SQM程序文件和主要操作流程

sqm标准化作业
“SQM”通常指的是“服务质量管理”（Service Quality Management），它是一种关注服务质量的管理方法和体系。

而“标准化作业”则是指制定并实施一套标准化的工作流程或程序，以确保在不同环境下工作的一致性、高效性和质量性。

将SQM与标准化作业相结合，可能指的是在服务质量管理方面制定一系列标准化的工作流程、程序或指南，以确保提供的服务具有一致的高质量标准。

这可能包括：
1. 流程标准化：制定标准化的服务流程和操作规范，确保员工在处理服务请求、客户交互或问题解决时有明确的操作指南。

2. 质量控制：确定和实施对服务质量的严格控制措施，包括质量检查、评估和监控，以确保服务符合事先设定的质量标准。

3. 培训和认证：提供针对员工的培训，确保他们了解并能遵循标准化的工作流程。

此外，可能还有对服务质量的认证或评估机制。

4. 持续改进：不断收集反馈，进行数据分析，并根据结果调整标准化作业流程，以不断改进服务质量和效率。

在SQM中实施标准化作业可以帮助组织确保其服务在不同时间和地点的一致性，提高服务质量、客户满意度，并优化业务流程。

这有助于确保公司能够提供高水平的服务，并逐步改进以满足客户需求和行业标准。

课-程-背-景:制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链来支撑。

来料品质差，交期不准，供应商缺乏有效配合，错误重复出现，经常被投诉，品质意识差，管理人员忙乱不堪等。

这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM系统管理不到位:--2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿先生上吊自杀!--2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。

大量触目惊心的惨痛教训让我们无法不关注源流质量管理！--2010年丰田汽车“脚踏门”事件也是因供方质量引起。

课-程-特-色：风格是深入浅出，集知识性、趣味性与活泼性与一起。

形式包括：讲授、图示、多媒体教学、对话、互动、案例录像、客户代表分享等。

讲师根据在世界五百强企业咨询和授课的经验，有的放矢地解答学员的提问和日常工作中的疑难问题。

培-训-目-的:●理解供应链管理与SQM的思想，提高供应商配合意识，掌握品质管理的必备技能；●建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；●掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法；●运用SQM职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理各类品管事务；●把握来料品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；●有效实施供应商考核、评审、指导、培训、整改等，提高供应链整体素质。

参-加-对-象：生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。

课程形式：案例演绎、实务分析、双向互动、研讨====================================================================== ===========课.程.大.纲:一、供应商管理与SQM的内涵供应商、供应链管理的现状与SQM新时期品质的定义及其本质，品质管理的关键点采购、SQE、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动SQM战略，品管核心主线、工作原则供应商管理的内容、目的，供应链体系品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度二、供应商的选择、评估与开发识别潜在供应商，筛选，渠道、方法、能力、结果合格登录，清单表，5R，建立合作关系站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段项目管理和新产品导入流程三、采购过程品质管理品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式三种样板管理，签板、首件认可、确认APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验品质标准，ECN与工艺改良，防错管理，POKA-YOKE技术外协作、外包方品质管理成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略四、SQE、SQM与质量检验供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补判定标准，AQL、AC、RE、C=0源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理日常质量改进活动报告，CAR、8D紧急质量事故处理，快速反应五、供应商绩效考核供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善KPI、指标系统解析供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核供应商分级和再分级管理，考核结果处理建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案六、供应商关系管理三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理SQM工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾供应商人际关系管理，供应工作协调会议中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷战略合作与长期合作伙伴关系运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商七、供应商审核、现场质量评估与持续改进访问、视察、蹲点、审核、现场评估检查表、审核基准、审核工具质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理供应商的QMS文件，完整与有效性，保持与改进供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制八、SQM的常用管理工具时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA流程、程序、规范化、标准化、效率化新老QC七大手法QCC、5Why、8D、SPC设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM九、SQE人才培养，团队合作与效率管理SQE的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析SQE与其他人员的工作配合关系，职能分析品管沟通技法、激励措施、交流与合作，效率管理SQE绩效考核，指标和目标，供应商业绩管理====================================================================== ==========主讲专家：李广泰：中国杰出质量管理、供应链管理、生产管理全能型培训实战管理专家，粤港台企业管理研究中心理事长，工学硕士，高级工程师，清华大学深圳研究院MBA，先后在美、日、韩资外企，港台独资企业从事管理工作多年，历任工程部工程师、现场主管、品质经理、生产副总等职务，在十数载企管一线的摸爬滚打中积累了丰富的管理经验，尤其深谙品质、供应链、仓储、库存、生产、安全管理并拥有丰富的实战工作经验，对全面质量管理、生产现场管理与改善、现代仓储配送管理的最新技术、SPC、 DOE、MSA、FMEA、TQM、QFD拥有丰富的实战工作经验,是著名实战派管理专家。

标准品质生产方式〔SQM：Standard Quality Method〕Ⅰ、概要1、品质经营是？ 42、标准品质生产方式 43、不良发生的根本要素及改善方法94、标准品质生产方式推进目的11 Ⅱ、标准品质生产方式1、标准品质生产方式是？122、标准品质生产方式中标准的定义123、标准品质生产方式的推进方法134、每阶段推进方法13 Ⅲ、设备管理1、设备管理的标准化322、Fool Proof Syftem推进方法323、根据标准具的设备管理35 Ⅳ、为了标准品质生产方式实践的作用与责任37 附注：1、CPK 384、重点管理Point表412、符号鉴定表39 5、标准作业书423、根本遵守表40 6、标准品质方式43 附录：SQM中使用的技法1、QC7种工具50 4、标准化982、C P管理78 5、QFD 1003、小组〔小集团，circle〕活动89Ⅰ、概要1、品质经营是？1〕品质经营的定义在任何的经营环境中能够生存，把危机升华为时机，时刻能够Win-Win ，以此为目的的改善公司体制的活动。

2〕品质经营活动对象提高企业经营资源〔人、设备、材料、器具及测具、方法等〕的能力，就是品质经营活动的对象。

3〕目标确保做为品质经营对象的人、设备、材料、测量仪、方法的能力，把业务的结果值做到6σ水准。

2、标准品质生产方式〔SQM Approach 〕1) 标准品质生产方式推进背景生产工厂的责任与义务生产工厂应该制造能够卖出去，卖出去之后产生利润的产品即创造市场中竞争的能力与生产的能力就是生产工厂的责任与义务生产力·竞争力＝为确保生产力和竞争力，会出现总本钱Down 、短纳期、高品质、高效劳4个重点改善目标，为满足这四个目标，整理为均衡的品质生产〔6σ〕的最终的责任与义务品质×效劳2〕为推进标准品质生产方式的3大根本规那么实施以问题的接点员工为中心的改善活动所有的问题由直接作业和检查的员工引起，所以由接点员工来解决问题，相关部门及管理人员应当支援那个员工解决问题，以这种方法来进行改善。

SQM供应商质量管理工作流程及内容1SQM供应商质量管理工作流程及内容1．0 SQM定义：SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。

2．0 SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。

推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。

配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Technology contributions3．0 SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。

4．0 责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。

R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。

PE:来料不良分析，FA报告提供。

PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。

SCM:主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。

SQM:推动供应商持续改善。

5．0 SQM程序:5．1 SQM Process Flow ChartPrevention----Quality assurance----Monitoring5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)5．2．1新供应商的评估·SCM建立新供应商评估计划。

新供应商的开发及条件：A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;D. 现有供应商配合不佳;E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F. 新供應价格具竟争力;G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.·SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC 工程图等）并确定评估日期，通知R&D、SQM等相关部门。

sq操作规程SQ操作规程1. SQ操作规程的目的和意义SQ操作规程旨在规范和指导SQ操作的流程，确保操作的准确性和安全性。

通过规范SQ操作，可以降低错误率，提高工作效率，保证软件质量。

同时，SQ操作规程也帮助新手快速上手，并为团队成员提供专业的操作指南，提升整个团队的协同能力。

2. SQ操作规程的适用范围SQ操作规程适用于团队内部所有成员，包括SQ工程师及与SQ相关的其他团队成员。

无论是新手还是资深工程师，都需要遵守SQ操作规程。

3. SQ操作规程内容3.1 SQ操作的准备工作在进行SQ操作之前，首先需要进行一些准备工作。

包括：- 确定SQ操作所涉及的软件版本和环境。

- 根据实际情况进行备份工作，以防止操作出现问题时丢失数据。

- 确定操作的目的和预期结果，明确SQ操作的需求。

3.2 SQ操作的流程SQ操作的流程应该按照以下步骤进行：- 登录SQ操作界面，输入用户名和密码，进入SQ系统。

- 根据所需，选择相应的操作功能，如新建、编辑、删除等。

- 按照提示信息输入相关数据，确保输入的准确性和完整性。

- 在进行操作之前，应先进行数据校验，确保操作的正确性。

- 进行SQ操作时，应避免操作过于频繁或同时进行多个操作，以免对系统造成过大的负荷。

- 完成SQ操作后，及时保存操作结果，并进行相关数据的更新和备份。

3.3 SQ操作的注意事项- 在进行关键性SQ操作时，应提前进行一次操作的测试，确保操作的可行性和正确性。

- 对于重要的操作，应事先进行备份，并留有足够的恢复时间和恢复手段。

- 在操作过程中，应耐心细致地进行，避免马虎和粗心造成的错误。

- 如遇到操作问题或异常情况，应及时与相关人员沟通，寻求支持和解决方案。

- 如果操作过程中需要涉及到他人的数据或权限，应尊重隐私和权限，确保操作的合法性和合规性。

4. SQ操作规程的变更和更新随着软件和团队的发展，SQ操作规程也需要不断变更和更新。

对于重要的变更和更新，应及时通知团队成员，确保所有人员都能及时更新操作规程。

sqm公司管理制度第一章总则第一条为了规范SQM公司的管理行为，促进公司的健康发展，保护员工的合法权益，提高公司的运营效率，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于SQM公司全体员工及各级管理人员。

第三条本制度内容包括但不限于公司的组织架构、岗位设置、人事管理、薪酬福利、考核激励、纪律管理等。

第二章组织架构第一条 SQM 公司依法设立，遵循企业法人治理结构的原则，设有董事会、CEO、各部门和员工会议。

第二条公司设立了营销、研发、生产、财务、人力资源等部门，各部门向CEO 直接汇报。

第三条公司每年定期召开员工大会，对公司业务发展、经营情况、财务状况等进行通报。

第三章岗位设置第一条公司根据业务发展和管理需要，设立相应的岗位，并定期进行调整。

第二条岗位设置应当依据员工的能力和工作经验进行合理匹配，保证公司各项工作的顺利开展。

第三条公司对于高层管理人员的岗位设置和变动，应当经董事会讨论，报批通过后方可执行。

第四章人事管理第一条公司就业原则坚持公平、合理、公开、竞争择优的原则进行人才招聘。

第二条公司严格按照招聘程序，不得损害公平竞争原则，确保每个员工都能有平等的机会。

第三条公司对员工的入职、转正、离职等行为都应当有明确的规定。

第五章薪酬福利第一条公司依法给予员工基本工资和加班工资，并按照国家相关规定购买社会保险。

第二条公司每年进行一次绩效考核，根据员工绩效给予相应的奖金。

第六章考核激励第一条公司每年定期进行员工的绩效考核，根据考核结果对员工进行奖励或处罚。

第二条公司鼓励员工不断提升自己，取得更好的业绩，通过考核激励的方式提高员工积极性。

第七章纪律管理第一条公司所有员工须遵守公司各项纪律制度，服从公司的安排和管理，不得有违反公司规定的行为。

第二条公司对于违反公司规定的员工，将根据情节轻重给予相应的处罚。

第八章附则第一条本制度最终解释权归 SQM 公司所有。

第二条公司在制定和修改本制度时，应当与员工充分沟通，听取员工的意见和建议。

供应商质量SQM管理规范文件编码AQ2B-18版本V01文件层级□一阶□二阶■三阶文件类别■体系文件□技术文件编制部门品质部机密等级■内文□秘密□机密□绝密编制人文件类别■通用□项目审核编制日期审批生效日期总页数10 分发编号01 文件发布盖章文件制/修订记录页码章节制/修订记录版本修订人修订日期备注修订前修订后1. 目的对供应链存在的质量异常、质量风险、质量改善力度进行规范化处理同管理，以提升公司产品质量水平同行业竞争力。

2. 适用范围适用于公司整个原材料与文件供应链。

3. 术语和定义供应链质量：指供应商提供的货物实体质量，服务同配合质量、纠正暨改善质量。

质量风险：指已发生的质量事故或未来可能发生的潜在质量事故。

质量高风险供应商：指该供应商在过程质量管理、质量交付后均存有质量风险或潜在质量高风险的供应商。

4. 职责品质部：负责供方PPAP管理、供应链质量数据的搜集与提交、质量风险的评估研判与供应商辅导管理。

中试部：协助品质部对供应商不良器件的分析与对策制定。

采购部：负责质量极差供应链的切换同储备供应商开发。

质量监察部：参与供应链质量风险管理评审同数据分析。

5. 作业内容5.1供方PPAP管理与进料检验管理5.1.1供方PPAP管理5.1.1.1供方PPAP管理小组成员：供应商PPAP管理小组成员由SQE、品质经理、采购工程师、质量管理工程师、项目主管工程师组成，若客户有指定或需求，应将顾客成员纳入供应商PPAP管理小组。

5.1.1.2供方PPAP提交器件与材料类别：按下表执行。

材料或器件类别材料制造类型PPAP提交提交时机与频次塑胶、五金、PCB 开模件（按客户要求制作、100%定制）需要随项目与机型变更同步多次提交显示屏、触摸屏一般通用件（非客户要求制作）需要公司选型后一次提交接插件、一般通用件（部份可按客户要求定制）需要公司选型后一次提交阻容件、IC\二三极管标准通用件不需要不用提交5.1.1.3供方PPAP管理小组作业内容：SQE负责向供方发出PPAP提交要求与指令，并按材料或器件类别将《原材料或部件供应商PPAP提交清单》送抵供应商，在收到供方提交的PPAP清单后进行初审，随后SQE召集供方PPAP管理小组成员对供方提交的PPAP进行评审，评审过程中发现不符项，由SQE将不符项记录于《供方PPAP提交评审与现场验证结果报告》中，若PPAP资料评审合格，品质部组织采购工程师、质量管理工程师、项目主管工程师对供方进行PPAP入厂核查，以验证供方提交PPAP与供方内部实际操作的符合性，入厂查证后输出完整的《供方PPAP提交评审与现场验证结果报告》，交由品质经理复核并由品质经理签署PSW回传供应商。

做好供应商质量管理的关键要素在产品的终端销售中，除了生产方面的质量管理工作之外，企业还需要做好供应商的质量管理工作，确保整个产品销售的完整性。

1、供应商质量力量审核当我们在选择一家供应商时，对其进行质量力量的审核包括体系及过程，并建立供应商审核档案，需要对自己的供应商进行质量力量审核。

审核的项目：经营方针及组织、质量体系、规格及设计管理、标准类管理、供应商管理、物料的管理、工序管理、制造设备的管理、最终检验及牢靠性试验、检测设备管理、不良对策质量改善、内部质量审核、质量教育及培训等。

2、与供应商技术协议的完整统一这实际上是产品质量制约的帮助部分，选购部门在制定选购合同时，相关技术部门要与供应商签好技术协议。

技术协议不但要对产品的材料要求、加工工艺要求、检验手段、形式试验、包装要求进行说明，也要对首件供应样品进行验收，对人员配置、不合格产品的处置方式进行必要说明。

企业要确保供应商标准的完整性、技术合同的全面性，假如存在标准不同的状况，相关技术部门要在签订协议的过程中，与供应商做好沟通工作，从而达到共识，制定出统一的标准。

这样可以对后续工作的进行有肯定的推动作用，防止因标准不同，而消失不必要的质量事故。

3、推动供应商内部质量改善包括推动供应商成立完善质量改善小组组织;供应商制程变更及材质变更的确认管控;新材料及变更材料的管控;推动供应商导入常用的质量体系如，spc, 6sigma等品管手法;材料质量目标达成状况的改善及检讨;不合格项目的改善确认动作；材料特别的处理及成效的确认。

4、选择两家供应商有竞争才会有提高，同类产品最好同时有两家或两家以上供应商。

在管理供应商的时候我们可能会遇到这样的问题：某物料只有一个供应商，当消失问题的时候我们无法保证生产，有时候明知有问题也只能让步接收，要求其整改总有一大堆理由，惩罚他就以不供货做盾牌，我们一时间又无法找到其他合适的供应商，所以很无奈。

假如有两家供应商的话，我们可以掌握其供货比例要求其整改到位。