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斜拉索桥梁工程施工工艺及技术措施方案1斜拉索施工工艺流程图2 钢绞线下料要求本工程拉索数量较多，为提高现场挂索进度，方便施工，并且减少钢绞线损工厂备料、运输体内索张拉料盘运输工作平台搭设 钢绞线卸盘 起重牵引设施安装张拉设备安装 HDPE 圆管安装单根桂索、张拉索箍、减振装置安索体外防护锚具防腐处理循环N 次锚具安装预埋管、分丝管安装浇筑混凝土并养护达到100%耗，保证斜拉索剥皮段油脂清理干净，下料长度精准，采用生产厂家工厂内下料方式，（反之，如果现场下料，要求有非常大的平整场地，专门配备下料班，至少二十工人，下料的长度控制不精准，剥皮长度误差大，油脂清洗不干净，容易划伤钢绞线外层PE及环氧涂层，钢绞线材料损耗相当大）。
下料长度及要求由双方确认后方可有效，双方为施工方、总承包方。
3 HDPE管焊接3.1 焊接长度计算L焊= L/2-L6-A5- L7-L8- L9/2+L10，式中：L——两侧梁端垫板底面之间的中心线或弧长(mm),该数据由设计院提供；L6——梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和(mm)；A5——梁端钢质索箍厚度(mm)；L7——塔端连接装置长度(mm)；L8——塔端锚固筒长度(mm)；L9——分丝管长度(mm)；L10——HDPE外套管进入塔端连接装置长度(mm)。
3.2 焊接工艺HDPE管的连接采用专用HDPE发热式工具对焊，其焊接工艺流程图见图4。
图8. 4 HDPE焊接工艺流程3.3 焊接条件HDPE管焊接时，根据管材规格，其焊接条件为：管材格规预热温（℃)预热压力(b a r)加热时间(s)切换(s)焊接压力(bar)冷却时间(min)焊接准备HDPE管端面刨平、加热撤离发热工具、切换加压焊接、冷却焊接结束循环N次操作要点：（1）HDPE管堆放场地要垫平，堆放高度不宜超过6层，要远离火源。
用卷尺选出PE管并做好顺接标记，变形严重的PE管不能使用。
（2）将PE管放上托架在PE焊机处进行对接，调整PE管位置和卡箍使PE管基本顺直，两管外圆高差不大于2mm。
平行镀锌钢绞线斜拉索挂索及张拉施工工法平行镀锌钢绞线斜拉索挂索及张拉施工工法一、前言：平行镀锌钢绞线斜拉索挂索及张拉施工工法是一种用于桥梁、高架桥、汽车站、大型体育场馆等结构物的施工工法。
通过使用平行镀锌钢绞线作为索材，采用斜拉索挂索和张拉的方式进行施工，可以有效增加结构的承载能力，提高工程的稳定性和安全性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点：平行镀锌钢绞线斜拉索挂索及张拉施工工法具有以下几个特点：1）承载能力强：采用平行镀锌钢绞线作为索材，具有高强度、耐腐蚀、抗疲劳的特点，能够有效增加结构的承载能力。
2）施工周期短：采用斜拉索挂索和张拉的方式进行施工，可以快速完成结构的安装和调整，减少施工周期。
3）施工成本低：平行镀锌钢绞线具有较低的制造成本，施工过程中的机具设备和人工成本相对较低，能够有效降低施工成本。
4）结构美观：平行镀锌钢绞线具有良好的耐候性和抗紫外线能力，而且细丝银灰的颜色可以与大多数建筑物相匹配，更好地满足了工程的美观要求。
三、适应范围：平行镀锌钢绞线斜拉索挂索及张拉施工工法适用于以下结构物：1）桥梁：可以应用于跨度较大、需要提高结构承载能力的桥梁。
2）高架桥：可以应用于高架桥梁的施工和加固。
3）汽车站：可以应用于汽车站的大棚结构和广告牌的支撑结构。
4）大型体育场馆：可以用于大型体育场馆的屋盖结构、悬挂照明设备等。
四、工艺原理：平行镀锌钢绞线斜拉索挂索及张拉施工工法的工艺原理是通过斜拉索挂索和张拉的方式，将结构物连接部位的力传递到锚固点，增加结构的承载能力。
首先，在结构物的支座上设置斜拉索挂索，用于支撑和固定结构。
然后，使用张拉设备对斜拉索进行张拉，使其达到预定的拉力。
通过斜拉索挂索和张拉，能够使结构物的受力分布更加均匀，提高结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺：1）准备工作：包括对施工区域进行清理、测量和标定，制定施工方案，准备施工材料和机具设备。
斜拉桥平行钢绞线斜拉索安装施工工艺10.1.1工艺概述本工艺适用于斜拉桥平行钢绞线斜拉索施工，明确平行钢绞线斜拉索施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范平行钢绞线斜拉索的施工。
10.1.2作业内容平行钢绞线斜拉索安装作业包括 PE 管制作、PE 管及钢绞线安装、钢绞线张拉、顶压夹片、索力平均、索力监测、调索、安装减震器、防护处理等工序。
10.1.3质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）10.1.4工艺流程图图10.6.4-1 平行钢绞线斜拉索安装工艺流程图10.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工场地布置（1）材料存放场地在施工现场便于运输的地方设置材料存放场地，斜拉索部件在堆放和吊运时应无破损、无变形、无腐蚀。
施工场地内需要存放的主要构件有：钢绞线；短节高密度聚乙烯外套管(HDPE管)、延伸管、热缩管；钢质PE管保护罩和张拉端及锚固端的锚垫板；锚头；其它临时构件。
存放场地表面应平整，可直接在其上铺枕木抄垫存放构件，在存放场内均需搭设临时棚用以存放锚头、钢质PE管保护罩、锚垫板等铁件以防下雨受潮生锈。
钢绞线盘、聚乙烯管露天用彩条布覆盖即可。
锚头运到现场时应根据运输文件检查其数量，检查包装是否有损伤，检查锚具组件是否完好。
短节HDPE管在装卸时应小心轻放，连同外包装塑料袋整体装卸，避免损伤或弄脏外表。
存放时应在下方垫以方木，并摆放整齐，上盖塑料布。
锚具采用二点吊装，把锚具放在木制平台(枕木)上。
锚具可水平放置也可竖向放置，如果储放时间短，最好水平放置；若时间较长则垂直放置。
水平放置时在储存期内应特别注意对锚头丝扣和锚头内延伸管的保护。
锚具在储存期间应采取措施以防延伸管束、导向管变形和锚头上的孔洞被杂物堵塞。
斜拉桥斜拉索施工方案1、概况该桥斜拉索采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索，塔上设置张拉端，梁下为锚固端；每侧主塔设12对斜拉索，全桥共24对斜拉索，其规格为15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61共7种，斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系。
斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、减振器等构成。
2、斜拉索施工工艺本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工，斜拉索挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工有所不同，需在挂篮上设置索力转换装置。
其基本工艺流程详见附《表3 施工工艺框图》。
3、斜拉索施工准备（1）、施工前准备工作施工前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；斜拉索锚具的组装和安装；HDPE外套管的焊接等。
①、施工平台准备斜拉索挂索施工前，在主塔和箱梁处设置施工平台，以方便施工人员操作。
主塔施工处在塔内、外均设置施工平台，箱梁处施工平台设置在挂篮上。
施工平台的搭设满足施工要求，并采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全可靠。
②、施工机具准备正式施工前，所有施工机具就位。
张拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定。
因本工程斜拉索规格较大，采用机械穿索方式进行挂索施工，双塔双索面同时施工时，主要施工设备清单如下。
③、施工人员分配为有效安排斜拉索施工的各环节，统一协调指挥，斜拉索施工前，需进行人员的工作分配。
按本工程双塔双索面斜拉索同时施工的要求，每个索面需进行如下主要人员及岗位配置。
备注：HDPE管焊接和锚具组装安装在挂索前完毕，张拉工和穿索工经过培训后可上岗操作；④、斜拉索锚具组装和安装斜拉索各部件单独包装运输，现场组装。
斜拉索挂索前，对锚具进行组装和安装。
对于张拉端锚具，将固定端锚板与密封装置组装好，旋上螺母后安装于箱梁上混凝土锚块处，并临时将其与锚垫板固定。
对于张拉端锚具，将锚板与密封装置组装好后安装与塔内钢锚箱的锚固端处，并临时将其与锚垫板固定。
斜拉桥无粘结环氧钢绞线斜拉索施工工法斜拉桥无粘结环氧钢绞线斜拉索施工工法一、前言在现代桥梁建设中，斜拉桥被广泛应用，其特点是结构简洁，视觉效果优美，适用于大跨径和水上建设。
斜拉索是斜拉桥的重要组成部分，其施工过程中采用无粘结环氧钢绞线斜拉索施工工法可以提高施工效率和施工质量。
二、工法特点无粘结环氧钢绞线斜拉索施工工法主要特点如下：1. 施工安全可靠：采用无粘结环氧钢绞线作为斜拉索，具有高强度和耐腐蚀性，能够承受大荷载并保持长期稳定性。
2. 施工周期短：斜拉索的预制加工简单快捷，施工时间大大缩短，有利于提高整体工程进度。
3. 施工质量高：无粘结环氧钢绞线具有优良的力学性能和耐久性，可以保证斜拉索的质量达到设计要求。
4. 节省成本：与传统斜拉索相比，无粘结环氧钢绞线使用寿命长，减少了后期维护和更换成本。
三、适应范围无粘结环氧钢绞线斜拉索施工工法适用于大跨径的斜拉桥建设，特别适用于水上建设和复杂地形条件下的施工。
四、工艺原理无粘结环氧钢绞线斜拉索施工工法与实际工程之间的联系是基于以下工艺原理：1. 预应力效应：无粘结环氧钢绞线具有预应力效果，可以通过施加预应力力量来调整和控制斜拉索的应力状态。
2. 高强度和耐久性：无粘结环氧钢绞线具有较高的强度和耐久性，可以满足斜拉索在施工和使用过程中的荷载需求。
3. 监测与调整：通过对斜拉索的监测和调整，可以保证斜拉桥的整体结构和稳定性。
五、施工工艺无粘结环氧钢绞线斜拉索施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 斜拉索预制：将无粘结环氧钢绞线经过预加工后，进行预应力处理和定向调整，形成所需的斜拉索。
2. 斜拉索安装：按照设计要求，将预制好的斜拉索安装在桥墩上，并通过张拉机将斜拉索张紧达到预设的力量。
3.斜拉索调整：通过工程监测和调整装置，对斜拉索的应力进行调整和均衡，保证斜拉桥的结构平衡和稳定。
4. 斜拉索保护：采用合适的防腐材料对斜拉索进行保护，延长斜拉索的使用寿命。
3.9.1概述本桥主桥采用双塔单索面斜拉桥，主跨120m，边跨70m。
斜拉索采用钢绞线，每束拉索由31根φj15.25mm镀锌钢绞线组成，标准强度R b y=1860Mpa，最大索力控制在3230KN左右，两端采用钢绞线拉索锚具。
斜拉索在主梁上的纵向基本间距为5m，纵立面上的每根斜索由横桥向并排两根组成，横向间距为 1.0m，塔上竖向间距为 2.33m，索与梁的水平夹角为25°，斜拉索在塔顶连续通过鞍座，两侧对称锚于梁体。
每个塔上设有8对32束斜拉索，全桥共64束。
3.9.2斜拉索安装工艺流程图。
3.9.3斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作的质量至关重要。
斜拉索的制作由专业厂家完成，其具体工艺要求如下：3.9.3.1 镀锌钢丝3.9.3.1.1斜拉索采用标准强度为1860Mpa的Φj15.25mm镀锌钢绞线制作。
将其断面排成正六边形或缺角六边形，且进行大捻距轴心左旋扭绞。
斜拉索采用双重防腐措施，每股镀锌钢绞线外包裹PE，钢绞线外套PE管，这样大大减少了斜拉索松散的可能性。
位于索鞍处的钢绞线为裸索，也采取相应的防腐措施。
进货验收时应对材料制作方法、机械性能、尺寸及允许偏差、加工成品和表面要求、试样数量、质量证明书、包装和标准等进行检查。
3.9.3.1.2检验规则a、检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验可由生产厂的质量检验部门在日常生产中进行也可由用户指定的第三方代理机构进行。
生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品的质量依据。
型式检验凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）原料、工艺等有较大改变时；b）生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。
b、判定规则和复检a）当全部检验项目均符合本标准规定时，试样所代表的产品为合格产品。
b)当检验中有不符合本标准规定的技术要求的检验项目时应在同一盘中进行双倍重新取样，对该项目进行重复检验。
斜拉桥斜拉索施工工艺及施工方案1、概况该桥斜拉索采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索，塔上设置张拉端，梁下为锚固端；每侧主塔设12对斜拉索，全桥共24对斜拉索，其规格为15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61共7种，斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系。
斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、减振器等构成。
2、斜拉索施工工艺本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工，斜拉索挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工有所不同，需在挂篮上设置索力转换装置。
其基本工艺流程详见附《表3 施工工艺框图》。
3、斜拉索施工准备（1）、施工前准备工作施工前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；斜拉索锚具的组装和安装；HDPE外套管的焊接等。
①、施工平台准备斜拉索挂索施工前，在主塔和箱梁处设置施工平台，以方便施工人员操作。
主塔施工处在塔内、外均设置施工平台，箱梁处施工平台设置在挂篮上。
施工平台的搭设满足施工要求，并采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全可靠。
②、施工机具准备正式施工前，所有施工机具就位。
张拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定。
因本工程斜拉索规格较大，采用机械穿索方式进行挂索施工，双塔双索面同时施工时，主要施工设备清单如下。
③、施工人员分配为有效安排斜拉索施工的各环节，统一协调指挥，斜拉索施工前，需进行人员的工作分配。
按本工程双塔双索面斜拉索同时施工的要求，每个索面需进行如下主要人员及岗位配置。
备注：HDPE管焊接和锚具组装安装在挂索前完毕，张拉工和穿索工经过培训后可上岗操作；④、斜拉索锚具组装和安装斜拉索各部件单独包装运输，现场组装。
斜拉索挂索前，对锚具进行组装和安装。
对于张拉端锚具，将固定端锚板与密封装置组装好，旋上螺母后安装于箱梁上混凝土锚块处，并临时将其与锚垫板固定。
对于张拉端锚具，将锚板与密封装置组装好后安装与塔内钢锚箱的锚固端处，并临时将其与锚垫板固定。
钢绞线斜拉索施工1、钢绞线斜拉索简介：夷陵长江大桥为单索面砼加劲梁三塔斜拉桥，跨经布臵为名（38.0+38.5+43.5）+2×348.0+(43.5+38.5+38.0)=120.0+2×348.0+120.0=936.0米，以中塔为中心呈对称布臵，主梁位于R=18725.9米的竖曲线上，竖曲线中心位于中塔中心处，桥面设1.5%的双向横坡。
桥面宽23米。
主梁的两边跨和三个索塔区的0＃块节段为现浇梁，采用支架法施工。
两主跨的其余梁块为预制悬拼梁，采用悬臂拼装的方法施工。
3＃、5＃墩分别有72根斜拉索，4＃墩有92根斜拉索。
斜拉索均设在桥面的中部，纵向基本索距8米，横向间距1.2米。
本桥斜拉索采用VSL钢绞线斜拉索体系。
该体系主要由涂防腐油脂、镀锌、外包聚乙烯皮的钢绞线以及外套的高密度聚乙烯（HDPE）管组成。
张拉端布臵在塔上，固定端布臵在梁上。
钢绞线斜拉索结构详见附图12、存放场地布臵:场地内存放的主要构件有：（1）钢绞线（以整盘形式存放）;（2）高密度聚乙烯外套管、连接套管；（3）预埋管和锚垫板（张拉端和锚固端）；（4）锚头；（5）其它临时设施。
3#墩斜拉索构件存放场地布臵在北岸现浇段和预制梁场之间；4＃、5＃墩斜拉索构件存放场地布臵在红光厂内我方存料场内；北岸存放场地表面有砼覆盖层，可直接在其上铺枕木抄垫存放构件；南岸存放场地应先铺一层卵石或碎石，然后再铺枕木抄垫存放构件。
枕木来源为北岸现浇段施工用枕木。
在南北存放场内均需搭设临时棚用以存放锚头、预埋管、锚垫板等铁件以防下雨受潮生锈。
钢绞线盘、聚乙烯管露天用彩条布覆盖即可。
3、锚具组装：全桥共有472套锚具，最小锚具型号6－31，最大锚具型号6－55。
详见附表1。
3.1锚具组成：锚具包括下列组件：●钢锚头（含张拉端和锚固端）和仅张拉端用的螺帽。
●高密度聚乙烯延伸管。
延伸管在运输时必须保证管子没有弯曲以防可能导致的下一步张拉工作复杂化。
大门斜拉索施工一、工程概况屋盖结构平面尺寸为56m×12m，由两跨21.5m波浪式钢筋混凝土井式梁板(梁高60cm)组成，两端成悬臂状态。
中间设一根1.2m×2.5m的钢筋混凝土柱，用20根斜拉索拉住屋面梁板，见图8-94。
.二、斜拉索构造1.拉索材料拉索材料选用1860级中φ15.24低松弛钢绞线。
拉索设计索力一般为钢索极限索力的1/3。
所需的钢绞线根数见表8-10。
第一道采用涂防腐油脂外包PE管，壁厚增至1.2mm；第二道采用直径75mm 的PVC硬塑料管，壁厚4mm；第三道采用水泥浆将管道内的空隙灌满，达到全封闭要求。
3.锚具选用拉索张拉端位于屋盖井式梁交点处，采用0VMXGl5-4(3)系杆锚具。
该锚具为三片式，特殊齿形，有防松装置，以防低应力状态下滑索；其锚板具有外螺纹并配有螺母，供最后整体张拉用。
拉索固定端采用0VM1.5P挤压锚具。
4.节点构造拉索张拉端的构造见图8-95，由钢垫板、螺旋筋及φ70(60)mm金属波纹管组成。
在屋面处插一段φ60mm×2.5mm无缝钢管，并设置一道止水钢环。
拉索固定端的构造见图8-96，由锚垫板(钻有3或4个φ20mm孔)、螺旋筋及φ80mm金属波纹管组成。
为防止锚板与金属波纹管连接处漏浆，在锚板上焊有封口钢管。
三、斜拉索施工1.工艺流程屋盖梁板模板钢筋安装→张拉端埋件安装→屋盖混凝土浇筑→中间立柱模板钢筋安装→固定端埋件安装→中间立柱混凝土浇筑→穿拉索→装PVC套管→拉索单根张拉φ拉索整体张拉→拉索张拉端锚具封头→PVC管竖向灌浆。
2.预埋件安装根据设计图样要求，计算每个张拉端预埋孔道的水平偏移角及垂直偏移角，按此角度严格控制预埋孔道的安装位置及角度，并与周围钢筋焊牢，混凝土浇筑时派人跟踪检查，以确保预埋孔道的位置与角度符合要求。
3.穿束、装套管无粘结钢绞线下料后，固定端装挤压锚具；在钢绞线两端750mm范围内剥皮，用柴油清洗后用锯末擦净，以确保灌浆粘接。
钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法一、前言钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法是一种常用于大型跨河、跨海、跨山等特殊工程的施工方法。
本文将对该施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法具有以下特点：1. 施工过程中采用单根钢绞线进行牵引，能够减少材料和人力的使用。
2. 钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法可适用于各种复杂地形和工程规模。
3. 施工速度快，效率高，可大幅度缩短工期，提高工程的施工效果。
4. 施工过程中不需要大量的基础设施，对环境和土地利用具有较小影响。
三、适应范围钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法适用于以下工程：1. 跨河、跨海、跨山等特殊地质条件下的桥梁、大型建筑等工程。
2. 地形复杂，狭窄的施工场地。
3. 对施工周期和质量要求较高的工程。
四、工艺原理钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法的工艺原理是通过钢绞线的自重与预拉力的相互作用，构成锚杆与索桥之间的平衡系统，在施工过程中由后段向前段拉拽，从而实现施工的牵引效果。
钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法的工艺原理与实际工程之间的联系紧密。
在施工过程中，需要采取以下技术措施：1.合理设计预压力和施工工序，确保钢绞线的拉拽和张力分配符合要求。
2. 控制钢绞线的弯曲半径，避免造成不均匀的应力分布和断裂风险。
3. 选择适当的锚具和张拉设备，确保施工过程的安全和可靠性。
五、施工工艺钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括施工前的勘察、设计和材料准备等工作。
2. 钢绞线牵引阶段：通过后段牵引前段的方式，逐段完成钢绞线的拉拽工作。
3. 安装锚具和预拉阶段：安装锚具，并进行预拉力的施加，以保证施工过程中的张力要求。
4. 施工过程中的张拉阶段：在牵引阶段完成后，根据工程要求进行钢绞线的张拉工作。
5. 混凝土浇铸和固化阶段：在完成钢绞线张拉后，进行混凝土浇筑和固化工作。
目录1 总则 (1)2 斜拉索分类及组成 (1)3 斜拉索有关材料的验收 (2)4 主要机具设备 (4)5 主要工艺流程及工艺措施 (4)6 质量标准 (17)7 一般通病及预防措施 (18)8 钢绞线斜拉索施工工序的检查项目 (19)平行钢绞线斜拉索施工工艺1 总则第1.1条编制依据1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2《铁路桥涵施工规范》（JB10203-2002）3《斜拉索设计、试验与安装条例》（美国后张协会斜拉桥委员会）4已建桥梁相关部分的经验2 斜拉索分类及组成平行钢绞线斜拉索体系由索体及其两端的锚固体组成。
因其为散件上桥在现场组装，所需牵引、张拉设备较小，所需张拉净空也较小，特别适应长大斜拉索。
不利的是需要现场有较大的作业空间和较多的劳动力。
国际上已有多种形式的平行钢绞线斜拉索体系，不同体系之间的组成部分和张拉方式有所区别，安装前应仔细了解各部分之间的组成情况和相互尺寸关系，选择合适的挂设和张拉方式。
第2.1条索体索体一般由下列部分组成：⑴涂防腐油脂（或石蜡）、镀锌、外包聚乙烯皮（或涂环氧树脂，再挤压外包聚乙烯皮）的钢绞线；⑵外套的高密度聚乙烯（HDPE）管；⑶在钢绞线和HDPE管之间填充的聚氨脂泡沫填充料。
HDPE管由标准管、延伸膨胀管、PE保护罩构成。
HDPE管是以高密度聚乙烯为基料加特定的添加剂的加热双层共挤管。
根据每根索中钢绞线根数的不同采用不同的PE管直径。
在斜拉索两端索道管前方HDPE管内注射聚氨脂泡沫、防腐油脂或其它特制的填充料可以将HDPE管约束在索内的钢绞线上，并可对索内的钢绞线起保护作用。
第2.2条锚固体锚固体主要由锚头、减振器、锚头保护装置等组成。
1锚头锚头包括张拉端和锚固端两种类型；锚头由钢垫板、锚圈（分固定端锚圈和张拉端锚圈）、螺母（仅张拉端有）、过渡钢罩、延伸管、密封圈、过渡钢罩与延伸管之间的填充水泥浆、夹片等部分组成。
⑴锚具过渡区由钢导向管、延伸管及其间的水泥浆组成，在此处允许平行钢绞线束从紧密包裹的平行构造偏离进入锚圈，且允许张拉时钢绞线的伸长。
⑵延伸管包住剥皮钢绞线的端部（剥皮后夹片才能咬住钢绞线）且允许对钢绞线进行完全的油脂保护，延伸管也可防止导向区内的水泥浆和钢绞线接触。
⑶过渡区钢罩与延伸管间填满水泥浆，其作用是在安装过程中把延伸管固定就位，给钢绞线偏离处受横向压力的延伸管以限制，同时也给斜拉索的这些重要区域提供额外的防腐和机械保护。
⑷两种类型的锚具都有防腐保护且配置保护密封圈，内填防腐油脂把钢绞线超长部分包住。
2减振器锚具的前端配置有环向减振器，其主要有以下作用：⑴把斜拉索固定在锚具中心；⑵对拉索起尼振作用；⑶减轻受可变荷载（如风载）作用钢绞线在锚具夹片处产生的反复应力的影响。
3 斜拉索有关材料的验收斜拉索体系的组成部件应由专业单位制作，严格按照国家或部颁的行业标准和规定生产，并应进行检测和验收。
第3.1条斜拉索体系的组成部件交货时应提供下列资料1产品质量保证书、产品批号、设计索号及规格型号、生产日期、数量、重量等。
2产品出厂检验报告及有关数据。
第3.2条斜拉索部件进场后尚进行钢绞线、锚头、夹片、HDPE管等重要部件的抽检1钢绞线抽检⑴钢绞线力学检验：按有关规范和设计要求进行。
⑵外观检查：①外包聚乙烯皮是否光滑、均匀、对钢绞线包裹紧密，是否划伤、有缺陷（此项多半工作在挂索过程中进行）；②外包聚乙烯皮的厚度应不小于1.5mm，以便有良好的保护钢绞线功能；③外包聚乙烯皮的外径是否过大（有些体系的锚头对此有严格限定，聚乙烯皮外径过大容易将延伸管端部的密封圈带出理论位置而起不到密封油脂功能）；④外包聚乙烯皮是否外观浑圆，无凹陷现象；⑤将外包聚乙烯皮的钢绞线放直，在长度方向任一位置的1.0米长度弯曲度最大不大于25mm；⑥钢绞线不能有任何的机械损伤或腐蚀。
2 锚头抽检⑴硬度检验：按有关规范和试验规程操作。
⑵外观检查：应全部检查，主要检查有无外观缺陷、表面裂缝、有关尺寸是否正确，对每孔均应做探入式检查，检查是否有扭孔、破损、孔洞、被杂物堵塞等情况出现。
检查螺纹有无破损、碰伤、被水泥渣弄脏了的情况。
3夹片抽检⑴硬度检验：按有关规范和试验规程操作。
⑵外观检查：夹片是否有生锈、尺寸异常情况。
4 保护罩HDPE管主要做外观检查：检查是否连续挤压或为标准长度焊接但是等强的、检查外表色泽是否退色或改变、是否有划伤、被污物污染或其他缺陷、厚度是否均匀、圆度是否良好。
4 主要机具设备第4.1条主要机具设备主要机具设备包括有：5t普通慢速卷扬机1台、1.5t无级变速卷扬机2台、1t无级变速卷扬机2台、20t单根张拉千斤顶及油泵（4台套）、PE管专用焊接设备、起吊设备、放索设备、砂轮切割机、大吨位穿心式整体张拉千斤顶及油泵（视具体情况而定）5 主要工艺流程及工艺措施第5.1条主要工艺流程主要工艺流程见图一：图（一）主要工艺流程图第5.2条施工场地布置及材料进场组织在施工现场便于运输的地方设置材料存放场地，斜拉索部件在堆放和吊运时应无破损、无变形、无腐蚀。
施工场地内需要存放的主要构件有：1钢绞线（以整盘形式存放）;2高密度聚乙烯外套管（HDPE管）、连接套管；3钢罩和张拉端及锚固端的锚垫板；4锚头；5其它临时构件。
存放场地表面应平整，可直接在其上铺枕木抄垫存放构件。
在存放场内均需搭设临时棚用以存放锚头、钢罩、锚垫板等铁件以防下雨受潮生锈。
钢绞线盘、聚乙烯管露天用彩条布覆盖即可。
锚头运到现场时应根据运输文件检查其数量，检查包装是否有损伤，检查锚具组件是否完好。
HDPE管在装卸时应小心轻放，连同外包装塑料带整体装卸，避免损伤或弄脏外表。
存放时应在下方垫以方木，并摆放整齐，上盖塑料布。
锚具采用二点吊装，把锚具放在木制平台（枕木）上。
锚具可水平放置也可竖向放置，如果储放时间短，最好水平放置；若时间较长则垂直放置。
水平放置时在储存期内应特别注意对锚头丝扣和延伸管的保护。
锚具在储存期间应采取措施以防延伸管束、导向管变形和锚头上的孔洞被杂物堵塞。
材料设备上的标签必须紧固在包装物上，防止丢失或破坏。
第5.3条塔内外挂索施工脚手架搭设塔外挂索施工脚手架搭设：为经济计，塔外挂索施工脚手架的搭设宜在塔柱施工之前与塔柱施工脚手架综合考虑。
塔外脚手架的搭设应满足：1挂索期间不与斜拉索相碰；2方便塔外索道管口操作；3通道畅通；4结构安全等的要求。
塔内挂索施工脚手架搭设：外挂索施工脚手架的搭设可与塔柱施工脚手架综合考虑采用固定式脚手架，也可以在塔柱施工完后采用塔顶吊挂的活动平台脚手的形式。
第5.4条设备布置在塔顶布置5台卷扬机：1台5t普通慢速卷扬机（吊点设于塔外），主要用于穿入第一根钢绞线的HDPE管的起吊挂设工作；2台1.5t无级变速卷扬机（吊点设于塔内，从需挂索的索道管内伸出），用于沿PE管内孔从桥面牵引提升斜拉索钢绞线；2台1t无极变速卷扬机（吊点设于塔内，从需挂索的索道管锚头钢绞线孔内伸出），用于将1.5t卷扬机已牵引至塔外索道管口的钢绞线牵引至塔内上夹片等待张拉锚固。
塔内尚应布置单根钢绞线张拉设备（包括单根张拉千斤顶和油泵），合龙后调索时视需要布置穿心式整体张拉千斤顶。
桥面上材料的运输采用叉车较为方便，主要用于：1钢绞线盘在桥面上的水平移动；2挂设PE管时将PE管的下端牵引至桥面索道管口。
采用大的起重运输设备对主体结构受力不利，应经主体结构设计部门同意。
在桥面的塔根部主梁上布置PE管焊接专用设备，用于将运至桥面上的短节PE管按照每根斜拉索的需要长度焊接接长。
在塔根部应设置一台起吊设备，用以将斜拉索部件吊至桥面。
第5.5条锚具安装1梁上锚具的安装采用在箱梁内设置滑道，用小车运送锚具至索道管位置，若安装的是锚固端锚具，可采用穿钢丝绳于索道管内通过索道管上口张拉钢丝绳使锚具就位(必要时采取临时辅助措施).若安装的是张拉端锚具，最好在梁顶板开孔起吊锚具就位。
对于预制梁, 在梁场内将锚具安装在相应的梁块上随梁块的拼装吊运而就位.2塔上张拉端锚具的安装用塔顶卷扬机将锚具吊至塔顶，通过塔顶洞口放入塔内安装。
第5.6条预制斜拉索外套管斜拉索外套管为高密度聚乙烯(HDPE)管。
运抵现场的原材料长度较短。
预制斜拉索外套管主要工作是将短节的PE管通过焊接机的镜面对焊形成每根斜拉索所需要的长度。
1 预制场地焊接工作需一大约20m×100m的矩形工作区。
刚开始挂设时桥面可能不具备设置焊接工作区的条件，应在地面上便于运输处设置焊接工作区进行HDPE管的焊接工作（焊接好的HDPE管经运输抵达墩位处由塔顶卷扬机起吊安装。
安装时，应做好HDPE管的防护工作）。
一旦桥面上具备设置工作区的条件应尽快将焊接工作移至桥面上，以减少倒运、吊装工作量。
2 焊接所需设备⑴带四个夹子的高质镜面对焊机；⑵割管子用电铣刀；⑶熔融管子接头的加热片；⑷能够控制焊接压力的液压控制器；⑸数据显示器；⑹装配焊接机及其附件用的到腰部高的大工作平台；⑺焊接操作时HDPE管所需的支撑架和工作台；⑻支撑已焊好管子的滚轮车（PE管小车）；⑼在焊接区附近临时储放短节HDPE管的木架；⑽所必须的小型工具和电源。
3镜焊焊接前，须先阅读焊接机操作手册，熟悉焊接机的全部功能，按操作要求进行操作，确保设备处于正常工作状态。
焊接程序如下：⑴从技术部门获取焊接数据，包括：索号、索长、连接点数目、天气、作用在管子上的压力、加热时间和冷却时间等；⑵在焊接机两面安排支撑架并确保其齐平以保证管子的对齐；⑶把短节HDPE管放在支撑架上，确保HDPE管成一线且与焊接机齐平，然后把外包装塑料布去掉；⑷把两根HDPE管移到一起并放入焊接机的夹子内；⑸用工具将HDPE管夹牢，两HDPE管间留出约90mm空隙（上紧夹子时，扭矩须平衡，否则会影响HDPE管的圆滑度）；⑹把2根HDPE管移到一起做对齐测试，必要时对HDPE管做适当调整；⑺把电铣刀放入两HDPE管间，启动电源开始切割两HDPE管的端部直至端部齐平；⑻把电铣刀移走并管头合拢，检查切割是否达到要求；⑼根据不同直径HDPE管所需的温度和压力，编制液压控制和数据报告程序；⑽把两HDPE管分开并放入加热片；⑾移动两HDPE管贴进加热片，施加所需压力，熔融后会出现一黑色焊接环；⑿加热到最后几秒钟时，准备从焊接机上移走加热片并施加所需压力把两HDPE管接到一起；须在3～4秒钟内完成此过程，为得到好的焊接效果，动作必须迅速熟练；⒀移走加热片，把两HDPE管接到一起，然后施加所需压力并按规定进行冷却；⒁冷却结束后，去掉夹子并用塑料布把接头包起来保护；⒂填写焊接接头质量报告书；⒃移动HDPE管，进行下一根HDPE管的焊接直至最终所需长度（应考虑温度变化时HDPE 管热胀冷缩的影响）。
