生产异常处理管理办法

生产作业异常管理制度第一章总则为规范生产作业过程中出现的各类异常情况的管理，保障生产作业的安全、高效进行，特制定本管理制度。

第二章范围本管理制度适用于公司各类生产作业流程中出现的异常情况的管理。

第三章异常管理责任1. 生产管理部门负责对生产作业中出现的各类异常情况进行及时、有效的管理。

2. 生产作业人员应根据工作职责，对所负责的生产环节中出现的异常情况进行上报和处理。

3. 相关部门及人员应积极配合生产管理部门对生产作业异常情况的处理和解决。

第四章异常管理程序1. 异常情况发现生产作业人员在进行生产作业过程中发现异常情况时，应立即上报至生产管理部门，并进行详细记录。

2. 异常情况确认生产管理部门接收到异常情况的上报后，应当对异常情况进行确认，包括异常情况的具体描述、影响范围、原因分析等。

3. 异常情况处理针对不同类型的异常情况，生产管理部门应制定相应的处理方案，并组织相关人员进行处理。

4. 异常情况解决在处理异常情况的过程中，生产管理部门应监督和跟踪处理情况，确保异常情况能够得到及时有效的解决。

5. 异常情况总结对于生产作业中出现的重要异常情况，生产管理部门应进行总结，分析异常情况发生的原因及处理过程中存在的问题，并及时调整生产作业流程，防止类似异常情况再次发生。

第五章异常情况的分类及处理1. 设备故障当生产作业过程中设备发生故障时，生产作业人员应立即停机，并上报至生产管理部门。

生产管理部门应及时派专业人员进行检修，恢复设备正常运转。

2. 物料缺失如果在生产作业过程中出现因物料缺失导致作业停滞的情况，生产作业人员应及时上报，并寻找替代方案或尽快补充所需物料。

3. 人员意外生产作业过程中因人员受伤或其他意外情况导致作业中断时，立即停机并进行紧急处理，同时上报至生产管理部门。

4. 生产质量异常当生产过程中出现质量异常情况时，生产作业人员应立即停止生产作业，并上报至质量管理部门进行处理。

第六章异常管理的监督和审查1. 生产管理部门应定期对生产作业中出现的异常情况进行总结分析，提出改进建议，并进行执行跟踪。

生产异常情形管理制度一、目的和适用范围为规范生产流程中的异常情形管理，保障生产安全及产品质量，制定本管理制度。

本制度适用于本公司生产车间及各相关部门，包括但不限于生产计划、生产执行、质量管理等相关人员。

二、管理程序2.1 异常情形上报任何相关人员发现生产异常情况，应当立即上报相关领导，并采取必要措施进行处理。

生产异常情况包括但不限于以下情况：- 生产线设备故障- 原材料出现质量问题- 工艺流程异常- 人为操作失误等2.2 处理流程- 相关人员及时采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 上报相关领导，提交处理报告- 针对异常情况，对生产流程进行调整并采取预防措施2.3 异常情形总结及优化根据生产异常情况的发生情况，对生产流程进行总结及优化，并不断完善生产管理制度，降低生产异常情况的发生率。

三、责任和要求3.1 相关人员的责任- 及时上报生产异常情况，采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 提交处理报告，并配合相关部门进行整改3.2 相关人员的要求- 充分了解该生产异常情况管理制度的相关内容，认真执行- 了解生产流程及设备情况，及时发现生产异常情况- 主动了解新技术、新设备、新工艺，不断完善生产管理经验四、制度监督及评估本公司将通过制度监督、管理评估，对本制度的执行情况进行监督，并不断进行制度完善和优化，确保制度的有效执行和监控。

五、附则本制度由本公司生产管理部门负责制定、解释和修订，并报公司领导班子审定。

本制度自发布之日起实施，如有不适用的情况，以公司领导班子审定为准。

生产异常管理办法
一、引言
在现代企业的生产过程中，难免会出现各种生产异常情况，如设备故障、材料不合格等，这些异常情况对企业正常生产和产品质量产生负面影响。

为了及时、有效地应对和解决生产异常问题，企业需要制定一套科学、全面的生产异常管理办法。

二、目的
生产异常管理办法的目的是确保企业在生产过程中能够及时发现、追踪、纠正并防止生产异常事件再次发生，以保障产品质量和生产效率。

三、管理原则
1.预防为主：注重预防生产异常事件的发生，通过完善的设备维护、材料质量控制等措施，减少异常情况的发生频率。

2.快速反应：一旦发生生产异常事件，要及时响应、快速定位并采取相应措施，以最短的时间内恢复正常生产。

3.全员参与：生产异常管理事关全员，每个员工都要参与到异常管理中来，共同保障生产的稳定性和质量。

四、管理流程
生产异常管理流程主要包括异常发现、异常定位、异常处理和异常分析四个环节。

1. 异常发现
异常发现环节是生产异常管理的第一步，主要包括以下内容：- 定期进行生产情况的巡检和监测，及时发现潜在的异常情况；
- 引入自动化检测设备，提高异常检测的精确度和效率；
- 建立员工报异常的机制，鼓励员工积极参与异常管理。

2. 异常定位
异常定位环节是对生产异常事件进行准确定位，主要包括以下内容：
- 利用先进的检测设备和技术手段，对异常事件进行定位；
- 通过数据分析和挖掘，找出异常事件的起因和相关因素；。

XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。

第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。

第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。

2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。

3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。

4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。

5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。

5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。

6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。

7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。

8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。

9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。

第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。

但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。

2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。

以达到消除异常、恢复生产的目的。

3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。

4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。

5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。

6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。

7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。

第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。

二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。

生产异常管理办法一、总则1、制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.二、适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.三、权责单位1、总经办负责本办法制定,修改,废止之起草工作.2、常务副总负责本办法制定.修改,废止之核准.3、生产异常报告单四、定义1、本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:2、计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常3、物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常.4、设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.5、品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.6、技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.7、生产异常报告单内容7.1发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包括以下项目:7.2、生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号.7.3生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.7.4异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称7.5发生日期:填具发生异常之日期7.6起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.7.7异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.7.8停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.7.9临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.7.10填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核.7.11责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策.8、使用流程8.1异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知研发技术部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。

若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。

公司生产异常管理办法一、背景在企业生产制造过程中，由于各种因素的干扰，难免会出现一些意外情况，如设备故障、原料短缺、人员缺失等，这些意外情况给生产带来不利影响，进而影响企业的经济效益以及声誉。

因此，规范生产异常管理，对于保障生产运转稳定，提高企业效益以及树立企业形象有着重要的作用。

二、生产异常管理原则1.安全第一。

生产异常管理必须以人员安全为首要原则。

2.预防为主。

尽可能的预防生产异常情况发生是最好的应对之道。

3.及时发现。

一旦发现异常情况，必须及时报告，防患于未然。

4.善后处理。

一旦出现异常情况，必须立即采取措施进行处理，在保证安全的前提下，尽量减小损失。

三、生产异常管理流程1.发现异常情况：生产一线人员应在生产过程中，第一时间发现并报告异常情况。

2.初步确认异常原因：负责人应尽快到现场进行核实，并与相关人员交流沟通，判断问题所在。

3.确定应对方案：在明确问题所在的前提下，应制定相应的应对方案，对于无法决策的问题应向上级主管部门汇报。

4.实施方案：按照制定好的应对方案进行操作，其中应包括人员调配、设备调整等。

5.控制异常影响：在进行应对的同时，要尽可能的减少由此带来的影响，比如采取措施控制异常物流等。

6.录入异常信息：所有生产异常情况应及时记录，便于后期分析、决策。

7.异常处理结论汇总：对生产异常情况进行汇总，分析原因、提出改善措施，并制定改进计划。

四、生产异常管理工具1.生产异常情况报告单：用于记录生产异常情况，包括异常时间、地点、原因及应对方案等。

2.生产异常问题分析表：对于发现的生产异常问题，应按照一定的格式进行记录，方便后期整理。

3.生产异常情况处理统计表：对生产异常情况进行统计，反映异常情况与情况约束。

五、责任人及职责1.生产主管：负责生产异常管理工作的组织、协调、监督、评价与改进。

2.生产管理人员：负责生产流程的规划、设计、调整与优化。

3.生产人员：负责生产异常的发现、报告、处置与跟踪。

异常处置办法文件号：1.目的1.1能够稳定地制造良品，在变化点发生前和发生后，能够有效地预防和评估对品质的影响。

通过采取有效对策，保证异常情况发生时，得到实时有效地控制和处理。

1.2提高业务和管理方面的工作效率，降低差错率，确保各项管理流程顺利执行。

2.定义异常：偏离或有倾向偏离作业基准和管理规定的现象都叫异常。

3.范围3.1在各工程内，当异常发生或预计发生不符合原工程规范的情况或事件时，无论对产品质量是否产生威胁，均按照《异常处置流程》处置。

3.2在公司内、外业务和管理流程运行中，本部门或关联方出现导致业务停滞或偏离管理流程时，按照《异常处置流程》处置。

4.职责2.1质控部和总办负责本办法的制定、解释及监督执行。

2.2生产部负责人员、治具、环境出现异常情况的处理；2.3保全部负责设备、模具及水、电、气及设施出现异常情况的处理。

2.4技术部负责在编制PFAEM时对可能出现的变化情况，编制《应急计划》，明确变化是否会影响制造良品的条件，规定流出防止机制以及联络后续工程的办法；同时，负责原辅材料、过程参数、工艺流程出现异常情况的处理，对所有已经实施对策的内容进行确认。

2.5质控部负责产品质量、检测设备出现异常情况的处理。

2.6各部负责人及副总负责业务和管理流程运行中的异常情况处理。

5.异常类型及记录4.1各关键工序出现异常。

需识别出可能出现的异常现象，并可视化，新的异常出现后，需及时更新可视化看板。

4.2各产品出现品质异常。

需依据《产品标准检验卡》、《极限样件》等判断，品质异常出现后，在作业现场展示实物样本。

4.3各部门对内和对外的业务关联方或管理流程出现异常。

依据《销售或采购合同》、《销售或采购订单》、《流程图》、《合同法》、《会计法》、《税法》、《劳动法》、二级程序文件、三级执行文件等进行判断，需要即时通报，有必要可上报。

4.4对于可以预测的异常变化，技术部根据各工序可能的变化编制《应急计划》，，明确相应对策，并进行可视化管理。

生产异常管理办法在各行业的生产过程中，由于各种原因，可能会出现各种异常情况，这不仅对企业的生产进程和产品质量产生不良影响，而且还对企业形象和声誉造成不可预估的损失。

因此，制定一套科学合理的生产异常管理办法是非常重要的。

本文将介绍一种可行的生产异常管理办法。

一、异常分类与评估在制定生产异常管理办法之前，首先需要对异常进行分类和评估。

按照异常的性质和严重程度，可以将异常分为以下几类：1. 设备异常：由于设备运转不正常或故障导致的异常情况；2. 质量异常：生产过程中出现的产品质量超标或不合格的情况；3. 安全异常：生产过程中发生的对人身安全或环境安全产生威胁的情况；4. 供应异常：由于原材料供应不及时或不符合要求导致的异常情况；5. 人员异常：对生产过程参与人员形成的各种异常行为进行分类；6. 其他异常：其他不符合上述分类的异常情况。

对于各类异常，在进行评估时需要综合考虑影响范围、严重程度、潜在危害等因素进行权衡，并制定相应的应对方案。

二、异常预防与控制异常的预防与控制是生产异常管理的重要环节。

为了降低异常的发生概率和减小异常带来的影响，可采取以下措施：1. 设备维护与巡检：加强设备维护和巡检工作，及时发现并修复可能导致异常的设备故障；2. 质量管理控制：建立完善的质量管理体系，包括严格的原材料检测和产品检验，确保产品质量符合要求；3. 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，制定明确的安全操作规程，并进行培训和考核；4. 供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和符合质量要求；5. 人员管理：严格遵守规章制度，加强对人员行为的监督和管理，对异常行为及时处理，并进行培训以提高员工素质。

三、异常处理与改进当异常情况发生时，需要采取有效措施及时进行处理，并进行问题分析，以避免类似异常再次发生。

下面是异常处理与改进的基本步骤：1. 紧急处理：对于紧急情况，需要立即采取紧急措施进行处理，以保证人身安全和生产环境的稳定；2. 问题分析：对异常情况进行详细的问题分析，找出问题产生的原因和根源；3. 制定改进计划：根据问题的分析结果，制定相应的改进计划，并明确责任人和时间节点；4. 实施改进措施：按照改进计划进行实施，并监督改进过程的执行情况；5. 经验总结与分享：在改进措施实施后，及时总结经验并与相关人员分享，以提高整体生产管理水平。

生产异常管理办法1. 总则1.1.制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.1.2.适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.1.3.权责单位(1)质量部负责本办法制定,修改,废止之起草工作.2.生产异常报告单2.1.定义本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:(1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常(2)物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常.(3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.(4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.(5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.2.2.异常级别定义：(1) D级异常：●轻微缺陷，不会产生大工费用，本车间可以解决的质量问题（2）C级异常：●轻微缺陷，不良比例在8%以下，本工序及后工序无法解决，必须返工、挑选的质量问题●轻微缺陷，会产生大工费用，本车间可以解决的问题(3) B级异常：●严重缺陷（影响客户外观、影响客户安装及预期使用，甚至危及使用者安全），后工序无法进行纠正，但不良率低于1%，不须停机，但必须立即改善●严重缺陷（影响客户外观、影响客户安装及预期使用，甚至危及使用者安全），但后工序可进行纠正达到预期效果，且不良率低于8%，不须停机，但必须立即改善。

(4) A级异常：●严重缺陷（影响客户外观、影响客户安装及预期使用，甚至危及使用者安全），后工序无法进行纠正，且不良率超过1%，必须立即停机改善●严重缺陷（影响客户外观、影响客户安装及预期使用，甚至危及使用者安全），但后工序可进行纠正达到预期效果，不良率超过8%，必须立即停机改善2.3生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包括以下项目:(1)生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号.(2)生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.(3)异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称(4)发生日期:填具发生异常之日期(5)起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.(6)异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.(7)停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.(8)临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.(9)填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核.(10)责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策.2.4.处理流程(1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知质量，工程及工艺等相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。

生产异常管理制度模板一、制度背景为了保障企业生产过程的稳定性和安全性，有效预防和管理生产异常情况，提高生产效率和产品质量，特制定本生产异常管理制度。

二、管理目标1.确保生产过程的稳定性和安全性；2.及时发现和排除生产异常情况，降低生产风险；3.提高员工对生产异常的识别和处理能力；4.提升生产效率和产品质量。

三、管理范围本制度适用于企业内所有生产环节和相关岗位。

四、定义1. 生产异常生产异常是指出现与正常生产过程不符的情况，包括但不限于设备故障、产品质量问题、生产计划偏差等。

2. 生产异常管理生产异常管理是通过一系列措施，对生产过程中的异常情况进行及时识别、报告、分析和处理的管理活动。

五、管理流程1. 生产异常识别1.所有员工要具备对生产异常情况的识别能力，能够判断是否存在异常情况。

2.员工发现生产异常情况应及时记录，并反馈给上级或相关负责人。

2. 生产异常报告1.负责人接到员工的生产异常反馈后，应及时进行记录，并填写生产异常报告表。

2.生产异常报告应包含异常发生的时间、地点、描述、原因分析等内容。

3. 生产异常分析1.负责人组织相关人员对生产异常进行分析，确定异常的原因。

2.分析结果应及时记录，并填写生产异常分析报告表。

4. 生产异常处理1.根据生产异常分析结果，制定相应的处理方案。

2.处理方案应明确任务、责任人、时间进度和评估指标。

5. 生产异常跟踪1.负责人要跟踪和监督生产异常的处理情况，确保处理方案的执行和效果。

2.相关记录和报告要及时更新，并留存相关档案。

6. 生产异常总结与改进1.定期对生产异常情况进行总结和分析，寻找生产管理中存在的问题，并制定改进措施。

2.改进措施应明确任务、责任人、时间进度和评估指标，并及时落实和跟踪。

六、考核标准1.员工是否能及时识别和报告生产异常情况；2.负责人是否能及时记录、分析和处理生产异常；3.处理方案的执行情况和效果是否达到预期；4.是否定期总结和改进生产异常管理工作。

生产异常处理有哪些措施生产异常是指因订单变更、交期变更、制造异常及机械故障等引起的产品品质、数量、交期等脱离原计划的现象。

生产异常在生产过程中是比较常见的，现场管理人员应及时掌握异常状况，及时、适当地采取相应对策，确保计划的圆满完成。

那么，生产异常处理有哪些措施?华谋咨询小编整理了以下几点：一、生产异常处理程序的设计生产异常如果处理不当，就会严重影响生产。

而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制订适时的应对办法。

1、异常发生时，发生部门主管应立即通知相关责任单位，共同研究对策、及时处理，并报告直属上级。

2、生产部会同责任单位，有针对性地采取临时应急对策，以降低异常对生产计划的影响。

例如，有些企业规定在重大生产异常发生时，组织闲置人员培训学习。

3、排除异常后，由生产部填写异常报告单，分发给相关责任部门，对异常处理过程进行经验总结，以防止异常的重复发生。

4、保存好异常报告单，作为向责任供应商索赔的依据及统计制造费用的凭证。

5、生产管理部保存异常报告单，作为生产进度管制的控制点，为生产计划的制订和调度提供参考，并对责任单位的执行结果进行跟踪。

二、生产异常的责任判定生产管理部应对异常工时作统计分析，以检讨改进。

生产异常责任判定如表6-13所示。

1、交货延迟，进货品质严重不符要求，数量不符，送错物料，其他因供应商原因所致之异常。

2、未能及时确认零件样品，设计错误;设计延迟，设计临时变更，设计资料未能及时完成。

3、生产计划日期安排错误，未能及时发出生产指令，生产计划变更未能及时通知相关部门。

4、采购下单太迟，导致断料，进料品质不合格;进料不全导致缺料，进错物料，来下单采购，其他国采购业务疏忽所致的异常。

5、工作安排不当导致零件损坏;作业过程来按照标准执行导致事故发生，作业来按照标准执行导致品质异常，设备仪器操作不当导致机器故障，效率低下，非瓶颈环节出现物料堆积，前一道工序安排不当导致后一道工序停机，流程安排不当，导致物流不畅备料不足，料账错误，未及时点收厂商进料，物料发放错误，物料查找时间太长，其他固仓储工作疏忽所致的异常。

生产异常管理办法一、概述生产过程中难免会出现各种异常情况，如设备故障、原材料异常、人员疏忽等，这些异常情况对生产进程和产品质量都会产生重要影响。

为了有效管理生产异常，保证生产过程的顺利进行，制定一套高效的生产异常管理办法十分必要。

本文将就如何制定和实施生产异常管理办法进行探讨。

二、制定生产异常管理办法的原则1. 预防为主：通过加强日常维护与设备管理，加强人员培训等措施，尽量减少生产异常的发生。

2. 及时响应：一旦发现生产异常，要立即响应并进行相应的处理，以避免误差扩大。

3. 信息追溯：对生产异常进行记录，追溯其发生原因，以便进行事后分析和改进。

4. 多方协调：生产异常管理涉及多个部门，需实施交叉功能管理，确保整体的协调与沟通。

三、生产异常管理的具体步骤1. 异常监测与识别通过设立监测指标、设备巡检等手段，确保对生产过程全方位、实时的监测。

一旦发现异常，要及时进行识别和记录，确定异常的性质和影响范围。

2. 异常分类与评估根据异常的性质和影响程度，将异常情况进行分类，并进行评估。

评估的指标主要包括对生产进度、产品质量、安全等方面的影响评估，以便制定相应的处理方案。

3. 异常处理与控制异常处理包括紧急处理和根本解决两个层面。

紧急处理主要是为了尽快恢复正常生产秩序，减少损失。

根本解决则是通过对异常情况的分析，彻底排除异常发生的原因，以避免类似情况再次发生。

同时，要对异常处理过程进行记录和反馈，用于事后查验和改进。

4. 异常事后分析与改进对每一次生产异常，都要进行详细的事后分析，找出产生异常的根本原因，并针对问题进行改进。

在改进过程中，可以借鉴其他企业的成功经验，积极应用现代技术手段，提高生产管理水平。

四、生产异常管理办法的关键要素1. 人员培训与意识提高通过定期培训和知识普及，提高员工对生产异常的识别能力和处理能力，增强责任感和紧迫感。

2. 制度与流程规范建立健全的生产异常管理制度和流程，明确各个环节的责任与权限，确保异常处理的统一标准和流程。

文件編號 版本 A1、目的：为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产设备问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特拟定本流程。

2、範圍：适用于公司所有生产设备异常的处理。

3、權責：3．1 制造部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。

3．2 3．3 3．4 品质部负责品质异常的处理及验证。

设备组负责设备异常的处理。

工程部负责技术、工装模具、工艺异常的处理。

4、名詞定義：無。

5、作業流程：5.1 生产异常反馈5.1.1 当生产过程中发生异常时，作业人员需要第一时间通知现场管理人员（如班组长）给予分析， 并主动积极寻求解决方法，包括与相关设备、工程或品管人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。

5.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过20分钟时，应立即报告至课长或以上的管理人员，由课长或以上管理人员进行协调解决。

若课长或以上的管理人员也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，经课长确认后，报告制造部经理。

5.1.3 制造部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场，对问题进行分类分析，必要时与相关（设备、工程或品管）负责人联系，寻求生产异常解决办法，若相关负责人不予配合时，应及时向相关部门负责领导报告，由部门领导协调各职能人员进行解决。

文件編號 版本 A5.2 生产异常处理5.2.1 相关部门人员在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析处理。

如相关负责人不能及时到现场应在规定时间内协调其他负责人到场分析处理。

5.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要责任人。

5.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 20 分钟内制定出应急措施。

A：材料异常：由品管部相关负责人主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。

B：设备异常：设备异常由设备组相关负责人对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向相关制造单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由生产部责任组长或课长签署维修结果。

生产异常管理办法页码第23页共 31 页7.1关联文件：《不合格品控制程序》、《异常工时管理规定》7.2 关联表单：《不合格品评审单》、《生产异常报告单》8.附则8.1本办法由总经办负责制定、修订和解释工作。

8.2本办法报总经理审定后自颁发之日起执行，其修订、废止时亦同。

附件1：生产异常报告单上饶市江心锅炉有限公司文件编号【Q/JX01-4-ZJ03-2017】生产异常报告单生产异常类别□产品异常□设备异常□计划异常□物料异常□质量异常□工艺异常□其他报告日期报告单号提出部门报告人发生部门异常起止时间年月日时分～年月日时分紧急度□紧急□急□一般影响度□较严重□一般□轻微产品批号产品名称产品工序不良品数量停工人数停工工时直接经济损失生产异常管理办法页码第25页共 31 页品保部验证结论口效果明显口效果不明显口没效果有效性说明：确认：审核：处理意见异常责任部门负责人生产部负责人总助意见关联部门会签采购PMC部工程技术部生产部品保部仓库销售部附件2：不合格品评审单上饶市江心锅炉有限公司文件编号【Q/JX01-4-ZJ04-2017】不合格品评审单日期：产品名称责任部门发现部门单号型号规格生产总数检验数不合格数不合格率不合格主要项目生产异常管理办法页码第27页共 31 页损失承担部门净损失合计损失金额分摊责任部门签名/日期：不合格品处理落实的效果验证：验证人/日期：附件3：异常工时申请单上饶市江心锅炉有限公司文件编号【Q/JX01-4-ZJ05-2017】异常工时申请单单号NO.：车间名称班组申请日期工序/设备名称编号原因代码开始时间结束时间停产工时影响直接员工数影响总工时工时单价工时损失金额责任部门签名合计：。