桥梁混凝土防撞护栏施工工法

现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书（改扩建高速）一、防撞护栏施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程：护栏准备工作（模板及其他材料进场检验）T精确放样一测量一梁板预埋钢筋调整一护栏钢筋制作及安装-50cm宽护栏抹带施工一护栏模板安装一浇筑护栏混凝土一拆模-养生二、准备工作1）凿毛：组织施工人员对顶板护栏范围进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。

2）测量放样为保汨P栏顶面高程符合设计要求，护栏施工前，测量人员必须复核梁板顶面高程，用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏的内外边缘。

按照水准测量要求将高程点引至桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。

3）根据放样及高程测量结果，按照护栏模板支撑的轨迹施做砂浆调平抹带，所用砂浆强度与护栏已强度相应。

三、钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁板面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。

然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。

护栏钢筋绑扎施工时，按照桥梁施工技术规范的有关要求进行质量控制。

施工时要特别注意控制好钢筋顶面高程及线形。

1)钢筋由物资设备部统一采购，存放于钢筋加工场原材料堆放区域。

工程技术人员(提前3天)根据现场进度情况填写各部位下料单，由主管技术人员安排钢筋加工场统一加工各部位钢筋。

2)钢筋加工前先进行除锈、调直然后按设计下料长度切断、加工；加工成型的钢筋分类整齐堆放于半成品区。

施工技术人员携下料单到钢筋加工场申领半成品钢筋，钢筋场统一安排配送至现场。

3)半成品钢筋运至现场后需支垫堆放于各施工部位附近。

当日未用完的成品钢筋需支垫存放并覆盖防潮，支垫高度至少30cm。

4)梁板吊装完毕后即可开始护栏钢筋焊接和绑扎，接头采用搭接电弧焊的，均采用单面焊建，焊接必须满足下列要求：(1)搭接长度不小于IOd;(2)焊缝表面平整、饱满，不得有凹陷和焊瘤；(3)接头处不得有裂缝；(4)咬边深度、气孔、夹渣的数量?□大小以及接头偏差不得超过规范要求；由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。

防撞护栏施工工艺及方法1、施工工艺施工放样→复核→钢筋安装→检验→模板安装→检验→混凝土浇筑→拆模、吊移→养生。

2、施工方法（1）施工测量放样根据桥的线型特点，测量放样时，每放样点间距为10m，每放样点间须用墨斗弹出墨斗线。

同时，防撞栏顶面标高也不容忽视，装模前，在弹好线的位置每2m作好控制高程的混凝土垫块，使防撞栏模板立于混凝土垫块上，从而使防撞栏顶面和转角部分成一条直线，确保线形平、顺、直。

（2）钢筋加工与安装钢筋加工集中在钢筋加工场加工，平板车运输，现场安装绑扎。

调直、去锈：钢筋在下料之前应用调直机进行调直、去锈。

下料与切断：钢筋下料时应根据设计尺寸计算下料长度，II级钢筋应用切断机切断，不得用电焊机烧割，I级钢筋用钢剪剪断。

焊接：钢筋焊接应满足规范要求，受力通常主筋必须采用闪光对焊，其它搭接焊缝长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。

焊缝必须饱满，焊接钢筋不得有烧伤和咬边现象，I级钢筋可采用绑扎搭接，其搭接长度不小于45d。

绑扎时可采用梅花式绑扎，但边角筋必须全绑。

半成品堆放：钢筋半成品堆放必须分类堆放，堆放时须垫以木料或砂，以防钢筋裹泥和生锈。

安装：钢筋安装力求按设计尺寸安装，其最大偏差不得超过规范要求，同时应注意保护层的控制。

（3）模板制作和组装模板加工要求按机械制造的工艺要求进行，制作力求平顺，尺寸准确，牢固不变形，接缝密封性能好。

制作好的模板进行试拼并编号，有错台及平整度不符要求的模板应经整改至合格方可使用。

模板安装拟改变传统的小块模板直接安装的做法，采用先把小块模板拼装成30m长(即一跨长度)的一整块组合模板，进行整体安装和拆模。

从而减少和消除小块模板产生错台和漏浆的现象。

（4）模板安拆钢筋安装完成并检查合格后，即可进行模板的安装。

在模板安装过程中，应确保每一根拉条螺栓必须锁紧，同时应采用双螺母加固，以避免涨模或跑模。

在混凝土浇筑完混凝土强度能保证其表面棱角不致损坏时方可拆除，一般为24个小时，对模板的拆除务必小心，避免人为的破坏混凝土表面的棱角。

桥面防撞护栏主要施工工艺及管控措施桥面铺装、防撞护栏1、-般规定(I)本节适用于水泥混凝土桥面铺装及混凝土防撞护栏的施工。

(2)钢筋、模板、混凝土等应按照本指南相关规定组织施工。

(3)装配式粱桥面铺装及防撞护栏施工前，应确保梁体有效连接。

(4)施工过程中应设置围挡设施及醒目的警示标志。

(5)不得从高处向下抛扔物品。

高空作业应拉安全绳、系安全带、设防护栏、挂安全网。

(6)施工材料均应分类整齐堆放及标牌规范。

应妥善处理剩余混凝土及清洗混凝土设备产生的废水，严禁随意堆弃或排放II2、施工工序桥面铺装施工工序一般为：施工准备T凿毛处理T钢筋安装T混凝土浇筑一混凝土养护一验收。

防撞护栏施工工序一般为：施工准备一凿毛处理一钢筋安装一模板安装一混凝土浇筑一混凝土养生一模板拆除一验收。

3、施工要点3.1桥面铺装Q)桥面铺装施工前，应设置密度不大于2m×2m水准测量网对既有梁面进行3次以上标高测量。

根据测量数据重新确定桥面铺装标高，确保混凝土最小厚度不小于6cm o该项工作业主、设计、监理及施工单位均应参加。

(2)梁面应采取有效措施进行凿毛，确保彻底清除掉浮浆和污染物，露出新鲜混凝土，并形成粗糙面。

(3)桥面钢筋网应采取有效措施进行定位，杜绝下沉或上浮。

(4)桥面铺装混凝土浇筑前，结合面应保持湿润，但不积水。

(5)桥面铺装混凝土宜全断面一次浇筑施工并采用混凝土输送泵输送混凝土。

(6)桥面铺装混凝土应保水养生不少于7d o(7)桥面铺装混凝土防滑设施应按照有关规定进行施工应严格控制时间,防止损伤混凝土内部质量。

3.2防撞护栏Q)防撞护栏钢筋与预埋钢筋必须采用焊接连接,并应采取有效措施确保焊缝长度及焊缝质量。

(2)防撞护栏宜沿长度方向每隔5m左右设置1道断缝.断缝位置应与上部结构相匹配。

(3)防撞护栏混凝土宜采用坍落度较小的干硬性混凝土。

4、质量控制Q)桥面铺装混凝土最小厚度不小于6cmβ(2)梁面应采取有效措施进行凿毛处理。

混凝土防撞护栏施工工法当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋砼的方案,防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量,其中线形外观又分为平面线形和纵面线形外观。

线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度,而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动态质量。

为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病,提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量,需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。

各环节施工技术操作要点如下:一、模板制作模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础,从模板制作开始就要高标准、严要求。

防撞护栏施工采用定制的专用钢模板,钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点,在使用过程中不易产生变形,能够保证混凝土表面平整光洁,线条顺直。

其次钢模板周转次数多,长期效益好。

模面钢板采用5mm厚的新钢板一次冲压成型,具有良好的整体性。

每一块防撞护栏钢模板顺桥向长1.25m,模板外侧的加劲肋间距为30㎝左右,主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。

钢模板制作完成后,在正式使用前要进行试拼装,主要是检验模板安装的整体效果、模板接缝处是否平顺,以及有无缝隙和错台现象,检验合格后方可使用,否则要进行相关校正。

二、测量放样为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直,必须重视平面位置测量放样的精确度和准确性。

采用全站仪对防撞护栏的内边线平面位置进行准确放样,对平曲线沿纵向每3m放一点,直线段沿纵向每5m放一点,外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。

用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线,能更好地控制护栏模板的安装线型。

假如纵向线形不顺直,目测存在明显的拐点或折线,必须予以复测,查找原因并进行微调。

三、模板底座施工为了施工方便,现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm,如果外侧模板直接搁置在梁板顶面上,内侧模板搁置在混凝土底座(与桥面铺装层一起浇筑且同高)上,内外侧模板顶部将产生高程差,所以必须在9.7cm宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座(简称模板底座)引用已经布设的水准控制点,测量防撞护栏底部内外侧的标高,与设计标高作对比,根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值,用于确定模板底座的顶面高程。

混凝土防撞护栏施工工法当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋砼的方案，防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量，其中线形外观又分为平面线形和纵面线形外观。

线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度，而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动态质量。

为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病，提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量，需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。

各环节施工技术操作要点如下：一、模板制作模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础，从模板制作开始就要高标准、严要求。

防撞护栏施工采用定制的专用钢模板，钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，能够保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。

其次钢模板周转次数多，长期效益好。

模面钢板采用5mm厚的新钢板一次冲压成型，具有良好的整体性。

每一块防撞护栏钢模板顺桥向长1.25m，模板外侧的加劲肋间距为30㎝左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。

钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是检验模板安装的整体效果、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象，检验合格后方可使用，否则要进行相关校正。

二、测量放样为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直，必须重视平面位置测量放样的精确度和准确性。

采用全站仪对防撞护栏的内边线平面位置进行准确放样，对平曲线沿纵向每3m放一点，直线段沿纵向每5m放一点，外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。

用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线，能更好地控制护栏模板的安装线型。

假如纵向线形不顺直，目测存在明显的拐点或折线，必须予以复测，查找原因并进行微调。

三、模板底座施工为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm，如果外侧模板直接搁置在梁板顶面上，内侧模板搁置在混凝土底座（与桥面铺装层一起浇筑且同高）上，内外侧模板顶部将产生高程差，所以必须在9.7cm宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座（简称模板底座）引用已经布设的水准控制点，测量防撞护栏底部内外侧的标高，与设计标高作对比，根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值，用于确定模板底座的顶面高程。

防撞护栏施工工法一、工程概况本施工段为下车分离立交桥护栏，上部结构为预应力砼空心板梁，下部结构柱式墩，桩基础，护栏采用墙式护栏，共计长度252米。

二、编制依据1、郴宁高速公路工程施工设计图2、本单位的质量目标和质量方针3、现行公路工程技术标准、规范、规程等，主要有：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1—2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）本桥梁梁板安装已经结束，特制定本护栏施工工法，经过前期准备，各种施工设备已到场，各种标准试验、进场材料报检、测量放样等准备工作已经完成，已经具备了桥面铺装、护栏施工的基本条件。

三、施工方案1、精确放样与全线其他控制点联测，确保其准确性。

放样时，对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，曲线段根据实际计算确定，考虑护栏的方向，确保其误差不得大于4mm。

护栏的高程以桥面铺装层作为基准面控制，在此之前，应对桥面铺装层进行检验，保证竖直度，确保顶面高程。

2 、模板加工安装及处理护栏的模板选择专业厂家定型加工，使用前复核尺寸并对表面做抛光，对接缝做刨平处理，经监理检测合格后再进行试拼待用。

（1）、模板喷油模板安装前使用滚筒刷，涂46#液压油对模板涂刷。

并用抹布抹匀。

（2）、模板与模板间止缝为防止漏浆，每块侧模与侧模之间、侧模与端模、梁板翼缘板之间、侧模与桥面铺装层之间采用双面胶、泡沫海绵结合堵漏。

（3）、模板的支撑和固定侧模的支撑和固定采用45°斜拉螺杆和底部锚固的方式予以稳固。

底部拉杆由两钢垫片之间的螺栓穿过预埋孔进行固定，其拉力传至U型槽钢形成均布荷载，对侧模整体受力起到一定的有效作用，保证浇筑后护栏的平整度。

（4）、护栏顶部横向距离控制为防止浇筑混凝土时砼对侧向模板的压力过大，造成护栏顶部间距不均匀，甚出现跑模、错台现象，根据受力计算，在模板的上方按间距100cm布设一根8U型槽钢，一端采用刚固结，另一端螺栓固定，方便拆模，其高为4cm，长度为40cm。

混凝土防撞护栏整体移动式模板施工工法混凝土防撞护栏整体移动式模板施工工法一、前言混凝土防撞护栏广泛应用于交通建设领域，是保障道路交通安全的重要设施。

传统的施工工法存在着施工周期长、成本高等问题。

为了解决这些问题，混凝土防撞护栏整体移动式模板施工工法应运而生。

二、工法特点混凝土防撞护栏整体移动式模板施工工法具有以下特点：1. 快速施工：采用模板机械化组装，能够快速搭建模板，不受天气影响，施工周期大幅缩短；2. 成本相对较低：模板可重复使用，减少了材料的浪费，同时减少了人工成本；3. 施工质量高：模板精确度高，能够保证护栏的准确度和一致性；4. 绿色环保：采用模板材料无污染，符合环保要求。

三、适应范围混凝土防撞护栏整体移动式模板施工工法适用于道路、桥梁、隧道等交通建设工程。

四、工艺原理混凝土防撞护栏整体移动式模板施工工法通过模板的组装将整体移动到指定位置，再进行混凝土的浇筑和养护。

关键的技术措施有：1. 模板设计：模板需要根据实际情况进行设计，以确保护栏的准确性和一致性；2. 模板组装：采用机械化设备进行组装，确保模板的连接紧密，并增加施工效率；3. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的浇筑，注意浇筑均匀性和质量控制；4. 养护：对混凝土进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。

五、施工工艺施工过程包括模板组装、混凝土浇筑和养护等多个阶段，具体步骤如下：1. 现场准备：清理施工区域，确保施工区域平整；2. 模板组装：根据设计要求，将模板组装成整体，并通过机械设备将整体移动到指定位置；3. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土均匀地浇入模板中，注意控制浇筑速度和质量；4. 护栏养护：根据混凝土的强度发展规律，进行适当的养护，包括浇水、覆盖保温等；5. 模板拆除：待混凝土强度达到要求后，拆除模板，完成施工。

六、劳动组织混凝土防撞护栏整体移动式模板施工工法需要组织一批熟练的施工人员，包括模板组装工、混凝土浇筑工和养护工。

连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-**标段桥梁墙式防撞护栏施工工法连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-**标段项目经理部2013年05月25日目录1.前言------------------------------------------------------------------ 12.工法特点-------------------------------------------------------------- 13.适用范围-------------------------------------------------------------- 14.工艺原理-------------------------------------------------------------- 15.材料------------------------------------------------------------------ 16.人员与机械设备-------------------------------------------------------- 16.1人员--------------------------------------------------------------- 26.2机械设备----------------------------------------------------------- 27.工艺流程和操作要点---------------------------------------------------- 27.1、施工工艺流程------------------------------------------------------ 27.2、施工方法---------------------------------------------------------- 37.2.1、施工放样-------------------------------------------------------- 37.2.2、钢筋加工及安装-------------------------------------------------- 37.2.3、支立护栏模板---------------------------------------------------- 47.2.4、混凝土浇筑------------------------------------------------------ 57.2.5、拆模和切缝------------------------------------------------------ 57.2.6、养生------------------------------------------------------------ 57.3、施工注意事项------------------------------------------------------ 58.质量要求-------------------------------------------------------------- 68.1、一般要求---------------------------------------------------------- 68.2、防裂缝措施-------------------------------------------------------- 78.3、质量检验---------------------------------------------------------- 79.安全生产保证措施------------------------------------------------------ 710.文明施工及环境保护措施 ----------------------------------------------- 811.效益分析------------------------------------------------------------- 911.1、经济效益--------------------------------------------------------- 9 11.2、社会效益--------------------------------------------------------- 9 11.3、技术效益--------------------------------------------------------- 9 11.4、其他效益--------------------------------------------------------- 9桥梁墙式防撞护栏施工工法1.前言随着高等级公路的快速发展，防撞护栏作为桥梁结构建成后的重要可见部分，以其良好的防撞性能和对汽车及其驾驶者较小的伤害而被广泛采用。

桥梁节段预制混凝土防撞护栏快速连接施工工法一、前言桥梁节段预制混凝土防撞护栏快速连接施工工法是一种高效、节约成本的桥梁施工方法，其广泛应用于桥梁工程中。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以及一个工程实例。

二、工法特点桥梁节段预制混凝土防撞护栏快速连接施工工法有以下特点：1. 减少施工周期：采用节段预制和快速连接的方法，能够大幅度缩短施工周期，提高工效。

2. 提高施工质量：预制混凝土防撞护栏具有统一标准和质量保证，能够保证施工质量的一致性和稳定性。

3. 节约材料和成本：预制混凝土防撞护栏的使用能够减少现场施工所需的材料和人力，降低工程成本。

4. 方便维护和更换：预制混凝土防撞护栏的模块化设计可以方便维护和更换受损部分，提高护栏的使用寿命和经济效益。

三、适应范围桥梁节段预制混凝土防撞护栏快速连接施工工法适用于各类公路、铁路和城市桥梁工程，特别适用于需要快速修复和更换的护栏系统。

四、工艺原理桥梁节段预制混凝土防撞护栏快速连接施工工法的实际工程中，采取以下技术措施：1. 设计护栏节段的特殊连接结构，确保连接强度和稳定性。

2. 采用高强度和耐久性的预制混凝土材料，满足护栏的使用要求和设计要求。

3. 将预制混凝土护栏节段按照一定的顺序快速连接，形成完整的护栏系统。

4. 对连接处进行安全检测和质量控制，确保施工质量和连接的牢固性。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：包括设立施工区域、准备机具设备和材料、制定施工方案等。

2. 护栏节段预制：通过模具将混凝土预制成护栏节段，包括设计连接结构和预先设置连接部件。

3. 护栏安装：按照设计要求将护栏节段快速连接到桥梁上，形成完整的护栏系统。

4. 连接检测和质控：对连接处进行安全检测和质量控制，确保连接的牢固性和施工质量。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人和管理人员，确保施工按照施工计划顺利进行。

混凝土防撞护栏施工方案混凝土防撞护栏施工主要有以下几个步骤：施工准备→测量放线→护栏钢筋加工及安装→模板加工及安装→混凝土浇筑→拆模及养生→真缝处理。

（1）施工准备1）施工前，对防撞护栏的预埋钢筋进行复检，对缺、漏、错位的钢筋分别采取植筋等措施进行调整和补充；植筋的深度一般为10d，植筋完成后要求进行试验检测；将接茬部位混凝土表面进行处理，将松散混凝土、浮浆进行剔除。

2）一般5m设置1道1.0cm断缝板，断缝板宜采用油浸沥青软木板制作，并沿断缝板边缘钉2cm橡胶带。

（2）测量放线1）直线段每10m放样一个护栏的内边缘点，曲线段距曲线半径加密放样的内边缘点，并用墨线弹出支模内边缘线。

2）按上述方法距内边缘线10cm放出支模检查线。

3）按照内边缘点数量放样护栏高程控制点，并用红漆标注在钢筋上。

（3）钢筋加工及安装护栏钢筋检验合格后方可使用。

钢筋连接采用焊接和绑扎两种方式，钢筋焊接采用电弧焊进行搭接焊，焊接采用J502或J506焊条。

焊接用的焊条采用J506焊条，对钢筋电弧焊接头应在接头清渣后逐个进行目测或量测，焊缝的长度、宽度、厚度均应符合规范要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规范要求，焊接处钢筋表面应无明显烧伤；焊接做到焊缝饱满，无砂眼等现象。

焊头型式采用钢筋搭接焊，接头处采用机械弯折、弯折角不大于3度、钢筋的轴线位移不大于0.1d，焊缝尺寸偏差：厚度为0—0.05d、宽度为0—0.1d、长度偏差为0-0.3d，横向咬边深度为0.5㎜，在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个、面积不大于6㎜²。

并且在钢筋焊接时，要求焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。

焊接的钢筋必须经监理工程师验收，合格后才能进入下道工序。

钢筋加工及安装注意事项：1）护栏钢筋统一在钢筋加工场采用数控钢筋加工设备制作，成型后运至施工现场进行安装。

防撞护栏施工工艺方法（一）护栏施工前期准备工作1、熟悉图纸，复核护栏细部尺寸，区分SS级、SA级护栏几何尺寸及适用桩号。

2、现浇梁上的防撞护栏必须在箱梁张拉、压浆完成后施工；预制梁必须在体系转换完成后进行防撞护栏施工。

3、如桥面铺装施工在先，则需待铺装混凝土强度达到设计要求且养护期结束后方可施工护栏。

4、施工前对护栏预埋筋进行复检，对缺、漏、错的钢筋应采取措施整改到位。

5、应将护栏与梁体翼缘板接触面混凝土进行凿毛处理，防撞护栏支模前预制梁板边梁浇筑护栏位置应采用电动凿毛锤或人工凿毛的方法做凿毛处理，并采用空压机清理浮渣，最后用高压水枪冲洗干净。

真缝在墩位处及每隔5米处断开设置1cm真缝，缝内填油浸沥青软木条，周圈涂HM99密封膏，深度2cm。

真缝设置原则上采用竹胶板作为缝体隔板，对于1*2cm缝隙留设采用模板加工时直接焊接1*2cm梯形块成槽，如图一所示；对于曲线段采用有困难时可采用三角带替代，但应注意三角带的固定必须牢固。

（二）测量放样工作1、放样时对于直线段，宜不超过5米测1个护栏内边缘点，曲线段根据实际曲率半径计算确定，并应根据放样点弹出护栏内边线，立模时可根据该线进行微调，保证护栏线形顺畅，确保桥上护栏与耳墙上护栏线型与设计平面线型一致。

如内模放置于砂浆层上，则应将边线弹在砂浆层上，以便立模时使用。

2、护栏的高程如果以桥面铺装层作为控制基准面（先做铺装后做护栏），在此之前，应对铺装层进行检验，保证护栏竖直度的同时保证顶面高程准确。

如果先做护栏后做桥面铺装层，则以护栏模板顶面高程作为控制，内侧模板下采用短钢筋头焊接在护栏钢筋上作为支撑，模板与桥面板之间缝隙采用砂浆封堵。

3、用水准仪测量预埋钢筋头的标高，反算钢筋标高，及砂浆带标高，拉线控制钢筋标高和砂浆带整体标高。

4、应经常复核放样基准点，防止其移位、丢失。

（三）钢筋加工及安装钢筋加工及安装等通用技术严格按照《京秦高速公路天津段工程施工工艺、操作过程标准化（桥涵部分）》执行外，应做好以下几项工作：1、应检查调整梁板预埋钢筋，对于护栏预埋钢筋间距过大缺钢筋处以及预埋钢筋长度不能满足焊接搭接长度要求时均应进行植筋处理。

桥梁混凝土防撞护栏施工流程
桥梁混凝土防撞护栏施工，那可真是一项了不起的工程啊！就好像是在为桥梁打造坚固的铠甲。

首先要进行测量放线，这就像是给护栏找准位置，要精确到毫米呢，可不能有丝毫马虎呀！不然这护栏歪歪扭扭的像什么样子呢。

然后就是钢筋加工及安装啦，这些钢筋就像是护栏的骨骼，得足够强壮才能支撑起保护的重任呀。

工人师傅们要把钢筋弯曲、焊接，做成合适的形状，再稳稳地安装到预定位置，这可不是简单的活儿呢！
接下来就是模板安装啦，模板就像是给护栏塑形的模具，要平整光滑，这样做出来的护栏才会美观大方呀。

安装模板的时候可得小心谨慎，不能有缝隙，不然混凝土灌进去可就不完美啦。

再说说混凝土的浇筑吧，这可是关键的一步啊。

就好像是给护栏注入灵魂，混凝土要搅拌得恰到好处，浇筑的时候要均匀、密实，不能有气泡和空洞呀。

看着混凝土慢慢填满模板，就仿佛看到了坚固的护栏一点点成型。

等混凝土初凝后，还要进行养护呢。

就像人需要休息和保养一样，混凝土也需要精心呵护呀。

要定时浇水，保持湿润，这样它才能茁壮成长，变得更加坚固耐用。

最后就是拆模啦，拆模的时候可不能太粗鲁呀，要小心翼翼地把模板拆下来，不能损坏了刚刚成型的护栏。

然后再对护栏进行一些修整和清理，让它更加完美。

你想想，有了这坚固的混凝土防撞护栏，车辆在桥上行驶是不是就更安全啦？就好像有了一道坚固的防线，保护着大家的生命财产安全呢。

所以说呀，桥梁混凝土防撞护栏施工真的是太重要啦！这每一个步骤都不容小觑，都需要工人师傅们的精心付出和努力呀。

只有这样，才能打造出高质量、可靠的防撞护栏，为我们的出行保驾护航呢！。

桥梁防撞护栏模板快速施工工法桥梁防撞护栏模板快速施工工法一、前言桥梁防撞护栏模板快速施工工法是一种高效、安全、可靠的施工方法，专门用于桥梁防撞护栏的建设。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并给出一个工程实例。

二、工法特点1. 施工速度快：采用模板快速施工，在保证质量的前提下，节约大量施工时间。

2. 施工质量高：模板预制，尺寸精准，可靠性高，保证护栏的稳定性和防撞效果。

3. 施工成本低：省去传统模板制作和安装工序，减少人力、材料和时间成本。

4. 环保节能：减少废弃物产生，降低能源消耗，达到环保节能的要求。

三、适应范围该工法适用于各种规模和类型的桥梁防撞护栏建设，包括高速公路、城市道路、乡村公路等。

四、工艺原理该工法的核心理念是通过模板预制和快速施工，实现桥梁防撞护栏的高效建设。

具体原理如下：1. 模板预制：根据设计要求制作各种规格的模板，预先加工完成，保证尺寸和质量的准确性。

2. 快速施工：根据实际情况确定施工工艺，将预制好的模板进行拼装和安装，快速完成护栏的建设。

五、施工工艺1. 清理施工场地：清理施工场地，确保施工基础平整。

2. 模板拼装：根据设计要求和施工方案，将预制好的模板进行拼装和安装。

3. 护栏桩的安装：按照设计要求，将护栏桩按间距固定到桥梁上。

4. 护栏横梁的安装：固定护栏横梁到护栏桩上，确保护栏的稳定性。

5. 模板拆除：等待横梁固定后，拆除模板，进行清理工作。

六、劳动组织1. 将施工人员分为不同小组，负责不同的工序。

2. 每个小组根据工艺要求，合理分工，协作配合，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 模板：预制模板，尺寸齐全。

2. 护栏桩安装器：用于护栏桩的固定。

3. 起重设备：用于安装和拆除模板。

八、质量控制1. 模板制作：对模板的尺寸、材料和强度进行质量把关。

2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工步骤和质量符合要求。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解防撞护栏的结构、尺寸、材料等要求。

2. 材料准备：准备好水泥、砂、石子、钢筋、模板、振捣器等施工材料。

3. 施工设备：检查混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备的完好性。

4. 人员组织：明确施工人员职责，确保施工有序进行。

二、施工步骤1. 钢筋加工及安装（1）根据设计图纸，制作符合要求的钢筋笼。

（2）将钢筋笼吊装到指定位置，确保位置准确。

（3）进行钢筋笼的绑扎，确保钢筋笼稳定。

2. 模板制作及安装（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板。

（2）将模板安装到指定位置，确保模板平整、牢固。

（3）对模板进行加固，防止浇筑过程中发生变形。

3. 混凝土浇筑（1）根据配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。

（2）将混凝土运输至施工现场，采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在25cm左右。

（3）使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。

（4）振捣过程中，注意避免振动棒碰撞模板，以免损坏模板。

4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现裂缝。

（2）养护过程中，保持混凝土湿润，避免因水分蒸发导致混凝土出现裂缝。

（3）养护时间根据气温、混凝土配合比等因素确定，一般不少于7天。

5. 拆除模板（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。

（2）拆除模板时，注意保护混凝土表面，避免损坏。

（3）拆除模板后，对混凝土表面进行清理，确保表面平整、美观。

三、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、砂、石子等原材料符合设计要求。

2. 钢筋加工及安装质量控制：确保钢筋笼位置准确、稳定。

3. 模板制作及安装质量控制：确保模板平整、牢固，无变形。

4. 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土密实、无气泡，表面平整。

5. 养护质量控制：确保混凝土养护充分，无裂缝。

6. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

总之，混凝土防撞护栏工程施工是一项复杂、细致的工作，需要严格控制施工质量，确保道路安全。

第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长1000米，桥面宽度为26米，上部结构为预应力混凝土连续梁，下部结构为桩基础、承台和墩身。

桥上混凝土护栏施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉设计图纸，掌握施工规范，了解施工工艺，确保施工质量。

2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工进度、质量保证措施、安全措施等。

3. 人员组织：组织专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等，确保施工质量。

4. 施工材料：备齐施工所需的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等材料，确保材料质量。

5. 施工设备：准备施工所需的搅拌机、振捣器、钢筋加工设备、模板、吊车等设备，确保设备性能良好。

6. 施工现场：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。

三、施工工艺1. 施工顺序：先进行模板安装，然后进行钢筋绑扎，接着进行混凝土浇筑，最后进行养护。

2. 模板安装（1）模板选择：选用符合设计要求的钢模板或木模板，确保模板强度、刚度和稳定性。

（2）模板安装：按照设计要求，将模板固定在支架上，确保模板垂直、平整。

（3）模板检查：检查模板安装质量，确保模板间隙、接缝严密，防止漏浆。

3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括下料、弯曲、切断等。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、间距符合设计要求。

（3）钢筋检查：检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置、间距、长度符合设计要求。

4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，进行混凝土搅拌。

（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。

（3）混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、连续浇筑的方式，确保混凝土密实、均匀。

（4）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。

5. 养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展。