热熔压敏胶简介ppt课件

1．压敏胶（pressure sensitive adhesive,PSA）是压敏胶粘剂的简称,是指一类对压力迟钝.指压稍加压力即可与被粘物粘接,不须要运用溶剂或其他帮助手腕的一类胶粘剂.压敏胶粘剂的全称为压力迟钝型胶粘剂,又俗称不干胶,简称压敏胶.压敏胶成品包含压敏胶粘带和压敏胶标签纸.压敏胶片三大类.它们的全称为压力迟钝型胶粘带.压力迟钝型胶粘标签纸.压力迟钝型胶粘片,俗称胶带.不干胶标签纸.压敏胶片.调节过这种组分以达到产品具有较好机能.2．热熔胶,热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在必定温度规模内其物理状况随温度转变而转变,而化学特征不变,其无毒无味,属环保型化学产品.3．热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品,较之前两者,热熔型压敏胶无溶剂,更有利于环保和安然临盆,临盆效力高,临盆成底细对低,所以今朝世界列国正大力开辟烧熔型压敏胶.4．软化点（softening point）,物资软化的温度.重要指的是无定形聚合物开端变软时的温度.它不但与高聚物的构造有关,并且还与其分子量的大小有关.测定办法有许多.测定办法不合,其成果往往不一致.较经常运用的有维卡（Vicat）法和全球法等.5.粘度,液体在流淌时,在其分子间产生内摩擦的性质,称为液体的黏性,粘性的大小用黏度暗示,是用来表征液体性质相干的阻力因子.粘度又分为动力黏度.活动黏度和前提粘度.6．剥离强度（peel strength）：粘贴在一路的材料,从接触面进行单位宽度剥离时所须要的最大力.剥离时角度有90度或180度,单位为：牛顿/米（N/m）.7．初粘性,物体和压敏胶粘带粘性面之间以渺小压力产生短暂接触时,胶粘带对物体的粘附感化称为初粘性.测试道理,将一钢球滚过平放在竖直板上的胶粘带粘性面.依据划定长度的粘性面可以或许粘住的最大钢球尺寸,8．持粘性（holding power）,粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度偏向垂直吊挂一划定重量的砝码时,胶粘带抵抗位移的才能.用试片移动必定距离的时光或一准时光内移动距离表.9．内聚力（the cohesion value)又叫粘聚力,是在同种物资内部相邻各部分之间的互相吸引力,这种互相吸引力是同种物资分子之间消失分子力的表示.只有在各分子十分接近时（小于10e-6厘米）才显示出来.10．“剪切”是在一对（1）相距很近.（2）大小雷同.（3）指向相反的横向外力（即平行于感化面的力）感化下,材料的横截面沿该外力感化偏向产生的相对错动变形现象.可以或许使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力.产生剪切变形的截面称为剪切面.断定是否“剪切”的症结是材料的横截面是否产生相对错动.11．拉伸强度（tensile strength at break）,在拉伸实验中,试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度,在学术界称之为抗拉强度,在工程运用中常有人称之为拉伸强度. 12.紧缩强度,物体在抵抗同轴偏向相反的应力感化下产生应变直至断裂（脆性材料）或屈从（非脆性材料）时的强度称为紧缩强度.13.耐候性是指塑料成品因受到阳光照耀,温度变更,风吹雨淋等外界前提的影响,而消失的褪色,变色,龟裂,粉化和强度降低等一系列老化的现象.个中紫外线照耀是促使塑料老化的症结身分.14.老化是指高分子材料在加工.贮存和运用进程中,因为受表里身分的分解感化,其机能逐渐变坏,乃至最后损掉运用价值的现象.15.流平性（levelling property）,油墨在承印物上流平平均呈现足够光泽而无针孔的机能.16．固化时光,胶被压合在两基材间至形成牢困粘接的最短时光.保压时光应许多于固化时光才可以粘接好.17．凋谢时光,指胶从涂布直到概况仍可以粘接基材的最大时光距离,胶在凋谢时光内才有好的粘接后果.与胶.温度.基材.涂胶量等身分有关.影响热熔胶粘接后果的三大身分：A热熔胶（a）粘度：影响流淌性.渗入渗出性.涂布机能.用胶温度.拉丝等.（b）软化点：影响用胶温度.耐热性.固化速度等.（c）凋谢时光：影响渗入渗出性和粘结强度.（d）固化速度：影响粘结强度和临盆效力.（e）亲和力：影响粘结强度.（f）其他身分：内聚力.热粘力.耐温性.柔韧性等.B基材（a）极性：极性相吸,胶与基材极性类似者粘结后果好.（b）疏密：松散基材易渗入渗出,需短加压时光高压力;致密基材反之.（c）概况张力：概况张力缺少会影响润湿和粘接.电晕处理.打磨.打孔有助于进步粘接.（d）油墨：油墨的极性,疏密性与底纸的粘合后果均会影响热熔胶的粘接后果.（e）概况温度：热熔胶的基材概况温渡过低会影响胶的润湿,凋谢时光和渗入渗出;过高延伸固化时光.C装备与工艺（a）速度：速度高的临盆线往往降低了对凋谢时光的请求,但进步了对固化速度的请求.（b）用胶温度：进步用胶温度会延伸凋谢时光,减慢固化速度,增强渗入渗出性.（c）压力：足够的压力有助于热熔胶的渗入渗出.润湿和固化.（d）保压时光：应设计使装备的保压时光比热熔胶的固化时光长或至少形成足够的热粘力.（e）用胶量：增大用胶量,可以改良胶的润湿与渗入渗出.延伸凋谢时光,减慢固化速度等.（f）热熔胶的涂胶模式：等同用胶量下,概况积大的喷胶模式凋谢时光短.固化速度快.水基胶.溶剂胶以及热熔胶的优缺陷长处：水基胶：成本低.不燃.无毒性溶剂.固含量规模广.粘度规模广.能运用高浓度的高分子材料.可调控渗入渗出与润湿性.溶剂基胶：耐水.湿润速度与凋谢时光宽.产生高初粘强度或粘性.易润湿某些难粘概况.热熔胶：单位材料的包装与货运成本较低,不冻结,不须要湿润与湿润装备,易于粘接不成透概况物,快速产生粘接强度,贮存稳固性优越,胶膜持续,耐水.不透水蒸气.缺陷：水基胶：耐水性较差,会产生冻结,使织物皱缩,使纸张起皱或卷曲,会被某些金属器皿污染,腐化某些金属,湿润慢,电机能较差.溶剂基胶：有易燃易爆安全,伤害健康,需特别防暴与通风装备.热熔胶：须要特别运用装备,粘度与温度限制使强度有限,持续加热下会分化,涂胶量掌握性较差,可能需预热被粘物.。

压敏胶和热熔压敏胶两大类组成与配合热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。

一、SBS和SISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。

SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。

因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。

苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差;St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。

作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。

SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。

结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。

SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。

酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。

二、增粘树脂热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。

压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。

与热塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。

还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。

近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。

热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。

它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。

热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。

热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。

但缺点是耐热性、内聚力不足。

新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。

新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。

丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。

含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV 照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。

压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。

例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。

热熔压敏胶粘剂摘要介绍了新一代压敏胶粘剂——热熔压敏胶粘剂（HMPSA）的发展概况，重点阐述了聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的类别、合成及应用等，并展望了HMPSA在社会生活中良好的市场前景。

关键词压敏胶粘剂HMPSA 聚丙烯酸酯单体聚合压敏胶粘剂(PSA：PressureSensitiveAdhesive)是一种自胶粘物质，它在较小的作用力下，就能形成比较牢固的粘接力。

压敏胶在两物体表面之间形成的粘接力主要是范德华力，因此，粘接面形成后，粘接表面的结构没有被破坏［1］。

通常，在粘接过程中压敏胶对压力是敏感的，但当粘接面形成后，压敏胶对压力就不敏感了［2］。

由于它使用方便，揭开后一般又不影响被粘物的表面，因此使用很广泛。

近年来，科学技术日益发展，国内外压敏胶的研制飞速发展。

压敏胶粘剂从类型分有溶剂型、乳液型、热熔型等类型。

热熔压敏胶粘剂（HMPSA）是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶更有利于环保和安全生产，目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

1HMPSA的发展概况全世界热熔胶的年增长率约为8％，是胶粘剂总增长率的2倍［3］。

我国热熔胶的研制发展也很迅速，平均年增长率高达35％，其中热熔压敏胶的年增长率为50％左右。

热熔压敏胶的最大优点是不含有机溶剂，低公害、涂布速度快、自动化程度高、制品成本低，其价格为溶剂型压敏胶的50％~70％。

在美国最近设置的压敏胶带生产线均为热熔胶生产线。

美国年产60亿平方米的胶带中热熔型占64％，在欧洲50亿平方米的胶带中热熔型占30％，日本l4亿平方米的胶带中热熔型占18％，而亚太其他地区47亿平方米的胶带中热熔型只占7％。

近十年来热熔压敏胶增长最快，水溶型压敏胶略有增长，而溶剂型压敏胶则以每年3％的速率递减。

保护膜胶带在10年前几乎是溶剂型压敏胶的一统天下，而今天热熔型保护膜胶带产量已超过了溶剂型压敏胶。

热熔压敏胶在轻工产品的升级换代中发挥了很大作用，与传统的溶剂型或乳液型压敏胶比较有其特点和优势。

1．压敏胶（pressure sensitive adhesive，PSA）是压敏胶粘剂的简称，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。

压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。

压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。

它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。

调节过这种组分以达到产品具有较好性能。

2．热熔胶，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

3．热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

4．软化点（softening point），物质软化的温度。

主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。

它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。

测定方法有很多。

测定方法不同，其结果往往不一致。

较常用的有维卡（Vicat）法和环球法等。

5. 粘度，液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。

粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度。

6．剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。

剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（N/m）。

7．初粘性，物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。

测试原理，将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。

根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，8．持粘性（holding power），粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。

热熔压敏胶1、热熔压敏胶的定义与发展热熔压敏胶是敏胶的一种，由合成橡胶与树脂及橡胶油等加热混合而制成的一种新型胶粘剂。

热熔压敏胶无溶剂，无污染，使用方便，兼有热熔和压敏双重特性，其在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加轻度指压即能快速粘接，同时又能够比较容易地被剥离，不污染被粘物表面。

热熔压敏胶环保、成本低是其最大的优点，但耐热性、内聚力不足是其最大的缺陷。

在国外压敏胶的发展比较早，在20世纪70年代末，美国shell 化学公司将SBS和SIS用于热熔压敏胶开始，热熔压敏胶在欧美便得到了飞速的发展。

目前在美国，热熔压敏胶经过不断的改进，已经成为市面上最为重要的压敏胶。

在欧洲特别是德国和法国，热熔压敏胶年增长率也是最高的。

而我国虽然从古代开始了蜂蜜、松脂、动物物胶等用于医药膏贴，但是对热熔压敏胶的生产研究起步较晚，直到20世纪80年代后期，国内才开始应用。

到90年代，热熔压敏胶的应用领域延伸到标签、医用等，热熔压敏胶得到快速的发展。

但当时年产量也仅为3000吨。

很多其他的产品还依赖于进口，目前随着我国经济的发展和人民生活质量的改善，热熔压敏胶的市场需求量大幅度提升，热熔压敏胶的比例在国内也大幅度提升。

2、热熔压敏胶的组成与制备热熔压敏胶的主要成分包括基体树脂、增黏树脂、增塑剂、防老剂。

各组分的含量与种类对热熔压敏胶的性能都有不同的影响。

基体树脂大致分为，热塑弹性体。

丙烯酸酯类、无定形聚烯烃。

常用的增黏树脂有松香及其衍生物、萜烯类树脂和C5-C9石油树脂及其改性物等。

软化剂主要作用是降低热熔压敏胶的熔融粘度及提高胶的初粘性。

常用的有环烷油、白油、邻苯二甲酸酯、石蜡等，其中环烷油效果最好。

防老剂是为了防热熔压敏胶在加工与应用中降解、氧化等。

一般按照配方将基体树脂、增粘树脂、增塑剂，抗氧剂及一些添加剂混合，加热熔融并充分搅拌，就可得到热熔压敏胶。

为防止加工过程老化，应尽量缩短加热时间，因此控制温度与搅拌速度非常重要。

1．压敏胶（pressure sensitive adhesive，PSA）是压敏胶粘剂的简称，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。

压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。

压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。

它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。

调节过这种组分以达到产品具有较好性能。

2．热熔胶，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

3．热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

4．软化点（softening point），物质软化的温度。

主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。

它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。

测定方法有很多。

测定方法不同，其结果往往不一致。

较常用的有维卡（Vicat）法和环球法等。

5. 粘度，液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。

粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度。

6．剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。

剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（N/m）。

7．初粘性，物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。

测试原理，将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。

根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，8．持粘性（holding power），粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。

曹通遠 2010-12-28中文简体：2-1 热熔压敏胶的组成分热熔压敏胶通常由下列几个主要成分组成：1. 苯乙烯嵌段共聚物（SBC）SBC为热熔压敏胶提供了内聚力、强度和耐热性。

室温下苯乙烯相在胶粘剂中形成物理性交联网络。

SBC在苯乙烯相的玻璃化转变温度以上熔融并且可以流动，这个温度大约为90到110℃。

热熔压敏胶市场中有四种常用的SBC：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）、苯乙烯-（乙烯-丁烯）-苯乙烯（SEBS，氢化的SBS）和苯乙烯-（乙烯-丙烯）-苯乙烯（SEPS，氢化的SIS）。

这些SBC的分子结构如图2-1-1中所示。

每种SBC都有着自身特殊的分子结构，可用图2-1-1：SBC的分子结构SBC中苯乙烯（% 苯乙烯）含量、偶联度（% 三嵌段）比例和熔体流动速率（MFR）(或称为熔融指数，MI）是影响热熔感压接着性能和加工性能的三个关键分子结构参数。

SBC的形态如图2-1-2所示。

每个单独的SBC分子链都是由中间嵌段（橡胶相）和端嵌段（塑胶相）组成的。

这些端嵌段结合在一起时就形成了物理性交联相。

当周围温度高于物理性交联相的软化点时，这些结合的相就会再熔融分开。

图2-1-2：SBC 的形态 2. 增黏剂增黏剂是使用石油或天然原料合成的低分子量寡聚合物，软化点的范围从室温以下到160℃；分子量大约介于300到2,500之间。

增黏剂可以为胶粘剂提供特殊的黏着性和较低的熔体黏度。

热熔压敏胶最常使用的增黏剂有两大类（图2-1-3）。

a. 石油烃类树脂：C5（脂肪族）、C9（芳香族）、C10（双环戊二烯，DCPD ）、C5/C9（共增黏剂）和C10/C9（共增黏剂）（图2-1-4）。

这些增黏剂的单体都是从石油裂解和精馏得到的。

b. 天然树脂：松香、萜烯以及它们的衍生物。

萜烯是从松节油的馏分和柑橘中得到的。

α-蒎烯、β-蒎烯和柠檬烯是三种主要类型的萜烯原料（图2-1-5）。