第九章船舶主要部件的检修
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船舶维修方案船舶维修方案1. 引言船舶是一种重要的交通工具,承载着人员和货物在水上进行运输。
由于长期在恶劣的海洋环境下工作,船舶往往会受到各种力量的磨损和损坏。
为了保障船舶的安全运营和延长使用寿命,船舶维修非常重要。
本文将介绍船舶维修的基本步骤和注意事项,以及一些典型的船舶维修方案。
2. 船舶维修的基本步骤船舶维修一般包括以下基本步骤:2.1. 问题诊断在进行船舶维修之前,需要进行问题诊断,找出船舶存在的问题和损坏的部位。
诊断可以通过目视检查、船舶维修记录分析和仪器检测等方式进行。
2.2. 维修计划制定根据问题诊断的结果,制定详细的维修计划。
维修计划应包括维修的内容、所需材料和工具、工作流程等。
根据维修计划可以确定维修所需的时间和人力资源。
2.3. 材料准备根据维修计划,对所需的维修材料进行准备。
维修材料一般包括船舶维修涂料、密封胶、螺丝和螺母等。
2.4. 维修作业根据维修计划和材料准备情况,进行维修作业。
维修作业通常包括拆卸、清洗、修复和安装等步骤。
2.5. 维修结果检查维修完成后,进行维修结果检查。
检查包括对维修部位的质量和功能进行测试,确保维修达到预期效果。
3. 船舶维修的注意事项在进行船舶维修时,需要注意以下事项:3.1. 安全第一维修人员在进行船舶维修时,应始终把安全放在第一位。
在进行维修作业前,需要做好安全准备工作,如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
3.2. 碰撞和火灾防护船舶维修作业中,需要注意碰撞和火灾的防护。
维修人员应遵守船舶维修区域的规定,避免对其他船舶或周边设备造成碰撞。
同时,维修过程中应遵守防火要求,不得使用易燃材料。
3.3. 周期性维修船舶维修不仅仅是针对出现问题时的修复,还需要进行周期性的维修工作。
周期性维修包括船体清洗、涂装、螺旋桨修复等,以保持船舶的正常运营状态。
3.4. 维修记录和技术文件维修过程中,需要详细记录维修的内容和步骤。
维修记录有助于未来的维修工作和问题分析。
船舶配件修理工艺流程
船舶配件修理工艺流程啊,其实就是说咱们怎么修那些船上的零件和部件的整个过程。
你想啊,船在水上跑,时间一长,那些零件啊、部件啊,肯定得磨损、老化,对吧?这时候,咱们就得修了,不然船就该出毛病了。
那船舶配件修理工艺流程具体是咋回事儿呢?简单来说,就是这么几个步骤:首先啊,得把船上的配件给卸下来。
这就像是咱们修车,得先把坏掉的零件给拆下来一样。
拆的时候啊,得小心点儿,别把好的地方给弄坏了。
然后啊,就是对卸下来的配件进行检查了。
看看是哪里坏了,是磨损了,还是裂开了,或者是别的什么问题。
这就像是医生给病人看病,得先找出病因来。
接下来啊,就是修理了。
根据检查出来的结果,选择合适的修理方法。
比如说啊,要是磨损了,那就得磨平、打磨一下;要是裂开了,那就得焊上、补上;要是坏了没法修了,那就得换个新的了。
修理完了之后啊,还得进行检验。
看看修得好不好,能不能用。
这就像是咱们买完东西,得检查检查有没有质量问题一样。
最后啊,就是把修好的配件再装回船上去了。
装的时候啊,也得小心点儿,得装得结结实实的,别一用就掉了。
所以啊,船舶配件修理工艺流程啊,就是这么个过程:拆卸、检查、修理、检验、安装。
这样,咱们就能保证船上的配件都是好的,船就能安全地在水上跑了。
轮船维修知识点总结图解一、船舶结构维修1. 船体结构维修船舶船体结构是船舶各部分组成的框架和承重结构。
在船舶使用过程中,由于受到外界力量的磨损和疲劳,船体结构可能出现裂缝、变形或者破损等问题。
船舶结构维修主要包括对船体的检测、修补和加固三个方面。
检测方面,主要是利用超声波探伤、磁粉探伤等技术手段对船体进行全面检测,找出可能存在的裂纹和损伤,从而确定修理方案。
修补方面,根据检测结果,使用焊接、切割和拼接等方法对损坏部位进行修复。
加固方面,对需要加固的部位进行设计和施工,增强船体的承载能力。
2. 舱室设备维修舱室设备主要包括船舶的舱壁、舱盖、甲板等结构,以及相关的通风、供暖、空调等系统。
舱室结构的维修主要包括防锈、防腐、防水、绝热等工作,以及通风、排水系统的维护保养。
此外,舱室设备的维修还包括对船舶内部设备的维护和调试,确保其正常运行和使用。
3. 船舶电气设备维修船舶电气设备主要包括电动机、发电机、开关电器、船用通信设备等,在船舶维修中,电气设备维修的重点是检查、测试和修复各种电路和设备,保障船舶的电气系统正常运行和使用。
4. 船用机械设备维修船用机械设备主要包括主机、辅机、舵机、推进器等,船舶维修中,进行机械设备维修的主要内容包括润滑、清洗、检测、调整和修复等工作。
5. 油漆防腐维修船舶在海上航行时,受到海水、盐雾等环境的腐蚀和侵蚀,加之船舶的不断摩擦和碰撞,漆面易受到磨损和腐蚀。
因此,进行船舶维修时需要对船体进行打磨、喷涂、刷漆等防腐措施,防止船体生锈和腐蚀。
6. 玻璃钢维修玻璃钢是一种结构材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点,被广泛用于船舶上。
船舶维修中,需要对玻璃钢材料进行维修和加固,以确保船体的完整性和牢固性。
二、船舶设备维修1. 主机维修主机是船舶的核心动力装置,主要包括柴油机、汽轮机、涡轮发动机等。
主机维修主要包括清洁、检测、调整、更换配件等工作,以确保主机的正常工作和使用。
2. 辅机维修辅机主要包括舱底泵、通风设备、冷却系统等,辅机的维修主要是对其进行检查、测试、保养和维护,保障船舶的辅助设备正常运行。
船舶主要设备维修操作规程船舶主要设备维修操作规程引言:船舶主要设备的维修操作规程是为了保障船舶设备的正常运行和船舶安全,规范船舶设备维修操作流程,提高维修效率和质量。
本文将介绍船舶主要设备维修操作规程的相关内容。
一、维修前的准备工作1. 了解设备故障的情况和维修要求,制定维修计划。
2. 查阅相关设备的维修手册和技术资料,了解设备的结构和原理。
二、设备维修过程1. 断电:在维修设备前,必须先切断设备的电源。
2. 工具准备:根据维修要求,准备好所需的工具和备件。
3. 拆卸设备:按照维修手册的要求,进行设备的拆卸工作。
注意拆卸过程中的安全和维修前的检查。
4. 清洗和检修:拆卸下来的设备部件要进行清洗和检修,确保设备部件干净和完好。
5. 更换损坏部件:根据维修手册和检修结果,更换损坏的设备部件。
更换时要注意正确安装和紧固。
6. 维修组装:将检修好的设备部件进行组装。
组装时要注意零部件的正确装配和紧固。
7. 测试和调试:完成组装后,进行设备的测试和调试工作。
确保设备能够正常运行。
8. 清理和整理:完成维修工作后,及时清理和整理维修现场。
三、维修后的工作1. 维修记录:对维修过程进行详细记录,包括故障原因、修复方法等。
2. 故障分析:对维修过程中出现的故障进行分析,找出故障原因,以提高维修效率和质量。
3. 设备检查:对维修好的设备进行检查,确保设备功能正常,无异常情况。
4. 维修报告:向船舶管理部门提交维修报告,说明维修情况和效果。
四、安全注意事项1. 维修过程中要注意个人安全,佩戴相应的个人防护装备。
2. 维修前必须切断设备的电源,避免发生电气事故。
3. 维修过程中要严格按照维修手册和操作规程进行操作,以免影响设备的正常运行和船舶安全。
4. 使用工具时要注意安全使用,保持工具的完好,避免发生意外。
5. 维修现场要保持整洁,防止杂物滑倒和堆积影响安全。
结论:船舶主要设备维修操作规程是船舶维修工作的重要依据,通过规范维修操作流程和安全注意事项,保障设备的正常运行和船舶安全。
船机维修过程船舶机械损坏后,依据机器的大小、在船舶动力装置中的作用,以及损坏的形式、范围、程度等的不同,亦即修理的工程量的不同,有不同的修理方式,或采用船员自修方式,或采用船舶进厂修理方式,使机器恢复使用性能。
然而,无论是何种机器采用何种修理方式修理都有一个维修过程,才能使机器修复。
维修过程包括:航行勘验、拆卸、清洗、检验、修理、装复和试验等内容,并且检验工作将贯穿于修理和修理前、后的拆卸与装复工作中。
对于船员自修工程项目,通常是通过航行中对机器运转情况的观察和必要的检测来了解和确定故障部位、零部件损坏性质、程度等;对于厂修项目则要进行船舶进厂前的航行勘验,了解船舶技术状况和故障情况,确定修理项目和修理范围等,以便船厂做好修船准备,并作为修理质量评价的依据。
进厂修理的工程项目除机舱内、外的船机修理工程外,还有坞修工程,如船体、轴系、螺旋桨和舵等修理项目。
船机修理及某些坞修工程将在后面各章介绍。
本章将简介维修过程中有关拆卸、专用工具和物料、清洗,坞修和交船试验等内容,以便对船机维修过程有一全面的了解。
第一节船舶机械的拆验船舶机械修理前拆卸和检验是其维修过程的开始阶段,也是修理前的重要准备工作,关系到修理质量、修理时间和修理费用。
通过拆卸和拆卸中的检验、测量,摸清故障的范围,程度,找出故障的原因。
所以,不论是自修还是厂修,对任何损坏的机器修理,均应做好修前的拆卸及检验工作。
一、船机拆卸任何一台机器修理时首先进行的工作就是拆卸:把机器的运动部件从其固定件上拆下来,将机器进行局部或全部解体。
拆卸过程是一个对机器技术状况和存在故障的调查研究的过程。
零部件表面的油污、积炭、水迹等均是发现故障的线索。
例如,燃烧室组成零件的积炭情况有助于了解燃烧情况和相关零部件的故障,如喷油器、喷油定时的故障情况等。
拆卸机器初看似乎是一件极容易的事情,其实不然,在实地拆卸时往往会遇到一个最简单的难题——拆不下来,或者硬拆下来但零件受损或不能装复。
2024年度课程报告-轮船发动机部件的拆装与检修1. 引言轮船发动机作为船舶的“心脏”,其正常运行对船舶的安全和效率至关重要。
本课程旨在通过理论与实践相结合的方式,使学生深入理解轮船发动机主要部件的结构与功能,掌握其拆装与检修的技巧,以确保发动机始终处于最佳工作状态。
2. 轮船发动机主要部件2.1 曲轴连杆机构曲轴连杆机构是将活塞的直线往复运动转换为旋转运动的部件。
其主要组成部分包括曲轴、连杆、活塞和轴承等。
2.2 配气机构配气机构负责控制发动机进气和排气的时间和量,主要由气门、气门弹簧、气门座、凸轮轴等组成。
2.3 燃油供应系统燃油供应系统负责为发动机提供适量的燃油,主要包括燃油泵、燃油滤清器、燃油喷射器、燃油管路等。
2.4 冷却系统冷却系统负责将发动机产生的热量及时散发掉,以保持发动机在适宜的工作温度。
主要包括水泵、散热器、冷却液、风扇等。
2.5 润滑系统润滑系统负责为发动机的摩擦表面提供充足的润滑油,以减少磨损,提高发动机寿命。
主要包括机油泵、机油滤清器、油底壳、润滑油等。
3. 拆装与检修技巧3.1 拆装技巧1. 在拆卸发动机部件之前,请确保发动机已经完全冷却,以免烫伤。
2. 使用合适的工具,避免使用过大的力量,以免损坏部件。
3. 注意拆卸顺序,按照相反的顺序进行拆卸。
3.2 检修技巧1. 检查部件是否有明显的磨损、裂纹或损坏。
2. 检查密封件是否老化或损坏,必要时进行更换。
3. 检查轴承、凸轮轴等是否有异常磨损,必要时进行磨削或更换。
4. 检查燃油喷射器、气门等是否堵塞或损坏,必要时进行清洗或更换。
4. 总结通过本课程的学习,学生应掌握轮船发动机主要部件的结构与功能,了解其拆装与检修的技巧,从而确保发动机的安全与高效运行。
---以上就是本次课程报告的全部内容,如有任何疑问,请随时提问。
谢谢!。
第九章船舶修理概述第九章船舶修理概述第一节船舶修理的种类船舶修理是使船舶保持和恢复原有技术状态的有力保证。
分计划修理和临时修理。
计划修理多结合船舶的各种检验有计划、周期地进行,包括坞修、小修和检修。
临时修理是由于意外事情而进行的非计划修理,包括航修和事故修理。
1.航修航修是船舶运营过程中产生的影响正常运营,而必须由船厂或航修站进行的一般修理工程或一般事故修理。
一般在船舶两航次间停港时进行。
为缩短修理时间,减小对正常营运的影响,有条件的,可随船抢修。
2.小修(也称岁修)按规定周期有计划地结合船舶的中间检验或年度检验而进行的厂修和坞修工程称为小修。
主要是对船体和机舱主要设备进行检查、保养和修理,使船舶能安全营运到下次计划修理。
其基本工程有:船体除锈油漆、修换部分船体构件、主、副及辅机与管系等进行一般检查和修理。
小修间隔期客船和客货船常为12个月,钢质货船为12~18个月(展期6个月)。
3.检修是按规定周期结合船舶的定期检验或特别检验而进行的厂修和坞修工程,是最大的修理类别,目的是对船体和全船所有设备及各类系统进行全面检查、维护和修理,保证能安全营运到下一次检修。
除小修的工程外,还包括测厚、主、副机及辅机解体吊厂检查修理,各管系的彻底检查修理等。
检修一般在2~3次小修后进行一次,即间隔期一般为4~6年。
4.坞修必须在船坞内对船体水下部分的构件和设备进行检查和修理的工作称为坞修。
一般结合小修或检修进行。
坞修的费用较高,减少坞修时间是降低修船费用的重要保证。
5.事故修理由于意外事故致使船体和设备遭受损坏,要作临时性修理以恢复船舶原有的技术状态,这种临时性修理称为事故修理。
若涉及索赔问题,应邀请有关机构见证。
6.自修在船舶营运过程中或船舶进厂修理时由船员自己完成的修理项目称为自修。
自修可以是计划性项目,也可以是临时性小工作。
计划性的自修应单立计划。
自修不仅可以提高船舶的营运效率,减少修船费用,还可以提高船员对船体和船舶设备进行检查、维护和保养的技术水平。
第九章船舶主要部件的检修•一、增压器的检修•废气涡轮增压器的作用是利用柴油机废气能量驱动涡轮带动同轴上的压气机,把空气压力提高送入气缸,使柴油机功率大幅度提高。
•由于增压器高速运转,它属于精密机械。
•废气涡轮增压器使柴油机的功率增加1倍,而重量只增加10%。
•轴承在增压器中居重要地位,它不仅保证转子安全可靠地高速回转,还必须保证转子准确定位•废气涡轮增压器转子两端轴承一般采用透平油,由自带油泵进行润滑。
•增压器自带油泵工作的可靠性与其安装质量有关,安装时应保证油泵轴线与转子轴线同轴。
•滚动轴承具有摩擦系数小,产生热量少,润滑油消耗量少,拆卸方便,起动性能好,效率高等优点,缺点是使用寿命有限。
•滚动轴承累积工作时间达到其额定使用寿命时即应换新轴承,一般累积工作时间约为8000小时。
•压气机端的轴承中装有径向和轴向两级减振弹簧片。
其中轴向减振弹簧片除应具有减振作用外,还应具有调整和确定转子轴向位置的作用•在涡轮端轴承中只装有径向减振弹簧片,以减轻振动。
•转子变形会使增压器产生振动。
•消除增压器振动的方法首先应是换新轴承。
•增压器的转子或叶片经修理或更换后均应进行动平衡试验并合格。
•零部件D/L≤1时,应进行动平衡试验,以保证其平稳、无振动的运转。
•零部件(D/L≥5)应进行静平衡试验,以保证运转平稳,如螺旋桨。
•修后的增压器转子、电机转子应进行动平衡试验,以保证平稳运转。
•新造或经修理的增压器转子应进行动平衡试验。
•增压器转子需做动平衡试验的情况:•转子部件受机械损伤;•转子轴及涡轮叶片经修理后;•涡轮叶片部分或全部更换后;•压气机叶及导风轮经修理或更换后。
•增压器转子转动时产生的离心力空间汇交力系。
•动平衡试验是在2个平面上检测。
•增压器转子动平衡试验合格之后:•两平面内的离心力的向量和近似为0•离心力引起的力偶矩的向量和近似为0•偏心矩近似为0•回转件的重心相对其回转中心的距离称为偏心距e。
•平衡精度是反映回转件平衡后的不平衡程度的指标。
•增压器转子的平衡精度又称为偏心距。
•反映回转件回转时不平衡惯性力的大小和方向的指标是不平衡度。
•对于质量分布在同一平面内,轴向长度较小的回转件,其不平衡度用不平衡度或称重径积表示,即距回转半径R处有一不平衡重F(或不平衡力F)时,回转件的不平衡度用F·R(牛·米) ,或称重径积。
•平衡精度是用来度量回转件动平衡的物理量,回转件的平衡精度是其经平衡后的不平衡程度,用回转件的重心相对其回转中心的距离称为偏心矩e。
•偏心距用回转件的不平衡度(重径积) 与其质量中心上的重力之比耒表示,即e=FR/G(mm) 。
•对于质量分布在同一平面内,轴向长度较小的回转件,其平衡精度用e 表示。
•对于质量分布不在同一平面内,轴向长度较大的回转件,其平衡精度用e ·ω表示,其中ω为回转件的角速度。
•平衡精度的等级按照[e]·ω来划分。
•增压器转子平衡精度超过许用值时应采取的措施是在叶轮或涡轮上定点去重。
•两台增压器转子具有相同的平衡精度,则其偏心距相等。
•两台增压器的转子具有相同的重径积,则其偏心距不一定相等。
•两台增压器转子具有不同的质量,若重径积相同,则平衡精度不相等。
•以回转件的许用偏心距[e]与回转件的角速度ω的乘积[e]·ω表示回转件的平衡精度。
•增压器转子动平衡检验后,要求达到e<[e]。
•增压器的密封装置有气封和油封。
•增压器转子轴上的油封的作用是防止滑油进入涡轮壳体或压气机壳体内。
•压气机叶轮背部的气封作用是防止空气漏入涡轮端。
•涡轮端气封的作用是防止轴承箱滑油被污染。
•增压器气封严重损坏时应采取更换密封带和压紧丝进行修理。
•小型增压器中的油封常采用活塞环式的密封装置。
•大型增压器中的气封多采用迷宫式的密封装置。
•增压器压气机叶轮背面与隔热墙之间设有径向迷宫式的气封。
•压气机叶轮和涡轮叶片常见的失效形式是变形、裂纹和断裂。
•增压器涡轮叶片变形的原因是高速异物撞击所致。
•增压器压气机叶片损伤是由于轴承严重磨损所致。
•涡轮叶片裂纹检查采用着色探伤。
•当个别涡轮叶片产生严重损伤时应采用拆除损伤及与之对称的叶片。
•涡轮叶片根部裂纹则应采用更换工艺处置。
•涡轮叶片中部或上部有缺陷时可采用焊补修理。
•涡轮叶片四面上的轻微少量缺陷允许修磨,但修磨的厚度应不大于1/6相应部位的叶片厚度。
•增压器平稳、无振动高速运转的条件是平衡精度和对中精度符合要求•增压器校中测量是通过测量N 、M、L间隙进行对中情况的精确检验。
•其中间隙N是转子轴向串动量。
•保证增压器转子受热膨胀不会产生压气机叶轮与气封板碰撞的间隙是M值(压气机叶轮的后间隙) 。
•保证压气机叶轮不与壳体相碰的间隙是L(压气机叶轮的前间隙)。
•增压器转子拆卸前后不需检测轴承间隙。
•增压器转子校中时不需检测各轴承的轴承间隙。
•增压器转子校中时若压气机叶轮前后间隙不满足要求时应采取措施:•增加压气机端转子轴的调位垫片•减少压气机端转子轴的调位垫片•交换压气机端和涡轮机倒转子轴的调位垫片。
•涡轮壳体内表面与废气接触发生腐蚀,特别是在排气壳底部处易腐蚀烂穿。
•增压器涡轮壳体发生酸腐蚀关键是壁面温度低于硫酸的露点。
•增压器壳体涡轮内壁的酸腐蚀是属于电化学腐蚀。
•增压器涡轮壳体腐蚀的程度应控制在不大于50%的设计壁厚•涡轮壳体腐蚀后,其最小壁厚大于设计壁厚的50%,壳体冷却水腔经水压试验合格后方可继续使用。
•涡轮壳体局部腐蚀较重,可采用焊补修理•壳体腐蚀后,其最小壁厚小于设计壁厚的50%,壳体冷却水腔经修理和1.5倍工作压力的水压试验合格后方可继续使用。
•涡轮壳体喷水清洗时是在柴油机50%负荷下进行。
•压气机端喷水清洗应在柴油机全负荷下进行。
•防止增压器涡轮端壳体腐蚀的方法是提高冷却水进口温度。
•防止增压器涡轮壳体腐蚀的方法是选用非冷却式的增压器。
•航行中,当废气涡轮增压器发生严重的故障时,应采用停增压器措施进行处置。
•航行中,当废气涡轮增压器发生严重故障时,海况允许短时停车,对损坏涡轮增压器采用锁住转子措施处置。
•航行中,当废气涡轮增压器发生严重故障时,海况允许长时间停车,对损坏的涡轮增压器采用拆除转子措施进行处置。
•航行中,某船定压增压的增压器发生严重故障,主机功率较小,平均指示压力<0.5兆帕,此时对增压器应采取锁住转子一端(压气端)的措施进行处理。
•航行中,某船主机采用脉冲增压系统,主机功率较小,平均指示压力<0.5兆帕,增压器发生严重故障时应对其采取锁住转子两端措施进行处理。
•某船航行在风平浪静的海上,增压器发生严重故障,主机平均指示压力>0.5兆帕,此时对增压器应采取锁住转子两端措施进行处理。
•航行中,增压器发生故障可利用随机专用工具,并按说明书要求将转子锁住,但应使增压器停止润滑,继续冷却。
•增压器发生故障后锁住转子的措施简便,起到了缓解故障和防止故障扩大的作用,但缺点是长时间锁住转子将引起变形。
•增压器发生故障后采用拆除转子的措施,不仅防止事故扩大,更重要的是保护了转子,但缺点是工作量大。
•二、船舶轴系的检修•船舶轴系是船舶动力装置的重要组成部分,承担着传递扭矩和推力的作用,以实现船舶航行。
•船舶轴系是从曲轴尾法兰起至尾轴止。
•短轴系是指具有一节或无中间轴的轴系。
•长轴系是指具有两节或两节以上中间轴的轴系。
•轴系理论中心线是船舶设计时所确定的轴系中心线,是根据首尾基准点来确定。
•轴系理论中心线用来确定主机和轴系位置。
•轴系理论中心线是主机的定位安装基准。
•单轴系具有直接传动、结构简单可靠、传动损失小和便于操纵的特点。
•双轴系具有高速、机动性好和生命力强的特点。
•航行中船舶推进系统发生故障,为了准确地确定修理范围、修理项目、修理方案及其工作量,修理前必须进行各种检验。
•轴系中心线的偏差度(偏中值)是指轴系实际中心线与理论中心线的偏差。
•轴系中心线发生弯曲变形将会使相邻轴连接法兰的相对位置发生变化,产生偏移δ与曲折φ。
•相邻轴两连接法兰的轴心线平行的现象称偏移。
•相邻轴两连接法兰中心对准而轴心线相交的现象称曲折。
•相邻轴同轴,其连接法兰处偏中值为δ=0、φ=0。
•相邻轴轴心线平行,其连接法兰处偏中值为δ≠0、φ=0 。
•相邻轴轴心线相交,但相邻轴两法兰中心对准,其连接法兰处偏中值为δ=0、φ≠0。
•相邻轴轴心线相交,但相邻轴两法兰中心未对准,其连接法兰处偏中值为δ≠0、φ≠0。
•由于轴系的实际变形难以检测,通过测量轴系的相邻轴两法兰的偏中值来了解轴系轴。
心线的实际状态。
•在修造船中,广泛采用直尺—塞尺法测量轴系相邻轴连接法兰上的偏中值(P.186)。
•采用直尺—塞尺法测得某船轴系某对连接法兰上的Z上=0.2毫米,Z下=0.1毫米,则该法兰的偏移值δ⊥=0.15毫米/米。
•采用直尺—塞尺法测得某船轴系第二对连接法兰上的Z上=0.5毫米,Z下=0.3毫米,则该法兰的偏移值δ⊥=0.4毫米/米。
•船舶轴系轴线状态检查的项目有轴系中心线偏差度(偏中值)和两端轴(尾轴与曲轴)的同轴度•一般轴系中心线的偏中情况是其各相邻轴轴心线偏中值•船舶轴系偏差度反映了尾轴与曲轴不同轴的程度(总偏移、总曲折:δ总、φ总)•检查尾轴与曲轴的同轴度误差的方法能用平轴法,平轴计算法,拉线法,光学仪器法•平轴法是以曲轴(或尾轴)法兰为基准,自首向尾(或相反)依次调节中间轴及其支承的高低位置使各对法兰上的;、中为零•在各中间轴距法兰端面(0.18-0.20)L处加一临时支承,拆下连接螺栓和使法兰间留有间隙•轴系中心线的偏差度应小于允许值•轴系同轴度误差应δ总、φ总交点在δMAX-φMAX三角形内•对经检验,轴系状态良好,仅个,别法兰上的δ、φ不符合要求,应采用调节相关中间轴和中间轴承的位置方法调整•当轴系的同轴度误差过大时,应采用改变主机位置方法或偏镗尾轴管方法调整轴系状态。
度船轴的主要损坏形式是工作轴颈的磨损、腐蚀、裂纹。
•衡量船轴工作轴颈磨损的指标是圆度误差、圆柱度误差、径向跳动量。
•船轴磨损后可采用光车、热喷涂、电镀Cr或Fe•水润滑尾轴铜套接缝处渗漏海水可引起电化学腐蚀、裂纹•水润滑式尾轴的工作轴颈包覆铜套,以防止腐蚀水润滑式尾轴非工作轴颈一般包覆玻璃钢或橡胶•水润滑尾轴铜套过度磨损后采用更换•尾轴裂纹常发生在锥面大端、键槽附近、铜套接缝下部•尾轴裂纹缺陷可采用着色法、磁力探伤、超声波探伤•船轴裂纹允许焊补的条件是线性尺寸深度小于5%轴径、线性尺寸长度下小于10%轴径•船轴裂纹修理方法钳工修磨、焊补、更换•油润滑轴承材料有白合金•水润滑轴承材料有铁梨木、橡胶、赛龙、层压胶木•铁梨木上瓦用立纹,下瓦用顺纹•铁梨木在尾轴管中固定采用2-3根止动铜条•更换铁梨木时铁梨木应浸透•装轴前应密闭尾轴管•铁梨木变形开裂、磨损超差、轴承间隙超差时应予以更换•尾轴密封装置主要有填料函式、一封圈式•填料函式首密封泄漏时应压紧压盖、更换填料•更换填料时应注意填料长度应适当,不许搭接或过短,各道接缝应错开,压盖应适当预紧•尾轴密封圈常见失效形式有过度磨损、唇边硬化、橡皮环老化或碎裂•尾轴密封装置检修后应进行油压试验•在油压试验时不允许滑油渗漏,允许微动尾轴•防蚀衬套采用的材料是不锈钢、钢套镀铬或青铜•安装尾轴与螺旋桨时轮机长应在现场监督•尾轴防蚀衬套与密封环接触处的磨损凹痕可以光车防蚀衬套、防蚀衬套与桨毂配合凸肩减薄(光车)或增加垫片•也可采用光车+镀铬或喷涂•中间轴承、白合金轴承在下列情况下重浇白合金层•过度磨损、严重烧熔、严重脱壳或大面积剥落•螺旋桨的连接方式有:键连接、粘接、液压无键连接•键连接因有键槽应力集中明显•粘接常用于D小于4.5m的沿海及内河船舶•D小于1.5m的小型船舶可直接采用粘接•螺旋桨的鸣音是在工作时涡流激振,发生共振的嗡嗡声•消除方法:加厚或减薄随边边缘、加工特殊边形•螺旋桨常见失效形式有裂纹、腐蚀、变形•螺旋桨缺陷在桨叶上分为三个区域:•A区0.4R以内区域•B区0.4-0.7R区域•C区0.7R以外区域•各区修理原则(P.190)•螺旋桨检修后要测量螺距与静平衡试验•测螺距的量具有螺距规、直尺•螺距包括局部螺距(P.191公式)、截面螺距、桨叶螺距、总螺距•局部螺距h=360°×ΔL/α•静平衡要求达到随遇平衡、不平衡重量小于许用值、几何中心与回转中心重合程度符合要求(P.192)•螺旋桨的变形可采用冷、热变形法•校正后要退火、观察表面缺陷、着色探伤•轴系校中(P.199)•直线校中:根据轴系理论中心线,将轴系各轴承的中心线布置成一条直线,这一过程称为直线校中。