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公差有任何部件上都具有３维特性．不同类型的公差要对截面４Ａ和４Ｂ进行讨论．大多数的特性公差都会有一个线性公差．他综合了分型面投影面（截面）的公差，以一个总的＂体积性的＂的公差，如分型面，ＭＤＣ，和angularity公差．.分型面一个平面上有一个特定要素特点的区域，对分型线和分型面移动来说，分型面投影面是分型面的模腔上开放的区域．比如，如果取下一半的模，盛入液体，那液体的表面就是分型面的投影面．面对于ＭＤＣ而言，是用同分型线一样的方法来确定投影面的．请查看其他的章节里的的应用要素．线性公差是通过对从一条垂直直线到任何要素的计算得出来的．分型面是上，下模两边的熔解材料的一个总的深度，对分型面来说是垂直的．ＭＤＣ线是与上模滑块头垂直的上模滑块的长度．这个长度是从上模式刚开始运作的那个点到他全部插入的点的距离．分型面的投影面公差加上线性公差就是特性公差（零件体积的公差）．见后面的体积公差．介绍压铸件不对指定的角度有很精确的要求，因为最后的产品在外观，大小和功能上得符合要求．尽管如此，随着精度的增加，成本也会在上升．因为有高精度要求而要与成本费用挂钩的是：●将模具尺寸放到规定的高精度公差之外以要提高模具寿命●频率更高的修模或替换以保持高精度的公差．频率更高的停产用于修模或替换模具●频率更高的停产来修模或替换模具.●频率更高的零件或模具尺寸检测以保证能保持高精度的公差．●因为不能保证规定的高精度公差而潜在存在的高暴废率．一个好的毛坯设计起的作用不仅仅是能达到外观,尺寸和性能上的精度要求,还能起到在较少的的检测基础上加大公差以延长模具寿命和生产运作时间.这样的结果就是减少潜在的暴废量,提高合格零件的数量.因为合格零件的公差范围增大了.4A截面的公差的规定有两个值.标准公差是指精度稍少但能满足外观,尺寸和功能要求.要求精确到.001或.01.从设计规定的数值来看,改变的度数要比4A节最后的陈述段提到的精度公差要大.精度公差是一种较高的精度,能应用于因设计规范有极小的改变而反向影响外观,尺寸和功能的一些特殊的地方.精度公差也要精确到.0001mm或.01mm.尽管如此,来自设计上规定的数值变化要比标准公差小.举个公差应用的示例.使用标准公差的引擎铸件.当移动件装入司筒,毛坯到位后,对引擎铸件的外观,尺寸,功能就没有特别精确的要求.尺寸上如果有变化就用铸件本身的材料进行填补.标准公差在这个设计部份上应用符合标准.尽管如此,一个汽油管道接头可能要求达到一个更高的精度以防止泄漏.精度高的汽油管道接头,其生产成本高些是因为他要保证他的精度.精度由外观,尺寸,功能的应用程度来决定.这又是与设计工程师对零件性能的要求来决定的.铸件要求与其他特性比表面涂层要统一,尺寸公差相近,斜度小.铸件加工过程中的所有”能力”都规定为最大值,只有极少的,如果有的话,也是对同一个铸件有要求.对大部份的经济生产来说,设计工程师或制定规定人应该尝试防止对一个零件同时提出几项要求.章节设置这份文件的工程和设计部分是准备用来援助产品规范者通过净状和近似净状的铸件生产中得到最多的’成本绩效’的结果.他们在同一页上设置了英文版和试题值.第4节中,阐述了几毫米到几米长的压铸件的标准/精确公差.材料重量范围从几毫克到30千克.4B节阐述了微型压铸件从.1毫米到几点分米大小的标准/精确公差和和其他规范.材料重量范围从几毫克到454克的.第5节介绍了寸.这些章节为发展经济化生产设计能符合外观,大小和功能的规范提供了信息.标准和精确公差如这节目录所标的,这里摆出了7个公差和重要的公差方针组(包括标准公差和精确公差的):●线性公差●通过分型面的尺寸●移动模零件而形成的尺寸(MDC)●角度●斜度●平面●带螺纹的模心孔而以下特性只对标准公差有规定.和上面的特性不一样,零件如果走出以下的公差就不能符合外观,大小,功能上的要求.这些特性都规定了其最大的公差以满足他们自身的要求.这些特性包括:●同心度●分型面移动标准公差标准公差包括与预期值相一致的高速注塑周期,未间断生产,有理可循的模具寿命和模具维护费用,还有常规检测,包装和运费.一般此类公差通过铸工应用标准的方法和程序达到广泛的可行性生产能力来实现.设计者可通过保证最多的可预见性的维护成本和最低成本来协调这些标准.精确公差尺寸正确性,粗糙性等等决定性要求,若超过了这里阐述过的标准公差,会在有要求的时候再行规定.这里的精确公差也是有着相同的特性.这里精确公差呈通过分型面部件的体积公差(见本页图)分型面由下面标明的垂直中心线来定义.它的尺寸是1英寸宽,(7.50-1.50)英寸长.面积(1.00*6.00)或6.00平方英寸.这只是表面面积.公差单位用英寸.线性尺寸(上下模凹槽合起来的深度)是 1.5英寸.这是用来决定线性公差的.部件公差等于分型面公差加上线性公差.绘图说明4A节有一个特定部件公差的绘图说明.精确公差比起标准公差更接近设计规范.X轴与Y 轴交界于零点,这表示的是实际的设计规范.图表睥线表示偏离设计规范允许的最大超差.滑片投影面积Fig.4A-1假设零件和添加了部件,由于成本又修改了设计.呈现的压铸件上的方向和模心滑片(移动模具零件)以压铸添加的部件.现的数值与压铸件的精确度要大些.看4A节的标准公差和比较图.零件的精确公差涉及额外的模具结构和/或生产过程中特殊工艺控制相关的公差.新技术和设备的使用用来保证精确公差.当可以选择特殊精度要求(但需要增加一点点成本)来消除铸工的一些疑虑时,那就只能在必要的地方规定此类公差.这里应该注意,公差只是一个指导方针(即使是在必要的情况下)-----主要还是靠给予的零件设计的形状,特征和墙和厚度的变化.生产设计控制下的这些要素很大程度上影响了铸件加工的能力,使他不能达到最终铸件的预定规范.当单个的铸件综合了大量的关键规范时,早期设计的铸工评价是必要的.更经济的压铸人员艺的设计修改永远是要做的.没有这样的反馈的话,那额外成本费用一般会列入计划,就如原先计划的那样,无法进行生产了.当特殊设计得到检验后,即使公差比精确公差更接近,也能由压铸模的重复生产的取样和再切割来保证.当然还包括对生产能力的研究.如果这些程序造成了额外的模具和生产上的费用,那起重要作用的节约办法就是通过免除实质上的将要机加工和/或表面处理工序.生产件技术这一节说明了就一种简单的零件使用在各种生产工艺的的优缺点.见图4A-1.选择金属冲压这种零件的设计,如4A-1A介绍的一样,如果设计的最小厚度不存在额外的复杂性,就可以考虑金属冲压工艺的指生产.金属冲压将他自己引入一个没有频繁替换模或修模的高速生产中.尽管如此,冲压工艺只能在一个薄件的两边冲压出要求的特性.零件一边上的凹处看起来像零件另一边的隆起.金属表面(冲压件)上的弯折临界处成为弱势区域,易打弯.金属层内的有各种复杂的特性是不可能没有添加冲压件和装配的．厚些的零件要求更高的冲压工艺，因为合成金属易在弯折处发生劳损现像．这类似于小树苗会折弯的地方，大树也会在风中被折断．经过冲压的金属层可以超过压铸成本．挤塑如果零件设计中要求准备好超过冲压能力的材料厚度，挤塑工艺将可以作为一种生产方式来选择．――除非多种附加的内部特性的合意的，如图４Ａ－１图里显示的一样．在更粗略的零件设计上大大降低生产装配的总成本，如４Ａ－１图里建议的一样，能够允许自由设计的的生产工艺是更好的选择．这种挤塑工艺可以使其在一个轴上如杆或管上的的内部结构一致．轴线上的变化或末端特性是不可能出现的．一个零件，就如４Ａ－１图里的一样，尽管挤塑没有可能，他也没有超过选择压铸人员艺的费用那么多的工序，但是在所有的轴上都有设计特性的改变．选择机加工如图４Ａ－１示，自动机加工可以做出产品的特性．多种特性要求每一件都有附加的工序．这样做很费时，且会造成生产设备的很损耗．尤其是在进行大批量的生产时，随着产量的增加，机加工会成为一个高成本的生产方式．选择铸造厂压铸压铸加上第二轮(次要的)机加工也许可以说是生产这和睦集体所有制一个选择之一.铸造厂压铸涉及到熔模/落料..没有模具的压力,SSM或模压铸造使金属液进入重要的路径,围绕着紧密的次序(tight turns),再进入有细微特性要求的模子.压铸不能使模压得精致,不是SSM或模压铸造.压铸人员艺相对来说在重力填充这一步比较慢且需要一些时间才能到模具上的正确位置.当要求对精密的公差有要求时,压铸件要求做模压中等机加工.这样不仅花费具费时,压铸一般是为有少量复杂细节要求的大型钢铸件而采用的生产方式,不被看成是高产量的一种生产工艺.净状压铸件将成为更实惠的解决方法,一般是在小批量生产时采用.选择熔模铸造小批量生产时, 认为熔模铸造的工艺是能够达到精确公差要求的.批量大一些的压铸生产是明智的选择.选择金属粉末金属粉末工艺能为很多零件生产提供精确的尺寸.但他不能生产出结构复杂,特性细致的压铸件,也不能生产出那些很容易产生净状的或接近净状的那些稍薄局限性空间/墙(wall).选择塑胶模塑胶模具能满足如图4A所示的设计出来的结构.但是,如果有刚性,蠕变强度和蠕变极限的要求----特别是高温---这个特别重要,塑料可能会为可疑性材料.塑料零件是使用寿命通常是实际上比金属零件的寿命要短.塑料产品容易因为受到阳光,幅射,热和各种各样的化学品而生产变化,设计者要保证产品的应用和最终寿命能满足顾客的需要和期望.另外,使用可再生原材料的偏好,也同在有效寿命内产品最后能达到的循环次数的这个潜力一样,可以起到支持设计者选择采用压铸件的决定.压铸件,SSM和模压铸造件的设计截面B-BFig.4A-1 假设因为压铸生产成本而对零件加上了特性并进行了设计修改,指出模心滑块(移动模零件)和压铸模上的方位以压出添加的特性.图书室A-1为模具,SSM和模压铸造生产阐述了一个好的设计实践.去除了尖角,也为设计提供了适当的斜度/斜角和半径以尽量扩大了模具潜在的寿命,同时也为高速运转下的批量生产提供了模槽(或译成上模).压铸件设计中的典型的”墙”厚为.040英寸(1.016mm)~.200英寸(5.06mm).这依赖于全金,零件结构,尺寸和应用来决定.“墙截面”厚度有.020英寸(.50mm)薄的这样一些小的零件,也能够进行压铸.对于极小的锌质零件,模型(微型)压铸技术可以用于”墙”更薄的压铸.见4B.图4A-1,用于这一部份其他阐述尺寸公差的地方,尤其是他们与上/下模的同一边的零件尺寸,通过分型面/线以及与移动模具零件有关联时.图4A-1也用于那些能体现基准是怎样影响模具和公差的几何尺寸.NADCA S-4A-1-03标准公差这里指能再次代表标准公差或大多数民用水平下常规压铸生产实践的数值.更大的压铸精确度,见对面页精确公差对这一特性的阐述.见第7节,”品质保证”,有更多公差精确度信息.大量的数据阐述了计算精确度时的正确程度.符合规定的公差数值越多,正确性就越高.有重大意义的数值是从所有的数值后边的数起的第一个不为零的数.比如,.014,其正确性就由有效数字140来决定.这不会与公差精度产生混淆.一个.007的公差底限就有一个很高的精确度.因为他接近零公差.公关表示该零件完全符合设计的规范.线性标准和线性的精确公差以.001英寸或.01毫米来表示.注意: 压铸件结构和收缩特性也使达到某个规定精度的一些尺寸的控制受到局限.线性尺寸:标准公差见下图上标出的所有的特性上的标准公差,尺寸”E1”的数值将会列在表S-4A-1里.同一个模具件形成的部件之间的尺寸.由分型面/线或由移动模具件形成的特性尺寸会使公差扩大,这样就能允许诸如分型线/面转换或模件本身零件移动的一些运动了.见表S-4A-3 计算移动模具零件或分型面/线转换的精确值.线性公差只允许使用于增大的或有很小不足的修改后的零件.公差精确度是指零件名义上或设计特性上的变值.比如,设计规范上有一个5英寸的基准,其公差±.010.但没有要求精确的数值.还有一个相同的尺寸其公差为±.005.公差数值越小,零件的精确性越高.一般来讲,精确度越高,生产的成本就越高,因为模具的损耗很快就影响到精确性高的零件.生产会加工模具的维护.因此最好就是尽量以保持低的精度又不影响他的外形,尺寸和性能.表S-4A-1 线性公差尺寸(标准)E1尺寸长度合金压铸件-----------------------------------------------------------锌铝镁铜基础尺寸±0.010 ±0.010 ±0.010 ±0.014 达到1英寸(25.4mm) (0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) 添加尺寸±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.003每超过过1 英寸(±0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.076mm) (25.4mm)例:一个铝合金压铸件的尺寸规格为5.00英寸(127mm),他的标准公差:一英寸为±0.010英寸(±0.25mm),每增加一英寸公差增加±0.001英寸.在这个例子中,这样计算才能得到总的公差值±0.014英寸.如果用米制算的话,总公差就是±0.35mm.线性尺寸公差仅应用于在无移动零件下的同一个模上的形成的线性尺寸.这里表现的数值代表的是常规硬度铸件在大多数经济水平生产实践中的标准公差.更大的压铸件精确性见对页中的关于这一特性的精确公差.换模:分型面换模,不同于分型号面分离和移动模具的零件公差,他与可能的±后缀有左/右关联.以零件特性,模具结构和操作特性这三个因素相结合为基础,他在4个方位转换在任何时候都可以进行.其公关就与处于设计阶段的压铸人员讨论以将冲击力减到最低.注意:零件尺寸需要通过分型面测量,那他们的数值就会以”加”公差来表示.压铸模在模关闭时的位置就是公差范围的底数,如.000(零).因为压铸人员艺的自然特性,模的分型面会有轻微的分离而权产生一个大一些的,或”加”边,的公差. 分型面:标准公差分型面公差是模具装配后上下模的最大间隙,他能使产品符合外形,大小和性能的特定要求.这个不会与分型面的转换公关混淆,因为分型面移动是最大的一部分模(上/下模)从一边转到另一边的又彼此联系的.关于分型面公差的一个例子就是装门时我们把”开门”称为”关”.关于分型面移动公差的例子就是前瞻性符合门框架的程度.分型转换公关会在这一节稍后讨论.分型面公差是模具表面的一个性能:这个模的材料要从一边模里流到另一边模里..这也就是我们讲的投影区域.投影面也会加上公差.因为一个真正完全闭合的模是”0”间隙的.过多材料和过大的压力会使模无法完全闭合,也会出现产品尺寸超差的情况.过多的材料会造成零件过厚而超过理想的标准.这就是为什么分型面为什么需要公差.看表S-4A-2,”了解”分型面公差是他自身造成的,因而需要的这个概念是很重要的.零件的厚度和深度因素会考虑到分型面公差里面去.零件厚度包括上下模以给出个分型在公差的体积.S-4A-2的投影面积是前面讨论过的的线性公差.表S-4A-1给边的一个分型面公差代表的真实的反映的综合体.注意表里的公差应用于单个铸件,与模槽无关.例:一个铝铸件的分型面面积75平方英寸(483.9mm),从表S-4A-2可见,分型面公差是±.012,这是综合了表S-4A-1里的总的零件厚度公差才得到这个分型面公差的.总零件厚度包括上,下模.都是5.00英寸(127mm).这是垂直于分模面的高度(尺寸E2E1).见表S-4A-1,线性公差是一英寸为±.010,后每加一英寸加公差±.001. ±.014英寸的线性公关是综合了+.012的分型面公差而得到了+.026/-.014英寸的标准分型面公差或用米制算为.35mm.S-4A-2=+.65/-.35mm.表S-4A-2分型面公差(标准)—加上线性公差压铸件投影面面积合金压铸件(公差都为+)平方英寸/cm2锌铝镁铜10平方英寸+0.0045 +0.0055 +0.0055 +0.008 64.5 cm2+0.114mm +0.14mm +0.14mm +0.20mm 11平方英寸~20平方英寸+0.005 +0.0055 +0.0065 +0.009 71.0cm2~129.0 cm2 +0.13mm +0.165mm +0.165mm +0.23mm 21平方英寸~50平方英寸+0.006 +0.0075 +0.0075 +0.010 135.5 cm2~322.6 cm2 +0.15mm +0.19mm +0.19mm +0.25mm 51平方英寸~100平方英寸+0.009 +0.012 +0.012 ---329.6 cm2~645.2 cm2 +0.23 mm +0.30mm +0.30mm ----101平方英寸~200平方英寸+0.012 +0.018 +0.018 ---- 651.6 cm2~1290.3 cm2+0.30mm +0.46mm +0.46mm ---201平方英寸~300平方英寸+0.018 +0.024 +0.024 --- 1296.9 cm2~1935.5 cm2+0.46mm +0.61mm +0.61mm ---大于300平方英寸的(1935.5 cm2)请咨询你们的压铸人员NADCAS-4A-3-03标准公差这里展示的数值代表在大多数民用水平下常规铸件生产的实践或代表标准公差更大的铸件精度.见对页的精确公差.第7节,”品质保证”有更多信息. 注意:移动模具零件,是指用于在一个依然故我件里打入孔或其他特性的一种常用的”内模行位块”.由造成的投影面上所有的尺寸数值都仅表示”+”公差.当模具闭合时,移动模具零件就是牌公差范围的极限处.如0.000(零).由于压铸的工艺(分型面分离,移动模具零件的损耗,等等)本身的自然特性,移动模具可有一个大一些的或正的副公差. 移动模具件(MDC):标准公差移动模具件公差能给出零件的性能造成影响,使其最后与分型面公差相似.但内模完全插入模具时,最小公差是零.如果压铸材料使用过多或施压力度太大,就会造成压铸件尺寸超差.一个MDC公差已开发出来以保证对零件外观,大小,性能的冲击减到最小.与分型面公差相似的是,MDC标准公差是投影面公差加上线性公差的一个结果.线性公差是按照内模行位块延长尺寸”E3E1”运动的长度来计算的.表S-4A-1是用来确定线性公差.线性尺寸并不是整个”E3E1”的长度而仅仅是内模行位块活动的起止点之间的长度.线性尺寸一般是垂直于投影面的.投影面是上内模头部对面的金属材料区.移动模具件的投影面公差按表S-4A-3决定.在这一节开始的4A-1表的端视图上的下内模展示的就是投影面.投影面公差加上线性公差得到零件体积MDC标准公差.注意这个表里的公差是应用于一个单独的铸件,不考虑下内模的数值.倒:一个铝铸件投影面积为75平方英寸(483.9cm2),计算范围是上内模行位块头部面对的金属材料部份.看表S-4A-3投影面公差是+0.024,这是加上表S-4A-1里的上内模行拉块的线性公差以得到.MDC 标准公差5.00英寸(127mm)的上内模行位块总长度是内模将零件完全推入”E3E1”尺寸平面的位置以确定线性公差长度.从表S-4A-1,1英寸的线性公差是±.010,每添加一英寸线性公差就扩大±.001.线性公差±.014英寸加上投影面公差再加上.024等于MDC的标准公差+.0381英寸-.014英寸移动模具零件上的尺寸用MDC米制标准公差表示就.96/-.35mm=(±.35mm)+(.61mm).模心滑块S/P-4A-4-03标准公差标准公差代表的是大多数的民用水平下的常规压铸件生产实践.精确公差代表的是更大的铸件精确度,他涉及到模具结构和/或生产中特殊控制的额外精确公差.他只能在必要的时间和地方才会有规定,因为他要牵涉到费用问题.见第7节”品质保证”有更多的标准和精确公差信息.角度牵涉到压铸件元素之间设计关系的角度偏离情况.角度方面包括且不仅限于平滑度,平行度和垂直度.一个奢铸件角度的精确性受多种因素的影响,压铸件的大小,处于高热,高压下的强度,刚度,移动模具零件的位置,以及压铸操作中的变形.角度并不是一个独立存在的公差,角度公差是附加在其他零件特性公差上的.比如,如果要确定分型面上角度特性的公差,分型面公差和角度公差加在一起才能得到整顿秩序个零件的公差.角度是以下表按照由角度影响到的表面的长度来计算的.有4个表用于计算标准的精确角度公差.表S/P-4A-4A中提供了在相同的上模/下模特性角度公差.表S/P-4A-4B为通过分型面的特性提供了角度公差.表S/P-4A-4C为MDC的特性提供了在同一上/下模中的角度公差.表S/P-4A-4C提供了通过分型面上的多个或单个特性的角度公差.涉及的MDC越多,公差就有必要公差的应用:这个标准可用于所有合金压铸件的平面表面.他的公差都将与提供的其他的标准入在一起考虑.角度公差---所有合金公差的要求根据压铸表面的长度和压铸表面相对的位置而改变.表S/P-4A-4A:角度公差—于同一半个模上的(平面表面)添加到其他公差上1.有复杂关系的表面---在同一个MDC上的相同模或零件同一个半模的角度公差(英寸)线性表面(英寸)S/P-4A-4-03标准公差精确公差的的数值代表的是更大铸件的精确度.他涉及到模具结构的额外精确度或/和生产中的特殊控制.因为牵涉到额外费用,精确公差数值只有在必要的时间和场所才能给予限定.见第7节”品质保证”.改进精确度的方法1.随着生产能力的研究,通过压铸件模具的重复取样和重切来保证哪怕更接近的尺寸---在额外取样或其他费用上.2.压铸工艺可能会造成分型面分离的改变.这样,指定零件上的分型面对面的尺寸公差要在几点个方位做检测,如,在4个角上和中心线上.A 如果碰到极小的锌件,重量精确到一盎司,那么特别的压铸机就可以达到特别紧的公差,零斜度(或译为零斜角)无溢出物操作.见4B节. 例: 标准公差用:表面B和基准平面A由相同的上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A平行(.007以内,合18 mm)[3英寸(76.2mm)内为.008英寸(.13mm),添加长度部分为.002(.05mm)]例: 标准公差用表示B与基准平面A在相反的模截面形成.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他将与基准平面A平行.在.014英寸内,.36mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度的为.002英寸(.05mm)]表S/P-4A-4A:角度公差—通过分型面(平面表面)添加到其他公差上2.由处于不相对的拼合模块,通过分型面的模具表面形成例: 精确公差用:表面B和基准平面A由相同的上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A平行(.005以内,合13 mm)[3英寸(76.2mm)内为.003英寸(.8mm),添加长度部分为.002(.05mm)].例: 标准公差用表示B与基准平面A在相反的模截面形成.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他将与基准平面A平行.在.009英寸内, .23mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度的为.004英寸(.10mm)]通过分投影面的固定角度公差(菱形为标准公差,方形为精确公差) 单位:英寸。
壓鑄公司的首家學會是北美壓鑄學會(NADCA).北美壓鑄學會是一個國際技朮和教育組織, 成員大部分來自美洲從事壓鑄件生產的公司, 也有來自其他洲的成員. 在壓鑄工藝和科學方面, 在金屬的表面處理方面和同類工藝方面壓鑄學會致力于改善和知識的傳播.壓鑄學會的初始目標是提高團体的壓鑄知識, 培訓教育課程, 鼓勵新產品的研究, 通過教育和研究促進壓鑄工業的發展和成長.NADCA(以前為SDCE)于1955年在密執安州法律的指導下作為一個非贏利組織組成學會. 現在在美國、加拿大和拉丁美洲已有24家分會. 由于對NADCA的活動感興趣, 其他的分會仍在組織之中.(4) 壓鑄工業(THE DIE CASTING INDUSTRY)在北美有350多家壓鑄廠商, 很多壓鑄廠商都是專業生產壓鑄件的獨立公司. 這些公司通過計件竟標獲得業務. 這些“習慣”上稱為壓鑄厂的規模小到只有三、四台小型壓鑄机, 大到具有許多大型壓鑄机厂的股份公司.有些壓鑄公司已開發了具有專利的生產線使他們的生產能力大大提高. 如果一旦成為壓鑄公司, 或者確定生產, 那么就包含在壓鑄之中. 因為這是生產他們產品的最佳途徑. 當一個公司內有壓鑄廠支持其活動時, 壓鑄操作就認為是“鑄造”操作. 在北美大約一半的壓鑄厂都屬于這种范疇.汽車、小發動机、船舶外裝產品和建筑商五金工業都有大型的壓鑄設施. 有些厂具有100多台壓鑄机, 其合模力可達32MN(3.500吨). 同樣, 大部分小功率電子感應電動机的制造厂商也具有壓鑄設施.很多其他金屬生產公司也有壓鑄厂, 它們又有一台小型壓鑄机從事大量的制造, 与此同時這些公司實質上也可以專門從事壓鑄制造了.因為壓鑄操作要求專門的工程技朮且培訓從事設備維修人員要求高, 所以壓鑄厂通常最經濟的作法是至少要有12台中等大小的壓鑄机. 壓鑄机的數量太少已証明是得不到技朮人員和設施合理支持的. 如果壓鑄操作僅限于合模力小于10MN(100ton3)的壓鑄机, 那么經濟狀況就不一樣了, 經濟的作法是統一大小, 數量為三到四台壓鑄机.(5) 開發歷史(HISTORICALDEVELOPMENT)在1849年, 斯特吉斯(Sturgiss)介紹了和壓鑄相似的工藝, 并利用名為“鉛壺”(圖示1)的机器生印刷業中的鉛字而獲專利首次知曉壓鑄是在1868年, 一個英國發明家查爾斯‧波伯哥(Charls Babbage)開發出了壓力壓鑄工藝, 給當圖示1-1. 這是由斯特吉斯(Sturgiss)于1849年獲得專利的“鉛壺”. 早期這种壓鑄机把鉛鑄造成型.今計算机先驅 “机械計算机”生產精密的零部件, 這些零件中有一件非常薄, 直徑為6.5英寸, 有80齒的齒輪. 在1877年, 一台手工操作的壓鑄机由都森波利(Disenbery)在美國制造出來, 生產机車頭軸承殼(圖示1-2).批量生產產品的需求隨著消費品市場的需求在增長, 如愛迪生電報机, 電報机的零部件早在1892年就開始壓鑄,与此同時, 像現金出納机這樣的業務机器又為壓鑄開辟了新的市場. 壓鑄工藝的成長和技朮開發大約從1904年開始,H ‧H 富蘭克林公司開始給汽車工業生產連杆軸承. 主要的開發是在1922年,新澤西的鋅公司把鋅合金引入壓鑄業中才清除了早期出現的問題.鋁合金首次鑄造大約是在1914年,使用空氣壓力把熔化金屬壓入模中(圖示1-3). 鋁合金的熔點高且和鐵反應,使這種金屬的廣泛應用一直推遲至二十世紀三直年代初 “冷室”工藝開發出來.這种工藝減少了鋁和机器的鐵成分接觸的時間, 從而大大減少了鋁和鐵反應的机會.我們現在知道, 二十世紀三十年代做出的很多開發部是現代壓鑄工業開始的年代. 這些開發是: (1)首次黃銅壓鑄; (2)高純度鋅的利用; (3)自動壓鑄机出現;(4)商用壓鑄机的大小和复雜化程度潛在增長; (5)二氧化硫配比裝置的開發使鎂的壓鑄成為可能.壓鑄工業增長速度最快的時候是在二十世紀五十年代和二十世紀六十年代初. 汽車工業和應用工業需要零件數量最多的部分是壓鑄. 認真研究程序, 目的在于找到使過程更有效、更具竟爭的方法. 在二十世紀七十年代把工業帶進一個复雜化的時代。
nadca北美压铸标准NADCA北美压铸标准。
NADCA（North American Die Casting Association）是北美压铸行业的权威组织，致力于推动行业发展，提高产品质量和生产效率。
NADCA制定的压铸标准对于行业内的企业和从业人员具有重要的指导意义，对于保障产品质量、提升生产效率和降低生产成本具有重要作用。
NADCA北美压铸标准涵盖了压铸工艺的各个方面，包括原材料选用、设备要求、工艺流程、质量控制等内容。
在原材料选用方面，NADCA标准明确了对于铝合金、镁合金、锌合金等不同材质的要求，包括化学成分、物理性能、加工性能等方面的指标。
这些标准的制定，旨在保证原材料的质量稳定，为压铸工艺提供可靠的保障。
在设备要求方面，NADCA标准对压铸设备的性能、精度、稳定性等方面进行了详细的规定，确保了设备的适用性和稳定性。
这些要求旨在保证压铸设备能够满足工艺要求，保证产品的成型质量和生产效率。
在工艺流程方面，NADCA标准对于压铸工艺的各个环节进行了规范，包括模具设计、浇注系统设计、工艺参数设定等内容。
这些规范的制定，旨在保证压铸工艺的稳定性和可控性，为产品的质量提供有力保障。
在质量控制方面，NADCA标准对于产品的缺陷、尺寸偏差、机械性能等方面进行了严格的要求，包括各种检测方法和标准。
这些要求旨在保证产品的质量稳定和可靠，为用户提供优质的产品。
总的来说，NADCA北美压铸标准的制定，为行业内的企业和从业人员提供了统一的标准和规范，推动了行业的健康发展。
遵循NADCA标准，不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以降低生产成本，提升企业的竞争力。
因此，我们应该充分认识NADCA标准的重要性，严格遵守标准要求，推动我国压铸行业的发展，实现高质量发展的目标。
nadca标准
NADCA标准是一种针对数据中心冷却系统的标准和规范，其定义、特点以及应用如下：
一、定义：NADCA标准是由北美设备冷却协会（North American Data Center Alliance）制定和推广的数据中心冷却技术和标准。
该标准主要涉及数据中心冷却系统的设计、选型、测试和运行维护等领域，以确保系统的可靠性和效率。
二、特点：NADCA标准的特点包括以下几个方面：
1.广泛适用性：NADCA标准适用于各种类型的数据中心，包括大型、中型和小型数据中心，以及针对不同设备冷却需求和环境条件下的冷却方案。
2.高可靠性：NADCA标准强调冷却系统的可靠性，要求在各种条件下都能保证设备的稳定运行。
3.能效指标：NADCA标准要求冷却系统具有较高的能效，以降低能源消耗和运营成本。
4.可扩展性：NADCA标准支持冷却系统的灵活扩展，以满足未来设备升级或扩容的需求。
三、应用：NADCA标准广泛应用于数据中心的冷却系统设计和运行维护。
在设计中，设计师可以根据NADCA标准的要求，选择合适的冷却方案和设备，确保数据中心的高效运行。
在运行维护中，管理人员可以根据NADCA标准的指导，进行设备的维护和保养，确保冷却系统的稳定性和可靠性。
总之，NADCA标准是一种广泛应用于数据中心领域的冷却技术和标准，旨在提高数据中心的可靠性和能效，满足不同类型数据中心的需求。
公差有任何部件上都具有３维特性．不同类型的公差要对截面４Ａ和４Ｂ进行讨论．大多数的特性公差都会有一个线性公差．他综合了分型面投影面（截面）的公差，以一个总公差．.区域，的区域．而言，的方法来的．出来的．个总的深度，对分型面来说是垂直的．ＭＤＣ线是与上模滑块头垂直的上模滑块的长度．这个长度是从上模式刚开始运作的那个点到他全部插入的点的距离．分型面的投影面公差加上线性公差就是特性公差（零件体积的公差）．见后面的体积公差．介绍压铸件不对指定的角度有很精确的要求，因为最后的产品在外观，大小和功能上得符合要求．尽管如此，随着精度的增加，成本也会在上升．因为有高精度要求而要与成本费用挂钩的是：●将模具尺寸放到规定的高精度公差之外以要提高模具寿命●频率更高的修模或替换以保持高精度的公差．频率更高的停产用于修模或替换模具●频率更高的停产来修模或替换模具.●频率更高的零件或模具尺寸检测以保证能保持高精度的公差．●因为不能保证规定的高精度公差而潜在存在的高暴废率．项要求.章节设置这份文件的工程和设计部分是准备用来援助产品规范者通过净状和近似净状的铸件生产中得到最多的’成本绩效’的结果.他们在同一页上设置了英文版和试题值.第4节中,阐述了几毫米到几米长的压铸件的标准/精确公差.材料重量范围从几毫克到30千克.4B节阐述了微型压铸件从.1毫米到几点分米大小的标准/精确公差和和其他规范.材料重量范围从几毫克到454克的.第5节介绍了寸.这些章节为发展经济化生产设计能符合外观,大小和功能的规范提供了信息.标准和精确公差如这节目录所标的,这里摆出了7个公差和重要的公差方针组(包括标准公差和精确公差的):●线性公差●通过分型面的尺寸●移动模零件而形成的尺寸(MDC)●角度●斜度通过分型面部件的体积公差(见本页图)分型面由下面标明的垂直中心线来定义.它的尺寸是1英寸宽,(7.50-1.50)英寸长.面积(1.00*6.00)或 6.00平方英寸.这只是表面面积.公差单位用英寸.线性尺寸(上下模凹槽合确公差.当可以选择特殊精度要求(但需要增加一点点成本)来消除铸工的一些疑虑时,那就只能在必要的地方规定此类公差.这里应该注意,公差只是一个指导方针(即使是在必要的情况下)-----主要还是靠给予的零件设计的形状,特征和墙和厚度的变化.生产设计控制下的这些要素很大程度上影响了铸件加工的能力,使他不能达到最终铸件的预定规范.当单个的铸件综合了大量的关键规范时,早期设计的铸工评价是必要的.更经济的压铸人员艺的设计修改永远是要,,也能由压铸模的重复生产的取样和再切割来保证.当然还包括对生产能力的研究.如果这些程序造成了额外的模具和生产上的费用,那起重要作用的节约办法就是通过免除实质上的将要机加工和/或表面处理工序.生产件技术这一节说明了就一种简单的零件使用在各种生产工艺的的优缺点.见图4A-1.选择金属冲压这种零件的设计,如4A-1A介绍的一样,如果设计的最小厚度不存在额外的复杂性,就可以考虑金属冲压工艺的指生产.金属冲压将他自己引入一个没有频繁替换模或修模的高速生产中.尽管如此,冲压工艺只能在一个薄件的两边冲压出要求的特性.零件一边上的凹处看起来像零件另一边的隆起.金属表面(冲压件)上的弯折临界处成为弱势区域,易打弯.金属层内的有各种复杂的特性是不可能没有添加冲压件和装配艺相对来说在重力填充这一步比较慢且需要一些时间才能到模具上的正确位置.当要求对精密的公差有要求时,压铸件要求做模压中等机加工.这样不仅花费具费时,压铸一般是为有少量复杂细节要求的大型钢铸件而采用的生产方式,不被看成是高产量的一种生产工艺.净状压铸件将成为更实惠的解决方法,一般是在小批量生产时采用.选择熔模铸造小批量生产时,认为熔模铸造的工艺是能够达到精确公差要求的.批量大一些的压铸生产是明智的选择. 选择金属粉末金属粉末工艺能为很多零件生产提供精确的尺寸.但他不能生产出结构复杂,特性细致的压铸件,也不能生产出那些很容易产生净状的或接近净状的那些稍薄局限性空间/墙(wall).选择塑胶模塑胶模具能满足如图4A,加的特性.图书室A-1为模具,SSM 和模压铸造生产阐述了一个好的设计实践.去除了尖角,也为设计提供了适当的斜度/斜角和半径以尽量扩大了模具潜在的寿命,同时也为高速运转下的批量生产提供了模槽(或译成上模). 压铸件设计中的典型的”墙”厚为.040英寸(1.016mm)~.200英寸(5.06mm).这依赖于全金,零件结构,尺寸和应用来决定. “墙截面”厚度有.020英寸(.50mm)薄的这样一些小的零件,也能够进行压铸.对于极小的锌质零件,模型(微型)压铸技术可以用于”墙”更薄的压铸.见4B. 图4A-1,用于这一部份其他阐述尺寸公差的地方,尤其是他们与上/下模的同一边的零件尺寸,通过分型面/线以及与移动模具零件有关联时.图4A-1也用于那些能体现基准是怎样影响模具和公差的几何尺寸.NADCA S-4A-1-03符合设计的规范.线性标准和线性的精确公差以.001英寸或.01毫米来表示.注意:压铸件结构和收缩特性也使达到某个规定精度的一些尺寸的控制受到局限.线性尺寸:标准公差 见下图上标出的所有的特性上的标准公差,尺寸”E1”的数值将在无移动零件下的同一个模上的形成的线性尺寸.这里表现的数值代表的是常规硬度铸件在大多数经济水平生产实践中的标准公差.更大的压铸件精确性见对页中的关于这一特性的精确公差.换模:分型面换模,不同于分型号面分离和移动模具的零件公差,他与可能的±后缀有左/右关联.以零件特性,模具结构和操作特性这三个因素相结合为基础,他在4个方位转换在任何时候都可以进行.其公关就与处于设计阶段的压铸人员讨论以将冲击力减到最低.注意:零件尺寸需要通过分型面测量,那他们的数值就会以”加”公差来表示.压铸模在模关闭时的位置就是公差范围的底数,如.000(零).因为压铸人员艺的自然特性,模的分型面会有轻微的分离而权产生一个大一些的,或”加”边,的公差.分型面:标准公差一边模里..这也就是我们讲的投影区域.投影面也会加上公差.因为一个真正完全闭合的模是”0”间隙的.过多材料和过大的压力会使模无法完全闭合,也会出现产品尺寸超差的情况.过多的材料会造成零件过厚而超过理想的标准.这就是为什么分型面为什么需要公差.看表S-4A-2,”了解”分型面公差是他自身造成的,因而需要的这个概念是很重要的.零件的厚度和深度因素会考虑到分型面公差里面去.零件厚度包括上下模以给出个分型在公差的体积.S-4A-2的投影面积是前面讨论过的的线性公差.表S-4A-1给边的一个分型面公差代表的真实的反映的综合体.注意表里的公差应用于单个铸件,与模槽无关.例:一个铝铸件的分型面面积75平方英寸(483.9mm),从表S-4A-2可见,分型面公差是±.012,这是综合了表S-4A-1里的总的零件厚度公差更大的铸件精度.见对页的精确公差.第7节,”品质保证”有更多信息.注意:移动模具零件,是指用于在一个依然故我件里打入孔或其他特性的一种常用的”内模行位块”.由造成的投影面上所有的尺寸数值都仅表示”+”公差.当模具闭合时,移动模具零件就是牌公差范围的极限处.如0.000(零).由于压铸的工艺(分型面分离,移动模具零件的损耗,等等)本身的自然特性,移动模具可有一个大一些的或正的副公差.移动模具件(MDC): 标准公差移动模具件公差能给出零件的性能造成影响,使其最后与分型面公差相似.但内模完全插入模具时,最小公差是零.如果压铸材料使用过多或施压力度太大,就会造成压铸件尺寸超差.一个S-4A-3决定.在这一节开始的4A-1表的端视图上的下内模展示的就是投影面.投影面公差加上线性公差得到零件体积MDC 标准公差.注意这个表里的公差是应用于一个单独的铸件,不考虑下内模的数值.倒:一个铝铸件投影面积为75平方英寸(483.9 cm 2),计算范围是上内模行位块头部面对的金属材料部份.看表S-4A-3投影面公差是+0.024,这是加上表S-4A-1里的上内模行拉块的线性公差以得到.MDC 标准公差5.00英寸(127mm)的上内模行位块总长度是内模将零件完全推入”E3E1”尺寸平面的位置以确定线性公差长度.从表S-4A-1,1英寸的线性公差是±.010,每添加一英寸线性公差就扩大±.001.线性公差±.014英寸加上投影面公差再加上.024等于MDC 的标准公差+.0381英寸-.014英寸移动模具零件上的尺寸用MDC 米制标准公差表示就.96/-.35mm=(±.35mm)+(.61mm).添加到其他公差上1. 有复杂关系的表面---在同一个MDC 上的相同模或零件 同一个半模的角度公差(英寸)线性表面(英寸)NADCAS/P-4A-4-03标准公差精确公差的的数值代表的是更大铸件的精确度.他涉及到模具结构的额外精确度或/和生产中的特殊控制.因为牵涉到额外费用,精确公差数值只有在必要的时间和场所才能给予限定.见第7节”品质保1.2.A 为零斜角)无溢出物操作.见4B 节.角度公差(平面表面):标准&精确公差.例:标准公差用:表面B 和基准平面A 由相同的上/下模形成.如果表面B 是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A 平行(.007以内,合18?mm)[3英寸(76.2mm)内为.008英寸(.13mm),添加长度部分为.002(.05mm)] 例:标准公差用表示B 与基准平面A 在相反的模截面形成.如果表面B 是7英寸(177.8mm)长,他将与基准平面A 平行.在.014英寸内,.36mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度的为.002英寸(.05mm)]精确公差数值体现的的代表更大压铸件的精确度.牵涉到模具结构的额外精确度和/或生产中的特殊控制,也牵涉到额外费用,因此只在必要的时间和场所会给与限定.见第7节.角度公差(平面表表面B 与基准平面A 是由在相对的拼合模块成形的.如果表面B 是7英寸(177.8mm)长,他就与基准平面B 平行(.009以内,合.23mm)[3英寸为.005(.13mm),添加长度为表S/P-4A-4C:角度公差---MDC 同一个上/下模(平面表面)(添加到其他公差上.3.一个表面由模具表面形成,其他表面由在同一个拼合模块的MDC 形成同一半模的MDC 角度公差NADCAS/P-4A-4-03 标准/精确公差标准公差体现的代表大多数民用水平下常规的压铸生产实践.定4.模具形成.基准平面A 由相对的拼合块形成.如果表面B 长5英寸(127mm)他就与基准平面A 垂直(.017以内,约.43mm)[3英寸内为.011(.028mm),添加长度为.006(.15mm)]表面B 和C 由两个移动压模零件成型.如果将B 当基准平面用,表面C 将与表面B 平行.(.017以内,约.43mm))[3英寸内为.011(.28mm),添加长度为.006(.15mm)] 例:精确公差:表面B 由移动压模零件成形.基准平面A 由相对的拼合模块成形.如果表面B 是5平方英寸长,他与基准A 垂直(.012以内,约.30mm)[3英寸以内为.008(.20mm),添加长度的为.004(.10mm)]表面B 和C 由两个压模零件成形.如果将表面B 当基准面使用,释.同心度公差加上其他公差就可以确定特性的最大公差.比如,一个同心零件可能要通过分型线,那用同心度公差加上分型面公差就得到总的零件公差.注意,表里的公差应用于不计模数的单个铸件.一个拼合模块一个拼合模块里具有复杂关系的同心度公差是通过选择最大的特性直径(直径A)并用所选的直径(从表S-4A-5A)来进行计算.见旁小字中关于椭圆特性的直径部分的阐述.例:一个拼合模块的公差用一个椭圆形部件最小的直径为7英寸,最大直径为8英寸.见下图图纸,这个部件要匹配下孔且要求精度很高.最小直径(直径A)要给最高的精度.从表S-4A-5A 中,3英寸的基本公差为圆形,环状的,或椭圆形.着个直径是特性的中心的内容.标准公差和精确公差并不是为同心度公差而规定的,因为公差由计算的面积而定.正如同心度公差所描述的那样,同心度并不表示圆形.他的部件还有可能是椭圆形的,也有可能是同心的.同心度公差精度从所先的区域面积和该面积是怎样计算的来决定. 同心面积的计算圆形部件就是那些具有相等的直径(D)不管量哪里.该面积计算方法为: (3.14)x(1/2D)2]椭圆形部件面积,直径就用最小直径和最大直径的平均值,然后再套用圆形面标准公差分型面移动公差只定义为标准公差.如果要求高一些的精度.那么应咨询压铸人员可以采用的方法.分型面移动公差只能定义为标准公差是因为这是在最符合经济条件下的前提下能够满足外观,分型面的已量公差的影响加到了一起,他可能性会造成某一个零件不能满足外形,尺寸和性能上的要求.模具的设计和制造运用了”定心”系统以将分型面移动的可能性降到最低.尽管如此,”定心”系统对降低分型面移动的影响还是依赖于温度和改变,模具的结构和类型以及耐磨性.半模之间同温度而造成的变化发生在模具进行工作时.随着温度的改变,模具材料有尺寸上就有变化.这样两个半模会在相互作用力下改变尺寸.为了调节这些尺寸上的变化,”定心”系统设计了一点间隙来消除了模具开合时的”绑定/约束”作用.这样做对运行模具是有必要时的,但是又会造成一定的分型面移动.可以加热或冷却模具的一边来补偿温度对上/下半模的影响.有一种补偿温度改变的方何时候,而且还要注意到在设计阶段他的公差数要与压铸人员进行讨论,以这样的方法将给给压铸件造成的影响降到最低.有两个零件可以用来计算分型面移动对一个零件造成的影响.第一零件就是确定分型面移动时的投影面面积公差.分型面上的模槽面积公差的(表S-4A-6).第2个零件就是确定线性公差.线性公差由前面章节讨论过的S/P-4A-1里得到.分型面移动的投影面面积公差加上线性公差就得到分型面移动公差给零件造成的整个体积上的影响.分型面移动公差加上其他部件公差就决定整个零件的公差.注意,表面的公差应用于单个的铸件,不考虑模槽数NADCAS-4A-6-03标准公差分型面移动:标准公差例:分型面移动公差.而离开了形成外表面(一般设置在有板面的半模上)的部件.也要注意,斜角/度的计算不是用于压铸的字母,标识或雕刻.这些要素一定要分别进行考查,如类型,尺寸和理想的深度.有关斜度的要求5.0(127)0.075(1.890)0.85°斜度计算:斜角计算:这里:D=斜度(英寸)L=从分型面到零件的高度/深度C=恒量,从表S-4A-7,以零件的类型和压铸件合金的类型为基础. A=斜角角度(度)图纸限定了内/外表面的斜角尺寸和所有孔的斜角尺寸(扩大斜角方便阐述说明计算斜度和斜角的恒量).表S-4A-7:计算恒量C的数值视零件和深度而定(标准公差)合金内墙直径in(mm)外墙直径in(mm)孔,总斜度直径in(mm)锌50(9.90mm)100(19.80mm)34(6.75mm)铝30(6.00mm)60(12.00mm)20(4.68mm)镁35(7.00mm)70(14.00mm)24(4.76mm)铜25(4.90mm)50(9.90mm)17(3.33mm)分别指定每个部件的斜度是不太寻常的.一般来讲,都是有一个总的斜角度,然后对个别部件的斜度再进行特殊指定.而公式是用来建立总的斜度要求以及例外部件斜度的确定.精确外墙标准内墙标准外墙精确内墙精确外墙标准孔精确孔S/P-4A-7-03标准/精确公差镁制斜角单位:纵轴(斜角度数)-度横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)标准内墙标准外墙精确内墙标准孔精确孔NADCAS/P-4A-7-03标准/精确公差锌制斜角单位:纵轴(斜角度数)-度横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)锌制斜角斜度单位:纵轴(斜角度数)-度横轴(通过分型面的长度)-英寸(mm)标准内墙标准外墙精确内墙精确外墙标准孔精确孔NADCAS-4A-8-03标准公差这里讲的平面数值指的是标准公差或在大多数民用水平下的常规面会造成积水或缩水变形，设计底表面时就要做预防设计．3.横截面的改变应该是逐步修圆形以防止压力和收缩造成的变形．4.保持匀称也是良好得到平面度的一个重要途径．圆形凸出部件，腿，圆凸起以及墙高的改变都能影响平面度．平面度要求：标准公差平面度定义的是表面的情况而不是定义零件厚度．请看旁边有关平面度的解释．标准公差计算；用要使用公差的地方而定义出的最大尺寸计算该平公差范围.002整个平面必须在在总尺寸公差范围内的平面公差区这两个平行面之间的可允许的偏差设计建议：铸件模心孔铸件上的模心孔可以根据他们的功能进行分类．主要有３种方法：●省料型芯●间隙孔●功能／定位孔每一种都有不同的精确级别，省料定芯要求最低，间隙孔其次，功能／定位孔最高．模心孔的规范是其外形，尺寸和位置尺寸以及该孔要求的公差的一个综合体．省料型芯：置．设计建议：１．公差：设置尺寸要按照ＮＡＤＣＡ标准公差；Ｓ－４Ａ－１－０３线性尺寸，Ｓ－４Ａ－２－０３分型面尺寸以及Ｓ－４Ａ－３－０３移动模具零件．２．墙厚：设计省料定芯周围的一致性墙厚．试着保证大多数典型截面±１０％以内的墙厚．如果是通孔，允许按ＮＡＤＣＡＧ－６－５－０３定公差，＂民用焊缝＂是．０１５（．４mm）以内．３．斜度角：按ＮＡＤＣＡＳ－４Ａ－３－０３利用斜角／度，保持墙与实践的一致性．４．尽可能的使用大的半径．保持与墙厚的一致性．参考ＮＡＤＣＡ指南Ｇ－６－２－０３．把．０６英寸半径当最小值．在转换和改变截面时，相对径，并保持与均匀的墙厚一致．参考NADCA指南Ｇ－６－２－０３将．０３英寸（．８mm半径）定为最小值．在转换和改变截面时，相对的半径会提高模具注料时金属流动的效率．NADCA S-4A-９-03 标准公差 该数值代表在大多数民用水平下的常规铸件生产或标准公差．更大的铸件精度见旁栏的精确公差．铝，镁，锌，和ＺＡ的模心孔可以不需要去除斜度．这个标准公差的建议是以下为基础的：Ｄ２（小头）的深度是全深的８５％，Ｄ１（大头）是全深５５％．在模心孔顶部也同样有一个埋头孔或半径．这样可以缓解材料的替换也能加固该孔．如Ｘ，Ｙ表示的实际孔深一样．螺纹超出了模的孔．如果有孔顶部的埋头孔时，额外的孔长就缓解了材料的替换问题，也可以做全螺纹．下面的公差适用于所有的合金．顶端或球连结上时，他是非常松的．同一些通过螺旋到软管上的螺纹一样，当接头接紧些时，there ’slessplay (操作减少)．好的接头是当螺纹攻到最低点时就旋紧方有相关的规定．Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.螺纹可能要求额外的步骤和成本．这里要求的锥度所有的Ｎ.Ｐ.Ｔ.和Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.尺寸是每边１°４７＇±１０＇．表S-4A-11：锥形管螺纹的模心孔（Ｎ.Ｐ.Ｔ.和Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.） 抽头大小 Ｄ直径 标准抽头的 小射影抽头 C 直径最小深度(X) 最小深度(X)±.020NADCAS-4A-12-03标准公差螺纹部件以我们所熟知的螺纹号系列致．其形状要得到采购和压铸人员的共识．表Ｓ－４Ａ－１２：压铸件螺纹公差铸件精度．他涉及到模具结构额外的精度问题和／或生产中的特殊控制．对于经济化的生产而言，只有在必要的时间和地点才会有规定． 注意:如右表: 表中未考虑平面度,以防止加工时穿透密度相对小的地方．但是，为了保证清洁，一定要留些加工余量给旁栏所包括的机加工变量和压铸变量．基准结构对减小或消除这些变量的影响能起到非常重要的作用．（见几何尺寸，第５节里的基准参考框架）．如果铸件是从基准点设置出来的且机加工部件的基准点又在同一个上／下模上，那这样就可以得到最佳的结果了．先和你们的压铸人员商讨有助于将来自公差累积和不必要机加工的影响降到最低．名义上最小的机加工余量是0.010 in.(0.25mm)(以防止模具过度损耗并将气孔率降到最低程度)．例：假设有一个铝压铸件，其尺寸为８．００x8.00 in.(203.2mmx203.2mm).其finishdimension （尺寸）是５．００±０．００１．型面的标准公差使用相同的格式． 机加工余量比较：精确公差例Ａ 在同一个上／下例Ｂ 在相反的上／模的基准点 下模的基准点最小机加工余量0.0100.010 In.(mm)(0.25m)(0.25mm)加工余量0.0020.002(±0.001 in.或±0.026 mm)(0.05mm)(0..05mm)于5.000 in.(127mm)0.0120.012线性压铸余量压铸尺寸大型压铸件需考虑的事项1. 圆角半径1.1 定义“墙厚”是指两个平行面或近似平行面之间的距离.”墙厚”也许会随着不同斜角度的应用而发生改变.”墙厚”应量保持一致.基本方针是将厚度控制在2倍于最墙厚的范围之内.第二方针是尽量让墙厚薄到满足铸件性能的的要求为止.1.2一般为:0.14英寸(3.5mm(+/-0.5mm)1.2.1偏差:名义上的是以产品性能和制造工艺要求为基础.2.半径:2.1圆角半径2.1.1一般:0.14英寸(+0.08/-0.04英寸)[3.5mm(+2.0mm/-1.0mm)] 2.1.1.1偏差:名义上的产品性能和制造工艺的优良皮纹的铸件结构就在表面．1.2名义上的偏差以产品性能为基础．2.０．０６英寸（１．5mm）最值，定位模心里能找到所有的面，部件，以及零件的其余部份．6.镶针凸起：6.1圆凸直径：6.1.1 属于性能区域内的镶针圆凸的尺寸大小和位置设置是独立于产品性能和制造要求的．6.1.2在非性能区域和机加工表面的镶针最直径要为０．３８英寸（１０．０mm）．设置位置由ＯＥＭ和压铸件人员共同商议的结果7.7seamlines（裂口／焊口）:０～０．０２英寸（０～０．５mm）7.8“负／阴＂性修剪（剪断）：如果保留了名义上的墙厚就允许该情况．。
北美压铸学会压铸件的产品规格标准NADCAProduct Specification Standards for DieCastings铝铝基质复合材料铜镁锌和锌铝合金二零零三年重新修订的最新版本(Revised for 2003)第五次出版(5th Edition)3. 合金数据( Alloy Data )1. 合金的相互对照名称(Alloy Cross Reference Designations)A：类傩于前一项，只是次要成分稍有变化。
B：铝合金压铸件的美联邦规格使用个别合金的铝协会代码名称。
军事代码名称被美联邦的规格所代替。
C：日本规格允许镁最大含量为0.3。
D：日本规格允许锌的最大含量为1.0。
E：德国工业标准DIN 1725规格允许锌最大为1.2，镁最大等于0.5。
F：德国工业标准DIN 1725规格允许镁含量最大为0.3。
G：在DIN 1725中所示的合金成分趋向于“基本的首要金属”而且杂质限制低很难使它直接与美国合金相联系。
注意：这些标准中的部分标准已废弃不用，但出于历史目的仍包括在这里。
最接近的相互参照资料请参考本章结尾有关外国合金代码名称和化学成分的表格。
所示的相互参照代码名称为符合普遍公认原始资料的合金规格。
这些参考资料适用于压铸条件下的金属，不应和金属锭的类傩规格混淆。
栏目中填有“----”表明这种特殊的合金还没有在所给的资料中注册。
UNS ---- 统一编制(Unified Numbering System)；AA ---- 铝协会(Aluminum Association)；FED ----美联邦规格(Federal Specifications)；MIL ---- 军事规格(Military Specifications)；JIS ---- 日本工业标准(Japanese Industrial Standard)；DIN ---- 德国工业标准(German Industrial Standard)；ANSI ---- 美国国家标准学会(American NationalStandards Institute)；SAE ---- 美国汽车工程师学会(Society of Automotive Engineers)；ASTM ---- 美国材料试验学会(American Society for Testing and Materials)；2. 铝合金(Aluminum Alloy)●选择铝合金(Selecting Aluminum Alloys)压铸铝合金的比重大约是2.7克/立方厘米，属于重量较轻的结构金属。
铝压铸零件验收标准A. Surface Condition表面状况□1.Some residue and chips not objectionable 不反对有部分残留物和碎屑。
□2.Shop run ---blown reasonable free of chips but not degreased 车间操作---吹去碎屑但不除油。
□3.Clean , dry and free of chips 清洁、干燥无碎屑。
□4.Special requirements 特殊要求。
B. Cast Surface Finish铸件表面处理（见NADCA指南G-6-6及Q项）□1.Mechanical quality---finish is not significant 机械品质---表面处理不重要。
□2.Painting quality---streaks and chill areas coverable with paint 喷涂品质---条纹和激冷区域可以覆盖油漆。
□3.Highest quality---for electroplating , decorative finishing , O-ring seats 最高品质---电镀、装饰性处理，O形环座。
C. Metal Extension (Flash) Removal金属延伸物(批锋)的清除Parting Line External Profile分型线外部轮廓□1.No die trimming---break off gates and overflows 无需冲水口模具---断开水口和溢流槽。
□2.Die trimmed to within 0.0150’’ (0.38mm) of die casting surface ( See NADCA Guideline G-6-5)用冲水口的模具冲掉压铸件表面0.0150’’ (0.38mm)内的批锋(见北美压铸学会NADCA指南G-6-5)。
公差有任何部件上都具有３维特性．不同类型的公差要对截面４Ａ和４Ｂ进行讨论．大多数的特性公差都会有一个线性公差．他综合了分型面投影面（截面）的公差，以一个总的＂体积性的＂的公差，如分型面，ＭＤＣ，和angularity 公差．.分型面一个平面上有一个特定要素特点的区域，对分型线和分型面移动来说，分型面投影面是分型面的模腔上开放的区域．比如，如果取下一半的模，盛入液体，那液体的表面就是分型面的投影面．面对于ＭＤＣ而言，是用同分型线一样的方法来确定投影面的．请查看其他的章节里的的应用要素．线性公差是通过对从一条垂直直线到任何要素的计算得出来的．分型面是上，下模两边的熔解材料的一个总的深度，对分型面来说是垂直的．ＭＤＣ线是与上模滑块头垂直的上模滑块的长度．这个长度是从上模式刚开始运作的那个点到他全部插入的点的距离．分型面的投影面公差加上线性公差就是特性公差（零件体积的公差）．见后面的体积公差．介绍压铸件不对指定的角度有很精确的要求，因为最后的产品在外观，大小和功能上得符合要求．尽管如此，随着精度的增加，成本也会在上升．因为有高精度要求而要与成本费用挂钩的是：●将模具尺寸放到规定的高精度公差之外以要提高模具寿命●频率更高的修模或替换以保持高精度的公差．频率更高的停产用于修模或替换模具●频率更高的停产来修模或替换模具.●频率更高的零件或模具尺寸检测以保证能保持高精度的公差．●因为不能保证规定的高精度公差而潜在存在的高暴废率．一个好的毛坯设计起的作用不仅仅是能达到外观,尺寸和性能上的精度要求,还能起到在较少的的检测基础上加大公差以延长模具寿命和生产运作时间.这样的结果就是减少潜在的暴废量,提高合格零件的数量.因为合格零件的公差范围增大了.4A截面的公差的规定有两个值.标准公差是指精度稍少但能满足外观,尺寸和功能要求.要求精确到.001或.01.从设计规定的数值来看,改变的度数要比4A节最后的陈述段提到的精度公差要大.精度公差是一种较高的精度,能应用于因设计规范有极小的改变而反向影响外观,尺寸和功能的一些特殊的地方.精度公差也要精确到.0001mm或.01mm.尽管如此,来自设计上规定的数值变化要比标准公差小.举个公差应用的示例.使用标准公差的引擎铸件.当移动件装入司筒,毛坯到位后,对引擎铸件的外观,尺寸,功能就没有特别精确的要求.尺寸上如果有变化就用铸件本身的材料进行填补.标准公差在这个设计部份上应用符合标准.尽管如此,一个汽油管道接头可能要求达到一个更高的精度以防止泄漏.精度高的汽油管道接头,其生产成本高些是因为他要保证他的精度.精度由外观,尺寸,功能的应用程度来决定.这又是与设计工程师对零件性能的要求来决定的.铸件要求与其他特性比表面涂层要统一,尺寸公差相近,斜度小.铸件加工过程中的所有”能力”都规定为最大值,只有极少的,如果有的话,也是对同一个铸件有要求.对大部份的经济生产来说,设计工程师或制定规定人应该尝试防止对一个零件同时提出几项要求.章节设置这份文件的工程和设计部分是准备用来援助产品规范者通过净状和近似净状的铸件生产中得到最多的’成本绩效’的结果.他们在同一页上设置了英文版和试题值.第4节中,阐述了几毫米到几米长的压铸件的标准/精确公差.材料重量范围从几毫克到30千克.4B节阐述了微型压铸件从.1毫米到几点分米大小的标准/精确公差和和其他规范.材料重量范围从几毫克到454克的.第5节介绍了寸.这些章节为发展经济化生产设计能符合外观,大小和功能的规范提供了信息.标准和精确公差如这节目录所标的,这里摆出了7个公差和重要的公差方针组(包括标准公差和精确公差的):●线性公差●通过分型面的尺寸●移动模零件而形成的尺寸(MDC)●角度●斜度●平面●带螺纹的模心孔而以下特性只对标准公差有规定.和上面的特性不一样,零件如果走出以下的公差就不能符合外观,大小,功能上的要求.这些特性都规定了其最大的公差以满足他们自身的要求.这些特性包括:●同心度●分型面移动标准公差标准公差包括与预期值相一致的高速注塑周期,未间断生产,有理可循的模具寿命和模具维护费用,还有常规检测,包装和运费.一般此类公差通过铸工应用标准的方法和程序达到广泛的可行性生产能力来实现.设计者可通过保证最多的可预见性的维护成本和最低成本来协调这些标准.精确公差尺寸正确性,粗糙性等等决定性要求,若超过了这里阐述过的标准公差,会在有要求的时候再行规定.这里的精确公差也是有着相同的特性.这里精确公差呈通过分型面部件的体积公差(见本页图)分型面由下面标明的垂直中心线来定义.它的尺寸是1英寸宽,(7.50-1.50)英寸长.面积(1.00*6.00)或 6.00平方英寸.这只是表面面积.公差单位用英寸.线性尺寸(上下模凹槽合起来的深度)是1.5英寸.这是用来决定线性公差的.部件公差等于分型面公差加上线性公差.绘图说明4A节有一个特定部件公差的绘图说明.精确公差比起标准公差更接近设计规范.X轴与Y轴交界于零点,这表示的是实际的设计规范.图表睥线表示偏离设计规范允许的最大超差.滑片投影面积Fig.4A-1假设零件和添加了部件,由于成本又修改了设计.呈现的压铸件上的方向和模心滑片(移动模具零件)以压铸添加的部件.现的数值与压铸件的精确度要大些.看4A节的标准公差和比较图.零件的精确公差涉及额外的模具结构和/或生产过程中特殊工艺控制相关的公差.新技术和设备的使用用来保证精确公差.当可以选择特殊精度要求(但需要增加一点点成本)来消除铸工的一些疑虑时,那就只能在必要的地方规定此类公差.这里应该注意,公差只是一个指导方针(即使是在必要的情况下)-----主要还是靠给予的零件设计的形状,特征和墙和厚度的变化.生产设计控制下的这些要素很大程度上影响了铸件加工的能力,使他不能达到最终铸件的预定规范.当单个的铸件综合了大量的关键规范时,早期设计的铸工评价是必要的.更经济的压铸人员艺的设计修改永远是要做的.没有这样的反馈的话,那额外成本费用一般会列入计划,就如原先计划的那样,无法进行生产了.当特殊设计得到检验后,即使公差比精确公差更接近,也能由压铸模的重复生产的取样和再切割来保证.当然还包括对生产能力的研究.如果这些程序造成了额外的模具和生产上的费用,那起重要作用的节约办法就是通过免除实质上的将要机加工和/或表面处理工序. 生产件技术这一节说明了就一种简单的零件使用在各种生产工艺的的优缺点.见图4A-1.选择金属冲压这种零件的设计,如4A-1A介绍的一样,如果设计的最小厚度不存在额外的复杂性,就可以考虑金属冲压工艺的指生产.金属冲压将他自己引入一个没有频繁替换模或修模的高速生产中.尽管如此,冲压工艺只能在一个薄件的两边冲压出要求的特性.零件一边上的凹处看起来像零件另一边的隆起.金属表面(冲压件)上的弯折临界处成为弱势区域,易打弯.金属层内的有各种复杂的特性是不可能没有添加冲压件和装配的．厚些的零件要求更高的冲压工艺，因为合成金属易在弯折处发生劳损现像．这类似于小树苗会折弯的地方，大树也会在风中被折断．经过冲压的金属层可以超过压铸成本．挤塑如果零件设计中要求准备好超过冲压能力的材料厚度，挤塑工艺将可以作为一种生产方式来选择．――除非多种附加的内部特性的合意的，如图４Ａ－１图里显示的一样．在更粗略的零件设计上大大降低生产装配的总成本，如４Ａ－１图里建议的一样，能够允许自由设计的的生产工艺是更好的选择．这种挤塑工艺可以使其在一个轴上如杆或管上的的内部结构一致．轴线上的变化或末端特性是不可能出现的．一个零件，就如４Ａ－１图里的一样，尽管挤塑没有可能，他也没有超过选择压铸人员艺的费用那么多的工序，但是在所有的轴上都有设计特性的改变．选择机加工如图４Ａ－１示，自动机加工可以做出产品的特性．多种特性要求每一件都有附加的工序．这样做很费时，且会造成生产设备的很损耗．尤其是在进行大批量的生产时，随着产量的增加，机加工会成为一个高成本的生产方式．选择铸造厂压铸压铸加上第二轮(次要的)机加工也许可以说是生产这和睦集体所有制一个选择之一.铸造厂压铸涉及到熔模/落料..没有模具的压力,SSM或模压铸造使金属液进入重要的路径,围绕着紧密的次序(tight turns),再进入有细微特性要求的模子.压铸不能使模压得精致,不是SSM或模压铸造.压铸人员艺相对来说在重力填充这一步比较慢且需要一些时间才能到模具上的正确位置.当要求对精密的公差有要求时,压铸件要求做模压中等机加工.这样不仅花费具费时,压铸一般是为有少量复杂细节要求的大型钢铸件而采用的生产方式,不被看成是高产量的一种生产工艺.净状压铸件将成为更实惠的解决方法,一般是在小批量生产时采用.选择熔模铸造小批量生产时, 认为熔模铸造的工艺是能够达到精确公差要求的.批量大一些的压铸生产是明智的选择.选择金属粉末金属粉末工艺能为很多零件生产提供精确的尺寸.但他不能生产出结构复杂,特性细致的压铸件,也不能生产出那些很容易产生净状的或接近净状的那些稍薄局限性空间/墙(wall).选择塑胶模塑胶模具能满足如图4A所示的设计出来的结构.但是,如果有刚性,蠕变强度和蠕变极限的要求----特别是高温---这个特别重要,塑料可能会为可疑性材料.塑料零件是使用寿命通常是实际上比金属零件的寿命要短.塑料产品容易因为受到阳光,幅射,热和各种各样的化学品而生产变化,设计者要保证产品的应用和最终寿命能满足顾客的需要和期望.另外,使用可再生原材料的偏好,也同在有效寿命内产品最后能达到的循环次数的这个潜力一样,可以起到支持设计者选择采用压铸件的决定.压铸件,SSM和模压铸造件的设计截面B-BFig.4A-1 假设因为压铸生产成本而对零件加上了特性并进行了设计修改,指出模心滑块(移动模零件)和压铸模上的方位以压出添加的特性.图书室A-1为模具,SSM 和模压铸造生产阐述了一个好的设计实践.去除了尖角,也为设计提供了适当的斜度/斜角和半径以尽量扩大了模具潜在的寿命,同时也为高速运转下的批量生产提供了模槽(或译成上模).压铸件设计中的典型的”墙”厚为.040英寸(1.016mm)~.200英寸(5.06mm).这依赖于全金,零件结构,尺寸和应用来决定.“墙截面”厚度有.020英寸(.50mm)薄的这样一些小的零件,也能够进行压铸.对于极小的锌质零件,模型(微型)压铸技术可以用于”墙”更薄的压铸.见4B.图4A-1,用于这一部份其他阐述尺寸公差的地方,尤其是他们与上/下模的同一边的零件尺寸,通过分型面/线以及与移动模具零件有关联时.图4A-1也用于那些能体现基准是怎样影响模具和公差的几何尺寸.NADCAS-4A-1-03标准公差这里指能再次代表标准公差或大多数民用水平下常规压铸生产实践的数值.更大的压铸精确度,见对面页精确公差对这一特性的阐述.见第7节,”品质保证”,有更多公差精确度信息.大量的数据阐述了计算精确度时的正确程度.符合规定的公差数值越多,正确性就越高.有重大意义的数值是从所有的数值后边的数起的第一个不为零的数.比如,.014,其正确性就由有效数字140来决定.这不会与公差精度产生混淆.一个.007的公差底限就有一个很高的精确度.因为他接近零公差.公关表示该零件完全符合设计的规范.线性标准和线性的精确公差以.001英寸或.01毫米来表示.注意: 压铸件结构和收缩特性也使达到某个规定精度的一些尺寸的控制受到局限.线性尺寸:标准公差见下图上标出的所有的特性上的标准公差,尺寸”E1”的数值将会列在表S-4A-1里.同一个模具件形成的部件之间的尺寸.由分型面/线或由移动模具件形成的特性尺寸会使公差扩大,这样就能允许诸如分型线/面转换或模件本身零件移动的一些运动了.见表S-4A-3 计算移动模具零件或分型面/线转换的精确值.线性公差只允许使用于增大的或有很小不足的修改后的零件.公差精确度是指零件名义上或设计特性上的变值.比如,设计规范上有一个5英寸的基准,其公差±.010.但没有要求精确的数值.还有一个相同的尺寸其公差为±.005.公差数值越小,零件的精确性越高.一般来讲,精确度越高,生产的成本就越高,因为模具的损耗很快就影响到精确性高的零件.生产会加工模具的维护.因此最好就是尽量以保持低的精度又不影响他的外形,尺寸和性能.表S-4A-1 线性公差尺寸(标准)E1尺寸长度合金压铸件 ----------------------------------------------------------- 锌 铝 镁 铜 基础尺寸 ±0.010 ±0.010 ±0.010 ±0.014达到1英寸(25.4mm) (0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) 添加尺寸±0.001 ±0.001 ±0.001±0.003每超过过 1 英寸(±0.025mm) (±0.025mm) (±0.025mm) (±0.076mm)(25.4mm)例:一个铝合金压铸件的尺寸规格为 5.00英寸(127mm),他的标准公差:一英寸为±0.010英寸(±0.25mm),每增加一英寸公差增加±0.001英寸.在这个例子中,这样计算才能得到总的公差值±0.014英寸.如果用米制算的话,总公差就是±0.35mm.线性尺寸公差仅应用于在无移动零件下的同一个模上的形成的线性尺寸.这里表现的数值代表的是常规硬度铸件在大多数经济水平生产实践中的标准公差.更大的压铸件精确性见对页中的关于这一特性的精确公差. 换模:分型面换模,不同于分型号面分离和移动模具的零件公差,他与可能的±后缀有左/右关联.以零件特性,模具结构和操作特性这三个因素相结合为基础,他在4个方位转换在任何时候都可以进行.其公关就与处于设计阶段的压铸人员讨论以将冲击力减到最低.注意: 零件尺寸需要通过分型面测量,那他们的数值就会以”加”公差来表示.压铸模在模关闭时的位置就是公差范围的底数,如.000(零).因为压铸人员艺的自然特性,模的分型面会有轻微的分离而权产生一个大一些的,或”加”边,的公差.分型面:标准公差分型面公差是模具装配后上下模的最大间隙,他能使产品符合外形,大小和性能的特定要求.这个不会与分型面的转换公关混淆,因为分型面移动是最大的一部分模(上/下模)从一边转到另一边的又彼此联系的. 关于分型面公差的一个例子就是装门时我们把”开门”称为”关”.关于分型面移动公差的例子就是前瞻性符合门框架的程度.分型转换公关会在这一节稍后讨论. 分型面公差是模具表面的一个性能:这个模的材料要从一边模里流到另一边模里..这也就是我们讲的投影区域. 投影面也会加上公差.因为一个真正完全闭合的模是”0”间隙的.过多材料和过大的压力会使模无法完全闭合,也会出现产品尺寸超差的情况.过多的材料会造成零件过厚而超过理想的标准.这就是为什么分型面为什么需要公差.看表S-4A-2,”了解”分型面公差是他自身造成的,因而需要的这个概念是很重要的.零件的厚度和深度因素会考虑到分型面公差里面去. 零件厚度包括上下模以给出个分型在公差的体积.S-4A-2的投影面积是前面讨论过的的线性公差.表S-4A-1给边的一个分型面公差代表的真实的反映的综合体.注意表里的公差应用于单个铸件,与模槽无关.例:一个铝铸件的分型面面积75平方英寸(483.9mm),从表S-4A-2可见,分型面公差是±.012,这是综合了表S-4A-1里的总的零件厚度公差才得到这个分型面公差的.总零件厚度包括上,下模.都是5.00英寸(127mm).这是垂直于分模面的高度(尺寸E2E1).见表S-4A-1,线性公差是一英寸为±.010,后每加一英寸加公差±.001. ±.014英寸的线性公关是综合了+.012的分型面公差而得到了+.026/-.014英寸的标准分型面公差或用米制算为.35mm.S-4A-2=+ .65/-.35mm.表S-4A-2分型面公差(标准)—加上线性公差压铸件投影面面积合金压铸件(公差都为+)平方英寸/cm2锌铝镁铜10平方英寸 +0.0045 +0.0055 +0.0055 +0.008 64.5 cm2 +0.114mm +0.14mm +0.14mm +0.20mm11平方英寸~20平方英寸 +0.005 +0.0055 +0.0065 +0.009 71.0cm2~129.0 cm2 +0.13mm +0.165mm +0.165mm +0.23mm21平方英寸~50平方英寸 +0.006 +0.0075 +0.0075 +0.010 135.5 cm2~322.6 cm2 +0.15mm +0.19mm +0.19mm +0.25mm51平方英寸~100平方英寸 +0.009 +0.012 +0.012 --- 329.6 cm2~645.2 cm2 +0.23 mm +0.30mm +0.30mm ----101平方英寸~200平方英寸 +0.012 +0.018 +0.018 ---- 651.6 cm2~1290.3 cm2 +0.30mm +0.46mm +0.46mm ---201平方英寸~300平方英寸 +0.018 +0.024 +0.024 --- 1296.9 cm2~1935.5 cm2 +0.46mm +0.61mm +0.61mm ---大于300平方英寸的(1935.5 cm2)请咨询你们的压铸人员NADCAS-4A-3-03标准公差这里展示的数值代表在大多数民用水平下常规铸件生产的实践或代表标准公差更大的铸件精度.见对页的精确公差.第7节,”品质保证”有更多信息.注意:移动模具零件,是指用于在一个依然故我件里打入孔或其他特性的一种常用的”内模行位块”.由造成的投影面上所有的尺寸数值都仅表示”+”公差.当模具闭合时,移动模具零件就是牌公差范围的极限处.如0.000(零).由于压铸的工艺(分型面分离,移动模具零件的损耗,等等)本身的自然特性,移动模具可有一个大一些的或正的副公差.移动模具件(MDC):标准公差移动模具件公差能给出零件的性能造成影响,使其最后与分型面公差相似.但内模完全插入模具时,最小公差是零.如果压铸材料使用过多或施压力度太大,就会造成压铸件尺寸超差.一个MDC 公差已开发出来以保证对零件外观,大小,性能的冲击减到最小.与分型面公差相似的是,MDC标准公差是投影面公差加上线性公差的一个结果.线性公差是按照内模行位块延长尺寸”E3E1”运动的长度来计算的.表S-4A-1是用来确定线性公差.线性尺寸并不是整个”E3E1”的长度而仅仅是内模行位块活动的起止点之间的长度.线性尺寸一般是垂直于投影面的.投影面是上内模头部对面的金属材料区.移动模具件的投影面公差按表S-4A-3决定.在这一节开始的4A-1表的端视图上的下内模展示的就是投影面.投影面公差加上线性公差得到零件体积MDC标准公差.注意这个表里的公差是应用于一个单独的铸件,不考虑下内模的数值.倒:一个铝铸件投影面积为75平方英寸(483.9 cm2),计算范围是上内模行位块头部面对的金属材料部份.看表S-4A-3投影面公差是+0.024,这是加上表S-4A-1里的上内模行拉块的线性公差以得到.MDC标准公差5.00英寸(127mm)的上内模行位块总长度是内模将零件完全推入”E3E1”尺寸平面的位置以确定线性公差长度.从表S-4A-1,1英寸的线性公差是±.010,每添加一英寸线性公差就扩大±.001.线性公差±.014英寸加上投影面公差再加上.024等于MDC的标准公差+.0381英寸-.014英寸移动模具零件上的尺寸用MDC米制标准公差表示就.96/-.35mm=(±.35mm)+(.61mm).模心滑块NADCAS/P-4A-4-03标准公差标准公差代表的是大多数的民用水平下的常规压铸件生产实践.精确公差代表的是更大的铸件精确度,他涉及到模具结构和/或生产中特殊控制的额外精确公差.他只能在必要的时间和地方才会有规定,因为他要牵涉到费用问题.见第7节”品质保证”有更多的标准和精确公差信息.角度公差(平面表面):标准&精确公差角度牵涉到压铸件元素之间设计关系的角度偏离情况.角度方面包括且不仅限于平滑度,平行度和垂直度.一个奢铸件角度的精确性受多种因素的影响,压铸件的大小,处于高热,高压下的强度,刚度,移动模具零件的位置,以及压铸操作中的变形.角度并不是一个独立存在的公差,角度公差是附加在其他零件特性公差上的.比如,如果要确定分型面上角度特性的公差,分型面公差和角度公差加在一起才能得到整顿秩序个零件的公差.角度是以下表按照由角度影响到的表面的长度来计算的.有4个表用于计算标准的精确角度公差.表S/P-4A-4A中提供了在相同的上模/下模特性角度公差.表S/P-4A-4B为通过分型面的特性提供了角度公差.表S/P-4A-4C为MDC的特性提供了在同一上/下模中的角度公差.表S/P-4A-4C提供了通过分型面上的多个或单个特性的角度公差.涉及的MDC越多,公差就有必要公差的应用:这个标准可用于所有合金压铸件的平面表面.他的公差都将与提供的其他的标准入在一起考虑.角度公差---所有合金公差的要求根据压铸表面的长度和压铸表面相对的位置而改变.表S/P-4A-4A:角度公差—于同一半个模上的(平面表面)添加到其他公差上1.有复杂关系的表面---在同一个MDC上的相同模或零件同一个半模的角度公差(英寸)线性表面(英寸)NADCAS/P-4A-4-03标准公差精确公差的的数值代表的是更大铸件的精确度.他涉及到模具结构的额外精确度或/和生产中的特殊控制.因为牵涉到额外费用,精确公差数值只有在必要的时间和场所才能给予限定.见第7节”品质保证”.改进精确度的方法1.随着生产能力的研究,通过压铸件模具的重复取样和重切来保证哪怕更接近的尺寸---在额外取样或其他费用上.2.压铸工艺可能会造成分型面分离的改变.这样,指定零件上的分型面对面的尺寸公差要在几点个方位做检测,如,在4个角上和中心线上.A 如果碰到极小的锌件,重量精确到一盎司,那么特别的压铸机就可以达到特别紧的公差,零斜度(或译为零斜角)无溢出物操作.见4B节.角度公差(平面表面):标准&精确公差.例: 标准公差用:表面B和基准平面A由相同的上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A平行(.007以内,合18 mm)[3英寸(76.2mm)内为.008英寸(.13mm),添加长度部分为.002(.05mm)]例: 标准公差用表示B与基准平面A在相反的模截面形成.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他将与基准平面A平行.在.014英寸内,.36mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度的为.002英寸(.05mm)]表S/P-4A-4A:角度公差—通过分型面(平面表面)添加到其他公差上2.由处于不相对的拼合模块,通过分型面的模具表面形成例: 精确公差用:表面B和基准平面A由相同的上/下模形成.如果表面B是5英寸(127mm)长,他就会与基准平面A平行(.005以内,合13 mm)[3英寸(76.2mm)内为.003英寸(.8mm),添加长度部分为.002(.05mm)].例: 标准公差用表示B与基准平面A在相反的模截面形成.如果表面B是7英寸(177.8mm)长,他将与基准平面A平行.在.009英寸内, .23mm)[3英寸内(76.2mm)为.005英寸(.13mm),加大长度的为.004英寸(.10mm)]通过分投影面的固定角度公差(菱形为标准公差,方形为精确公差) 单位:英寸NADCAS/P-4A-4-03标准/精确公差标准公差体现的代表大多数民用水平下常规的压铸生产实践.精确公差数值体现的的代表更大压铸件的精确度.牵涉到模具结构的额外精确度和/或生产中的特殊控制,也牵涉到额外费用,因此只在必要的时间和场所会给与限定.见第7节.。
