铝模免抹灰质量通病防治.pdf

铝模标段装修阶段质量通病防治系列二----腻子起泡模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻子打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果。

1原因分析产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的工程，其主要原因是混凝土表面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。

混凝土表面孔洞孔洞外小内大的空间使在涂刮腻子时空气被快递挤压并迅速反弹2解决措施1、预防措施：解决混凝土墙面产生气泡的问题混凝土气泡解决措施：（1）混凝土加水过多，水中产生大量气泡，试配时应控制水灰比，必要时添加减水剂；（2）大量粉煤灰掺入导致混凝土泌水严重，试配时应控制粉煤灰掺量。

（3）混凝土浇筑时禁止工人现场加水。

相比低标号砼，高标高砼产生气泡的概率低的多，可见混凝土配比对于气泡的产生有非常关键影响。

2、处理措施：改进腻子涂刮工艺目前解决腻子起泡的方案有多种，比如：采用粗腻子对基层进行封闭。

此方法相当于增加一道腻子，成本相对较高。

采用气泡回压的方法则可以花最小代价解决腻子气泡的问题，具体方法如下：（1）基层清理（浮浆、障碍物等）（2）大孔洞修补（3）第一遍腻子直接涂刮（4）待所有气泡产生以后，在腻子硬化前回压消除气泡（5）第二遍腻子直接涂刮（6）第二遍腻子打磨（7）局部气泡排查修复气泡回压注意事项：等墙面半干，大约腻子刮完3-4小时以后，墙面局部发白，气泡全部鼓起再进行气泡回压。

此时由于腻子弹性基本消除，强度逐步升高，回压后气泡将不会反弹，可有效解决腻子气泡问题。

铝模板质量通病及施工对策一、轴线位移常见问题：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。

主要原因：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。

再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。

混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。

对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。

施工对策：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。

对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。

支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。

混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。

二、标高偏差常见问题：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。

主要原因：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。

施工对策：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。

剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。

建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。

三、模板和结构变形常见问题：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。

主要原因：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。

在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。

浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。

施工对策：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。

浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

四、接缝不严常见问题：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。

1
铝模标段装修阶段通病防治系列之四
--砌体剪力墙交接处抹灰处理
01问题分析
在应用铝模实现免抹灰的标段中，剪力墙与砌体交接处，由于基层光滑，同时该部位属于受力薄弱部位，往往采用普通拉毛抹灰以后容易出现空鼓开裂的情况。

砌体与剪力墙交接处出现空鼓
企口位过于光滑导致抹灰不牢
02解决方法
1、免抹灰企口深化免抹灰企口宽度15cm,深度1cm同时与砌体抹灰厚度一致。

2
抹灰企口留置示意图
抹灰企口做法
2、企口凿毛在进行抹灰施工前，采用凿毛机对企口进行凿毛处理，增大企口表
面接触面积
采用凿毛机对企口进行凿毛
3
企口凿毛效果
3、基层界面剂处理在抹灰以前对基层涂刷界面剂，增强抹灰粘结性能
乳液/干粉，双组份界面剂
涂刷界面剂厚度不小于1.5mm
4、挂网禁止采用粘贴铁片方式挂网，采用高压射钉枪方式挂网
4
禁止采用粘贴铁片方式挂网
采用高压射钉枪进行挂网固定
总结采用普通抹灰时，在进行砌体及剪力墙交接处处理时工序相对麻烦，同时效果往往受制于材料以及工人操作水平限制。

而采用专用砂浆抹灰相对简单，为此建议有条件的项目采用高精砖+薄抹灰的方式，企口处抹灰质量更易保证。

采用专用砂浆抹灰进行薄抹灰，无需挂钢丝网，效果更有保证5。

铝模施工管控要点及常见质量问题及应对措施江中区域工程技术部内部资料严禁外传│ 2铝模过程管理要点1）定位放线：重点复核定位线、检测线、标高线，以及已浇筑外墙偏差复核。

偏差2）钢筋工程；重点检查墙定位钢筋的尺寸及焊接后的垂直度，窗边八字形钢筋加强（全砼优化的窗边防开裂措施）以及其常规的钢筋检查项目。

1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收内部资料严禁外传│ 6管理要点：①砌体尺寸应该匹配墙的厚度，常规抹灰砌体的厚度应为（墙厚-3cm），薄抹灰的砌体厚度应为(墙厚-1.5cm)。

②大面积砌筑施工前应该施工砌筑样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。

③确定顶砖的施工方式：1、常规顶砖，使用混凝土砌块斜砌；2、免顶砖，砌筑留缝1~3cm，使用膨胀砂浆填塞加气块（或高精度砌块）材料管理砌筑样板先行确定顶砖的塞缝方式铝模过程管理要点2、铝模砌筑阶段内部资料严禁外传│ 7管理要点：①普通抹灰应严格控制配合比，薄抹灰应采购专用的抗裂抹灰砂浆。

②大面积抹灰施工前应该施工抹灰样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。

③针对常规抹灰在抹灰槽部位容易空鼓的问题，抹灰前涂刷界面剂能够有效的防止空鼓。

薄抹灰材料管理抹灰样板先行抹灰槽涂刷界面剂处理铝模过程管理要点3、铝模抹灰阶段内部资料严禁外传│ 8管理要点：①项目部牵头，铝窗深化中窗口的尺寸设计必须结合铝合金模板深化设计中洞口尺寸，并现场测量之后再进行设计。

窗框边缝隙过大窗框边缝隙过大窗框压企口1cm铝模过程管理要点4、铝窗安装阶段阶段内部资料严禁外传│ 91、主体结构阶段——观感差质量通病防治措施问题：首层施工时间长，容易积灰，板底拆模后脱皮，观感较差。

防治措施：①严禁使用生锈的钢筋。

②钢筋面上铺上马道，防治踩踏污染。

③浇筑前清理板面垃圾。

拆模观感差，积灰、脱皮严禁使用生锈的钢筋钢筋面铺设马道1）板面观感差内部资料严禁外传│ 10质量通病防治措施问题：不采用脱模剂或拆模过早表面出现起皮。

讲师：张旺工程管理中心2017.01.10目的在铝模免抹灰工艺中，由于省去了结构墙体抹灰这一环节，在进入装修阶段后，容易出现一些影响装修效果的质量问题。

本课程对较为普遍的质量通病原因进行分析，提出防治措施，助力于提升免抹灰工艺成型效果。

质量通病防治流程铝模免抹灰标段施工应做到事前控制，对本课程提到的质量通病提前采取防治措施。

对出现的质量问题，应进行原因分析，提出解决方案，并形成文本输出及时对班组进行技术交底，杜绝后续施工出现同样问题。

质量问题现场整改原因分析技术交底解决方案总结分析整改效果预防措施Content 02免抹灰装修阶段质量通病防治目录01免抹灰结构阶段质量通病防治1、沉箱吊模偏位原因分析：吊模定位加固措施不足。

沉箱吊模偏位沉箱吊模偏位1、沉箱吊模偏位解决措施：采用EA角铝拉结等优化加固措施，具体做法参考深化图集，螺杆采用三段式止水螺杆加固定位。

沉箱加固示意图三段式螺杆定位加固2、下挂梁偏位原因分析：下挂梁侧面无可靠支撑，浇筑时偏心受力导致偏位。

下挂梁偏位下挂梁偏位2、下挂梁偏位解决措施：采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固，具体做法参考深化图集。

下挂梁斜撑加固原因分析：在外墙、楼梯等部位，混凝土错台现象较为严重，严重影响到免抹灰成型效果。

外墙剪力墙错台楼梯间墙体错位3、上下层结构间出现错台3、上下层结构间出现错台解决措施：1、应严格按照深化设计的图集要求设置外墙K板、楼梯间K板、沉箱K板。

2、K板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部K板。

3、楼梯间上端必须使用EA角铁拉结模板，防止偏位。

原因分析：1、线盒外部没有可靠的固定措施，混凝土浇筑时偏位。

2、线盒内部无填充加固，混凝土浇筑时受挤压变形。

线盒偏位线盒加固不到位4、水电点位偏位4、水电点位偏位解决措施：1、制作井字型固定框架，线盒固定与框架内，框架满绑满扎或焊接于墙体钢筋上，固定牢固。

铝模免抹灰的应用要求及重难点控制运营中心2019.1汇报人：田秋豪前言随着“四新”技术使用的越来越广泛，我们对一些有别于传统工艺且容易产生质量通病的材料及工艺，进行调研、考察、总结，并形成相应的应用指南，以指导现场施工，推动“四新”技术不断升级迭代。

应用指南宣贯NO1目录C O N T E N TNO2NO3铝模免抹灰前置工作重难点控制铝模免抹灰结构阶段重难点控制NO4铝模免抹灰装修阶段重难点控制NO1应用指南宣贯混凝土气泡腻子起泡1、腻子起泡原因：1、除常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气。

2、在浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡，脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象，不仅影响了工程的观感质量。

3、更重要的是混凝土表面过于粗糙，有细小孔洞，而孔洞多是外小内大的构造。

4. 直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。

1.1原因分析1、针对铝模混凝土表面气泡填抹，应采用与混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对混凝土表面所产生的细微气泡进行填补，会达到色泽一致、强度要求相当的效果。

2、应在混凝土刚拆模时进行，这样填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入混凝土内部的多余水分或是利用给混凝土养护的水分来自身发生水化、固化反应，从而基本达到混凝土原设计的强度。

3、对较大缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补。

1、腻子起泡1.2解决方法—水泥干粉擦拭法1、施工材料1）干粉型界面剂由水泥等无机胶凝材料、填料、聚合物胶粉和相关的外加剂组成的粉状物。

具有高黏结力，优秀的耐水性、耐老化性。

使用时按一定比例掺水搅拌使用。

2）乳液型界面剂由化学高分子材料为主要成分，辅以其他填料制成。

乳液型按其组成及适用基层又分为单组份和双组份，双组份产品使用时需按比列掺加水泥。

铝模施工管控要点及常见质量问题及应对措施江中区域工程技术部内部资料严禁外传│ 2铝模过程管理要点1）定位放线：重点复核定位线、检测线、标高线，以及已浇筑外墙偏差复核。

偏差2）钢筋工程；重点检查墙定位钢筋的尺寸及焊接后的垂直度，窗边八字形钢筋加强（全砼优化的窗边防开裂措施）以及其常规的钢筋检查项目。

1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收内部资料严禁外传│ 6管理要点：①砌体尺寸应该匹配墙的厚度，常规抹灰砌体的厚度应为（墙厚-3cm），薄抹灰的砌体厚度应为(墙厚-1.5cm)。

②大面积砌筑施工前应该施工砌筑样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。

③确定顶砖的施工方式：1、常规顶砖，使用混凝土砌块斜砌；2、免顶砖，砌筑留缝1~3cm，使用膨胀砂浆填塞加气块（或高精度砌块）材料管理砌筑样板先行确定顶砖的塞缝方式铝模过程管理要点2、铝模砌筑阶段内部资料严禁外传│ 7管理要点：①普通抹灰应严格控制配合比，薄抹灰应采购专用的抗裂抹灰砂浆。

②大面积抹灰施工前应该施工抹灰样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。

③针对常规抹灰在抹灰槽部位容易空鼓的问题，抹灰前涂刷界面剂能够有效的防止空鼓。

薄抹灰材料管理抹灰样板先行抹灰槽涂刷界面剂处理铝模过程管理要点3、铝模抹灰阶段内部资料严禁外传│ 8管理要点：①项目部牵头，铝窗深化中窗口的尺寸设计必须结合铝合金模板深化设计中洞口尺寸，并现场测量之后再进行设计。

窗框边缝隙过大窗框边缝隙过大窗框压企口1cm铝模过程管理要点4、铝窗安装阶段阶段内部资料严禁外传│ 91、主体结构阶段——观感差质量通病防治措施问题：首层施工时间长，容易积灰，板底拆模后脱皮，观感较差。

防治措施：①严禁使用生锈的钢筋。

②钢筋面上铺上马道，防治踩踏污染。

③浇筑前清理板面垃圾。

拆模观感差，积灰、脱皮严禁使用生锈的钢筋钢筋面铺设马道1）板面观感差内部资料严禁外传│ 10质量通病防治措施问题：不采用脱模剂或拆模过早表面出现起皮。