前无人和作用
建档、定 期检查
必需物品 每天或每周都在用 放在台上或随身携带
本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
23
一、整顿的含义
含义
整顿
将必需物品放于任何人 都能立即取到的状态，
及寻找时间为零
目的
工作场所一目了然， 减少寻找物品的时间
卓越的现场管理：6S推广实务
6S管理最终版ppt课件

6S管理最终版ppt课件

一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提 高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体 形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场 的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的 管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
6S管理PPT课件(模板)

6S管理PPT课件(模板)


目的
实施要领
前一步骤整理的工作要落实；需要的 物品明确放置场所；摆放整齐、有条 不紊；地板划线定位；场所、物品标 示；制订废弃物处理办法。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
安全（Safety）
定义
重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。
目的
建立起安全生产的环境，所有的 工作应建立在安全的前提下。
实施要领
所有人员熟悉并遵守安全规章制 度；所有工作应建立在安全的前 提下进行；所有员工具备必要的 安全知识；定期进行安全检查和
必要的演练。
6S管理的实施步骤
工作环境改善
优化工作场所布局，改善照明、通风等条件，营造舒适、安全的工 作环境。
员工参与与激励
鼓励员工参与6S管理，建立激励机制，激发员工主动性和创造性。
THANKS.
6S管理在企业中的
04
应用
生产现场的6S管理
整理（Seiri）
清除生产现场不需要的物品，保持工作区域整洁。
整顿（Seiton）
对生产现场需要的物品进行分类、标识和定位，方便取用 和归位。
清扫（Seiso）
保持生产现场清洁，清除垃圾和杂物，防止污染和故障。
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的管 理。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污 染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）
6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)

要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6s管理活动的内容ppt

6s管理活动的内容ppt

确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
13
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化，规范化
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
必需品分区放置， 明确标识，方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
Part
6S起源及其作用
6S起源及其作用
第一章 6S起源及其作用
返。一路路的风景，都未曾欣赏，他日，又有什么可留 恋的呢？又能够得到些什么呢？也许，也会留下些什么
6s管理幻灯片ppt

6s管理幻灯片ppt


6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混Fra bibliotek，帐物不符设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。

6S管理PPT课件(附图)

①
19
四：整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准

制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点

继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境

14
四：整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所

要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产

6s管理法 ppt课件


3/12/02
18
步骤6—5S现场诊断 • 一年一次，由最高主管与推进委员巡视现场加以评价， 其评价基准下面3点开始进行： a. 是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明 确顺利？） b. 现场上实施的实际状况如何？（活用5S检核表） c. 现场的活性度如何？（集会的发言、参与程度等） • 表现优秀的员工要公开加以表扬。
6. 6. 库存管理或盘点也较麻烦
1.
3/12/02
23
二、推进方法
1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。 • 3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。 • 一周使用一次以上的东西——放在工程附近。 • 3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。 • 不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库（经 过一年不使用就加以处理）。 • 不使用的东西——马上加以处理。
• 另外，使用后要能容易回复原位。没有回复或 误放时能马上知道。
• 从“寻找”开始，你的现场会是什么情况？ • 没有整顿所发生的浪费是：
1. 寻找时间的浪费 2. 工程停顿的浪费 3. 以为没有而多采购的浪费 4. 发生计划变更的浪费
3/12/02
30
二、 推进方法
1. 彻底实施整顿 2. 不要的东西不要去整顿 3. 现场内只能放置必需又最低限度的东西。 4. 无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不
整顿：必要留下的、按规则摆整齐加标记；任何人所 要的东西都能马上取出。
3/12/02
7
清扫：不管看见看不见，所有地方都清扫干净。
清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫。
素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。
安全：一切工作以安全为前提。
3/12/02
8
二、6S的效用

6S管理PPT课件(附图)


清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）

7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产

整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
2.
3.
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识

1.
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
好重要！好重要！
18

6S管理培训PPTppt课件


整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方： 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
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03.10.2020
jeffrey
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6S与其他管理活动的关系-1
1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生 产管理）的前提，是TQM（全面品质管理） 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事 遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围， 推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工 的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力。
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5S与其他管理活动的关系-2
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期 性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果 是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的 过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来 增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管 理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理 水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、 TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动， 从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功 倍的效果。
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清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做
法制度化，规范化。
素养：养成遵守既定事項(规定)的习惯。 安全：对员工身心健康、生命财产等安全
可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象 予以分析,避免其发生。
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6S的目的
• 1S-整理 目的：将“空间”腾出来活用
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6S 的重要性
■ 6S
是一切生产活动的基础，只要徹底实施导入任何 管理制度均能成功。
■ 6S
是使企业成为高管理水准公司的重要手段，也是 制造高质量产品的保证。
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6S的效用
6S的五大效用可归纳为： 1、 5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干 净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单 于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁 明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材 料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多 宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。
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3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开 阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处 一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）：“ 5 定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确的 按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成 本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、 清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能 造就现场全体人员进行改善的气氛。
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重视6S活动的工厂(公司)，才有机会实现下列目 标：
❖ 零灾害。 ❖ 质量零缺点，零顾客投诉。 ❖ 換模(線)，作业時间最短化。 ❖ 一人多机(多功能的养成)。 ❖ 最少在制品与库存品。 ❖ 持续创造利润，增加员工福利。
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不重視6S的工厂(公司)必定零乱，是浪費的温床 ，將在不知不觉中損失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工帶來： ❖ 对质量的提升，并凝聚共识。 ❖ 員工工作愉快，工作效率自然提高。 ❖ 获得顾客的信赖—只有这样的工厂才有可能做出 好品質的产品。 ❖ 吸引人才—获得求职者的信赖，原意投入并效 劳。
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6S实施要点？ 整理
① 不能用----------------------不用 ② 不再使用--------------------不用 ③ 可能会再使用(一年内)--------很少用 ④ 6个月至一年左右可用一次-----很少用 ⑤ 1～3个月左右用一次----------较少使用 ⑥ 1天～1周用一次--------------经常用
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整理之“要”与“不要”分类标准范例 1------要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品(如二次用纸); 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品
* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。 * 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。 * 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。 * 经常用的东西放在作业区。
废弃处理 同上 放仓储专用区 同上 放仓储专用区 放工作场所
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整理的“三清”原则：
A 清理 B 清除 C 清爽
6S 管 理 活 动
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什麼是6S？
6S 就是：
• 整理 (Seiri) • 整顿 (Seiton) • 清扫 (Seiso) • 清洁 (Seiketsu) • 素养 (Shitsuke) • 安全 (Safety)
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• 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目 了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
• 2S-整顿 目的：不浪费“时间”找东西
• 3S-清扫 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
• 4S-清洁 目的：通过制度化来维持成果
• 5S-素养 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的 人
• 6S-安全 目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安 全”
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• 为了进一步的规范化:
6S=5S+Safety（安全）
7S=6S+Service（节约）
03.10.2020
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6S定义
整理：把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分別出來， 然后將不要的東西除去。
整顿：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取 得，追求安全、品质、效率的放置方式。
清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并 经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。