采石场爆破方案
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2017年月日
采石场爆破方案
一、工程概况
二、编制设计依据
三、爆破方案选择
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计
五、爆破安全计算
六、安全技术措施及注意事项
七、准备工作
一、工程概况。
该工程位于XX市区东南方向XXXX河畔，是一个已采石场，坐标位于X=9180819、Y=484568、Z=674附近。
附近重要保护设施有市取水站（1200米）、大桥（1250米），最近临时住人点为300米。
该采石场离电站大坝右岩约13公里，离左岩约8.5公里。
二、编制设计依据。
（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。
（2）《民用爆破物品使用条例》。
（3）《建设工程安全生产管理条例》。
三、爆破方案选择。
该采石场为已采石场，可用台阶高度为6-10米，根据已有现状和我们的设备实际情况，选择深孔露天台阶爆破。
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。
1、工作面的布置。
采取台阶工作面。
以便道，进入台阶，确定工作面的走向。
台阶高度为9m，
超深2m，采取垂直炮孔深为11m。
2、凿岩爆破参数的确定。
（1）选择炮孔直径。
d=90mm。
钻机选取为开山牌履带式潜孔钻KG920B型。
（2）孔深和超深。
L=h+H，超深为2m，孔深为11m。
（3）底盘抵抗线。
根据炮孔的直径确定，W=3米。
（4）孔距和排距。
孔距a=3m 排拒b=2.5m。
（5）填塞长度。
W=3m
(6)单位炸药消耗量。
选取q=0.55kg/m3根据查相关表和实际检测获取正确数值。
（7）单孔装药量。
Q=37.125KG
（8）装药结构。
根据采石场实际情况，选用连续装药结构。
（9）起爆网络。
用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。
采用串联形式，网络的孔号外串联雷管要有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。
爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。
五、爆破安全计算
1、飞石安全距离。
爆破时危险警戒圈对个别飞石安全距离的计算是圈定危险警戒范围的依据。
个别飞石的安全距离计算根据公式：
R f=Kψd
其中R f——个别飞石的安全距离；
Kψ——安全系数，取11----12；
d 为药孔孔径。
石场爆破采用最大孔径9.0 cm，代入式中得Rf=（11 ——12）×9.0=99（108）m。
飞石防护：（1）严格控制药量，在影响爆破飞石诸因素中，装药量是主要因素之一。
（2）合理布置药包，根据爆破要求，被爆体的性质，岩石的结构和层理性质，综合考虑确定药包布置。
（3）采取微差爆破，无论是深孔爆破，还是峒室爆破，切忌放齐炮。
爆破实践表明，多炮一次齐爆，或多炮顺段爆破，破碎度得不到保证，爆破震动较大，爆破效果不好，容易产生较多飞石。
一般来说，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包，应以隔断或跳段安排起爆顺序，这对控制飞石颇为重要。
（4）加强防护措施，尽管在爆破中，作了精心设计，科学施工，但影响飞石的因素很多，为防止万一，在爆区附近还是要加强防护，对飞石的人身防护是撤离危险区，并加强警戒。
2、爆破地震安全距离。
按有关规范，爆破质点震动速度按以下公式计算：
V=K（Q1/3/R）α
式中R——被保护建筑物距爆破区的距离，m；
Q——爆破作业时最大的一段装药量，kg；
V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；
K，α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
离最近的临时住人点为300米，可允许振动为0.45cm/s，推算石场单段可最大齐爆药量为500公斤。
以此推算出取水站振动为0.05 cm/s、大桥振动为0.05
cm/s，为安全范围内，不会对其建筑造成影响。
六、安全技术措施及注意事项。
(1) 牢固树立“安全第一”的思想，现场施工时要严格执行爆破安全法规，不得私自主张进行爆破作业。
(2) 用“深孔大区多排微差挤压”的爆破技术，以减少爆破产生的地震波对周围建筑物的损害。
(3) 钻机钻孔按照现场爆破设计说明书的要求作业。
(4) 必须按照设计要求装药，不得擅自改变。
(5) 炸药到现场半小时前清理现场，将无关的人员、设备以及其他杂物清理到200米外安全地带，并在进入石场的必经路口立爆破告示牌。
(6) 在同一爆破区域，必须使用同厂、同批、同型号雷管。
(7) 使用导爆管雷管，首先要检查其外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，如果发现上述情况之一，请勿使用。
(8) 爆破网路敷设好，指定专人看守，严禁无关人员进入现场，以免踩踏联爆网络。
(9) 要确保填塞深度，用钻机吹出来的岩渣或黄土填塞确保炮孔填塞质量。
(10) 炮孔装完炸药后，确保填塞质量。
不能向炮孔内填大石块，以免卡在孔壁处不能填实。
(11) 人员不能在爆破现场吸烟和有明火作业。
(12) 安全警戒的距离确定在200米外，所有人员必须撤离到200米外的安全地点避炮。
(13) 在雾天、雨天、大风、雷电或黑夜不得起爆。
(14) 盲炮处理流程 a) 经检查确认起爆网路完好时，且最小抵抗线无变化
者，可以重新起爆；最小抵抗线有变化者，应计算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。
b) 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
c)爆破网路破坏，采取打平行孔装药爆破的方法处理。
深孔时距盲炮孔不小于10倍炮孔直径。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
七、施工准备
1、覆盖层清除
按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，采石场安排机械进行土清理、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2、施工道路布置。
施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置采用原采石场道路，以缩短基建工期。
上山路选线应有利于开采期内的石料及废石的运输，应尽可能降低纵坡，以保证雨天的运输、通过能力。
3、台阶布置
道路与设计的台阶平台交叉处应外拓，为汽车和钻机工作创造条件。
