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氧压机操作规程
氧压机操作规程
为了保障工作人员和设备安全，保证产品质量，严格控制氧气使用风险，特制定此氧压机操作规程。
一、操作前准备
1.全面检查设备各组部件是否齐全，各种接口、管线、电气设备或控制按钮是否正常。
2.确定氧气瓶是否充足，水杯内水是否充足。
3.工作人员需戴上适合的护具，包括耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。
4.检查工作区域是否同时存在开火源和高压氧气管道等危险因素。
二、氧压机开机：
1.通电检查电流表是否正常，在确认没有故障后按下电源开关。
2.将氧气瓶和水杯接通管道，并将瓶阀缓慢打开放气，排除管线内气体。
3.开启氧气压力表能显示氧压机供氧状态，当压力表指针稳定在工作压力时，开启转子发动机，观察机器状态是否正常。
三、加工生产：
1.按需求打开加工设备，通入工件。
2.氧气瓶逐渐放气，将水在水杯中分解成氢气和氧气开始加压运转。
3.监控加工设备运转情况，发现异常立即停机检查，所有工作人员不得离开岗位。
四、加工结束：
1.关闭加工设备。
2.关闭氧气瓶，停止加压。
3.关闭氧压机电源，并拆除尾气管道接头。
4.环顾四周，确认设备完好无损，关闭空调及照明设备，锁好门窗，离开工作区域。
以上为氧压机操作规程，工作人员必须熟知本规程并遵守操作流程。
如有违反规程且造成不良后果，责任须由操作人员承担。
同时，为保障工作安全，必须定期进行安全检查和设备维护保养，确保设备安全、可靠、高效运行。
氧压机一、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。
二、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。
当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。
完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。
四、工艺流程简述4.1氧压机气体系统由空分送来的氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压缩；压缩后的气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级气缸压缩；压缩后的气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器，进入三级气缸压缩，压缩后的气体经三级排气缓冲器，经出气缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门，调节送出氧气量。
4.2冷却水系统氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管，然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。
4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
五、工艺操作指标5.1、压力一级进气压力0.005 MPa一级排气压力0.26±0.05 MPa 二级排气气压力0.80±0.05 MPa 三级排气压力≤2.6 MPa润滑油压力＜0.27MPa循环油压0.2～0.3 MPa 冷却水上水压力0.35～0.45 MPa 5.2、温度排气温度(冷却前) ≤160℃排气温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机身内油量≤60℃总进水温度≤35℃油冷却器冷却水回水温度≤35℃冷却水回水温度≤35℃电动机电压10KV电动机电流90A活塞杆温度报警80℃停车90℃轴瓦温度报警70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，大修后开车）6.1 开车前的准备工作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运行部分有无干涉现象。
氧压机安全操作规程
氧压机是一种容器，可以压缩氧气储存在一个容器中，从而提
供氧气给其他的设备和机器使用。
但是，由于氧气具有易燃、易爆
等特性，所以在使用氧压机时需要严格遵守安全操作规程，以下是
氧压机安全操作规程的介绍：
一、氧气读数及设置
1、设定使用氧气流量，以确保你需要的氧气已准确供应;
2、读取氧气测量，以确保氧气系统按照您设定的流量运作;
3、在阀门，溶解器和各种连接部件等密封配件及安全阀上要放
置标签。
二、使用培训
1、所有负责氧压机使用和维修的员工应受过适当的安全培训;
2、所有员工都应该知道控制氧气系统的主要控件的位置和功能;
3、所有员工都应该知道在使用氧气系统的操作和应急程序。
三、操作应注意事项
1、监测气瓶氧气压力;
2、监视氧气流量;
3、定期检查压力表，替换单个氧气线圈，以确保正常使用并避
免泄漏;
4、不将氧气用于任何非设计的途径;
1。
氧压机操作规程操作规程：氧压机一、目的与适合范围本操作规程旨在规范氧压机的操作流程，确保操作人员的安全，保障设备的正常运行。
适合于所有使用氧压机的工作场所和工作人员。
二、定义1. 氧压机：一种用于将氧气压缩成高压氧气的设备。
2. 操作人员：指被授权使用氧压机的工作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关操作技能，并经过专业培训合格。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
3. 操作人员必须了解氧气的特性和危（wei）险性，严禁在易燃物质附近操作氧压机。
4. 禁止在密闭空间中使用氧压机，以防止氧气积聚引起爆炸。
5. 操作人员必须时常检查氧压机的安全阀和压力表，确保其正常工作。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查氧压机的外观，确保设备无损坏和泄漏。
1.2 检查氧压机的电源和电缆，确保其正常连接和供电。
1.3 检查氧压机的压力表和安全阀，确保其准确和可靠。
1.4 确认工作区域的通风良好，以防止氧气积聚。
2. 操作步骤2.1 打开氧压机的电源开关，待设备启动并达到工作温度后，才干进行下一步操作。
2.2 将氧气瓶连接到氧压机的进气口，并确保连接紧固可靠。
2.3 打开氧压机的进气阀，使氧气进入氧压机。
2.4 调节氧压机的工作压力，根据实际需要设定合适的压力值。
2.5 打开氧压机的出气阀，使压缩后的氧气流出，并通过管道输送到需要的地方。
3. 操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中必须保持警惕，严禁离开氧压机工作区域。
3.2 操作人员必须随时观察氧压机的压力表，确保压力在安全范围内。
3.3 如发现氧压机有异常情况，如噪音过大、温度异常等，应即将停机检查，并报告相关负责人。
3.4 操作人员离开工作岗位时，必须关闭氧压机的电源开关，并断开氧气瓶的连接。
五、紧急情况处理1. 氧压机发生泄漏或者其他异常情况时，操作人员应即将住手操作，迅速撤离现场，并通知相关负责人。
2. 如发生火灾或者爆炸等紧急情况，操作人员应按照应急预案进行处置，确保人员安全，并及时报警。
氧压机安全操作规程本规程适用于所有使用氧压机的人员，旨在保障使用者的人身安全和设备的正常运行。
所有使用氧压机的人员必须遵守本规程，并严格执行操作程序。
操作前准备在操作氧压机前，必须做好以下准备工作：1.检查氧压机及相关设备是否完好，包括压力表、减压阀等。
若发现损坏或故障，应停机检修或更换。
2.检查氧气瓶是否卸下、存放妥善且稳固，瓶塞应紧固，严禁用水洗瓶头。
3.确认氧气瓶与氧压机的连接是否正确，紧固并开紧钢管夹。
4.确认操作区域的通风情况是否良好，防止氧气中毒和火灾事故的发生。
5.操作人员必须佩戴防护用品，包括手套、防护眼镜、耳塞等。
操作流程1.将氧气瓶开启，缓慢升压至工作压力，压力表指针不宜超过工作压力的1.5倍。
工作期间需定期检查压力表指示是否正常。
2.正确选择使用工具和接头，严禁超标使用或随意搭配不同品牌配件。
3.开启电源及气源，并调节气压，直到达到所需工作压力。
需要注意及时排除因使用过程中气体管道堵塞所产生的过高压力。
4.确认所有的气体管道和接口状态是否正常，严禁出现漏气、漏油现象。
5.操作人员应保持警觉，注意焊接过程中有无异样声音或气味，并及时切断电源或气源。
当发现设备故障或操作不当造成的意外情况时，应立即切断电源或气源，进行维修或更换配件。
6.操作结束后，先切断电源或气源，将氧气瓶关闭，等待压力释放后再进行拆卸和清理工作。
注意事项1.禁止烟火、明火等易燃易爆物品进入操作区域。
2.避免碰撞和坠落，存放氧气瓶和设备时应稳固并避免与其它物品堆放。
3.氧气属于氧化性物质，可引起燃烧及爆炸。
因此，在操作过程中应注意静电、振动等引起火花的物质和行为，严禁操作人员在操作区域内吸烟。
4.操作期间，请勿向人体任何部位直接喷气，以免对人体产生危害。
5.操作人员应定期参加安全培训，了解氧压机的使用、安全等知识，增强安全意识。
本规程严格按照氧压机操作的标准流程制定，在实际操作中，操作人员需遵守本规程，并认真执行各项安全操作要求，确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
氧压机安全操作规程氧压机是一种常用于医疗机构、实验室等场所的设备，用于提供高浓度的氧气给患者或实验需求。
由于氧气具有易燃、易爆等特性，使用氧压机需要严格遵守安全操作规范，以确保使用过程中的安全性。
本文将从氧压机的选择、安装和操作等方面，详细介绍氧压机的安全操作规程。
一、氧压机的选择与安装。
1.选择氧压机时，需确保设备的质量过硬、品牌有保障。
可通过查阅产品相关资料，参考其他用户的评价等方式进行选择。
2.安装氧压机时，需选择通风良好、干燥、无明火的场所。
不可将氧压机安装在易燃物品附近，以免发生火灾。
3.安装氧压机时，需确保设备与电源之间的接地良好，以防止触电等危险。
二、氧压机的日常操作。
1.操作前，应仔细阅读氧压机的使用说明书，熟悉设备的操作步骤与注意事项。
严禁未经培训的人员操作氧压机。
2.使用氧压机前，需检查氧压机是否处于正常工作状态。
确认设备无异常情况后，才能进行操作。
3.使用氧压机时，应确保设备周围无明火、无可燃物。
操作人员应远离设备，避免发生意外。
4.操作人员在操作氧压机时，应戴好防护眼镜，以防止氧气喷溅进眼睛。
5.操作人员应始终保持机器房门开启状态，以确保通风良好。
6.操作人员在操作氧压机之前，应将身上的易燃物品脱下，避免发生火灾。
7.操作人员应定期检查氧压机的气管和连接管道是否有异常情况，如老化、破裂等。
如发现异常情况，应及时更换。
8.操作人员在使用氧压机时，应严禁将氧气泄漏到空气中。
如发现氧气泄漏，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
9.操作人员在使用氧压机时，应定期检查气瓶的存储情况。
如发现瓶内压力不足，应及时更换氧气瓶。
10.操作人员在使用氧压机时，应定期检查设备的电源线是否有损坏、漏电等情况。
如发现异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
三、应急事故处理。
1.操作人员在使用氧压机时，应具备基本的急救知识，以应对突发状况。
2.如发生火灾，操作人员应立即关闭氧压机，并使用灭火器或水等灭火设备进行灭火。
文件编号：GD/FS-2926（操作规程范本系列）氧压机安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________氧压机安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、氧压机中，凡与压缩机氧气接触的零部件装入前必须严格脱脂去油。
用四氯化碳清洗干挣，以免发生燃爆。
二、氧压机修理人员在更换或修理与压缩氧气相接触的零部件时．必须先将手洗千净，工作台和备件柜等也必须保持清洁无油。
三、润滑水量不可过小或断水，以免气缸温度急剧上升，在高压氧气流下引起燃爆气缸和冷却器的冷却水量必须充足。
四、各级压力变化不正常时，应及时更换或修理有关阀门，避免气缸温度持续上升。
五、注意中间座上、下密封函的工作情况，如密封情况不好，可及时更换填料口以免机油由活塞杆上升带入氧压机气缸。
可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。
ZW-9.2/30型氧压机(中压)使用操作规程
一、启动
1、扳动曲轴数转，检查机器运转有无故障。
2、打开冷却水阀，调节好各水路流量。
3、打开一级进气阀及末端放空阀。
4、按要求启动电动机。
5、运转后逐步关闭放空阀，排除机内及管道内的空气；当各级压力达到接近额定压力时，开启末端截止阀，关闭末端放空阀，开始输送氧气。
二、正常停车
1、逐步开启末级放空阀，使气缸逐步卸载，并关闭末级截止阀及一级进气截止阀。
2、停电机。
3、待机器停止运转，立即关闭各级吹除阀和放空阀；15分钟后，关闭进水阀；冬季还应放尽各级气缸体内、冷却器内所有水路的冷却水，以防冻结。
三、紧急停车
发生事故时，首先停电机，然后立即开启末级放空阀，并关闭末端截止阀及一级进气截止阀。
四、技术参数：
项目正常值备注
一级进气压力2Kpa 低于1Kpa时报警
一级排气压力0.2-0.25mpa
二级排气压力0.8-0.9mpa
三级排气压力3mpa 高于3.3mpa时报警
一级进气温度≤35℃
二、三级进气温度≤40℃
各级排气温度≤160℃高于160℃时报警
润滑油压力0.2-0.3mpa 低于0.15mpa时报警
冷却水压力0.18-0.25mpa 低于0.1mpa时报警
舟山欣达气体有限公司。
氧压机技术安全操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了2TYS100+2TYS76--21000/25000/780型制氧机配套的氧气透平压缩机操作标准。
二、引用标准：本规程参考了杭氧压缩机《2TYS100+2TYS76型氧气透平压缩机使用说明书》三、阀门V-3302 氧压机入口导叶V-3308 密封氧气回机前调节阀V-3301 氧气进口蝶阀V-3302 一、二级间回流阀V-3303 一、三级间回流阀V-3315 灭火氮气入口阀V-3304 氧压机放空阀 V-3316 氮气进机前阀V-3306 氧气送出阀 V-3317 试车氮气调节阀V-3312 密封氮气调节阀V-3313 轴封氮气管调压阀V-3309 混合气气放空阀V-3311 密封气总进气截止阀四、工艺参数五、氧压机启动联锁条件V—3301 全关 V—3302全开 V—3303全开 V—3304全关 V—3306 全关V—3309 全开 V—3315 全关 V—3316 全开入口导叶 33.5 初始位置PISA—3312 660 ≥450KpaPISA—3315 188 ≥200KpaPISA—3404 259 ≥350KpaTISA—3405 29 ≥30℃FIA -3501 578 ≥600T/H中故障标志位复位复位排烟风机运转运转电控系统正常正常停车信号标志复位复位氧压机停机阀门及紧急喷氮阀联锁开关：在设备正常运行时投入，开车时联锁解除。
氧压机轴振动联锁开关：开车时解除，运行正常后投入。
六、氧压机操作步骤6.1氧压机启动前的准备：6.1.1接到氧压机开车通知后，操作人员应配合电工、仪表工检查氧压机各部位，使其具备启动条件。
6.1.2检查确认仪表空气气源压力在0.5Mpa左右。
6.1.3冷却水路系统的准备工作：打开机组总上、回水阀及相关阀门，给各气体冷却器，电机冷却器，油冷却器供水，水压不低于0.3Mpa，全面检查水路系统有无漏水，渗水现象，发现问题及时处理，若油温低于35℃，则关闭油冷却器回水阀。
氧压机岗位操作规程
一：岗位管辖范围及任务：
1.1岗位名称：氧压机岗位
1.2岗位任务：为灌充设备提供符合要求的压缩氧气和氮气，并保证各设备润滑水的质量。
1.3管辖范围：
三台3Z2.5（3.5）-1.67/150型氧压机，一台2-2.8 33/150型氧压机，一台离子交换纯水设备的操作管理。
二：岗位定员及分工
操作工：一名，负责将分馏塔送来的低压氧气和氮气压缩成高压气体，为充装汇流排提供符合要求的原料气，并保证设备润滑水的质量。
三：氧压机工作原理
氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。
当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。
完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。
四：氧压机设备工艺指标：
4. 1生产量（按吸入状态）100立方米/小时
4. 2吸入压力按吸入状态正压吸入
4. 3最大工作压力1
5.0MPa
4. 4吸入温度＜40℃
4. 5氧压机转速192转/分
4. 6压缩机电动机功率30千瓦
4. 7电动机型号YR225M1—6
4. 8压缩机回转方向飞轮一端看为逆时针方向
五：正常开停车程序：
5.1开车前的准备工作
准备工作的目的是为了保证机器处于空载启动的良好状态，其工作内容有：
5.1.1检查机器原始记录
接班时，应检查机器运转情况和上一班运行记录。
检修后开车，应检查检修时的全部记录，确认机器完好后开车。
5.1.2检查油位
机身油位应在油标视管的刻度中间。
低于最低刻度线时，应添加同牌号润滑油，严禁不同牌号的润滑油混在一起。
5.1.3打开冷却水开关并调节水量
水压应在0.1—0.3MPa范围内
5.1.4检查气路的开关情况
检查气路各开关情况，并使机器处于空载启动状态，氧压机进口阀处于关闭状态，打开油水分离器放空阀，关闭氧气出口阀。
5.1.5检查各仪表
检查各级压力表、油压表、电流表和润滑水流量计以及安全阀和继电器等保护装置处于完好状态。
5.1.6检查机身和气缸
检查地脚螺栓有无松动现象，机身、电机、地沟、地面和工作梯上应无多余物件，地面无油渍，保护装置及防护装置、灭火器等齐全，并放在指定位置。
5.1.7盘车
盘车1—2圈，转动时各运动机件应轻巧无阻。
5.1.8检查供电电压
供电电压应在规定的范围内，电机的供电电压不超过额定电压的正负百分之十时，方可启动。
5.1.9启动前应先启动联络电铃，确认充装台一切正常后听到回铃方可进行启动工作。
5.2.正常启动
5.2.1完成开车前准备工作后方可开车。
5.2.2启动时首先开启转子流量计供给润滑水及注意机器的转向，如果发生反转，则油泵无法工作，存在烧毁十字头等润滑部位的危险。
同时，反方向运转将使受力情况改变，运动部件也有松动的危险，有可能酿成重大事故。
5.2.3如果氧压机转向无误，就要注意油压的变化。
启动时，一般油压波动较大。
5.2.4注意倾听机器的运转声，空车时的响声应轻巧、平稳、震动小。
5.2.5氧压机空载运转1—2分钟后，注意机器的运转状态，观察油压震动有无异常，若一切正常，即可将机器带负荷运转。
5.2.6关闭油水分离器放空阀，全开氧压机灌充阀。
正常运转时，一二三级压力、油压、流量计等运转参数符合使用说明书的规定。
5.3机器运转中应注意
5.3.1油水排放
氧压机工作期间，油水分离器应在高、中、低压时各吹除一次，管边油水分离器每隔一小时吹除一次。
5.3.2注意各级的压力不超过：
一级压力 0.56MPa
二级压力 3.8MPa
三级压力 15.0MPa
5.3.3注意运转部分摩擦表面温度不超过30℃。
5.3.4注意观察润滑水箱水位在3个格以上，流量计在10-20L/小时范围内，
每隔6小时试验润滑水断水报警装置是否灵敏。
5.3.5注意观察冷却水箱及进、出水情况。
5.3.6注意观察油压表上指示的压力应在2—3公斤/平方厘米范围内。
5.3.7每一小时记录一次，记录项目如：各级气压、油压、进出水温度、电压、电流。
要时刻观察气囊的供气情况，遇到气量不足或过多时，及时调整氧压机的开台数。
5.3.8机身油位的观察
如果刮油环、轴封、机身盖板严密，润滑油耗量可大大降低。
油位太低，油滤网则要吸进空气，甚至不上油；油位太高，容易造成轴端漏油。
5.3.9监听机器响声
注意机器各部位的响声是否正常，如电机的运转声、气阀的启闭声、运动部件的撞击声等。
5.3.10记录机器运转数据
每隔一小时将运转数据填入运转记录表，以便对照检查。
操作人员必须记住氧压机使用说明上所规定的极限值，并充分认识超过极限时所存在的危害性，同时也要掌握各阶段运转数据的正常值。
5.4.停车程序
5.4.1氧压机停车时，关闭排气管路上的阀门及氧压机进气阀，同时打开油水分离器的吹除阀，逐渐降低各级压力使氧压机成为空转。
5.4.2关闭电动机，关闭进润滑水流量计。
5.4.3在严冬的季节为了防止冰冻，氧压机停车后，应放尽进水、排水管内及水箱内的水，以免冻裂。
5.4.4打扫卫生，擦净机器，做好停机记录。
六：紧急异常情况汇总
6.1任意级排气压力超过允许值，并继续升高；
6.2氧压机的轴功率超过额定值，且电流持续升高；
6.3润滑水突然中断、断油、电机某相断电，氧压机在高压下断润滑水2-3min 就会引起爆炸事故，当一、二级密封严重漏水时，应立即停车；
6.4有严重不正常响声或发现有顶缸等异常情况；
6.5发现电机有严重的火花、火球现象；
6.6氧压机任一部位温度不断升高时，因活塞环、异向环磨损的表现压缩比失调或温度过高，若不及时消除，活塞体与气缸干磨损极易引起爆炸事故；
6.7氧压机管路连接有松动、漏气，下密封漏油严重时应立即停车，一旦润滑油随活塞杆窜入上部缸体内将引起燃爆事故；
6.8在设备运转过程中，如发现着火事故应立即停车，切断气源，防止事态进一步扩大；
6.9威胁机器安全或人身安全时，机器运转中，应始终保持机器、地面清洁，厂房通风良好，仪表指示正确，记录清楚等。
七：异常情况处理及上报程序：
7.1处理程序：当发生上述异常情况时，应立即进行紧急停车处理，紧急停车程序按照正常停车程序进行；
7.2上报程序：出现紧急异常情况时，当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过，生产办根据异常情况的程度，决定是否上报总经理室或启动应急救援预案。
八：设备巡回检查及保养制度：
8.1按照5.3的程序各项参数检查验证并做详细记录；
8.2设备维护：表面清洁、漆见本色铁见光、无油污、杂物，每班两次日常清理，配件数量清楚，定位摆放；
8.3严禁使用残缺的工具用品，正确使用各种工具；
8.4检修设备时佩带防护用品，防止高温烫伤与机械划伤；
8.5检修气路时工具、配件要进行严格脱脂处理；
8.6维修后的使用工具不能随意乱放，要清点清楚，防止落在设备内造成事故，配件及附件及时送交或修复。
九：操作过程注意事项
9.1操作人员必须按操作规程进行，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；
9.2车间内严禁烟火，动火须取得动火证；
9.3接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂；
9.4严禁用金属敲击管道、阀门、严禁用力开、关阀门；
9.5阀门解冻，应用温水，严禁明火烘烤；
9.6冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备。
十：消防、防护器材防护
10.1熟悉灭火知识，当电器发生火灾应先断电后灭火，采取干粉或气体灭火装置进行灭火；
10.2气缸、机箱发生火灾事故可用干粉、二氧化碳气体灭火器灭火；
10.3发生事故应及时报告当班负责人，及时采取应急措施；
10.4发生火灾事故及时停机、泄压，为防爆或防高温，采用冷水对设备进行降温处理。
十一：操作人员权利、义务及交接班制度
11.1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规程的人和事提出批评，发生紧急情况停止作业，紧急撤离；
11.2严格执行规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，了解本岗位安全知识
11.3接受安全培训教育，熟悉安全生产技能和知识；
11.4发生事故隐患或其他不安全因素，及时报告或处理；
11.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求，保持车间整洁、各设备用具定点存放等；
11.6完成本岗位工作任务；
11.7交接班管理：提前十分钟交接，双方查看记录数据并检查核对，有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可，必要时向车间主任或班组负责人报告，但一定要做好运行记录。
