某采石场露天深孔爆破设计及施工方案

露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX二O一0年八月目录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 工程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 生产规模 (4)2.4 开采方式 (4)2.5 开拓运输方式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿山生产及辅助工程 (5)2.9 爆破施工环境 (5)3.爆破方案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破方案选择 (5)3.3 爆破施工顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆方法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编）4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编）1.2技术要求矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。

(1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害；(3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。

灵石露天矿石方剥离爆破方案和施工组织设计一．概况灵石露天矿位于灵石县段纯镇境内。

根据该矿矿建指挥部提供的矿区地形地质图，该矿区可采煤层共三层，出露岩石多为石灰岩、砂岩和页岩，属于中等硬度岩石。

由于爆破方量巨大，拟采用多台浅孔钻机平行作业的方式进行深孔梯段爆破。

二.爆破施工方案考虑到该矿的岩石剥离深度较大，拟采用多梯段爆破法进行岩石剥离。

梯段高度出于安全和效率考虑初步确定为10米以内。

根据现场煤层与岩层厚度最后确定具体的梯段高度。

对于边坡比较高的位置拟采用光面爆破的方式以保证边坡的稳定。

爆破穿孔采用瑞典阿特拉斯高风压钻机或者日本古河一体全液压钻机以及国内河北宣化生产的C M358潜孔钻机。

由于现场煤层间的岩层厚度多小于10米，钻孔直径不宜太大。

拟采用Ф140m m和Φ120m m 的穿孔设备进行主爆区的钻孔工作，Ф90m m的钻机主要用于边坡光面爆破和零星小方量部位的爆破。

装药拟采用现场混装炸药车，使用混装车主要有以下优点：1、安全、可靠混装车并不运送成品炸药，料仓内盛装炸药的原料，这些原料按一定的比例在爆破现场混制并装入孔内，再经5～10分钟发泡后才能成为炸药，所以非常安全。

2、计量准确采用先进的计量仪表，计量误差小于±2%3、占地面积小、建筑物简单根据《民用爆破器材工厂设计安全规范》地面站仅为防火级。

安全级别降低，减小了安全距离，减少了占地面积，节省投资。

4、用人少、炸药成本低一个年产10000吨的炸药加工厂需数百人。

如采用地面站和现场混装炸药车只需几十人，炸药成本大大降低。

5、爆破效果好在同一个炮孔内装填两种以上不同密度、不同能量级的炸药，炸药和炮孔偶合性好，使炮孔充分利用，可扩大孔网参数。

克服根底，减少大块，改善爆破效果。

6、装药效率高混装车每分钟可混装药200～450㎏，也就是1～2分钟可装一个炮孔，比人工装药提高工效数十倍。

7、改善了工作环境混装车采用了先进的配方，不含T N T ，减少了环境污染，保证了职工的身心健康。

XX 爆破有限公司设计方案工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程设计者∶安全负责人∶总工程师∶经理∶呈送单位∶爆破有限公司( 盖章)2013年4月26日第一章工程概况XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区，矿区面积0.18平方千米。

矿区周边环境良好，无重要建筑物和设施，目前矿山正处于矿建阶段，由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。

1、周围环境XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区，区域坐标如表1所示。

周边环境较为开阔，无重要建筑物和设施。

需爆破区域位于采区北侧，从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得，总爆破方量约为3万m3。

根据以往采石场爆破的经验，可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。

表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标2、地质概况Ι采区山体呈东西走向，地势较陡，倾角约为45度，山体主要由坚硬的凝灰岩组成，抽样检测岩石性质如表2所示。

表2 抽样岩石的物理性质3、要求和目的3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全；3.2、爆破震动不影响周边设施的安全；3.3、严格按矿山设计标高和道路进行；3.4、采用精细化施工流程，确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。

第二章施工方案和施工组织设计概述1、施工方案1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去，剩余所需爆破的凝灰岩层。

1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路，所以爆破施工应从山体的西面开始，从西往东渐进施工，爆破作业面始终面向北面较为开宽地带，避免爆破飞石飞向西面的生活区。

1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程，最大高差近16m，根据经验，宜采用中深孔爆破技术进行施工，台阶高度设为8m，分两个台阶施工，这样可以大大地节约成本和提高进度。

而形成台阶的爆破工作和东、西两区域，小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔爆破技术进行施工。

1.4、山体东面浅眼爆破施工时，需加强覆盖保护，以避免对施工人员和机械构成危害。

露天采石场中深孔爆破设计在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。

如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。

露天开采对爆破工程的要求：(一)要有足够的爆破贮备量在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。

为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。

近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。

(二)要有严格的矿岩块度露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即：1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b式中 a——铲斗允许的矿岩最大块度，m;V一一挖掘机勺斗容积，m3;b——破碎机入口最小宽度，m。

(三)有规整的爆堆和台阶爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。

爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。

爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。

因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。

爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。

此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。

(四)安全爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。

在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害(五)经济爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。

为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。

露天矿山爆破实施方案一、前言。

露天矿山爆破是矿山开采中常见的一种作业方式，通过爆破作业可以有效地提高矿石开采效率，降低成本，但同时也存在一定的安全风险。

因此，为了确保爆破作业的安全、高效进行，制定科学合理的爆破实施方案至关重要。

二、爆破前准备。

1. 确定爆破设计方案，根据矿山实际情况和需要开采的矿石类型，确定爆破设计方案，包括爆破参数、孔距、孔深等。

2. 安全防护措施，在爆破作业区域周边设置警示标志，确保人员和车辆不得靠近爆破区域。

同时，对周边建筑物、设施进行排查，确保安全距离内无人员滞留。

3. 资源准备，准备好所需的爆破器材、炸药、起爆系统等物资，并进行检查确认，确保质量合格。

三、爆破实施。

1. 布孔，按照爆破设计方案，在矿山工作面进行孔位布置，保证孔距、孔深符合设计要求。

2. 装药，根据设计要求，将炸药装入孔内，并采取密实措施，确保炸药装药质量。

3. 导爆管设置，设置导爆管，并连接好导爆管与起爆系统。

4. 安全检查，对爆破区域进行全面的安全检查，确保无人员滞留、无异常情况存在。

5. 起爆，由专业人员进行起爆操作，确保起爆系统正常，迅速撤离爆破区域。

四、爆破后处理。

1. 安全检查，爆破后，对爆破区域进行安全检查，排查可能存在的安全隐患。

2. 清理作业，清理爆破区域，清除岩石碎片和杂物，确保作业区域畅通。

3. 安全防护，在清理作业完成后，加强安全防护，防止人员和车辆进入爆破区域。

五、总结。

露天矿山爆破作业是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和操作规程进行实施，确保安全、高效完成爆破作业。

只有科学合理的爆破实施方案，结合严格的安全管理措施，才能有效降低爆破作业带来的安全风险，保障人员和设备的安全，提高矿石开采效率，实现经济效益最大化。

六、参考资料。

1. 《矿山爆破技术手册》。

2. 《矿山安全管理规定》。

3. 《矿山爆破作业操作规程》。

以上为露天矿山爆破实施方案，希望能够对相关人员的工作提供一定的参考和指导。

露天矿山中深孔爆破技术范本深孔爆破技术在露天矿山中扮演着至关重要的角色。

它被广泛应用于采矿过程中的岩石破碎和矿石开采。

本文旨在介绍露天矿山中深孔爆破技术的范本。

深孔爆破技术通过合理的设计和实施，能够高效地破碎岩体，提高矿石的开采率，并优化采矿生产过程。

一、深孔爆破技术的原理与流程深孔爆破技术的核心原理是利用爆炸能量将岩石破碎成适合后续开采和处理的粒度。

深孔爆破技术的流程主要包括设计、布孔、装药、起爆和清场几个关键步骤。

1. 设计：深孔爆破技术的设计应根据岩体的特性和工程需求进行。

设计阶段需要进行爆破参数的计算和优化，包括合理的钻孔间距、孔深和装药量。

同时，还需考虑岩体的力学性质和破碎规律，以确保爆破效果最佳。

2. 布孔：布孔是深孔爆破技术中的一项重要任务。

布孔需要根据设计要求，合理选择钻孔位置和方向，尽量避免孔炮错位或者堆积。

对于大型露天矿山，布孔工作需要遵循安全操作规范，保证作业人员的安全。

3. 装药：装药是深孔爆破技术中的关键环节。

装药一般采用引爆药和推进药的组合，以实现爆破效果的控制和优化。

在装药过程中，需要实施严格的质量控制，确保装药的稳定和一致性。

4. 起爆：起爆是深孔爆破技术中最为关键的环节之一。

起爆需要遵循严格的操作规程，确保爆破能量的集中释放和岩石破碎的效果。

在起爆过程中，需要对爆破信号进行准确的传输和控制，以确保爆破工作的安全和高效。

5. 清场：清场是深孔爆破技术中的最后一步。

清场工作需要将爆破产生的碎石、矿石和残留物清除干净，以为后续开采工作和生产作业创造良好的条件。

清场过程中，需要注意作业人员的安全和环境的保护。

二、深孔爆破技术的应用效果与影响因素深孔爆破技术在露天矿山中应用广泛，具有显著的应用效果和经济效益。

其应用效果主要体现在以下几个方面：1. 提高矿石的开采率：深孔爆破技术能够将岩石有效地破碎成适合开采和处理的颗粒度。

通过合理的设计和实施，可以提高矿石的开采率，降低开采成本。

xx市xxx石场露天台阶开采爆破施工设计方案设计人：审核人：批准人：书目一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件二、设计依据三、施工原则四、爆破方案选择和确定五、主要爆破参数和技术要求六、装药和起爆网路七、爆破平安校核及措施八、爆破作业平安措施九、施工组织十、附图十一、事故应急救援预案XX市XXX露天台阶开采爆破施工设计方案说明书一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件XX石场位于XXXXX，距XX市区约XXX公里，石场有简易道路和XX公路相接，交通便利。

矿区地貌为低山丘陵，矿石类型为燕山三期母花岗岩。

呈岩基状产出，岩性主要为中粒钾长花岗岩，呈肉红色，风化后为黄色、黑褐色，粒状结构，块状构造。

矿区岩石节理裂隙发育，构造简洁，无断裂、裂开带和其他不良地质危害。

矿区开采范围坐标：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX （1980西安坐标系）共有四个拐点。

开采深度为+250米至+50米，比高差达200米，开采境界内矿石量约268.69万立方，剥离量8.5万立方，按年产25万立方，开采年限至2022年3月。

采场原始坡度为25-30°，适宜开采。

石场距村镇和社区1公里以外，相对隔离的生产作业环境，使得爆破粉尘，振动，飞石等危害较易限制，四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用设施，爆破作业环境优良。

（详见图（1））。

二、设计依据1、《爆破平安规程》（GB6722-2014）；2、《XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计》；3、爆破作业项目爆破施工合同；4、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；5、现场勘查状况。

三、施工原则1、露天深孔、浅孔爆破必需按《爆破平安规程》第7.1、7.2、7.5条规定执行。

2、为保证施工的均衡连续性，同时有利于爆破平安限制，石方爆破一律运用钻孔限制爆破方法进行。

露天采石场中深孔爆破设计随着建筑业的不断发展，采石场的需求也越来越大，这就需要深孔爆破设计的应用。

深孔爆破技术在露天采石场中被广泛应用，其主要工作原理是利用炸药在矿石中产生巨大的爆炸力，破坏矿石的结构并将其分解为可使用的部分。

深孔爆破设计是一项必要的技术，在露天采石场中的使用需要经过考虑周全的计划，主要包括爆破设计、爆炸动力学原理、合理选择爆炸方法以及爆炸安全等方面。

首先需要进行露天采石场中的爆破设计，根据采矿面的大小、高度、倾角、岩石质量和成分等因素，合理选择爆破孔的位置、角度、深度和孔距等参数。

比如，在大型采石场中，选择爆破孔距离采矿面的距离应该经过严格的计算，保证炸药的作用范围不过大，从而避免不必要的浪费和损失。

此外，在爆破孔深度方面，需要根据采石场中岩石的特性和处理目的等因素进行综合考虑，最终确定一定深度的爆炸孔，以提高采矿效率和周期。

在爆破设计完成之后，需要以爆炸动力学原理为基础，依据采矿场地具体情况，综合考虑炸药选择、爆炸能量、含量、形态等参数，并选用合适的爆炸技术和药比，制定出最优方案的深孔爆破设计方案。

在爆炸安全问题方面，需要考虑采矿场地的天气、交通等因素，在爆破之前进行必要的周围群众保护和安全器材设备的使用等准备工作，以确保爆炸过程中群众的安全。

合理选择深孔爆破技术是保证露天采石场高效、安全的关键。

在选择合适的爆破技术和药比时，需根据采矿场地的岩石性质、工作方式、矿石直径、倾角和厚度等各项因素进行分析，并根据矿石品质、水平和垂直割面等方面制定优化方案。

在爆炸时，需确保炸药在爆炸同步处理中迅速发挥作用，产生适当的能量，快速破碎矿石结构，从而保证得到高质量的完整矿石。

总之，在露天采石场中进行深孔爆破设计，需要从多个方面进行综合考虑，归纳起来包括爆破设计、爆炸动力学原理、选定爆炸技术，爆炸安全保障等多个环节。

通过科学、严谨、合理的设计和治理措施，可大大提高采矿效率，同时保障采矿工作的安全和稳定性，更好地适应中国建筑经济社会的发展需求。

完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。

主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。

同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。

1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。

其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。

2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。

同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。

2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。

同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。

2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。

评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。

评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。

3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。

其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。

在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。

3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。

合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。

3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。

一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。

露天台阶深孔爆破设计某露天矿山采用台阶深孔爆破，爆破时应采取措施，尽可能不破坏边坡的稳定性，并要求大块率不高。

已知台阶高度H=10m，炮孔直径D=120mm，矿石为完整坚固的石灰岩，坚固性系数f=8，台阶爆区长度L=40m，宽度B=24m，安全平台宽度4m，台阶坡面角75°，距爆区中心400m有砖混结构厂房。

一、工程概况露天矿石采用深孔台阶爆破，要使崩落的矿石大块率合格，台阶高度10m，台阶坡面角75°，岩石较坚固，周边400m处有厂房需要保护。

二、根据现场情况和施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。

三、爆破参数及装药量爆区台阶高度H=10m，孔径120mm，单耗取q=0.4kg/m3，装药密度⊿=0.75t/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.2m，孔深L=h+H=10+1.2=11.2m，炮孔直径为120mm，钻孔邻近密集系数m取1.2。

地盘抵抗线计算根据（10-40），可计算Wd=d=5.2m按炮孔直径确定：WD=（20~50）D 则可以算出WD=2.4~6m取Wd=5.2m孔距a=mWd=1.25.2=6.24m排距b=a=6.242=5.4m填塞长度l=0.8Wd=0.85.2=4.16m装药长度L1=L-l=11.2-4.16=7.04m台阶上眉线至前排孔口距离b1=Wd-H=0.8m炮孔总数N=（40=29孔单孔装药量：第一排孔：Q1=qaWdH=0.410=129.80kg线装药量129.80=18.44kg/m装药密度-3/（3.142）=1.63t/m3其他排孔Q2=KqabH=1.1线装药量：148.2621.06kg/m总药量：129.80=519.2+3558.24=4077.44kg实际炸药单耗：4077.440.42kg/m3三、起爆网路，起爆方式和微差时间每个炮孔用双枚非电ms雷管，采用粉状炸药装药，孔内延时，延时时间25ms，用电雷管联网成串联起爆电路，接起爆器起爆。

露天台阶深孔爆破设计题目一：露天台阶深孔爆破设计某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。

该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。

随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。

因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。

设计内容1、工程概况2、爆破参数的确定3、装药量计算4、露天爆破台阶工作面的炮孔布置5、装药、填塞和起爆网路设计6、爆破安全评估7、采取的安全防护措施。

1.工程概况矿山采区离民宅最近距离约300m 。

该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm ，深孔爆破，台阶高度为15m ，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。

随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。

因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。

平均分80次开挖，单次开挖爆破工程量25000m 3，自采场水平挖进约75m ×22m 。

2.爆破参数的确定与装药量计算。

根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质(石灰石f 8~10)，选择爆破参数⑴台阶高度H=15m ⑵钻孔直径d=165mm ⑶单耗q=0.4kg/m3；⑷装药度e ρ=0.75t/; ⑸孔深装药T=0.7；⑹超深h=15d=12x0.165=1.98m 取h=2m ；钻孔邻近密集系数m=1.2。

⑺孔深L=h+H=2+15=17m ⑻底盘抵抗线d W =d mq Te 85.7ρ=5.5m d ——孔径，dm ；e——装药密度，kg/3m；T——装药系数, T=0.5~0.7；m——炮孔密集系数，一般取0.9~1.4；q——炸药单耗，kg/3m。

第20卷　第4期山　西　煤　炭Vol120　No14 2000年12月SHANXI COAL Dec.2000・实用技术・露天深孔大爆破设计施工方案韩亚军①　马志刚　刘志林　张二生(山西宏建爆破工程有限公司) (阳煤集团一矿) 摘　要　介绍了平朔安家岭矿进行爆破的设计施工方案,同时对其经济技术指标进行了分析。

关键词　露天;深孔;爆破;设计;施工中图分类号　TD2351372 文献标识码　A 平朔安家岭矿是利用国家第三批日本能源贷款开发的继安太堡矿后的又一大型现代化露天煤矿,是九五计划国家重点建设项目之一,年原煤设计生产能力为1500万t,矿方为了晚投入、早产出,在采矿设备投运之前的基建期,主要采用外包的形式进行生产期前的爆破工作。

1998年8月,山西阳泉矿务局工程处山西宏建爆破工程有限公司承揽了该爆破工程,经过近两年的工作,基本达到了矿方的要求。

下面是1998年1月28日的爆破案例,该炮区位于1300平盘北部,长600m,宽40m,高15m,总用药量达162t之多,总的爆破量为361200m3,是山西宏建爆破工程有限公司自1993年成立以来最典型、规模最大、最成功的一次爆破,安全、质量等均达到了矿方的要求,并保存有珍贵的音像资料。

1　爆破质量要求外包采装运施工单位的设备主要有:110m3～116m3反铲和8t～20t卡车。

设备小,采、装、运、排能力差,这就要求爆破质量相对要高:爆堆必须松散,易于采挖,采挖后要求帮齐、底平、无伞檐,留下的超限大块每20m工作线长度内,大块数不得超过3块(好季)、6块(冻季),大块标准以最大对角线长度不超过1m为限,石掌子坡面不得出现突出2m、长5m以上的硬带,平盘上不得出现013m～015m、长2m～3m以上的拉底,石掌子坡顶不得突出2m、长5m以上的伞檐。

2　设计施工方案211　初步方案该区域以黄砂岩为主,钻孔直径为d=165 mm,根据岩石性质和开采要求以及前排有一定厚度的碴体,设计确定采用多排垂直深孔梯段压碴微差挤压松动爆破,用多孔粒状铵油炸药现场混装车混装,用3卷150g的2号岩石炸药做起爆药,另外3卷置于孔底做加强药包,导爆索起爆起爆药,起爆药再引爆铵油炸药,采用连续装药方式,孔外用导爆索和30ms非电导爆管联结,以钻屑做为炮孔充填材料,人工充填、木杠夯实。

露天采石场深孔爆破一、施工工艺流程爆破设计→爆破作业面平整→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工起爆药包→装药→填塞→连接起爆网路→爆破系统安全检查→安全警戒→起爆→爆后检查处理→整理资料二、施工技术措施1、在钻孔之前,先对爆区表面的浮土、杂草、树木等进行清理,并采用浅眼爆破技术对炮脚进行修整,使其形成深孔爆破所需要的台阶工作面。

2、布孔:按照设计要求,于现场布置炮孔位置,并向操作人员进行技术交底,使其掌握各项孔网参数(深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距和排距等)技术要求。

3、钻孔:按照设计技术交底要求,于现场布置的炮孔位置进行钻孔;在钻孔时,按标准化作业程序进行操作,把好质量关,使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。

4、装药:在装药前,应对炮孔逐个检查,炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求,根据孔网参数按设计药量和装药密度进行装药,并在装药时进行调整,不同的爆破方法应有不同的装药结构,以达到最理想的爆破效果。

5、填塞:所有炮孔装药后,都要用泥团或者岩粉碴填塞,并按设计要求,要有足够的填塞长度,并边填塞边捣实,确保炮孔填塞质量。

6、联线起爆:按设计的起爆网络联线后,人员撤离现场,派出警戒人员,发出爆破信号,待检查准确无误后,再点火起爆。

7、爆后检查:起爆15分钟后,爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果;因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时,应查明原因,调整参数,及时改进。

8、爆后如发现有盲炮,可用下列方法处理:(1)起爆网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。

(2)可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。

爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

(3)所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效,然后做进一步处理。

爆破设计方案编制:审核：批准：公司二○一三年一月三十日一、工程概况与技术要求（1）、设计依据：中华人民共和国《民用爆炸物品管理条例》、中华人民共和国《爆破安全规程》、湖北省公安厅有关民用爆炸物品管理的法律法规。

（2）、矿山概况采石场位于,现采面背靠山体，四面环山。

采石场东西长125m左右，南北宽94m左右，矿层厚度约80m，开采范围标高+90-+174m,矿体全部裸露地表，硬度中等，f系数在8—10之间，容重为2。

68Kg/cm3,松散系数为1.6。

（4）、爆破技术要求a、爆破后的矿石块度满足机械装车要求；b、控制爆破个别飞石，减少对周围建筑物的影响或损坏；c、周围建筑物安全允许震速为1。

0cm/s;d、爆破后临时边坡稳定，以利于安全施工。

二、爆破方案选择1、方案对比石方爆破采用的方案主要有浅眼爆破和深孔爆破。

浅眼爆破孔径小，钻眼密度大,药量分散，每次爆破的方量小，爆后其块度小,爆破有害效应小，且钻眼机具简单，其特点是规模小、循环作业频繁，爆破效果不显著，主要用于小型矿山的开挖爆破;深孔台阶爆破法具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天开挖工程，只要高度大于5米皆可适应，一次爆破量可达几千至上万方,爆破块度较均匀，完全能满足工程需求量。

本工程毛料需求量大，且周围环境能满足中深孔台阶爆破各项条件。

综上所述,为有效地控制爆破效应和确保安全，并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求，确定爆破方案为：根据不同的开挖深度和设计断面形式,采取多级台阶分层开挖，主爆区采用中深孔台阶与浅孔相结合的微差松动控制爆破,边坡和石料场顶层废料的剥离采用浅孔爆破。

在爆破施工中随时了解地质情况和爆破效果,及时优化爆破参数尽力保证爆碴堆的粒径满足相关要求.因开采高度为80m左右，可分5层开采，分层厚度控制在15m～20m.本次设计取台阶高度H=15m。

2、钻爆设备选择本工程地形平缓,条件良好，设备移动较容易,因此钻孔设备选用1—2台简易潜孔钻机,配备数台手风钻钻浅孔和解大块石、孤石.3、火工品选择根据工程水文地质条件确定,在孔内无积水或施工期间天气条件允许的前提下，优先考虑铵油炸药、部分乳化炸药,孔内采取电雷管或导爆管雷管，以满足微差爆破网络的要求.三、爆破参数与药量计算1、孔径d=φ90mm.倾斜角度=8502、超深h=0.5m，钻孔深度L=H/sina+h=16m。

露天中深孔爆破设计及作业方案.pdf正文：一：背景介绍1.1 项目概述1.2 需求分析1.3 目标设定二：工程设计2.1 地质勘察2.2 爆破设计2.3 爆破方案2.4 设备选择三：爆破作业方案3.1 施工准备3.2 安全防护3.3 爆破药剂配制3.4 毁伤分析3.5 后续处理四：作业流程4.1 施工前期准备4.2 爆破准备4.3 爆破作业4.4 安全监控4.5 清理与复原附件：1. 工程设计图纸2. 地质勘察报告3. 爆破设计图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：根据国家相关法律法规，地质勘察是指通过地质勘查方法，对土地资源、地下自然条件以及工程地质问题等进行调查和研究的活动。

2. 爆破设计：根据国家相关爆破安全法规，爆破设计是指根据工程需要和地质条件，制定爆破方案和设计参数的过程。

3. 安全防护：根据国家相关安全生产法规，安全防护是指通过合理的技术措施和管理措施，保护工程作业人员和周围环境的安全工作。

正文：一：露天中深孔爆破设计1.1 项目背景1.2 设计目标1.3 设计原则二：爆破参数设计2.1 确定岩石性质2.2 计算爆破量2.3 选取合适的爆破药剂2.4 设计钻孔参数三：爆破方案3.1 确定起爆顺序3.2 设计起爆网络3.3 安全距离计算3.4 爆破技术要求四：作业方案4.1 施工前准备4.2 爆破作业准备4.3 施工流程4.4 安全措施5.1 清理工作5.2 资料整理5.3 评估与反馈附件：1. 爆破设计图纸2. 爆破参数计算表格3. 钻孔进度表法律名词及注释：1. 爆破量：根据国家相关法律法规，爆破量是指根据岩石性质和爆破技术要求，确定的岩石破碎所需的爆破药剂的总重量。

2. 安全距离：根据国家相关爆破安全法规，安全距离是指爆破作业中，人员和设备需要远离爆破现场的距离，以确保人员和设备的安全。

3. 爆破技术要求：根据国家相关安全生产法规，爆破技术要求是指在爆破作业中，需要满足的技术规范和要求，包括起爆顺序、起爆网络的设计等。

工地露天爆破工程施工方案1.1 项目基本情况露天爆破工程是指在没有任何遮蔽物的地面上进行爆破作业的工程。

本工程爆破范围为 XXX 平方米，工程地址位于 XXX 地区。

爆破场地周围无高楼建筑，环境总体开阔。

工程地质条件为 XXX，主要岩性为 XXX。

1.2 项目建设条件爆破场地周围无特殊限制条件，环境总体开阔。

通风条件良好，无高楼和大型人口聚集区。

周边建筑和设施离工程边界距离符合相关规定。

二、技术方案2.1 监测预报措施(1) 爆破工程前几天，对周边建筑、地下管线、水库、电力线路等进行巡视检查，确定影响范围，进行预测分析，作为爆破监测预报的依据。

(2) 在爆破工程前，设置并启动地震监测仪、震动仪器和声级计，对爆破振动、爆破声级进行实时监测。

2.2 爆破方案(1) 爆破开始前，应按照《爆破作业安全规程》的要求编制爆破设计方案。

(2) 爆破设计应尽量减少对周边环境的影响，保证人员和设备的安全。

(3) 爆破设计应根据实际情况，合理确定爆破孔径、孔深和药量，并安排爆破顺序。

(4) 爆破应尽量避免对环境产生污染，确保周边环境安全。

2.3 安全保障措施(1) 在施工现场，设置警戒线和警示标志，指示施工区域和危险区域。

(2) 加强爆破作业现场的管理，确保人员安全，确保周边环境的安全。

(3) 强化安全教育和培训，提高人员的安全意识和应对突发事件的能力。

三、施工组织3.1 工程管理(1) 成立爆破施工指挥部，由专业人员担任主管，在施工现场负责指挥爆破作业。

(2) 制定施工方案，确保施工的安全和质量。

(3) 加强施工现场管理，保障施工人员的安全，确保周边环境的安全。

3.2 施工组织(1) 确保施工人员具备相关证书和资格，严格遵守爆破作业安全规程。

(2) 确保施工现场的通风条件良好，定期检查和清理施工现场，确保施工现场整洁。

(3) 严格执行监测预报措施，实时监测爆破振动和爆破声级，及时做出反应。

四、安全计划4.1 安全教育(1) 对所有参与爆破作业的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。

露天采石厂爆破设计方案在采石厂中，爆破是一种常用的采石方式，能够高效地采集石块，提高生产效率。

但是，爆破也存在一定的危险性，必须在科学合理的方案下进行。

本文将介绍一种适用于露天采石厂的爆破设计方案，旨在确保采石过程的安全和高效。

爆破前的准备工作在进行爆破之前，必须进行细致的准备工作，保证全部工作符合安全标准。

以下是必须遵守的步骤：工作人员安排和线路设置1.需要合格的专业人员进行爆破操作。

他们必须受过专业培训，并且持有相应的操作证书。

此外，必须有一名专门的安全员指导爆破操作，并在爆破完成后对安全情况进行确认。

2.设置警告线。

警告线周围必须清空，没有人员或其他动物进入该区域，确保施工安全。

爆破材料和设备选择1.选择合适的爆破材料。

应锤选取质量可靠，密度均匀、运输方便的Ⅰ、Ⅱ类炸药，同时评估爆破效果是否满足要求。

2.选择合适的爆破设备。

在爆破方式选择时应综合考渤采场的矿体形态、岩层性质、抽采及运输方式等多种因素。

爆破设计过程中需要根据选定项目需要选择合适爆破设备，如液压钳、撑夹机、割刀、铲光机,如有必要还需进行爆破机具的现场试验。

评估场地环境状况1.评估场地的地质环境。

在爆破前要对矿体进行充分的、全面的测量、勘探、探矿工作，评估场地地质、地貌、地形等状况。

2.考虑场地上、下部分的周围环境和建筑物等情况。

根据场地的周围环境情况，施工人员要确认是否会对周围环境产生影响，在此情况下考虑采用变质材料爆破技术，以减少爆破产生的震动和冲击给周围环境带来影响。

爆破过程中的控制爆破过程中，应采取一系列控制措施，以确保爆破过程的安全。

以下是一些常见的控制措施：控制爆破震动和声响1.适当的爆破药量。

在确定爆破药量时，要综合考虑岩体的物理性质和采石厂周围环境的影响，取得最好地爆破效益。

2.冲击定量控制。

为确保在爆破药量灵活控制的同时相对稳定。

有些场合,可以设置摆锤式冲击计，利用计量装置来制定爆破药量和控制冲击量大小。

方向性控制1.利用几何上斜向或侧向充填等爆破方法进行控制。

露天矿山开采爆破工程施工方案目录1方案编制的主要依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (2)1.3编制范围 (2)1.4安全文明施工 (3)2工程情况简介 (3)2.1工程概况 (3)2.2 地质情况 (3)2.3爆破区周围的环境情况 (3)3爆破施工方案 (4)3.1爆破施工方案的选择 (4)3.2浅眼台阶的基本要求 (5)3.3浅眼松动爆破参数的确定 (5)3.4深孔台阶的基本要求 (6)3.5深孔台阶爆破参数的选择 (6)3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路 (7)4爆破安全技术 (8)4.1爆破地震安全距离的计算 (8)4.2个别飞石最大距离的计算 (11)4.3爆破冲击波安全距离的计算 (12)4.4爆破噪音与爆破毒气的控制 (13)4.5人员和设备的作业安全 (13)5爆破施工组织的说明 (13)6现场文明施工管理 (14)6.1组织机构与管理规定 (14)6.2文明施工实施措施 (14)7主要的爆破安全保障措施 (15)8施工安全应急预案 (17)8.1目的 (17)8.2方针和原则 (17)8.3风险控制措施 (17)8.4应急救援组织机构和人员及其职责 (19)8.5应急救援领导小组主要职责 (20)8.6现场应急救援准备 (20)8.7应急救援终止和事故后恢复程序 (23)9 安全评估 (23)1方案编制的主要依据1.1编制依据1.1.1甲方“**”和乙方“**”签订爆破施工合同。

1.1.2《爆破施工合同书》和委托书；1.1.3爆破施工现场有关技术资料、照片；1.1.4采用的施工技术规范、规程及标准；1.1.5我单位多年来积累的场平、削峰填谷工程项目的爆破施工经验及现有施工能力、管理水平；1.1.6编制人员1.2编制原则1.2.1遵循双方《爆破施工合同书》的原则。

严格按文件规定的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证。

1.2.2服从生态、环保要求的原则。

露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山,石灰岩较坚硬(f=10)，节理裂隙发育,台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。

矿山采用露天潜孔钻机(钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。

要求进行爆破方案技术设计.一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。

二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬,节理裂隙发育,故采用垂直钻孔形式。

2、底盘最小抵抗线（W1）(1）按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2。

5～3)=5。

7～6.2米.(2)按台阶高度计算W1=（0。

6~0.9）H=（0。

6～0。

9)×12=7。

2～10.8米（3）按孔径计算W1=K1d=(30～35）×0。

2=6～7米（4）按每孔装药条件W1=d［7。

85·△·T/(q·m）］1/2=2 [7。

85×0。

9×0.75/（0。

56×1。

2)] 1/2=5。

6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a)a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔,b=a/m=7/1。

2=5.8米，取b=5。

5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔，爆破进尺11。

5米.每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔。

5、堵塞长度(L2）L2=0。

7W1=0。

7×6=4。

2米。

L2=(20-30）d=（20—30）0.2=4—6米取4米。

6、超深(h）(1）按孔径:h=10d=10×0.2=2米（2)按抵抗线：h=0。

3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深(L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。