工作面防灭火专项措施
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采掘工作面防灭火安全措施(一)防灭火的一般规定1、所有进入掘进工作面的人员必须熟悉避灾路线,发生灾害时尽快沿避灾路线撤离灾区。
2、施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉作业区域内灭火器材的存放地点。
3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
4、井下清洗风动工具时,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
5、任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
6、矿值班调度和在现场的矿、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。
电气设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、粉尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、粉尘爆炸和人员中毒的安全措施。
(二)井下电缆、五小及电气设备防火1、电缆1) 严防各种硬物碰撞电缆,发生电缆损坏。
2) 电缆接线盒两端的电缆必须保持不小于500mm的余量。
3. ) 严禁带电拖动电缆,必须停上一级电源并挂上停电牌后方可拖动电缆。
4) 电缆接线工艺严禁出现“明接头”、“羊尾巴”、鸡爪子等现象。
2、五小设备1) 五小设备螺丝必须按要求上紧、上齐,防爆面必须按期处理,确保完好。
2) 五小设备接线嘴、胶圈必须达到要求,喇叭嘴、压线板必须压紧。
3. ) 接线盒内的电缆接头不得留有毛刺,接线盒内严禁有杂物。
4) 五小设备必须吊挂好,严防淋水。
5) 施工地点必须保护好五小设备。
6) 接线盒内电缆出器壁长度必须符合要求。
3、电气设备1)不能带电搬迁设备。
采煤工作面防灭火专项安全技术措施前言近年来,我国采煤工作面火灾事故频繁发生,给煤炭行业带来了严重的安全隐患和经济损失。
其中,大多数采煤工作面火灾事故是由于火源和矿尘的相互作用产生,因此,采煤工作面防灭火成为了煤炭生产过程中必不可少的关键技术。
为此,我们需常规对采煤工作面进行防灭火专项安全技术措施,防范火源的引入和矿尘的爆炸。
本文以实测数据为基础,从防火措施、矿尘处理和设备维护几个方面阐述采煤工作面防灭火的相关专项安全技术措施。
防火措施1.火源限制:严格禁止带火源物品进入采矿工作面。
每日进行车、物品清点,严防带入任何火种,且库仑式排放设备必须经过安全检测,并有人员监控方可使用。
2.消防设备部署:在采煤工作面常规设置灭火器、消防水枪、灭火砂桶等消防设备,并定期检查、维护、更换。
重要位置应设置自动报警、自动灭火、监控等消防设备。
同时,在采煤工作面应配备专业的消防人员,日常进行消防培训和实战演练,提高应急处理能力。
3.电器安全:采煤地下工作所使用的设备应符合产品质量监督管理制度要求,并经过认证。
设备应固定稳定,定期维护,避免设备运转摩擦起火。
矿尘处理1.湿法降尘:在采煤工作面初次掏进前,应使用湿式一体化采煤机控尘装置,防止煤尘扬散,降低采煤地下作业面矿尘浓度。
停机之后,应保持湿法系统的连续工作数小时,避免矿尘在机箱内积累、氧供给不足而引发火灾。
2.喷雾降尘:采煤时,可以在空气中喷洒水雾,使煤尘与水雾发生反应,在飞散的同时,即时地把矿尘湿化,增加了煤尘降低概率。
然而,只用水雾进行降尘会使地面变得湿滑,导致人、机器滑倒甚至停工。
因此,在喷雾时应考虑地面形态和人工作的位置,以免给人造成不必要的伤害。
3.借助换热器处理排气:采煤机运作时会产生大量的矿尘,不仅易导致火灾,还会污染环境。
矿尘处理一般采用换热器处理。
利用高温煤气冷凝产生的热量,将冷风加热为热风喷出,既解决了煤尘的污染问题,又能回收能源,节约了成本。
设备维护1.机油清洗:采煤机运作过程中,产生摩擦会产生热量,容易引起火灾。
工作面防灭火专项措施规程一、背景随着建筑行业的迅速发展,各类建筑物也不断涌现,矿山、化工、油站等特殊行业所建房屋也大量增加。
而各类建筑物的使用性质和设施、设备等不同,火灾发生的可能性也大不相同。
因此,为保障人民群众的生命财产安全,提高消防安全水平,必须认真制定防火专项措施规程,规范安全防范行动、提高员工的安全意识。
二、适用范围本规程适用于所有建筑、矿山、化工、油站等特殊行业。
三、防火组织与管理1.设置专门消防安全管理人员,组建防火联检组,落实日常防火管理工作。
2.建立防火档案,每个建筑分别制作防火档案,防止由于行政分散没有尽到安全管理责任。
档案应包含建筑物的设计图、防火技术措施、防火维修和检查记录、应急疏散预案等相关内容。
3.建筑物内统一设置消防员,确保日常检查和抢险工作。
并设置消防设备物资库房,维护物资,落实申购、领用、归还制度。
4.加强内部制度建设,确保消防工作的执行力,制定明确的消防工作责任制和奖惩制度,确保各项防火安全工作顺利进行。
五、日常防火检查1.定期组织工作人员检查消防器材、灭火器、疏散通道、照明、电气设备、地下小室等防火器材和设备是否符合要求,及时发现隐患,彻底消除安全隐患。
2.定期进行安全演练和消防培训,提高员工的安全意识和应急处置能力,增强应急响应能力。
3.加强巡逻巡查,发现安全隐患及时整改,确保安全生产。
四、工作面灭火装备要求1.在所有高温、火源聚集环境内,配备一定数量的灭火器,必要时引进灭火卫星等大型灭火设备。
2.配置摄影机、探照灯、手持对讲机等便携式通讯设备,便于第一时间与指挥中心联系、发布救援任务。
3.对于需要在火源周围进行操作的作业人员,要求其佩戴大容量空气呼吸器或其他防护工具,在保障生命的同时,尽可能减少经济损失。
4.在采煤、掘进作业时,准备充足的灭火液体、灭火器材、安全毛巾等防火救援设备,确保燃烧场所的灭火能力。
五、应急预案1.针对不同的火灾情况,制定不同的疏散预案,并且定期演练,确保疏散方案的准确无误。
综采工作面专项防灭火安全技术措施综采工作面是煤矿中十分危险的区域,一旦发生火灾事故,后果不堪设想。
因此,为了保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产,必须采取有效的防灭火安全技术措施。
首先,要重视火灾预防工作。
积极开展火灾隐患排查,加强对煤矿内各个角落、通道等区域的巡查,及时发现并整改存在的火灾隐患。
同时,加强对煤炭的管理,确保煤炭的质量符合标准,减少火灾的发生可能性。
其次,完善火灾监测设备。
在综采工作面设置高灵敏度的火灾探测器、可燃气体检测仪和温度测量仪等监测设备,及时发现火灾隐患,为及时采取应急措施提供有效依据。
另外,加强消防设施建设。
在综采工作面设置消防器材、消防栓和消防水泵等设施,并确保这些设施的正常运转和有效性。
制定并实施消防演练计划,提高矿工的火灾应急处理能力,保证在火灾发生时快速、有效地撤离矿工。
最后,推广防火阻燃材料的使用。
在综采工作面使用防火阻燃材料对设备、矿井支架等进行覆盖和包裹,有效阻隔火焰的传播,减少火灾损失和扩散范围。
总之,对于综采工作面的专项防灭火安全技术措施,煤矿企业必须高度重视并全面实施,以期保障矿工的安全和煤矿的正常生产。
很好,接下来我们将继续深入研究综采工作面专项防灭火安全技术措施的内容。
1.防灭火技术装备在综采工作面,需要配备一系列防灭火技术装备,包括消防水炮、消防水泵、消防水枪、消防毯、灭火器等。
这些装备在火灾发生时可以立即使用,迅速控制火情。
另外,安装自动喷水灭火系统也是非常重要的,一旦发生火情,系统可以自动启动并喷洒水雾进行灭火。
此外,综采工作面还应配备紧急逃生装备,例如逃生呼吸器、避难箱等,以便在火灾发生时矿工能够及时撤离现场。
2.火灾监测系统火灾监测系统是预防和控制火灾的重要手段。
要在综采工作面设置高效的火灾监测系统,包括烟雾探测器、热释电传感器、气体传感器等。
这些监测设备可以实时监测综采工作面的温度、烟雾和可燃气体等指标,一旦发现异常情况,立即报警并启动应急预案。
综采工作面防灭火专项安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采作业中重要的工作区域,也是容易发生火灾的地带。
为了确保煤矿生产过程中的安全,必须采取一系列的技术措施来防范和应对火灾事故。
本文将介绍综采工作面防灭火专项安全技术措施。
2. 综采工作面火灾风险分析在综采工作面中,存在着多个可能引发火灾的因素,包括煤尘、瓦斯等。
为了有效防范火灾事故,首先需要进行火灾风险分析,评估火灾发生的概率和严重程度,并确定防灭火措施的优先级。
3. 综采工作面防灭火技术措施3.1 煤尘防控措施3.1.1 煤尘防爆破管控•进行煤尘浓度的实时监测,当煤尘浓度达到危险水平时,及时采取措施控制煤尘扩散,避免火源引发爆炸。
•定期进行煤尘的清理工作,防止积累形成可燃物。
•安装煤尘抑制装置,利用湿式除尘设备降低煤尘的悬浮浓度。
3.1.2 煤尘抑爆技术•安装煤尘抑爆系统,监测煤尘爆炸的可能性,一旦检测到爆炸迹象,及时采取抑制措施,防止爆炸事故的发生。
•合理设置通风系统,降低煤尘燃烧的可能性。
3.2 瓦斯防控措施3.2.1 瓦斯抽放系统•安装瓦斯抽放系统,定期抽放综采工作面的瓦斯,防止瓦斯积累形成爆炸风险。
•对于高瓦斯矿井,应加强瓦斯抽放管道的检修和维护工作,确保瓦斯排放的畅通。
3.2.2 瓦斯检测技术•配备瓦斯检测仪器,对综采工作面进行瓦斯浓度的实时监测,一旦超过安全范围,及时采取应急措施,避免瓦斯爆炸。
•定期对瓦斯检测仪器进行校验和维护,确保其准确度和可靠性。
4. 应急预案与培训为了应对可能发生的火灾事故,煤矿应制定综采工作面防灭火的应急预案,并进行培训。
应急预案应包括以下内容: - 火灾报警与应急通信系统的建设与使用。
- 火灾事故的应急处理流程。
- 逃生通道和安全出口的设置与标识。
- 灭火器材的配置与使用方法。
- 灭火演练的组织和实施。
通过培训,提高工作人员对火灾防范和应急处理的意识和能力,确保在火灾发生时能够迅速、有效地应对。
5207采煤工作面防灭火措施采煤工作面是矿山生产中火灾的高风险区域之一,必须采取有效的防灭火措施来确保矿山安全生产。
本文将介绍一些常见的采煤工作面防灭火措施。
1.煤矿防火安全管理制度:建立健全科学的煤矿防火安全管理制度,明确责任和权限,确保各项防灭火措施的有效实施。
2.采煤工作面通风管理:保证采煤工作面通风畅通,减少积尘和可燃气体的积聚,有效降低火灾风险。
定期对通风系统进行检查和维护,确保其正常运行。
3.采煤工作面排瓦斯管理:定期对煤矿排瓦斯进行监测和管控,采取有效措施降低瓦斯浓度,避免瓦斯积聚导致火灾事故。
4.安全标志标牌设置:在采煤工作面设置明显的安全标志标牌,包括防火标志、禁止吸烟标志、禁止明火标志等,提醒人员注意安全。
5.采煤工作面消防器材配置:根据采煤工作面的大小和火灾风险评估,配置适量的消防器材,如灭火器、灭火器车等,确保及时有效地进行初期火灾扑灭。
6.采煤工作面防火教育培训:定期对采煤人员进行防火教育培训,提高他们的火灾防范意识和应急处理能力。
7.材料储存管理:严格控制采煤工作面周围的材料储存,禁止堆放易燃、易爆物品。
对必须存放的可燃物品进行分类存放、定期检查和清理。
8.采煤工作面电气设备管理:对采煤工作面的电气设备进行严格管理,确保设备正常运行,防止电器设备引发火灾。
9.灭火器材维护:定期对采煤工作面的灭火器材进行维护和检验,确保其完好可用。
10.定期灭火演练:定期组织采煤人员进行灭火演练,模拟火灾事故,让人员掌握正确的灭火方法和逃生技能。
11.采煤工作面防火巡查:安排专人定期对采煤工作面进行防火巡查,发现隐患及时处理,确保采煤工作面的安全。
12.采煤工作面灭火联动系统:采用先进的灭火联动系统,实现自动监测和报警,提高火灾发现和处置的速度和效率。
总之,采煤工作面防灭火措施是保障煤矿安全生产的重要环节,需要从管理制度、通风排瓦斯、安全标牌、消防器材配置、培训教育等多个方面进行综合施策,确保采煤工作面的火灾风险得到有效控制。
综采工作面防灭火专项安全措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中最关键的环节之一,但同时也是极易发生火灾事故的地点。
为了保障煤矿生产的安全和稳定进行,必须采取一系列的专项安全措施来防止和控制火灾事故的发生。
本文将介绍综采工作面防灭火的专项安全措施。
2. 综采工作面防灭火专项安全措施2.1. 严格执行基本安全规定在综采工作面开展工作前,必须严格执行基本的安全规定。
包括但不限于:•检查工作面的通风系统是否正常运行,保证空气流通畅。
•检查综采设备的漏电保护装置是否完好。
•检查喷雾降尘装置的使用是否符合要求,确保灭火源可以及时发现。
2.2. 定期检查和维护灭火设施综采工作面必须配备充足、完善的灭火设施,并定期进行检查和维护。
具体措施包括:•定期对灭火器进行检查,确保灭火器处于可用状态。
•定期维护灭火水泵和消防栓,确保其正常运行。
•配备一定数量的消防水枪,并保持其处于良好状态。
•定期演练灭火应急预案,提高人员的应急反应能力。
2.3. 安全疏散通道的设置在综采工作面附近必须设置安全疏散通道,并保持通畅。
具体措施包括:•路线清晰:设立明确的疏散路线指示牌,并定期检查其是否清晰可见。
•疏散通道宽敞:确保疏散通道宽度足够,能够容纳安全疏散人员。
•禁止堆放杂物:疏散通道周围不得堆放杂物,保持通道的畅通。
•定期检查:定期检查安全疏散通道是否畅通,及时清理障碍物。
2.4. 定期进行火灾隐患排查为了提前发现火灾隐患并采取措施消除,综采工作面需要定期进行火灾隐患排查。
具体措施包括:•检查电气线路:定期检查电气线路的使用情况,确保线路正常使用,不存在过载、短路等隐患。
•检查易燃易爆物品:检查易燃易爆物品的存放情况,确保符合规定的安全储存要求。
•检查人员操作规范:检查人员操作规范的执行情况,纠正操作中存在的安全隐患。
2.5. 加强培训和宣传为了提高工作人员的防灭火意识和应急反应能力,综采工作面应加强培训和宣传。
具体措施包括:•培训有关防灭火知识和技能:定期组织防灭火知识和技能培训,提高工作人员的灭火能力。
工作面防灭火专项措施
我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采,采空区遗留煤炭较多,为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。
为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃,特制定专项安全技术措施如下:
一、封堵进、回风隅角
1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料(FSA快砌材料)每隔10米构筑一道阻燃隔离墙(墙体要紧贴垮落区,墙宽以并排两个编织袋宽度为准)。
通风队在此墙体上喷涂XX-15快速喷涂材料,最大限度的减少向采空区漏风,降低供氧条件。
2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料,包括红砖、水泥和沙子;材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间;材料必须靠帮码放整齐,不得影响正常的通风和行人。
二、均压防火
1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙,调节工作面两道进回风压差。
停采期间降低工作面风量,保持配风在800~1000m3/min。
2、保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上,保持工作面两道材料设备码放整齐;在回风侧设置引风帘,增大回风隅角的风量,稀释并排除回风隅角有害气体。
3、每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风,摸清本采区区域通风压能分布情况,施行区域均压。
三、加强瓦斯检测
1、工作面设专职瓦检员检查瓦斯。
瓦斯检查设点为:⑴工作面风流;⑵回风隅角;⑶后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m 以外回风巷。
瓦检员3~4小时检查一次,检查情况及时通报看面人员及通风调度;当瓦斯超限时,必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理,并立即汇报矿调度室;瓦检员现场交接班。
2、在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪,连续监测回风流中瓦斯浓度,报警浓度为CH4≥1.0%,断电浓度CH4≥1.5%,复电浓度为CH4<1.0%,断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。
回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。
瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次,保证其正常工作。
3、加强工作面下隅角气体检查,对4*********、4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检,检查束管是否有破口、断裂、堵塞等,束管管线吊挂是否平直;每天出具1份工作面采空区气体分析报告。
同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样,与束管分析结果进行对比,监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表,并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。
发现有异常时要立即报告矿领导。
4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析,建立监测档案。
每周将分析报告结果上报通
风副总和总工程师。
5、通风队加强对采空区地面裂缝漏风的检查;由总工程师协调加强对采空区地面裂缝的封堵工作,杜绝地表向采空区漏风。
四、注氮防灭火
(一)氮气防灭火机理
1、采空区内注入大量的高浓度的氮气后,氧气浓度相对减小,氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面,这样煤表面对氧气的吸附量便降低,在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度。
2、对于采空区注氮防灭火而言,采空区注入氮气后,提高了气体静压,降低了漏入采空区的风量,减少了空气与煤炭直接接触的机会。
3、氮气在流经煤体时,吸收了煤氧化产生的热量,可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度,使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止。
4、采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后,随着惰性气体浓度的增加,爆炸范围逐渐缩小(即下限升高、上限下降)。
当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时,混合物的爆炸上限于下限重合,此时混合物失去爆炸能力。
(二)注氮方法
埋管注氮:在工作面的进风侧采空区埋设一趟注氮管路,在距离进风隅角100米位置处分为两支:一根接入采空区,另一根接至进风隅角位置,随着工作面不断推进。
两支管路每隔60米断开一次,采用
迈步式轮流对采空区进行注氮。
(三)注氮方式
注氮方式采取间歇断式注氮。
即在采空区拟处理区域注入一定量的氮气后停止注氮,考察氮气在该区域内的滞留时间,随着氮气的泄漏,采空区内的氧气浓度会逐渐回升,当氧气浓度回升至自然发火的临界氧浓度之上时,开始新一轮的注氮;
注氮量的确定
根据采放高度、采空区碎胀系数、自然发火危险带宽度等确定注氮口每开启一次的注氮量。
注氮量的确定原则是使氮气充满整个需要惰化处理的区域,每个综放工作面注氮量分为首次注氮量和间歇式注氮量。
1、4*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。
1)
Q1=120×11×240×3×0.9=855360m3
式中:Q1——首次总注氮量,m3;
W——惰化带宽度,m;
H——惰化带(采、放煤)高度,m;
L——惰化带长度,m;
K1——采空区气体置换系数,取2-3;
K2——采空区松散系数,0.5-0.9。
间歇式注氮的日注氮量用公式2)计算。
2)
式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3;
b——工作面日推进度,m;
L——工作面长度,m;
H——采、放煤高度,m;
K1——采空区气体置换系数,取2-3;
K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9;
K3——工作面推进速度校正系数,按公式3)计算。
=200-80/200=0.6 3)
式中:Lmax——采空区窒息带与氧化带自燃危险区边界距工作面的距离,m;
Lmin——采空区氧化带自燃危险区距工作面的最短距离,m。
=240×11×3×0.9×0.6
=4276.8m3
式中:Qn——间歇式注氮时日注氮量,m3;
L——工作面长度,m;
H——采、放煤高度,m;
K1——采空区气体置换系数,取2-3;
K2——采空区冒落矸石松散系数,取0.8-0.9;
K3——工作面推进速度校正系数,
如果注氮强度按3000m3/h计算,那么每日注氮时间为1.4256小时。
加强注氮工作,实现以注氮防火措施为主。
要求制氮机每天注氮时间不少于1.5小时,即注氮量不低于4276.8m3/日。
2、*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。