汽车底盘系统检修工单
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汽车底盘构造与检修实训项目报告书专业班级姓名学号指导教师成绩评定机械与汽车工程系二0一年月日目录实训一-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
汽车底盘整体认知---------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训二-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
聚散器的分解与装配-------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训三-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
手动变速器的分解与装配---------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训四-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
驱动桥的分解与装配-------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训五-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
行驶系的分解与装配-------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
汽车服务站维修工单工单编号:2024-XXXXX日期:XXXX年XX月XX日车主信息:姓名:王先生车牌号码:XXXXX车辆信息:品牌:XXXXX型号:XXXXX车辆识别代号(VIN):XXXXXXXXXXXXX发动机型号:XXXXXXXXXXXXX里程数:XXXXX公里维修项目:1.问题描述:车辆发动机抖动、功率下降,行驶时明显异响。
工作内容:检查发动机系统,包括点火系统、燃油系统和排气系统;检查底盘系统,包括悬挂系统和制动系统;检查变速器系统。
维修方案:对发动机进行全面检测和维修,包括更换点火线圈、火花塞和燃油喷嘴;检查排气系统,清洗催化器;对底盘系统进行检修和保养,包括更换悬挂部件和制动片;检查变速器系统,更换变速器油。
2.问题描述:左后车门无法打开。
工作内容:检查车门开关、锁扣和门内部零件。
维修方案:更换故障的车门锁扣。
3.问题描述:前挡风玻璃破损。
工作内容:更换前挡风玻璃。
维修方案:更换原厂玻璃。
材料和配件使用:1.点火线圈:1个2.火花塞:4个3.燃油喷嘴:1个4.催化器清洗剂:1瓶5.悬挂部件:2个6.制动片:4个7.变速器油:1次更换8.车门锁扣:1个9.前挡风玻璃:1个费用估计:1.维修费用:-发动机系统维修:XXX元-底盘系统维修:XXX元-变速器系统维修:XXX元2.零部件费用:-点火线圈:XXX元-火花塞:XXX元-燃油喷嘴:XXX元-催化器清洗剂:XXX元-悬挂部件:XXX元-制动片:XXX元-变速器油:XXX元-车门锁扣:XXX元-前挡风玻璃:XXX元3.总费用:XXXX元维修时间:预计维修完工时间:XXXX年XX月XX日下午X时备注:2.如有其他问题请与车主沟通,并将相关记录报告给维修主管。
车主签名:____________________维修技师签名:____________________维修主管签名:____________________以上为汽车服务站维修工单,由车主、维修技师和维修主管签字确认后生效。
汽车底盘电控系统实训工单一、工单概述本次实训工单是针对汽车底盘电控系统的实训,旨在让学生通过实际操作,了解汽车底盘电控系统的工作原理及维修方法,提高学生的实际操作能力和维修技能。
二、工作内容1. 汽车底盘电控系统的检测与故障排除;2. 汽车底盘电控系统的拆装与维修;3. 汽车底盘电控系统的调试与校准;4. 汽车底盘电控系统的保养与维护。
三、工作流程1. 准备工作:检查所需工具和设备是否齐全,确认实验设备状态正常;2. 检测与故障排除:使用专业仪器对汽车底盘电控系统进行检测,并根据检测结果进行故障排除;3. 拆装与维修:根据需要对汽车底盘电控系统进行拆装,并进行相应的维修;4. 调试与校准:在完成拆装和维修后,对汽车底盘电控系统进行调试和校准;5. 保养与维护:定期对汽车底盘电控系统进行保养和维护,确保其正常工作状态。
四、工作要求1. 操作规范:严格按照操作规范进行操作,遵守相关安全规定;2. 仪器设备:正确使用仪器设备,保证实验的准确性;3. 故障排除:对于发现的故障,要及时排除,并记录相关信息;4. 维修质量:对于拆装和维修过程中产生的零部件和材料,要进行分类保存,并保证维修质量;5. 保养维护:定期对汽车底盘电控系统进行保养和维护,确保其正常工作状态。
五、安全注意事项1. 操作前必须检查所需工具和设备是否齐全,并确认实验设备状态正常;2. 操作过程中应佩戴防护用品,如手套、眼镜等;3. 禁止在实验室内吸烟或使用明火等易引起火灾的物品;4. 禁止将有毒、有害物质带入实验室内;5. 发现异常情况应立即报告实验室管理员处理。
六、总结通过本次汽车底盘电控系统的实训工单,学生不仅了解了汽车底盘电控系统的工作原理及维修方法,还提高了实际操作能力和维修技能。
同时,通过严格遵守操作规范和安全注意事项,学生养成了良好的安全意识和操作习惯。
汽车底盘机械系统实训工单概述汽车底盘机械系统是指汽车底盘上的机械部件组成的系统。
它承担着支撑、控制和驱动汽车的重要功能。
因此,对汽车底盘机械系统的维护和保养至关重要。
本文将全面、详细、完整且深入地探讨汽车底盘机械系统的实训工单。
工单类型实训工单根据任务名称可以分为不同的类型,包括但不限于以下几个方面: 1. 底盘系统检查工单 2. 底盘系统维修工单 3. 底盘系统升级工单底盘系统检查工单工单内容底盘系统检查工单旨在定期检查底盘系统的工作情况,发现潜在问题并及时修复,确保底盘系统的正常运行。
检查项目包括但不限于: - 底盘系统润滑油是否正常- 悬挂系统是否有异常震动 - 制动系统是否准确灵敏 - 轮胎是否磨损严重 - 转向系统是否灵活可靠工单步骤以下是执行底盘系统检查工单的一般步骤: 1. 准备工具和设备,确保工作区域安全。
2. 检查润滑油是否符合规定标准,包括油量、质量和泄漏情况。
3. 检查悬挂系统,包括弹簧、减震器和悬挂支架是否处于良好状态。
4. 检查制动系统,包括制动器、制动盘和制动鼓是否磨损严重。
5. 检查轮胎,包括胎压和胎面磨损情况。
6. 检查转向系统,包括转向器、转向杆和转向皮带是否正常工作。
工单结果根据底盘系统检查工单的结果,可以采取以下措施: - 如发现润滑油问题,应及时更换和补充。
- 如发现悬挂系统问题,应对损坏部件进行修理或更换。
- 如发现制动系统问题,应及时修复或更换制动器和制动盘。
- 如发现轮胎问题,应调整胎压或更换磨损严重的轮胎。
- 如发现转向系统问题,应进行修复或更换损坏的部件。
底盘系统维修工单工单内容底盘系统维修工单用于识别和处理底盘系统故障,并确保系统可以正常运行。
维修内容包括但不限于: - 更换底盘系统配件 - 修理底盘系统相关损坏 - 优化底盘系统性能工单步骤以下是执行底盘系统维修工单的一般步骤: 1. 确定底盘系统故障原因,可以通过故障检测仪器和专业技术进行诊断。
任务工单1.1任务名称 认识汽车底盘总体结构学时 2 班 级 学生姓名学生学号 任务成绩 实训设备 实车、举升机、多媒体设备及课件实训场地一体化 教室日 期信息获取 实验车型为 ,该车辆的识别代码为 。
任务目的能正确识别汽车底盘的各组成部分,了解其安装位置及相互关系。
一、资讯1.按要求填写图中的名称请将上图标注数字所指的系统名称填入下列横线上,并简单说明这些系统的安装位置。
1 ,安装位置 。
2 ,安装位置 。
3 ,安装位置 。
4 ,安装位置 。
2. 汽车传动系统常用的类型有机械式传动系统和液力机械式传动系统。
写出下面图中数字所代表的部件名称,注意两种类型的差异。
34213. 传动系统的作用是。
4.传动系统的布置形式有、、、、 5种。
5.汽车驱动形式可用车轮数来表示,如“4×2”,其中“4”表示的是,“2”表示的是。
二、决策与计划请观察不同布置形式的车辆,确定所需要的设备、工具,并对小组成员进行合理分工,制定详细的小组讨论学习计划。
1.需要的设备、工具2.小组学习计划(1)掌握举升机的正确使用方法(2)确定车型(3)观察底盘总体结构并指出各系统的位置(4)确定该车型的传动系统布置形式(5)试分析该车型传动系统布置形式优缺点三、实施1.顶举汽车时应注意哪些事项?记录举升汽车时必须遵守的安全措施。
2.观察不同布置形式的车辆,根据车型确定这些车辆的传动系统布置形式,试分析这些车型传动系统布置形式优缺点。
四、评估请根据自己任务完成的情况,对自己的工作进行自我评估,并提出改进意见。
汽车底盘电控系统实训工单1. 概述汽车底盘电控系统作为汽车的重要组成部分之一,对于车辆的稳定性、安全性和驾驶舒适性起着至关重要的作用。
在汽车行驶过程中,底盘电控系统可以对车辆的刹车、悬挂、转向等进行全面控制和监测,保证车辆的稳定性和安全性。
底盘电控系统的实训工单是为了培养学生对底盘电控系统的理论知识和实际操作能力,让他们能够有效地进行底盘电控系统的故障诊断、维修和保养。
2. 底盘电控系统的组成部分底盘电控系统由多个组成部分组成,包括: - ABS系统:防抱死刹车系统,可以避免车轮在紧急刹车时出现抱死现象,提高刹车的安全性能。
- TCS系统:牵引力控制系统,可以控制车辆在起步、行驶过程中的牵引力,提高车辆的驱动稳定性。
- ESP系统:电子稳定控制系统,可以通过控制车辆不同车轮的制动力和发动机的输出功率,实现车辆的稳定驾驶。
- 转向系统:通过电控技术实现对车辆转向角度和力矩的控制,提高驾驶的操控性和舒适性。
- 悬挂系统:通过电控技术控制悬挂的刚度和阻尼,适应不同的路况和驾驶需求,提高车辆的行驶平稳性和舒适性。
3. 实训工单内容及要求底盘电控系统实训工单要求学生完成以下任务: ### 3.1 故障诊断学生需要根据实际故障现象,运用所学的底盘电控系统理论知识,通过故障代码的读取和解析,确定故障的具体位置和原因。
然后,使用故障诊断工具,对底盘电控系统进行全面的检测和诊断,确定故障的具体范围和程度。
3.2 维修和更换零件根据故障诊断的结果,学生需要对故障部件进行修理或更换。
在修理过程中,学生需要正确使用相关工具和设备,按照车辆维修手册和操作规范进行操作,并确保修理后的零件符合技术要求,达到原装质量标准。
3.3 工作记录和报告撰写学生需要详细记录实训过程中的操作步骤、故障现象、故障诊断过程、维修和更换零件的过程等信息,并进行综合分析。
最后,学生需要按照规定的格式和要求,撰写实训工作报告,内容包括实训目的、故障现象及诊断过程、维修和更换零件的过程、实训心得和建议等内容。
任务工单课程:《汽车底盘系统检修》学习任务:离合器的检修班级组别:组长:日期:小组成员:1、根据图1,判断离合器的动作:1)离合器常态下(填分离或结合)2)踩下踏板后离合器(填分离或结合)3)飞轮旋转,踩下踏板后离合器盖是否有动(填有或无);压盘是否有动(填有或无);离合器片是否有动(填有或无);输出轴是否有动(填有或无)。
图12、说出下图2中每一个部件的名称。
并翻译图3中的英语名称。
3、图4 摩擦片中的弹簧名称是什么?它有什么作用?(安装前位置、分离后位置、安装后位置)图55、查找资料确定下列汽车的离合器操纵机构是绳索式?液压操纵?杆式操纵?东方之子:奥迪A4:两厢飞度:波罗POLO 1.4L:新宝来:金杯小货车:6、膜片弹簧和周布弹簧各自主要用于什么车型上?理由?7、写出图6离合器液压操纵机构中各数字代表部件的名称。
图68、离合器自由行程过大或过小对挂挡困难有影响吗?如何调整自由行程?9、液压式离合器操纵系统中有空气,对挂挡困难有影响吗?如何排除系统中的空气。
10、、离合器打滑是什么引起的?,对挂挡困难有影响吗?11、你认为离合器可能有哪些故障会造成汽车挂档困难?12、简述离合器摩擦片的检测项目。
13、简述离合器踏板自由行程的检查和调整过程。
5S工作:自我评价:任务工单课程:《汽车底盘系统检修》学习任务:手动变速器的检修班级:组别:组长:日期:小组成员:1、简述从整车上拆卸手动变速器总成的步骤?2、手动变速器的功用有?3、说出你所分解的手动变速器属于轴速。
请画出该变速器的传动机构示意图。
4、如图所示为变速器操纵机构的互锁机构,请指出哪个是空档位置,哪个是锁止位置。
5、MT(Manual Transmission)中文名称是AT(Automatic Transmission) 中文名称是CVT(Continuously Variable Transmission) 中文名称是6、手动变速器可分为()轴和()轴式,下图是()轴式变速器,它是()档变速器,它主要用于(a、前置前驱b、后轮驱动)车上。
项目三:自动变速箱的拆卸与装配考试班级考试日期
考核评分标准
学生得分操作步骤
1. 检查工具是否完整、齐全(4)
2. 使用抹布清理ATF油泵表面(4)
3. 使用工具前,用抹布清洁工具(4)
4. 取下箱体上的各个传感器(4)
5. 拆卸油底壳(对角分次)(5)
6. 取下滑阀箱线束(5)
7. 取下滑阀箱(5)
8. 取出塑料阀芯(5)
9. 拆卸后端盖(5)
10. ATF油泵上做出对齐标记(5)
11.拆卸油泵固定螺栓(5)
12.用螺丝刀轻撬,取出油泵(5)
13.拆除低倒挡离合器组件(5)
14.从后端拆下太阳轮固定螺栓(5)
15.取出大小太阳轮(5)
16.用螺丝刀拆下卡环(2个)(5)
17.取出单向离合器和行星齿轮架
18.取出高档制动器钢圈和摩擦片(5)
19.先放入行星架,再置入制动器(5)
20.逆序安装其他零部件(5)
21.安装完成后清洁工具及工作台(4)。
任务工单课程:《汽车底盘系统检修》学习任务:离合器的检修班级组别:组长:日期:小组成员:1、根据图1,判断离合器的动作:1)离合器常态下(填分离或结合)2)踩下踏板后离合器(填分离或结合)3)飞轮旋转,踩下踏板后离合器盖是否有动(填有或无);压盘是否有动(填有或无);离合器片是否有动(填有或无);输出轴是否有动(填有或无)。
图12、说出下图2中每一个部件的名称。
并翻译图3中的英语名称。
3、图 4 摩擦片中的弹簧名称是什么?它有什么作用?4、图 5 为膜片弹簧离合器的工作原理,请写出a、b、c 图各是离合器的什么工作状态?(安装前位置、分离后位置、安装后位置)图55、查找资料确定下列汽车的离合器操纵机构是绳索式?液压操纵?杆式操纵?东方之子:奥迪A4:两厢飞度:波罗POLO 1.4L:新宝来:金杯小货车:6、膜片弹簧和周布弹簧各自主要用于什么车型上?理由?7、写出图6离合器液压操纵机构中各数字代表部件的名称。
图68、离合器自由行程过大或过小对挂挡困难有影响吗?如何调整自由行程?9、液压式离合器操纵系统中有空气,对挂挡困难有影响吗?如何排除系统中的空气。
10、、离合器打滑是什么引起的?,对挂挡困难有影响吗?11、你认为离合器可能有哪些故障会造成汽车挂档困难?12、简述离合器摩擦片的检测项目。
13、简述离合器踏板自由行程的检查和调整过程。
5S工作:自我评价:任务工单课程:《汽车底盘系统检修》学习任务:手动变速器的检修班级:组别:组长:日期:小组成员:1、简述从整车上拆卸手动变速器总成的步骤?2、手动变速器的功用有?3、说出你所分解的手动变速器属于轴速。
请画出该变速器的传动机构示意图。
4、如图所示为变速器操纵机构的互锁机构,请指出哪个是空档位置,哪个是锁止位置。
5、MT(Manual Transmission)中文名称是AT(Automatic Transmission) 中文名称是CVT(Continuously Variable Transmission) 中文名称是6、手动变速器可分为()轴和()轴式,下图是()轴式变速器,它是()档变速器,它主要用于(a、前置前驱b、后轮驱动)车上。
项目1:汽车制动控制系统检修课程名称:汽车底盘电控系统检修情境1.1:汽车ABS系统认识姓名总分班级实训日期学号实训地点图(一) 汽车ABS 组成结构图一、图(一)为ABS 结构示意图,根据下表完成图中代号所指示的相关内容: 二、结合上图,简述传统制动与ABS 制动在组成结构上的异同。
三、根据图(二)ABS 模拟台架认识零部件,并写出它的作用。
序号部件名称安装位置部件类型(打√)传感器 控制器 开关或指示灯 执行器1 2 3 4 5 6图(二)四、根据图(三)中a 、b 的ABS 制动压力调压状态,回答下列问题:图(三)a序号部件名称部件作用部件类型(打√)传感器 控制器 开关或指示灯 执行器1 2 3 4图(三) b1、a 图为何种形式的制动压力调节器?处于那种调压状态?电磁阀相应通电状态?2、 b图为何种形式的制动压力调节器?处于那种调压状态?电磁阀相应通电状态?五、下图为大众时超ABS制动压力调压过程,完成该图所处的工作状态并填写下表:图(四)图(五)图(六)图(七)工作过程进油阀回油阀液压泵制动液流动方向常规制动模式不工作保持制动模式关闭(断电)不流动减压制动模式工作升压制动模式打开(断电)泵-主缸、轮缸六、根据实训台架面板电路图,完成下表测量数据:图(八)桑塔纳3000ABS面板电路图备注:如上图不清晰,可参考书本P18(图1.24)完成下表项目名称测试电控单元接脚电阻测量电压测量万用表档位测试条件测量值万用表档位测试条件测量值轮速传感器左前11—4 24kΩKey off 右前左后右后执行器油泵电机电磁阀控制器供电电压七、指导教师点评(对学生所填的答案进行抽查询问考核)学生自评分(60%) 教师评分(40%)评语指导教师:。
项目二:离合器的拆卸与装配考试班级考试日期
操作步骤学生姓名
1.将飞轮固定,然后将离合器的固定
螺栓对角拧松 ( 10 )
2.取下压盘总成及离合器从动盘
( 10 )
3.注意观察压盘和飞轮的装配标记
( 5 )
4.用A=78.5—23.5的内拉头拉出分离
轴承 ( 10 )
5.拆下分离轴承导向套和橡胶防尘
套、回位弹簧 ( 10 )
6.用尖咀钳取出卡簧及衬套座,取出
分离叉轴 ( 10 )
7.将从动盘装在发动机飞轮上
(10 )
8.装上压板组件,用扳手间隔拧紧螺
栓 ( 10 )
9.用专用工具将分离叉轴套压入变速
器壳 ( 10 )
10.将分离叉轴的左端装上回位
弹簧 ( 10 )
11.在变速器的后面旋紧螺栓,将分
离轴承压入分离轴承座 ( 5 )。
汽车底盘机械系统实训工单一、前言汽车底盘机械系统是汽车的重要组成部分之一,也是影响汽车性能和安全的关键因素。
为了让学生更好地掌握汽车底盘机械系统的实际操作技能,提高其动手实践能力和维修技术水平,教育部将汽车底盘机械系统实训工单纳入了高职高专汽车工程专业的必修课程之中。
二、实训内容1. 实训目标通过对汽车底盘机械系统的实际操作,学生应该能够掌握以下技能:(1)了解汽车底盘机械系统的结构和原理;(2)熟练掌握各种检查、调整和维修方法;(3)具备独立诊断和解决常见故障的能力。
2. 实训内容(1)检查和调整刹车系统:包括制动器、刹车片、制动液等方面的检查和调整;(2)检查和调整转向系统:包括转向器、转向拉杆、转向球头等方面的检查和调整;(3)检查和调整悬挂系统:包括弹簧、减震器、悬挂臂等方面的检查和调整;(4)检查和调整传动系统:包括离合器、变速器、万向节等方面的检查和调整。
3. 实训流程(1)准备工作:对实验室进行安全检查,检查实验设备是否正常运转,确保学生的人身安全;(2)实训操作:根据工单要求,进行相应的操作和维修任务;(3)实训记录:对操作过程中的关键步骤和结果进行记录,并及时反馈给指导教师;(4)实训总结:在实训结束后,学生应该及时总结经验教训,归纳出自己掌握的技能和不足之处。
三、实训要求1. 安全第一在进行任何操作之前,学生必须仔细阅读工单要求,并严格按照规定操作。
同时,学生必须佩戴相关的安全装备,如手套、护目镜等。
2. 认真负责学生需要认真负责地完成每一个工单要求,并及时记录下自己的操作过程和结果。
同时,在遇到困难或问题时,应该及时向指导教师请教或寻求帮助。
3. 团队合作实训过程中,学生需要与同组的同学积极合作,互相支持和帮助。
同时,在遇到问题时,学生应该及时向同组的同学请教或寻求帮助。
4. 诚信守规在实训过程中,学生需要严格遵守实验室的规定和要求。
同时,学生应该保持诚信,不得抄袭他人实验报告或记录。
任务工单1-1-10新能源汽车底盘维护及防护工具准备一、工作概述本工单涉及新能源汽车底盘的维护与防护工具准备。
底盘维护是确保车辆正常运行、延长使用寿命的重要措施。
新能源汽车由于其特殊的动力系统,对底盘维护提出了更高的要求。
二、任务目标1. 确保新能源汽车底盘各部件正常工作。
2. 延长底盘部件使用寿命。
3. 提高底盘系统的可靠性和安全性。
三、工作内容1. 底盘检查:检查底盘各连接部件是否紧固,无松动。
检查悬挂系统、转向系统、驱动系统等部件的状态,确保无异常磨损或损伤。
2. 润滑油更换:根据车辆保养手册,更换底盘各部件的润滑油,确保部件润滑良好,减少磨损。
3. 防锈措施:对底盘进行防锈处理,可采用涂抹防锈油或安装底盘护板等方式。
4. 滤清器清洁或更换:清洁或更换底盘相关的滤清器,如燃油滤清器、空气滤清器等,确保进气和供油系统的清洁。
5. 轮胎检查:检查轮胎气压、花纹磨损情况,确保轮胎处于良好状态。
四、工具与材料准备1. 通用工具:套筒、扳手、螺丝刀、撬棒等。
2. 专用工具:根据车辆型号,准备相应的专用工具,如电动螺丝刀、特制扳手等。
3. 润滑油:选择合适的润滑油,确保符合车辆要求。
4. 防锈油:选择合适的防锈油,用于底盘防锈处理。
5. 滤清器清洁剂/更换用具:根据需要准备滤清器清洁剂或更换滤清器的工具。
6. 安全防护用品:如手套、安全眼镜等,确保作业安全。
五、安全注意事项1. 在进行底盘维护作业时,确保车辆处于熄火状态,并挂入空挡。
2. 使用工具时,确保手部稳定,避免工具滑落造成伤害。
3. 避免接触到高温部件,如排气管等。
4. 在高处作业时,确保有足够的安全措施,如使用安全带等。
5. 作业过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,并向上级报告。
六、作业指导1. 根据车辆保养手册,了解新能源汽车底盘各部件的结构和工作原理。
2. 按照维护流程图,逐步进行底盘维护作业。
3. 在更换滤清器、润滑油等时,注意操作方法,避免对车辆造成损害。
工程3 汽车底盘故障诊断传动系统的故障诊断
离合器打滑的故障诊断
离合器别离不彻底的故障诊断
离合器异响的故障诊断
手动变速器的故障诊断
自动变速器的故障诊断
驱动桥的故障诊断
转向及行驶系统的故障诊断汽车转向沉重的故障诊断
汽车行驶摆振的故障诊断
汽车行驶跑偏的故障诊断
汽车轮胎异常磨损的故障诊断
汽车电控悬架的故障诊断
制动系统的故障诊断汽车制动失效故障诊断
ABS系统的故障诊断
汽车制动跑偏的故障诊断
汽车制动拖滞的故障诊断。
任务一检查和调整离合器踏板地点班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位翻开并支撑机舱盖安装汽车保护罩检车储液罐中液面高度拆装仪表台防备罩拆装组合开关下防备罩拆装防尘罩丈量离合器踏板高度30min9丈量离合器踏板自由行程丈量离合器踏板总行程调整离合器踏板自由行程检测推杆与总泵间的空隙踏板地点的空载试验踏板地点的起步试验作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥酌情扣分检查错误扣 7 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 3 分整理遗漏酌情扣 3 分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务二检查、增添或改换离合器液压系统工作油液班级 __________姓名__________组别__________总分__________查核序查核项目时间号作业前整理工位翻开并支撑机舱盖安装汽车保护罩检查储液罐中液面高度增添液压系统工作油液液压系统泄露检查成立液压系统油压排放液压系统中的空气连结放气阀、软管和容器30min确认排气能否完全冲洗液压系统举升车辆起动发动机前安全确认口令液压系统的发动机运转试验液压系统车辆运转试验作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 10 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务三改换离合器主缸、工作缸班级 __________姓名__________ 组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位2 整理遗漏酌情扣分2 翻开并支撑机舱盖 2 操作不妥扣 1 分3 安装汽车保护罩 2 操作不妥酌情扣分4 连结放气阀、容器和塑料管 4 操作不妥扣 4 分5 排放液压系统中的空气7 操作不妥扣7 分6 拆下仪表台下防备罩 4 操作不妥扣 4 分7 拆装离合器总泵10 操作不妥扣10 分8 拆装供油管路 5 操作不妥扣 5 分9 连结和断开推杆与踏板 5 操作不妥扣 5 分10 安装供油管路密封堵头 4 操作不妥扣 4 分11 工具保护 3 操作不妥扣 3 分45min 12 举升、下降车辆 4 操作不妥扣 4 分13 零件摆放 3 操作不妥扣 3 分14 离合器活塞凹坑内涂油 4 操作不妥扣 4 分15 拆装离合器分泵10 操作不妥扣10 分16 加注系统工作油液 4 操作不妥扣 4 分17 确立储液罐中液面 3 操作不妥扣 3 分18 液压系统捡漏 5 操作不妥扣 5 分19 液压系统空载试验 6 操作不妥扣 6 分20 车辆运转试验7 操作不妥扣7 分21 起动发动机前安全确认 4 操作不妥扣 4 分22 作业后整理工位 2 整理遗漏酌情扣分23 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务四改换离合器分别轴承、压盘和从动盘班级 __________姓名__________组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位2 整理遗漏酌情扣分2 翻开并支撑机舱盖 2 操作不妥扣 1 分3 安装汽车保护罩 2 操作不妥酌情扣分4 拆装蓄电池负极接线柱 2 操作不妥扣 2 分5 拆前左右车轮 2 操作不妥扣 2 分6 固定传动轴 4 操作不妥扣 4 分7 拆装左右传动轴 2 操作不妥扣 2 分8 拆装控制臂球头 6 操作不妥扣 6 分9 拆装离合器分泵 5 操作不妥扣 5 分10 连结和断开排气管 2 操作不妥扣 2 分11 拆装排气管支架 3 操作不妥扣 3 分12 拆装换挡机构总成 3 操作不妥扣 3 分13 拆装发动机前缓冲支架 2 操作不妥扣 2 分120min 14 拆装离合器防备板 2 操作不妥扣 2 分15 拆装起动机 3 操作不妥扣 3 分16 拆装变速器固定螺栓 5 操作不妥扣 5 分17 拆装变速器减振垫及其支架 4 操作不妥扣 4 分18 取下或安装变速器总成14 操作不妥扣14 分19 拆装离合器压盘和从动盘10 操作不妥扣10 分20 拆装分别轴承及轴承座 3 操作不妥扣 3 分21 检查并润滑导向轴承 3 操作不妥扣 3 分22 砂磨离合器工作表面 5 操作不妥扣 5 分23 分别轴承座孔润滑 3 操作不妥扣 3 分24 检查分别叉复位状况 5 操作不妥扣 2 分25 车辆运转查验离合器性能 6 操作不妥扣 6 分26 作业后整理工位 2 整理遗漏酌情扣分27 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务五检查、增添或改换手动变速器油班级 __________姓名__________组别__________总分__________查核序查核项目时间号作业前整理工位安装汽车保护罩举升或下降车辆检查变速器油面变速器壳体接合面漏油检查变速器前油封漏油检查半轴油封漏油检查拆掉加油塞附件零零件30min增添手动变速器油擦抹加、放油塞四周油迹带挡运转车辆拆装加、放油塞工具保护作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥酌情扣分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务六检查、增添或改换自动变速器班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位安装汽车保护罩举升或下降车辆检查变速器油面变速器油底壳漏油检查变速器壳体接合面漏油检查变速器前油封漏油检查半轴油封漏油检查30min增添自动变速器油擦抹加油塞四周油迹带挡运转车辆拆装加油塞、油标尺工具保护作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥酌情扣分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务七检查和改换传动轴、等速万向节及橡胶护套班级 __________姓名__________组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位 3 整理遗漏酌情扣分2 工位泊车3 操作不妥扣 3 分3 车辆靠谱停驻 3 操作不妥扣 3 分4 安装驾驶室内保护罩 3 操作不妥酌情扣分5 拆装轮毂固定螺母 5 操作不妥扣 5 分6 拆装前车轮 6 操作不妥扣 6 分7 拆装悬架控制臂球头8 操作不妥扣8 分8 断开或连结传动轴与驱动桥 6 操作不妥扣 6 分9 取下或安装传动轴 5 操作不妥扣 5 分120min 10 拆卸外等速万向节8 操作不妥扣8 分11 拆卸内等速万向节8 操作不妥扣8 分12 冲洗零零件 4 操作不妥酌情扣分13 等速万向节损害检查 5 操作不妥扣 5 分14 传动轴损害检查 5 操作不妥扣 5 分15 橡胶护罩损害检查 5 操作不妥扣 5 分16 安装外等速万向节10 操作不妥扣10 分17 安装内等速万向节10 操作不妥扣10 分18 作业后整理工位 3 整理遗漏酌情扣分19 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务八检查、增添或改换减速器油班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位安装汽车保护罩举升或下降车辆检查减速器油面减速器壳体接合面漏油检查减速器加油口漏油检查减速器放油口漏油检查半轴油封漏油检查30min增添减速器油擦抹加、放油塞四周油迹带档运转车辆拆装加油塞、放油塞工具保护作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥酌情扣分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作遗漏扣 6 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务九汽车车轮定位丈量班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位安装驾驶室内的保护罩检查轮胎气压检查轮胎花纹磨损检查轮胎构造和规格检查转向系的旷量举升机的正确使用检查转向横拉杆的衬套及球头8磨损检查悬架下摆臂的衬套及球头检查车轮制动器的拖滞状况50min11检查车轮轴承的旷量安装或拆卸测定连结或断开测定头的传输线车轮定位仪的正确使用调整测定头水平车轮偏位赔偿丈量车轮定位角调整前轮外倾角调整前轮前束作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 5 分操作错误扣 4 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 10 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十检查和改换轮胎与车轮动均衡检测班级 __________姓名__________组别__________总分__________查核序查核项目时间号作业前整理工位工位泊车车辆靠谱停驻清理轮胎花纹中杂物丈量轮胎花纹深度检查轮胎损害轮胎换位拆卸轮胎60min安装轮胎轮胎拆装机的正确使用车轮动均衡的正确使用车轮动均衡检测举升或下降车辆作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 2 分清理不测底扣 5 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 12 分操作不妥扣 12 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 15 分操作不妥扣 6 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十一检查和改换悬架下摆臂及其球头班级 __________姓名__________组别__________总分__________查核序查核项目时间号作业前整理工位工位泊车车辆靠谱停驻拆装前车轮从转向节上拆卸球头拆卸掉摆臂工具使用与保护零零件摆放60min下摆臂损害检查球头损害检查将球头安装到下摆臂上将球头安装到转向节上安装下摆臂作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 11 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十二检查和改换前后减振器班级 __________姓名__________ 组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位 1 整理遗漏酌情扣分2 工位泊车 1 操作不妥扣 1 分3 车辆靠谱停驻 1 操作不妥扣 1 分4 粘贴翼子板护裙 1 操作不妥扣 1 分5 拆装轮毂固定螺母 5 操作不妥扣 5 分6 拆卸和安装车轮 5 操作不妥扣 5 分7 拆卸和安装前轮制动分泵及制6 操作不妥扣 6 分动器8 拆装轮速传感器 5 操作不妥扣 5 分60min9 拆卸和安装悬架下摆臂球头8 操作不妥扣8 分10 拆卸和安装转向横拉杆球头 6 操作不妥扣 6 分11 压出和安装传动轴7 操作不妥扣7 分12 拆卸或安装前轮减振器总成12 操作不妥扣12 分13 拆装和安装后轮减振器总成12 操作不妥扣12 分14 分解和组装前轮减振器10 操作不妥扣10 分15 分解和组装后轮减振器8 操作不妥扣8 分16 检查减振器及有关零零件10 操作不妥扣10 分17 作业后整理工位 2 整理遗漏酌情扣分18 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务十三检查和改换后轮轮毂轴承总成班级 __________姓名__________ 组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位 1 整理遗漏酌情扣分2 翻开并支撑机舱盖 1 操作不妥扣 1 分3 安装汽车保护罩 1 操作不妥酌情扣分4 拧松或紧固轮毂固定螺母5 操作不妥扣 5 分5 拆装车轮 5 操作不妥扣 5 分6 拆装前轮制动分泵和制动器 5 操作不妥扣 5 分7 拆装前轮制动分泵支架 4 操作不妥扣 4 分8 零件摆放 2 操作不妥酌情扣分9 工具保护与摆放 2 操作不妥酌情扣分10 拆装前轮制动盘 3 操作不妥扣 3 分11 拆装轮速传感器 3 操作不妥扣 3 分12 拆装下摆臂球头 6 操作不妥扣 6 分60min 13 拆装转向横拉杆上球头 5 操作不妥扣 5 分14 拆装左右半轴 5 操作不妥扣 5 分15 拆装前轮减振器总成7 操作不妥扣7 分16 拆装后轮制动盘 3 操作不妥扣 3 分17 检查前、后轮轮毂轴承总成7 操作不妥扣7 分18 拿出或安装前轮轮毂总成9 操作不妥扣9 分19 拿出或安装后轮轮毂轴承总成8 操作不妥扣8 分20 检查后轮轮毂轴承总成 4 操作不妥扣 4 分21 拆装后轮制动分泵支架8 操作不妥扣8 分22 拆装后轮制动分泵 5 操作不妥扣 5 分23 作业后整理工位 1 整理遗漏酌情扣分24 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务十四检查汽车悬架组件固定螺栓紧固状况班级 __________姓名__________组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位 3 整理遗漏酌情扣分2 工位泊车3 泊车不妥扣 3 分3 车辆靠谱停驻 3 操作不妥扣 3 分4 粘贴翼子板护裙 4 操作不妥扣 4 分5 翻开销撑机舱盖 3 操作不妥扣 3 分6 检查前后减振器活塞杆固定螺9 操作不妥扣9 分栓7 扭力扳手的预紧力调整方法 6 操作不妥扣 6 分8 拆装活塞杆固定螺母的方法 6 操作不妥扣 6 分20min9 检查下摆臂及球头固定螺栓紧15 操作不妥扣15 分固状况10 检查稳固杆固定螺栓紧固状况8 操作不妥扣8 分11 检查前车架固定螺栓紧固状况12 操作不妥扣12 分12 检查后车架固定螺栓紧固状况10 操作不妥扣10 分13 举升或下降车辆8 操作不妥扣8 分14 工具保护和使用 6 操作不妥扣 6 分15 作业后整理工位 4 整理遗漏酌情扣分16 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务十五检查和改换转向横拉杆球头班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位工位泊车车辆靠谱停驻粘贴翼子板护裙翻开销撑机舱盖安装汽车保护罩拆装前车轮拆装转向器防尘罩拆卸球头总成检查转向球头60min11检查转向横拉杆及连结杆检查转向器防尘罩安装转向横拉杆及其球头安装转向器防尘罩安装转向球头零零件摆放举升或下降车辆工具保护与使用作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 2 分操作不妥扣 2 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 2 分操作不妥扣 2 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 4 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十六检查转向系的空隙及固定螺栓紧固状况班级 __________姓名__________组别__________总分__________ 查核序查核项目时间号1 作业前整理工位2 工位泊车3 车辆靠谱停驻4 粘贴翼子板护裙5 翻开销撑机舱盖6 安装汽车保护罩7 检查转向盘自由行程8 检查转向系的旷量9 检查转向横拉杆球头磨损状况10 检查横拉杆衬套磨损状况30min11 调整转向器空隙12 检查转向横拉杆球头固定螺母紧固状况13 检查转向器横拉杆支架 2 条固定螺母紧固状况14 检查转向器横板的 2 条固定螺栓紧固状况15 举升或下降车辆16 工具保护和使用17 作业后整理工位18 恪守有关安全规范分数共计满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分3 泊车不妥扣 3 分3 操作不妥扣 3 分3 操作不妥扣 3 分4 操作不妥扣 4 分3 操作不妥扣 3 分4 操作不妥扣 4 分7 操作不妥扣7 分7 操作不妥扣7 分8 操作不妥扣8 分8 操作不妥扣8 分9操作不妥扣9 分9操作不妥扣9 分9操作不妥扣9 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 5 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十七检查制动踏板地点班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位翻开并支撑机舱盖安装汽车保护套检查储液罐中液面高度丈量制动踏板高度丈量制动踏板自由行程丈量制动踏板行程余量检查制动总泵泄露举升或下降车辆检查制动管路泄露30min检查制动分泵泄露拆卸车轮目视检查前后制动轮的磨损安装车轮检查制动系统内能否存留空气拆装制动灯开关检查制动灯开关的磨损状况作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 4 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十八检查和调整驻车制动器班级 __________姓名__________组别__________总分__________查核时间30min 序查核项目满评分标准得号分分1 作业前整理工位 3 整理遗漏酌情扣分2 车辆工位停放3 操作不妥扣 3 分3 安装汽车保护罩 3 操作不妥扣 3 分4 车辆工位靠谱停驻 2 操作不妥扣 2 分5 丈量制动踏板自由行程8 操作不妥扣8 分6 举升或下降车辆8 操作不妥扣8 分7 检查驻车制动器的复位状况10 操作不妥扣10 分8检查驻车制动器的锁定和解锁10 操作不妥扣10 分功能9 泊车检查驻车制动器15 操作不妥扣15 分10 调整驻车制动器20 操作不妥扣20 分11泊车检查驻车制动器调整后的15 操作不妥扣15 分性能12 作业后整理工位 3 整理遗漏酌情扣分13 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务十九检查、增添或改换制动液班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位翻开并支撑机舱盖安装汽车保护套储液罐的安装地点检查制动液面检查制动管路泄露增添增补制动液举升或下降举升机连结接油容器和放气阀30min10排放制动液冲洗制动管路制动系统的排气次序排气配合口令制动系统排气确立制动系统排气能否完全制动性能试验作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 12 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务二十检查和改换制动蹄班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位安装汽车保护罩拆装车轮装修罩拆装车轮拆装车轮制动分泵拆装车轮制动蹄(片)检查车轮制动蹄的摩擦面30min8丈量车轮制动蹄的厚度值磨砂制动盘及蹄改换制动蹄后的性能试验紧固车轮螺栓举升或下降车辆作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 20 分操作不妥扣 20 分检查遗漏扣 10 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 3 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务二十一检查和改换制动盘班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号1 作业前整理工位2 安装汽车保护套3 拆装车轮4 拆装前后车轮制动分泵及制动蹄5 拆装前后车轮制动分泵的支架6 摆放零零件7 工具、量具的使用和保护8 拆装后车轮制动分泵及制动蹄9 丈量前车轮制动盘的厚度10 丈量前车轮制动盘的端面跳动60min 量11 拆装前后车轮制动盘12 丈量后车轮制动盘的厚度13 丈量后车轮制动盘的端面跳动量14 检查制动器的制动性能15 检查制动器的复位性能16 检查驻车制动器的性能17 举升或下降车辆18 作业后整理工位19 恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 2 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 3 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务二十二改换制动助力器、制动主缸及轮缸班级 __________姓名__________组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位 1 整理遗漏酌情扣分2 翻开并支撑机舱盖 1 操作不妥扣 1 分3 安装汽车保护罩 2 操作不妥扣 2 分4 检查制动液油面 2 操作不妥扣 2 分5 排放制动液 4 操作不妥扣 4 分6 安装油管堵头 3 操作不妥扣 3 分7 拆装油管 5 操作不妥扣 5 分8 拆装制动总泵 6 操作不妥扣 6 分9 拆装制动分泵12 操作不妥扣12 分10 拆装制动助力器7 操作不妥扣7 分11 安装制动总泵和助力器的密封3 操作不妥扣 3 分30min 圈12 制动总泵的推杆涂油 2 操作不妥扣 2 分13 制动系统排气7 操作不妥扣7 分14 拆装转向盘下方保护罩 4 操作不妥扣 4 分15 制动助力器性能试验8 操作不妥扣8 分16 制动总泵性能试验8 操作不妥扣8 分17 制动分泵性能试验8 操作不妥扣8 分18 拆装车轮10 操作不妥扣10 分19 举升或下降车辆 4 操作不妥扣 4 分20 作业后整理工位 3 整理遗漏酌情扣分21 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100。