焊接结构制造工艺过程制订

焊接结构生产工艺过程1. 简介焊接结构是一种将金属零件通过焊接工艺连接在一起的结构形式。

它具有连接牢固、成本低、生产效率高等优点，在工业生产中得到广泛应用。

本文将介绍焊接结构的生产工艺过程，包括焊接前准备、焊接工艺选择、焊接设备和焊接操作等内容。

2. 焊接前准备在进行焊接结构生产之前，需要进行一些必要的准备工作。

2.1 材料选择首先，需要根据焊接结构的要求选择合适的材料。

通常情况下，焊接结构所采用的材料应具有良好的焊接性能和力学性能，能够满足设计要求和使用环境的要求。

2.2 设计和制作焊接接头其次，根据焊接结构的设计要求，进行接头的设计和制作。

接头的设计应考虑到焊接过程中的应力分布和变形情况，合理选择接头形式和尺寸。

2.3 清洁和除锈在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。

清洁和除锈可以采用化学清洗、机械碰磨等方法进行。

3. 焊接工艺选择选择合适的焊接工艺对于焊接结构的质量和效率至关重要。

常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。

3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，通过电弧产生高温，在焊接区域形成熔融池，然后使用焊条进行填充，形成焊缝。

手工电弧焊适用于焊接结构的小批量生产。

3.2 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体包裹焊接区域的焊接工艺，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。

气体保护焊的优点是焊缝质量好、成形美观，适用于对焊接质量要求较高的焊接结构。

3.3 氩弧焊氩弧焊是一种在焊接过程中使用纯氩气保护焊接区域的焊接工艺。

氩弧焊通常用于焊接薄壁结构和对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。

4. 焊接设备焊接设备是焊接结构生产中不可缺少的一部分。

常用的焊接设备有焊接机、焊枪、焊接切割机等。

4.1 焊接机焊接机是焊接结构生产中使用的电源设备，将电能转化为焊接工艺所需的电流和电压。

根据焊接工艺的不同，焊接机可以分为手动焊接机和自动焊接机。

第六章焊接结构生产工艺规程的编制一、焊接结构工艺性审查是制定工艺文件、设计工艺装备和实施焊接生产的前提。

工厂在首次新产品生产时,为了提高设计产品结构的工艺性,往往需要进行焊接结构工艺性审查.另外，在工艺性审查基础上，要制定焊接工艺规程。

焊接工艺规程是指导焊接结构生产和准备技术装备，进行生产管理及实施生产进度的依据。

本章结合部分工程实例，主要介绍焊接结构工艺性审查和工艺规程编制的有关知识.二、第一节焊接结构的工艺性审查三、焊接结构工艺性审查的目的焊接结构的工艺性，是指设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来，并采用最有效的工艺方法的可行性。

焊接结构的工艺性是关系着一个产品制造快慢、质量好坏和成本高低的大问题，因此，一个结构的工艺性好坏，也是这个结构设计好坏的重要标志之一。

为了提高设计产品结构的工艺性,工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样，在首次生产前进行结构工艺性审查.焊接结构的工艺性审查是个复杂问题,在审查中应实事求是，多分析比较，以便确定最佳方案。

如图6-1a所示的带双孔叉的连杆结构形式,装配和焊接不方便；图b所示结构是采用正面和侧面角焊缝连接的，虽然装配和焊接方便，但因为是搭接接头，疲劳强度低，也不能满足使用性能的要求;图c所示结构是采用锻焊组合结构，使焊缝成为对接形式，既保证了焊缝强度,又便于装配焊接，可见是合理的接头形式。

焊接结构是否经济合理，还不能脱离产品的数量和生产条件。

如图6-2所示的弯头，有三种形式，每种形式的工艺性都适应一定的生产条件。

图a是由两个半压制件和法兰组成，如果是大量生产又有大型压床的条件下，工艺性是好的；图b是由两段钢管和法兰组成，在流速低、单件生产或缺设备的条件下，工艺性是好的；图c是由许多环形件和法兰组成，在流速高又是单件生产的条件下，工艺性是好的。

以上例子说明，结构工艺性的好坏，是相对某一具体条件而言的，只有用辩证的观点才能更有效地评价。

一、材料预处理1、原材料装卸货和转移时必须采用专用吊具：配备吊梁的专用吊卡、夹鉗、板钩或者磁铁。

在任何情况下都禁止钢丝绳直接接触钢板进行吊运。

原材料水平或者垂直码(堆)放时必须垫实靠牢，使其处于不受力的自然状态。

暂缓不用的原材料须采取有效的防护措施，远离热源和潮湿处搁置，并用明显记号标明材质和规格型号。

2、所有钢板、重要部位的型材以及氧化锈蚀较重的型材须进行双面抛丸、喷沙或者喷丸处理，使其金属表面呈均匀的近白色。

表面处理完毕后即将喷刷薄层(干燥时间不得超过4min ) 的硅酸锌防锈底漆。

禁止使用在气割和焊接过程中会释放出对人体有害气体的防锈油漆。

3、小吨位起重机主梁用钢板优先选用卷板，卷板在开卷矫平机上矫平。

4、钢板厚度6≤14mm、1m 波浪度＞3mm 和厚度6＞14mm、1m 波浪度＞ 2mm 的板材必须进行矫正整形处理。

整形方法为：机床整形或者人工冷作整形。

人工整形时禁止直接锤击原材料，必须在其上垫6＞8mm 的击打垫板。

不允许火焰整形。

5、型材的初始弯曲程度为： 1m 直线度＞ 1mm 的必须进行矫直处理。

矫直方法为：型钢矫直机滚压或者油压机顶压。

较大规格型材在征得质量负责人允许后允许火焰矫直。

6、润滑和液压油路的钢管进行酸洗处理。

处理后即将在管外壁喷刷防锈底漆，漆后油封二口以防止内壁再次氧化。

有色金属管和橡胶管须经压风吹净其内壁，然后封堵二口待用。

二、原材料下料1、创造负责人须对采购部门提出钢板供应尺寸(主要针对主梁腹板)的要求，以达到科学合理的拼料。

在选择原材料下料时，起重机桥架用材处于最优先地位，以做到主梁、端梁上的钢板拼接焊缝离主梁中心越远越好、焊缝数量越少越好。

2、原材料下料必须有整体下料的概念，主梁、端梁、走台、小车架要统筹考虑，画好经讨论的排料图再行下料。

下料规则为：先下大料再下小料，先大再小先长后短相互套料，使整台行车的材料利用率达到 95％以上。

3、厚度6≤12mm 的钢板用剪床进行直线形下料。

焊接结构的生产工艺流程焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业中的结构件、设备、管道等领域。

焊接结构的生产工艺流程包括以下步骤：1. 设计和准备工作在进行焊接结构的生产之前，需要进行设计和准备工作。

这包括确定焊接结构的尺寸、形状和材料等参数，并绘制详细的图纸。

还需要准备好所需的焊接设备、材料和工具。

2. 材料准备和加工在进行焊接之前，需要对焊接材料进行准备和加工。

要对焊件进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。

然后根据设计要求，对焊件进行切割、钻孔、折弯等加工操作。

3. 焊缝准备在进行焊接之前，还需要对焊缝进行准备。

根据设计要求，在焊件上标记出焊缝位置和尺寸。

然后使用切割机、磨削机等设备对焊缝边缘进行整形和倒角，以提高焊接质量。

4. 焊接设备设置和调试在进行焊接之前，需要对焊接设备进行设置和调试。

要选择合适的焊接方法和设备，如手工电弧焊、气体保护焊等。

然后根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接电流、电压、速度等参数，以确保焊接质量。

5. 焊接操作在进行实际的焊接操作时，需要根据设计要求和工艺规程进行操作。

要将焊枪或电极与工件正确连接，并将焊丝或电极插入设备中。

在保护气体的作用下，通过控制电流、电压和速度等参数，将熔化的金属填充到焊缝中，并形成均匀、牢固的焊缝。

6. 焊后处理完成焊接后，还需要进行一些必要的焊后处理工作。

要对焊缝进行清理和修整，去除可能存在的气孔、夹杂物等缺陷。

然后使用刮刀、锉刀等工具对焊缝表面进行打磨和抛光，使其更加光滑平整。

对焊接结构进行除锈、防腐等处理，以提高其耐久性和美观度。

7. 检验和质量控制在焊接结构的生产过程中，需要进行检验和质量控制，以确保焊接质量符合要求。

这包括对焊缝进行目视检查、尺寸测量、无损检测等。

还需要进行焊接工艺评定和焊工资格认证等工作，以保证焊接质量的可靠性和稳定性。

8. 焊接结构的后续处理完成焊接结构的生产后，还需要进行一些后续处理工作。

焊接工艺流程怎么写引言焊接是一种非常重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、建筑工程等。

在进行焊接工艺之前，编写一个清晰详细的焊接工艺流程是必不可少的，它有助于确保焊接质量、提高工作效率并确保工作安全。

本文将介绍如何编写一个完整的焊接工艺流程。

步骤一：确定焊接材料及焊接方法在编写焊接工艺流程之前，首先需要确定焊接所使用的材料以及所采用的焊接方法。

焊接材料包括焊接金属、焊接材料、焊接辅助材料等。

选择合适的焊接方法取决于材料的种类和工作需求。

步骤二：准备工作在进行焊接之前，需要进行一系列的准备工作。

这包括清洁焊接材料的表面，确保表面没有油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。

此外，还需要检查焊接设备的状态，确保设备处于良好的工作状态。

步骤三：焊接参数设置在焊接工艺流程中，需要设置合适的焊接参数，以确保焊接的效果和质量。

焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。

这些参数的选择需要考虑材料的特性、焊接方法以及焊接的要求等因素。

步骤四：焊接工艺流程焊接工艺流程是对焊接过程中各个步骤的详细描述。

在编写焊接工艺流程时，需要考虑以下几个方面：1. 焊接准备在焊接准备阶段，需要进行一系列的操作，包括焊接材料的切割、焊接接头的准备等。

2. 焊接设备设置在进行焊接过程中，需要根据焊接参数设置焊接设备，以确保焊接的效果和质量。

这包括校准电流、电压等参数。

3. 焊接操作在进行焊接操作时，需要控制焊接设备的运行，并将焊接材料焊接在一起。

这一步骤需要注意焊接速度、焊接角度以及焊接的力度。

4. 检验和修正在进行焊接之后，需要进行焊接质量的检验。

如果发现焊接质量不符合要求，需要进行修正，直到达到所需的焊接质量标准。

步骤五：焊接工艺文件的编写完成焊接工艺流程后，需要将其整理成文件形式，以备日后参考和使用。

焊接工艺文件通常包括以下内容：1.焊接工艺流程图：用于直观地表示焊接的每个步骤和相互之间的关系。

桥式起重机结构件制造工艺规程一、材料预处理1、原材料装卸货与转移时必须采用专用吊具:配备吊梁的专用吊卡、夹鉗、板钩或磁铁。

在任何情况下都禁止钢丝绳直接接触钢板进行吊运。

原材料水平或垂直码(堆)放时必须垫实靠牢,使其处于不受力的自然状态。

暂缓不用的原材料须采取有效的防护措施,远离热源与潮湿处搁置,并用明显记号标明材质与规格型号。

2、所有钢板、重要部位的型材以及氧化锈蚀较重的型材须进行双面抛丸、喷沙或喷丸处理,使其金属表面呈均匀的近白色。

表面处理完毕后立即喷刷薄层(干燥时间不得超过4min)的硅酸锌防锈底漆。

禁止使用在气割与焊接过程中会释放出对人体有害气体的防锈油漆。

3、小吨位起重机主梁用钢板优先选用卷板,卷板在开卷矫平机上矫平。

4、钢板厚度δ≤14mm、1m波浪度＞3mm与厚度δ＞14mm、1m波浪度＞2mm的板材必须进行矫正整形处理。

整形方法为:机床整形或人工冷作整形。

人工整形时禁止直接锤击原材料,必须在其上垫δ＞8mm的击打垫板。

不允许火焰整形。

5、型材的初始弯曲程度为:1m直线度＞1mm的必须进行矫直处理。

矫直方法为:型钢矫直机滚压或油压机顶压。

较大规格型材在征得质量负责人同意后允许火焰矫直。

6、润滑与液压油路的钢管进行酸洗处理。

处理后立即在管外壁喷刷防锈底漆,漆后油封二口以防止内壁再次氧化。

有色金属管与橡胶管须经压风吹净其内壁,然后封堵二口待用。

二、原材料下料1、制造负责人须对采购部门提出钢板供应尺寸(主要针对主梁腹板)的要求,以达到科学合理的拼料。

在选择原材料下料时,起重机桥架用材处于最优先地位,以做到主梁、端梁上的钢板拼接焊缝离主梁中心越远越好、焊缝数量越少越好。

2、原材料下料必须有整体下料的概念,主梁、端梁、走台、小车架要统筹考虑,画好经讨论的排料图再行下料。

下料规则为:先下大料再下小料,先大再小先长后短相互套料,使整台行车的材料利用率达到95％以上。

3、厚度δ≤12mm的钢板用剪床进行直线形下料。

焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。

但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。

图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。

它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。

生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。

（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。

材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。

材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。

2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。

备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。

发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。

（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。

焊接工艺流程怎么写焊接是一种常用的金属加工方法，被广泛应用于各个行业。

焊接工艺流程的编写对于保证焊接质量、提高工作效率具有重要意义。

下面将介绍焊接工艺流程的基本写作步骤。

一、焊接准备 1. 确定焊接工件及材质：根据工件要求，确定焊接的工件及材质，包括板材、管材等。

2. 准备焊接设备：根据焊接材料及工艺要求，选择合适的焊接设备，包括焊接电源、焊接枪等。

3. 准备焊接材料：根据焊接工艺要求，准备焊接材料，包括焊丝、焊剂等。

4. 清洁工件表面：使用合适的工具对焊接工件进行清洁处理，确保焊接接头表面无油污、尘埃等杂质。

二、焊接参数设置 1. 选择合适的焊接电流：根据焊接材料及焊接工艺要求，选择适当的焊接电流和电压。

2. 设置合适的焊接速度：根据焊接材料的熔化温度和焊接工艺要求，设置合适的焊接速度。

3. 控制合适的焊接时间：根据焊接接头的大小和厚度，控制合适的焊接时间，以确保焊接质量。

4. 调整合适的焊接气体流量：根据焊接材料的类型和焊接工艺要求，调整合适的焊接气体流量，以保护焊接接头。

三、焊接工艺流程编写 1. 根据焊接要求，确定焊接工艺的参数设置，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间、焊接气体流量等。

2. 在焊接工艺流程中，明确焊接工艺的执行步骤，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的检查工作等。

3. 详细描述焊接工艺流程中的每个步骤，包括操作方法、注意事项、操作顺序等。

4. 使用清晰的语言和文字，让读者能够清晰理解焊接工艺的执行步骤和要求。

5. 焊接工艺流程中应遵循的安全操作规范和注意事项也需要明确写入。

四、焊接工艺流程的审核和改进 1. 编写完成焊接工艺流程后，进行内部审核，确保焊接工艺流程的完整性和准确性。

2. 根据实际焊接情况和操作经验，对焊接工艺流程进行改进和优化，以提高焊接质量和工作效率。

3. 定期对焊接工艺流程进行评估和更新，以适应新材料、新设备以及工艺技术的发展。

焊接工艺过程的设计方法焊接工艺过程设计是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定产品的加工方法和程序的过程。

它是焊接生产设计的先行部分和关键环节。

焊接工艺过程设计的好坏将直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而巨是组织与管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。

工厂（或车间）第一次生产的焊接产品，在生产准备之前，同样须进行焊接工艺过程设计。

焊接结构生产的一般工艺过程如下图所示。

▲焊接结构生产一般工艺过程简图焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。

质量检验贯穿在整个生产过程，是为了控制和保证焊接生产的质量。

每个工序的具体内容由产品的结构特点、复杂程序、技术要求和产量大小等因素决定。

1、焊接工艺过程设计的内容（1）确定产品各零、部件的加工方法、相应的工艺参数及工艺措施。

（2）确定产品的合理生产过程，包括各工序的工步顺序。

（3）决定每一加工工序的工步所需用的设备、工艺装备及其型号规格，对非标准设备提出设计要求。

（4）拟定生产工艺流程、流向的运输和起重方法，选定起重运输设备。

（5）计算产品的工艺定额，包括材料消耗定额（基本金属材料、辅助材料、填充金额等）和工时消耗定额。

进而决定各工序所需的工人数量以及设备和动力消耗等，为后续的设计工作及组织生产准备工作提供依据和条件。

工艺过程设计的结果是编制出一套指导与管理生产用的工艺文件，主要有工艺方案，产品与零部件工艺路线图（或工艺流程图）和工艺规程等。

2、焊接工艺过程设计的依据（1）产品设计图样焊接工艺设计是针对具体产品进行的，产品设计图样是焊接工艺设计的主要依据。

焊接工艺人员要根据产品图样中每一个接头的材料、规格、结构特点、工艺流程和接头的质量要求等因素，确定该接头的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接位置等焊接工艺内容。

（2）产品生产纲领即在计划期内应当生产的产品数量和进度计划。

焊接工艺规程的编制方法焊接工艺规程是否合理，直接关系到生产组织能否正常运行。

制订的工艺规程，既要保证焊接生产质量达到产品图样的各项技术要求，又要有较高的劳动生产率，保证在用户的规定期限内交工，同时还要减少人力、物力等方面的消耗，节约资金。

焊接工艺规程编制过程要严谨、细致，其方法如下。

1、准备工作（1）汇集所需的各种原始资料，做到心中有数。

（2）分析研究生产纲领，根据生产类型确定生产工艺的水平。

（3）研究产品的特点、技术要求和验收标准。

（4）掌握国内外同类产品生产现状及先进的工艺。

2、产品的工艺过程分析产品的工艺过程分析是指对整个焊接产品的结构、材料、加工方法和技术要求进行研究，提出问题并解决问题的过程。

通过对产品结构技术要求的分析，寻求产品从原材料到成品的制造过程中所用的工艺方法，预见可能出现的技术难题并加以研究。

3、拟定工艺路线拟定工艺路线是把组成产品的零、部件的加工顺序排列出来的过程。

它是在工艺分析的基础上完成的，是编制焊接工艺规程的总体构思和布局。

拟定工艺路线要完成以下内容：（1）加工方法的确定包括备料、成形、装配、焊接、矫正、检验等方法。

选择加工方法一定要考虑到企业现有有加工能力和产品生产类型的性质。

（2）加工顺序的确定合理地安排加工顺序能减少不必要的运输、存储工作，同时能使各个工序衔接紧凑，提高生产效率。

这里尤其要注意装配焊接顺序的确定，零、部件的装配焊接和最后的总装顺序不同，结构的残余应力和变形是不一样的，因此对产品的尺寸、加工质量有很大影响。

（3）加工设备和工装的确定根据加工方法选择合适的加工设备和工装。

拟定工艺路线和工艺过程分析的关系十分密切，拟定工艺路线的过程就是产品生产方案论证、确定的过程。

产品的工艺路线并不是唯一的，要对不同的工艺路线进行分析，确定最合理的、最经济的工艺路线。

在拟定工艺路线时，从粗略到详细，最后经过试验或试生产确定最佳方案。

图1为某一框架结构，图2为其生产工艺流程图。