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项目：气缸盖的拆装指导教师：日期：月日午注：每一项目都必须进行考核，考核成绩必须上墙公布。
步骤处应填入分项内容，每一项目分由任课老师安排，该项目考核成绩与期中、期未成绩相关。
气缸盖的拆装过程及技术要求姓名班级成绩（总评）拆装步骤操作工艺评分细则评分1、气缸盖的拆卸1）使用指针式扭力扳手对角分两次预松气缸盖螺栓要求：（1）必须使用专用的工具和扭力扳手进行拆卸（2）必须按照次序逐个的拧松螺栓，不能不分次序乱拧螺栓（3）必须分两次逐个拧松，不能一次就将螺栓拧出（4）必须用吸棒将螺栓逐个吸出，按顺序摆放气缸盖螺栓，不得混淆（5）拧螺栓时不能损坏螺纹孔及其螺栓本身。
（6）零件和工具不能落地（7）工具使用要正确，左手握住专用工具，右手转动扭力扳手，用力要均匀，不能因为工具使用不正确导致手或其他部位受伤2）彻底拧松气缸盖的螺栓3）分侧取出气缸盖螺栓4）取下气缸盖，摆放安全。
要点：放置在专用的橡胶垫块上面，放置方式合适，不得损坏气缸盖下平面。
5）确认气缸垫安装标记，取下气缸垫并摆放整齐取下气缸垫时必须要清洁，检查标记并及时报告2、相关部件的检查6）检查清洁气缸体检查气缸体表面有否裂纹或破损、变形等7）检查清洁气缸盖检查气缸盖表面有否裂纹或破损、变形等8）检查气缸垫检查气缸垫有否变形、破损、腐蚀等，此处要求更换9）检查气缸盖螺栓检查螺栓有否变形、裂纹、损坏等3、气缸盖的安装10）使第一缸活塞处于上止点位置。
用扭力扳手和19号梅花套筒拧曲轴皮带轮螺栓，使皮带轮标记和下防护罩标记对正，使的一缸活塞处于上止点。
11）口述需要更换新的气缸垫，确认气缸垫安装面安装气缸垫要求能够正确安装，注意标记，此处要求更换12）安放气缸盖。
要点：不应该发生冲击现象放置气缸盖应该做到轻拿轻放，注意定位销及其气缸垫的位置（不能移位）13）放入缸盖螺栓要点：螺栓不得互换放螺栓时，注意螺栓的位置不能错掉14）用手预紧气缸盖螺栓至拧不动为止。
注意手的保护，不能伤到手15）使用工具按下图顺序预紧气缸盖螺栓使用专用工具（花键）和扭力扳手按照次序逐个预紧螺栓，螺栓不能拧的过紧，注意正确的工具使用方法（同前）16）口述缸盖螺栓标准力矩为40N.m，扭力扳手调至20牛米，按规定的顺利拧紧。
初级汽车修理工修理评分表_凸轮轴拆装初级汽车修理工修理评分表_凸轮轴拆装职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工初级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：1.2.10机油泵的检修（1）按正确的工艺规程解体和装配齿轮式机油泵；（2）用正确的方法检验齿轮式机油泵的性能和主要零件。
考核时间:30分钟序号作业项目检验机油泵的性能考核内容经验法检验机油泵的性能机油泵的解体清洗各零件配分评分标准检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣1分解体工艺不正确扣2分4解体方法一处不正确扣1分没对零件清洗扣1分检验方法不正确扣1分机油泵齿轮的检修评分扣得记录分分30因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计132解体与清洗检验结果一处不正确扣1分，共2分修理方法一处不正确扣1分，共2分检验方法不正确扣1分3机油泵主要零件的检修（修理内容口述）泵体与泵盖的检修13检验结果一处不正确扣1分，共2分修理方法一处不正确扣1分，共2分检验方法不正确扣1分其他零件的检修检验结果一处不正确扣1分修理方法一处不正确扣1分4机油泵的装配、调整与试验机油泵的装配与调整机油泵的试验装配不正确扣2分6调整不符合要求扣2分装复后不进行性能试验扣2分4每项扣1分，扣完为止5遵守安全操作规程，正确使用工量安全文明生产具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故总计6评分人：年月日核分人：年月日职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工初级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：1.2.11水泵的检修（1）按正确的工艺规程解体和装配水泵；（2）用正确的方法检验水泵的性能和主要零件。
考核时间:30分钟序号作业项目检验水泵的性能解体水泵并清洗各零件考核内容经验法检验水泵的性能水泵的解体清洗各零件6配分评分标准检验方法不正确扣2分检验结果不符合要求扣1分每出现一次操作错误扣2分未对零件进行清洗扣2分检验方法不正确扣1分水泵壳体的检修一处检验结果不正确扣0.5分，共1.5分一处修理方法不正确扣0.5分，共1.5分检验方法不正确扣1分水封的检修12检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分检验方法不正确扣1分泵轴的检修检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分叶轮及轴承的检验水泵的装配与试验装配水泵水泵的性能试验遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故总计5检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分装配不正确扣3分评分扣得记录分分因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计1323水泵主要零件的检修（修理内容口述）4装复后不进行性能试验扣2分每项扣1分，扣完为止45安全文明生产630评分人：年月日核分人：年月日职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工初级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：1.2.12汽油泵的检修（1）正确解体和装配汽油泵；（2）用正确的方法检验汽油泵的性能和主要零件。
考件编号：姓名：准考证号：单位：试题一：曲轴的检测与修理
技术标准：
1、检测一道连杆轴颈和曲轴主轴颈的磨损并确定是否修磨及修理尺寸
2、测量曲轴的弯曲和扭曲变形及是否有裂纹
评分人：年月日
年月日核分人：
考件编号：姓名：准考证号：单位：
试题二：自动变速器行星齿轮机构的检修
技术标准：
1、依据考场自动变速器型号提供的相应技术维修资料
2、技术参数标准参照维修资料
3、考试时间：15分钟
评分人：年月日
核分人：年月日
考件编号：姓名：准考证号：单位：试题三：发动机总成装配工艺（笔试）
技术标准：
1、依据考场汽车或发动机型号提供的相应技术维修资料
2、技术参数标准参照维修资料
3、考试时间：30分钟
评分人：年月日
核分人：年月日
考件编号：姓名：准考证号：单位：
试题四：电喷发动机排故
技术标准：
1、依据考场试验台或发动机型号提供的相应技术维修资料
2、技术参数标准参照维修资料
3、考试时间：15分钟
评分人：年月日
核分人：年月日。
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
试题名称：检修制动阀总成考核时间：30min
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表
准考证号（现场号）：工位：性别：
试题名称：检验电动汽油泵考试时间：15min
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汽车修理工考核办法及评分标准汽车修理工考核办法及评分标准项目一在无记号情况下更换汽油机正时齿形带（一）1.竞赛方式：以赛形式，完成2.竞赛要求：在规定时间内完成，现场清理工作。
：材料的准备是否齐全；是否正确；符合及要求（4）施工过程中是否规范（5）规定时间内完成。
二）材料准备序号名称型号及规格数量 1 桑塔纳发动机 JV汽油机 1台（2）材料准备（单工位）序号名称型号及规格数量 1 正时皮带 JV汽油机 1根 2 毛巾 1条（3）工、用具准备（单工位）序号名称型号及规格备注 1 开口扳手 1套比赛场地准备 2 梅花扳手 1套比赛场地准备 3 套筒 1套比赛场地准备 4 活动扳手 12吋比赛场地准备 5 螺丝刀＋、－字比赛场地准备 6 内六扳手 6mm 比赛场地准备 7 扭力扳手 100N.m 比赛场地准备 8 火花塞套筒 1 比赛场地准备 9 弹性挡圈钳 1 比赛场地准备2、竞赛操作规定及说明1）操作程序说明：（1）准备工作；（2）拆下正时皮带；（3）校正正时，安装正时皮带，调整松紧度；（4）安装附件，校正点火正时；（5）清理场地。
2）竞赛规定说明：（1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止竞赛；（2）竞赛将采取百分制。
（3）方式说明：该项目为实际操作，过程按评分标准及操作过程进行评分汽车修理工竞赛操作技能考核评分记录表考核时间：20min工位号项目名称项目一：在无记号情况下更换汽油机正时齿形带起止时间：开始时间时分秒结束时间时分秒用时分秒序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注 1 拆卸附件拆卸发电机、水泵皮带和带轮 5 操作方法正确 2 拆下正时皮带拆下正时皮带下护罩，旋松张紧轮，取下正时皮带 5 取下正时皮带外壳、旋松张紧轮拆下正时皮带更换3 安装正时皮带检查涨紧轮轴承 5 检查方法正确校正曲轴位置 20 位置正确校正分电器位置 10 位置正确检查新正时齿形带 5 检查方法正确校正凸轮轴正时齿形带轮位置并安装正时齿形带；调整并检查正时皮带松紧度 25 位置正确、松紧度正确、检查方法正确 4 安装附件检查点火正时装回正时皮带罩，安装带轮、皮带，紧固曲轴及水泵带轮并调整其松紧度. 15 操作方法正确检查点火正时 5 操作方法正确 5 清理场地清理场地，收工具 5 未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分 6 安全文明操作工具使用正确、无违反安全操作规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计 100裁判员:时间：年月日项目二：起动机故障诊断与排除（一）1.竞赛方式：以赛形式，完成2.竞赛要求：在规定时间内要求选择好所需设备、材料及工具；正确使用检测设备和工具；按操作规范用蓄电池或万用表检测起动机的性能，判断故障部位，解体起动机进行检测与维修，装复后进行空转实验，要求快速而准确的完成工作。
国家职业技能鉴定统一试卷初级汽车维修工技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位合计题号一二三四成绩试题一1.试题名称：汽车常见电路故障诊断与排除2.技术标准：a)汽车油、电路正常时，发动机能顺利起动。
怠速、中速、加速各工况性能良好。
b)蓄电池端电压为 12V。
c)火花塞电极间隙为 0.60 mm～0.70 mm（或按所用车型规定）d)断电器触点间隙为 0.35 mm～0.45 mm（或按所用车型规定）e)发动机点火顺序严格按原厂标准执行。
4.时限： 30min考核内容与评分标准：总分 30 分序号作业项目考核内容评分标准配分得分1 考前准备备齐所需工具、仪常用工具缺一件扣 1 分 2表2 确定故障性质起动发动机根据现判断错不给分 5象确定故障性质3 诊断检查电路检查程序错扣2 分10检查方法错扣3 分检查结果错扣2 分判断原因错不给分。
错判一处扣 2 分4 排除排除故障不能排除不给分10不能完全排除酌情扣分5 文明安全生产工作有序、不违章酌情扣 1 分 3操作、清理工具、清洁现场评分核对人总分试题二1.试题名称：气门座的铰削与研磨2.技术标准：铰削后的气门座工作面宽度为 1.5-1.75 mm ，气门工作锥面的配合常应住于气门锥面的中部偏小端，且接触常为不断线的灰气无光现象。
3.时限： 40 min考核内容及评分标准：总分 25 分序作业考核评分配得分号项目内容标准分1 考前准备备齐所需工具、零件与辅料未备齐扣 1 分 2(1) 铰削前气门与气门座试配未做不给分 1(2) 检查铰刀导杆与导管的配未做不给分有误扣 1 分 1合间隙(3) 选择气门座铰刀选错不给分 12 铰削气门(4) 铰削 450 工作面方法不当扣 1 分铰坏不给分 2(5) 在铰削时，气门与座试配未做不给分 1检查接触带部位和宽度(6) 用 750 铰刀铰削上斜面铰前不正确扣 1 分，铰坏不 2(7) 用 150 铰刀铰削下斜面给分 2(8) 气门与座试配，再次确定未做不给分，方法不当扣 1 分 1接触带在锥面的部位(9) 修正气门座，使接触带怠宽度和部位偏差不符合要求扣 1 分 1度及部位符合技术要求（10）精铰气门座工作面未做不给分，方法不当扣 1 分 2研磨前清洁气门、气门座及导 1管先用粗砂研磨，环带应整齐无研磨方法不当或操作不熟练扣 1 分2研磨气门断开、无麻点3 环带部位、怠度及质量不符合要求扣 1座再用细纱研磨的应为灰色无分 2光的环带环带符合要求后再涂抹机油 1研磨4 文明安全清洁工具、清扫现场、无违章未做不给分 3生产操作评分核对人总人分试题三1.试题名称：外径千分尺的使用2.技术标准：a.正确掌握测量方法b.正确读出数值c.能按规定时间内完成3.时限： 20min考核内容及评分标准：总分 20 分序号作业项目考核内容配分得分1 考前准备选择千分尺规则 3校正千分尺 3握尺方法正确 4测量位置正确（尺杆轴线 42实际操作与曲轴垂直）读数准确（误差不能差 40.01)使用量具轻拿轻放，使用 1后擦后收回盒中3文明生产工作有序 1评分记录人总得分人试题四1.试题名称：主减速器、啮合印痕和啮合间隙的调整2.技术标准a)啮合印痕不小于全齿长的 2/3 , 离小端 2－ 4 mm，距齿端 0.8 -2.0 mmb)啮合间隙EQ1090 CA1091 BJ2020原厂规定＋0.20~+0.50 +0.15~+0.45 +0.15~+0.25允许磨损＋0.20~+0.60 +0.20~+0.60 +0.50极限磨损＋0.80 +0.803. 时限： 40min考核内容及评分标准：总分 25 分作业考核评分配分得分序号内容标准项目考前准备齐工具、量具、红未备齐一项扣 1 分 2 1丹粉备啮合印痕检查工艺、方法不检查啮合印痕啮合印痕若不符合技术标准，调整啮合实际操印痕2作万分表检查啮合间隙啮合间隙若不符合技术标准，调整啮合间隙使用量具轻拿轻放使用后擦拭干净收回盒中文明生3工件、量具、标准量产块不得落地工作完毕，清理清扫场地评分记录人人正确扣 5 分啮合印痕调整工艺方法不正确扣 5 分啮合检查间隙工艺方法不准确扣 5 分20 啮合间隙调整工艺方法不正确扣 5 分超过时间但操作作业有一定质量可酌情扣分超过考试规定时间10min，本题为不及格野蛮操作扣 1 分未擦拭量具扣 1 分3 工件、量具落地扣 1 分未清理场地扣 1 分总分。
总成绩表合计统分人：年月日试题1、检测汽油机尾气排放评分人：年月日核分人：年月日试题2、电控发动机工作不正常的故障诊断与排除序号作业项目考核要求配分评分标准考核记录扣分得分1 劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全 5 穿戴不全不得分2 正确选用工具、量具、材料选用工具、量具、材料齐全准确5缺一件扣1分，选错一件扣1分，扣完为止3 根据故障现象，分析故障原因运用正确方法确认故障，分析产生故障的原因，说出至少3种主要故障原因20故障确认不准确扣5分，分析原因不相关扣5分，每少说1项扣5分，扣完为止。
4 诊断故障用正确的方法诊断故障20诊断方法错误扣5-10分，诊断步骤每错一步扣5分，诊断结果错误不得分。
5 排除故障运用正确方法排除故障20不能排除扣10分自制一处故障扣10分6 验证排除效果按照要求验证排除效果5验证方法不当扣5分，不进行验证扣5分7 正确使用工具、用具工具、用具使用正确10一种工具、用具使用不正确扣1分，扣完为止损坏丢失一件工具、用具不得分8 操作规程操作规程执行情况10 违反操作规程不得分9 清理现场清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具扣1分，扣完为止未回收不得分10 分数总计100否定项说明：出现重大安全事故按0分计。
评分人：年月日核分人：年月日X。
