盘式制动器介绍
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盘式制动器科技名词定义中文名称:盘式制动器英文名称:disk brake定义:用圆盘的端面作为摩擦副接触面的制动器。
所属学科:机械工程(一级学科);机械零件(二级学科);制动器(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片盘式制动器盘式制动器又称为碟式制动器,顾名思义是取其形状而得名。
它由液压控制,点击放大图片主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等。
制动盘用合金钢制造并固定在车轮上,随车轮转动。
目录盘式制动器简介结构型式1.点盘式2.全盘式盘式车轮制动器的检修1.检修12.检修23.检修34.检修4盘式制动器的缺点盘式制动器的优点用途盘式制动器常见故障及排除盘式制动器简介盘式制动器有液压型的,由液压控制,主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等。
制动盘用合金钢制造并固定在车轮上,随车轮转动。
分泵固定在制动器的底板上固定不动,制动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧,分泵的活塞受油管输送来的液压作用,推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动,动作起来就好像用钳子钳住旋转中的盘子,迫使它停下来一样。
盘式制动器散热快、重量轻、构造简单、调整方便。
特别是高负载时耐高温性能好,制动效果稳定,而且不怕泥水侵袭,在冬季和恶劣路况下行车,盘式制动比鼓式制动更容易在较短的时间内令车停下。
很多轿车采用的盘式制动器有平面式制动盘、打孔式制动盘以及划线式制动盘,其中划线式制动盘的制动效果和通风散热能力均比较好。
盘式制动器沿制动盘向施力,制动轴不受弯矩,径向尺寸小,制动性能稳定。
多种类型展示[1]返回目录结构型式点盘式由于摩擦面仅占制动盘的一小部分,故称点盘式。
有固定卡钳式和浮动卡钳式两种。
为了不使制动轴受到径向力和弯矩,点盘式制动缸应成对布置。
制动转矩较大时,可采用多对制动缸。
必要时可在中间开通风沟,以降低摩擦副温升,还应采取隔热散热措施,以防止液压油温高变质。
全盘式这种制动器结构紧凑,摩擦面积大。
盘式车轮制动器的检修1用百分表检测制动盘的断面跳动误差大于0.06mm,制动盘表面具有明显的磨损台阶及拉伤沟槽,可进行加工修复.2检查制动盘的磨损极限厚度为8mm,厚度过小时应换用新件.3检查制动蹄摩擦片厚度小于7mm(包括底板)时,必须更换摩擦片,且左,右轮必须成套更换(4片摩擦片,4片弹簧片).4检查制动钳体,若发现有漏油之处,应换用新的活塞密封圈.返回目录盘式制动器的缺点现代轿车的制动器的鼓式和盘式两大类型,它们各有千秋,但随着轿车车速的不断提高,近年来采用盘式制动器的轿车日益增多,尤其是中高级轿车,一般都采用了盘式制动器。
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一、盘式制动器概述盘式制动器的摩擦力产生于同汽车固定部位相连的部件与一个或几个制动盘两端面之间。
其中摩擦材料仅能覆盖制动盘工作表面的一小部分的盘式制动器称为钳盘式制动器;摩擦材料覆盖制动盘全部工作表面盘式制动器称为全盘式制动器。
现代汽车中以单盘单钳式的钳盘式制动器应用最为广泛,仅有个别大吨位矿用自卸车采用单盘三钳和双盘单钳的钳盘式制动器,以及全盘式制动器。
钳盘式制动器分为定钳盘式制动器和浮钳盘式制动器。
定钳盘式为制动钳固定在制动盘两侧,且在其两侧均设有加压机构。
浮钳盘式制动器仅在制动盘一侧设有加压机构的制动钳,借其本身的浮动,而在制动盘的另一侧产生压紧力。
又分为制动钳可相对于制动钳可相对于制动盘轴向滑动钳盘式制动器;与制动钳可在垂直于制动盘的平面内摆动的摆动钳盘式制动器。
滑动浮钳式制动器由于它结构简单、紧凑、质量小和耐高温,得到了广泛的应用。
我们主要研究对象为滑动浮钳制动器。
钳盘式制动器是半敞开式结构,制动盘大部分外露,摩擦块面积很小,而且基本上无“助势”作用。
由于这些特点,钳盘式制动器与鼓式制动器比较有下列优点:A、散热条件好,制动效能对摩擦系数变化不敏感,不容易发生热衰退;B、摩擦表面受潮、沾水后对制动效能影响小,并能很快恢复;C、制动力矩输出平稳,其大小与管压成线性关系,制动感觉良好;D、制动盘受热后沿直径方向膨胀,对制动效能和制动间隙的影响很小,容易实现间隙自动调整;E、在相同的制动力矩输出下,尺寸和质量较小;F、摩擦块的磨损较均匀,更换方便。
钳盘式制动器的缺点:A、制动效能因数低,需大大增加控制力;B、密封性差、易受尘粒磨蚀和水分锈蚀;C、精密件多,价格昂贵。
二、国内外盘式制动器主要厂家重型商用车用气压盘式制动器的国外厂家以克诺尔、美驰、瀚德、威伯克为代表,国内气压盘式式制动器厂家有武汉元丰、浙江万安、浙江隆中等。
盘式制动器结构图1. 引言盘式制动器是一种常用于机械设备中的制动装置,广泛应用于汽车、摩托车和自行车等车辆上。
其作用是通过使刹车蹄紧贴制动盘(通常为金属圆盘)来实现制动效果。
了解盘式制动器的结构图对于理解其工作原理和维护保养至关重要。
本文将详细介绍盘式制动器的结构图及其各个组成部分的功能和作用。
2. 结构图概述盘式制动器主要由以下几个部分组成:1.制动盘:一般为金属圆盘,安装在车轮轴上。
制动盘的表面通常有齿状槽,以增加摩擦面积提高制动效果。
2.刹车蹄:用于夹紧制动盘的两个夹钳或鞋。
3.刹车活塞:位于刹车蹄内部的活塞,通过液压或机械系统来施加压力使刹车蹄夹紧制动盘。
4.制动液管:将刹车踏板上施加的力传输给刹车活塞的管道。
5.制动液:传输压力的介质,通常是一种液体,如液压油。
6.刹车踏板:由驾驶员踩下来施加制动压力的踏板。
7.制动助力泵:用于增加制动液压力的泵,通常由发动机带动。
8.刹车鼓:盘式制动器也可以使用内鼓式制动器结构,即使用一个圆筒状的鼓作为制动盘。
3. 结构图详解下图是盘式制动器的结构图:1.制动盘:位于最外层,固定在车轮轴上。
制动盘通常由铁合金制成,表面可进行特殊处理以增加摩擦力。
2.刹车蹄:位于制动盘两侧,由刹车钳(夹钳)或刹车鞋组成。
刹车蹄可根据车辆型号和制动要求进行不同设计。
3.刹车钳:固定在车辆底盘上,用于支撑和控制刹车蹄的位置。
刹车钳内部为刹车活塞提供动力。
4.刹车活塞:位于刹车钳内部,通过液压力或机械系统施加压力使刹车蹄夹紧制动盘。
5.制动液管:连接刹车钳和主制动缸的管道,传输刹车踏板上施加的力。
6.主制动缸:位于刹车踏板下方,由驾驶员施加力量后将力量转化为液压力,通过制动液管传递给刹车钳。
7.刹车助力器:用于增加制动液压力的装置,可以是真空助力器或液压助力器,通过驾驶员施加的力量来提供额外的制动力。
8.刹车踏板:由驾驶员踩下施加制动压力的踏板。
矿井提升机盘式制动器工作可靠性分析矿井提升机盘式制动器是矿井提升机系统中的重要组成部分,其工作可靠性直接关系到矿井提升机的安全性能和生产效益。
本文将从制动器的结构、工作原理、故障分析和可靠性评估等方面对矿井提升机盘式制动器的工作可靠性进行分析。
一、制动器结构与工作原理盘式制动器是一种常见的制动装置,其结构包括摩擦盘、压紧盘、制动弹簧等部件。
制动器通过将制动摩擦片与摩擦盘接触产生摩擦力,实现制动效果。
制动器通常需要完成两个功能:一是保证提升机在运行过程中的安全停车,即提升机停止运行后能够快速、稳定地制动;二是保证提升机在卸载煤炭等物资的过程中能够安全地保持位置,防止提升机的滑动或滑动。
二、制动器故障分析1.制动力不足:制动力不足可能是由于制动盘磨损、摩擦片老化、制动液压系统故障等原因引起。
解决方法是更换磨损的制动盘、更换老化的摩擦片,修复或更换故障的液压系统。
2.制动器噪音过大:制动器噪音过大可能是由于摩擦盘与摩擦片间的不平衡力、制动盘不平衡、制动盘与摩擦片之间的干涉等原因引起。
解决方法是调整制动盘与摩擦片之间的间隙,使其达到平衡状态。
3.制动器卡滞:制动器卡滞可能是由于腐蚀、摩擦片老化、制动盘磨损等原因引起。
解决方法是清理腐蚀物,更换老化的摩擦片,更换磨损的制动盘。
三、制动器可靠性评估制动器的可靠性评估可以采用故障模式与效果分析(FMEA)方法。
FMEA方法通过对制动器的故障模式进行分析,评估制动器故障对系统可靠性的影响程度和频率,从而确定制定相应的维修和改进措施。
在进行FMEA分析时,需要从制动器的结构、工作原理、使用环境等方面进行考虑。
同时,通过对历史数据、实验数据和专家经验的分析,确定制动器故障的概率和影响程度,为制定维修计划和改进措施提供依据。
在制动器的维护过程中,还可以采用振动监测、温度监测等手段,对制动器的工作状态进行实时监测,并及时发现和处理故障,提高系统的可靠性。
综上所述,矿井提升机盘式制动器的工作可靠性分析是保证矿井提升机安全运行的重要环节。
盘式制动器盘式制动器的旋转元件是以端面工作的金属圆盘,固定元件是制动钳,盘式制动器的活塞安装在制动钳里或固定在制动钳上,制动钳由液压活塞、缸体、密封圈、弹簧以及制动液产生的压力推动,盘式制动器的活塞密封圈除了起密封作用外,还兼起活塞回位作用和调整间隙的作用。
一、盘式制动器的特点和分类1. 特点(1) 因为制动面平坦所以没有自我增强作用。
这要求更大的压力,因为相比鼓式制动的轮缸制动缸有更大的直径(40毫米到50毫米),也要求额外的制动力增强器;(2) 制动力定量性能良好,因为没有自我增强系统,摩擦系数变化也比较小,所以几乎没有制动时几乎不产生波动;(3) 冷却好;(4) 衰减趋势小;(5) 因为压力大,所以衬垫磨损快;(6) 维护简单且和衬垫更换简便;(7) 自动空隙调整;(8) 制动液发热较强,因为衬垫和制动活塞靠得非常紧密,有产生汽泡的危险;(9) 由于离心力而有良好的自净性;(10) 因为制动活塞和制动衬垫靠得很紧密,所以有产生汽泡的趋势;(11) 驻车制动需要很大的用力2. 盘式制动器分类:钳盘式和全盘式两大类。
二、钳盘式制动器1. 固定钳盘式制动器结构如图3-30固定钳盘式制动器(1) 制动盘两侧的制动块用两个液压缸单独促动;(2) 制动钳轴向位置固定,轮缸分别布置在制动钳两侧,除活塞和摩擦 块外无滑动元件;2. 固定钳盘式制动器的工作原理(1) 制动时,制动液被压入左、右两轮缸内,活塞在制动液压力作用下,将摩擦块总成紧压在制动盘上,产生摩擦力矩。
因 车轮与制动盘连接,因此产生制动作用。
(2) 解除制动时,活塞和摩擦片 总成在回位弹簧作用下回到原始位置。
(3) 正常制动时,密封圈发生弹性变形,解除制动时,密封圈恢复变形,带动活塞一起回位。
3. 浮动钳盘式制动器的结构如图3-31浮动钳盘式制动器结构图在制动盘的内侧设置油缸,外侧的摩擦衬块固定在钳体上,数目仅是固定夹钳式的一半,制动钳体可以相对于制动盘轴向移动。
盘式制动器优点、分类及受力分析1.1 盘式制动器优点早期汽车制动系统多采用鼓式制动器,随着社会的不断进步,汽车的车速越来越高、载重越来越大,人们对汽车制动系统的要求越来越高,盘式制动器凭借其整体结构紧凑、热稳定性好和水稳定性好等优点逐步被人们所青睐。
近年来越来越的汽车前后轮均采用盘式制动器,鼓式制动器渐渐退出汽车界。
盘式制动器有着众多优点,如以下所示:(1)整体结构紧凑盘式制动器的整体结构较为紧凑,力的传动效率高。
同尺寸的盘式制动器与传统鼓式制动器相比较,盘式制动器达到的制动效果更好。
(2)遇热稳定性好与鼓式制动器相比较,盘式制动器无自增力,因此其制动效果基本不受摩擦系数的影响。
在热膨胀方面,盘式制动器的制动盘径向膨胀对制动效能无影响,而其轴向膨胀较小,因此盘式制动器在受热膨胀后对制动效果影响很小。
(3)遇水稳定性好盘式制动器在制动时制动块与制动盘之间单位压力非常大,高速旋转的制动盘存在很大的离心力,当盘式制动器涉水之后,在制动压力和离心力的作用下,制动块与制动盘之间的水很容易被挤出,因此涉水对其制动效果影响较小。
(4)散热性好盘式制动器的通常采用通风盘结构,通风盘散热表面积较大,同时其安装位置较为裸露,在车轮高速旋转的同时加快了空气流动速度,因此盘式制动器的散热效果较好。
(5)反应灵敏在盘式制动器的结构上,制动盘与制动块之间的间隔较小,从而大大减小了制动行程。
同时与鼓式制动器相比,盘式制动器的热膨胀较小,不会因热膨胀带来的行程增大问题,因此其反应更加灵敏。
(6)易于保养随着制动次数的增加,制动盘与制动块之间间隙会逐渐增大,而盘式制动器中的制动盘与制动块之间的间隔可以实现自动调整。
在维修方面,盘式制动器便于拆卸和装配,损坏件一般为磨损量过大的制动块,维修成本较低。
1.2 盘式制动器分类按照制动压力方式的不同盘式制动器可分为液压式和气压式;按照固定制动块结构的不同盘式制动器可分为全盘式和钳盘式。
全盘式制动器的制动背板和制动块的形状为圆环状,在进行制动时制动盘的摩擦面与制动块的摩擦面之间完全接触。
图解盘式制动器1.盘式制动器概述盘式制动器摩擦副中的旋转元件是以端面工作的金属圆盘,被称为制动盘。
其固定元件则有着多种结构型式,大体上可分为两类。
一类是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块,每个制动器中有2~4个。
这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中,总称为制动钳。
这种由制动盘和制动钳组成的制动器称为钳盘式制动器。
另一类固定元件的金属背板和摩擦片也呈圆盘形,制动盘的全部工作面可同时与摩擦片接触,这种制动器称为全盘式制动器。
钳盘式制动器过去只用作中央制动器,但目前则愈来愈多地被各级轿车和货车用作车轮制动器。
全盘式制动器只有少数汽车(主要是重型汽车)采用为车轮制动器。
这里只介绍钳盘式制动器。
钳盘式制动器又可分为定钳盘式和浮钳盘式两类。
盘式制动器结构图如下图所示2.定钳盘式制动器跨置在制动盘1上的制动钳体5固定安装在车桥6上,它不能旋转也不能沿制动盘轴线方向移动,其内的两个活塞2分别位于制动盘1的两侧。
制动时,制动油液由制动总泵(制动主缸)经进油口4进入钳体中两个相通的液压腔中,将两侧的制动块3压向与车轮固定连接的制动盘1,从而产生制动。
这种制动器存在着以下缺点:油缸较多,使制动钳结构复杂;油缸分置于制动盘两侧,必须用跨越制动盘的钳内油道或外部油管来连通,这使得制动钳的尺寸过大,难以安装在现代化轿车的轮辋内;热负荷大时,油缸和跨越制动盘的油管或油道中的制动液容易受热汽化;若要兼用于驻车制动,则必须加装一个机械促动的驻车制动钳。
定钳盘式制动器示意图1.制动盘2.活塞3.摩擦块4.进油口5.制动钳体6.车桥部3.浮钳盘式制动器制动钳体2通过导向销6与车桥7相连,可以相对于制动盘1轴向移动。
制动钳体只在制动盘的内侧设置油缸,而外侧的制动块则附装在钳体上。
制动时,液压油通过进油口5进入制动油缸,推动活塞4及其上的摩擦块向右移动,并压到制动盘上,并使得油缸连同制动钳体整体沿销钉向左移动,直到制动盘右侧的摩擦块也压到制动盘上夹住制动盘并使其制动。
图解盘式制动器1.盘式制动器概述盘式制动器摩擦副中的旋转元件是以端面工作的金属圆盘,被称为制动盘。
其固定元件则有着多种结构型式,大体上可分为两类。
一类是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块,每个制动器中有2~4个。
这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中,总称为制动钳。
这种由制动盘和制动钳组成的制动器称为钳盘式制动器。
另一类固定元件的金属背板和摩擦片也呈圆盘形,制动盘的全部工作面可同时与摩擦片接触,这种制动器称为全盘式制动器。
钳盘式制动器过去只用作中央制动器,但目前则愈来愈多地被各级轿车和货车用作车轮制动器。
全盘式制动器只有少数汽车(主要是重型汽车)采用为车轮制动器。
这里只介绍钳盘式制动器。
钳盘式制动器又可分为定钳盘式和浮钳盘式两类。
盘式制动器结构图如下图所示2.定钳盘式制动器跨置在制动盘1上的制动钳体5固定安装在车桥6上,它不能旋转也不能沿制动盘轴线方向移动,其内的两个活塞2分别位于制动盘1的两侧。
制动时,制动油液由制动总泵(制动主缸)经进油口4进入钳体中两个相通的液压腔中,将两侧的制动块3压向与车轮固定连接的制动盘1,从而产生制动。
这种制动器存在着以下缺点:油缸较多,使制动钳结构复杂;油缸分置于制动盘两侧,必须用跨越制动盘的钳内油道或外部油管来连通,这使得制动钳的尺寸过大,难以安装在现代化轿车的轮辋内;热负荷大时,油缸和跨越制动盘的油管或油道中的制动液容易受热汽化;若要兼用于驻车制动,则必须加装一个机械促动的驻车制动钳。
定钳盘式制动器示意图1.制动盘2.活塞3.摩擦块4.进油口5.制动钳体6.车桥部3.浮钳盘式制动器制动钳体2通过导向销6与车桥7相连,可以相对于制动盘1轴向移动。
制动钳体只在制动盘的内侧设置油缸,而外侧的制动块则附装在钳体上。
制动时,液压油通过进油口5进入制动油缸,推动活塞4及其上的摩擦块向右移动,并压到制动盘上,并使得油缸连同制动钳体整体沿销钉向左移动,直到制动盘右侧的摩擦块也压到制动盘上夹住制动盘并使其制动。
盘式制动器的工作原理
盘式制动器是一种常用的制动装置,用于各种车辆的制动。
其工作原理如下:
1. 原动力传递:当驾驶员将制动踏板踩下时,制动液通过主缸进入制动管路,并传递给轮缸。
2. 压力转化:制动液的进入使轮缸内的活塞受到压力作用,活塞向外移动。
3. 制动力产生:随着活塞的移动,制动钳内的制动垫片与制动盘之间的间隙变小,形成制动碰撞。
4. 摩擦转化:制动钳内的制动垫片与制动盘相接触,并因外力摩擦产生制动力。
5. 转换能量:制动力通过制动盘转化为摩擦热能,使车轮减速并停止。
6. 制动松开:当驾驶员释放制动踏板时,制动液流回主缸,使轮缸内的活塞位置恢复原状,制动钳内的制动垫片与制动盘之间的间隙恢复。
需要注意的是,盘式制动器通常由制动盘、制动钳和制动垫片组成。
制动盘通常由铸铁或钢制成,而制动钳则由活塞、制动钳体和制动垫片组成。
制动垫片一般由耐磨材料制成,以保证制动效果的可靠性和耐久性。
制动力的大小取决于制动液压力
的大小、活塞面积以及摩擦系数等因素。
综上所述,盘式制动器通过传递液压力,并利用摩擦产生制动力,从而实现车辆的制动功能。
盘式制动器工作原理
盘式制动器是一种常见的汽车、摩托车和自行车制动装置,它通过摩擦产生的力来减速或停止车辆进而实现制动的效果。
该制动器由制动盘、制动片、制动钳和制动液等组成。
工作原理如下:
1. 当车辆需要制动时,驾驶员踩下制动踏板,使制动液从主缸中由制动管路流入制动钳。
2. 制动钳中的活塞受到制动液压力的作用,向外移动。
3. 制动钳上的制动片与制动盘之间形成摩擦力。
制动盘被固定在车轮上,而制动片则夹紧在制动盘两侧。
4. 当制动钳活塞向外移动时,制动片被夹紧在制动盘上,产生摩擦力。
5. 摩擦力将制动盘的旋转转变为热能,从而使车轮减速或停止。
6. 制动钳活塞的回程由制动钳内部的弹簧完成,当驾驶员释放制动踏板时,制动液返回主缸,活塞回到原始位置。
通过不断地夹紧和释放制动盘,盘式制动器能够实现可靠的制动效果。
制动木的材料通常是由具有良好耐磨、耐热性能的摩擦材料制成,例如复合材料、有机材料或石棉材料。
由于制动片与制动盘之间的摩擦需要承受较大的力和温度,因此制动片需要定期检查和更换,以确保制动效果的安全和可靠性。
一性能与用途 (2)盘型制动器具有以下特点 (2)二结构特征与工作原理 (3)1、盘式制动器结构 (3)2、盘形闸结构 (4)3、制动器限位开关结构 (5)三安装与调试 (7)1、盘型制动器的安装要求(图5) (7)2、盘型制动器的安装程序 (7)3、盘式制动器的调整 (8)四使用与维护 (10)五润滑 (11)六特别警示 (11)七故障原因及处理方法(见表1) (11)参考文献 (14)一性能与用途盘型制动器是靠蝶形弹簧产生制动力,用液压解除制动,制动力沿轴向作用的制动器。
盘式制动器和液压站、管路系统配套组成一套完整的制动系统。
适用于码头缆车、矿山提升机及其它提升设备,做工作制动和安全制动之用。
其制动力大小、使用维护、制动力调整对整个提升系统安全运行都具有重大的影响,安装、使用单位必须予以重视,确保运行安全。
盘型制动器具有以下特点:1、制动力矩具有良好的可调性;2、惯性小,动作快,灵敏度高;3、可靠性高;4、通用性好,盘式制动器有很多零件是通用的,并且不同的矿井提升机可配不同数量相同型号的盘式制动器;5、结构简单、维修调整方便。
二结构特征与工作原理1、盘式制动器结构(图1)盘式制动器是由盘形闸(7)、支架(10)、油管(3)、(4)制动器信号装置(8)、螺栓(9)、配油接头(1)、等组成。
盘形闸(7)由螺栓(9)成对地把紧在支架(10)上,每个支架上可以同时安装1、2、3、4对甚至更多对盘形闸,盘形闸的规格和对数根据提升机对制动力矩的大小需求来确定。
图12、盘形闸结构(图2)盘形闸有制动块(1)、压板(2)、螺钉(3)、弹簧垫圈(4)、滑套(5)、蝶形弹簧(6)、接头(7)、组合密封垫(8)、支架(9)、调节套(10)、油缸(11)、油缸盖(12)、盖(13)、放气螺栓(17)、放气螺钉(19)、O型密封圈(20)、Yx密封圈(21)、螺塞(22)、Yx密封圈(23)、压环(24)、活塞(25)、套筒(26)、连接螺钉(27)、键(28)及其它副件、标件等组成。
补充资料:机械零件:盘式制动器盘式制动器靠圆盘间的摩擦力实现制动的制动器﹐主要有全盘式和点盘式两种类型(见图盘式制动器的类型)。
全盘式制动器﹕由定圆盘和动圆盘组成。
定圆盘通过导向平键或花键联接(见键联接﹑花键联接)於固定壳体内﹐而动圆盘用导向平键或花键装在制动轴上﹐并随轴一起旋转。
当受到轴向力时﹐动﹑定圆盘相互压紧而制动。
这种制动器结构紧凑﹐摩擦面积大﹐制动力矩大﹐但散热条件差。
为增大制动力矩或减小径向尺寸﹐可增多盘数和在圆盘表面覆盖一层石棉等摩擦材料。
点盘式制动器﹕制动块通过液压驱动装置夹紧装在轴上的制动盘而实现制动。
为增大制动力矩﹐可採用数对制动块。
各对制动块在径向上成对布置﹐以使制动轴不受径向力和弯矩。
点盘式制动器比全盘式制动器散热条件好﹐装拆也比较方便。
盘式制动器体积小﹑质量小﹑动作灵敏﹐较多地用於起重运输机械和捲扬机等机械中。
全盘式制动器是由定圆盘和动圆盘组成。
定圆盘通过导向平键或花键联接(见键联接、花键联接)于固定壳体内,而动圆盘用导向平键或花键装在制动轴上,并随轴一起旋转。
当受到轴向力时,动、定圆盘相互压紧而制动。
靠圆盘间的摩擦力实现制动的制动器,主要有全盘式和点盘式两种类型。
①全盘式制动器:由定圆盘和动圆盘组成。
定圆盘通过导向平键或花键联接(见键联接、花键联接)于固定壳体内,而动圆盘用导向平键或花键装在制动轴上,并随轴一起旋转。
当受到轴向力时,动、定圆盘相互压紧而制动。
这种制动器结构紧凑,摩擦面积大,制动力矩大,但散热条件差。
为增大制动力矩或减小径向尺寸,可增多盘数和在圆盘表面覆盖一层石棉等摩擦材料。
②点盘式制动器:制动块通过液压驱动装置夹紧装在轴上的制动盘而实现制动。
为增大制动力矩,可采用数对制动块。
各对制动块在径向上成对布置,以使制动轴不受径向力和弯矩。
点盘式制动器比全盘式制动器散热条件好,装拆也比较方便。
盘式制动器体积小、质量小、动作灵敏,较多地用于起重运输机械和卷扬机等机械中。
表 2-3 盘式制动器分类及特点
表2-3 盘式制动器分类及特点
盘式制动器是一种重要的工业制动器,被广泛应用于各个领域。
根据其结构和特点,盘式制动器可以分为多种类型,包括膜片式盘式制动器、多离合器盘式制动器、电磁盘式制动器和液压盘式制动器等。
膜片式盘式制动器是一种结构紧凑、轻便灵活的制动器,其制动力矩可调节范围广,稳定可靠。
多离合器盘式制动器则具有较高的制动力矩和较快的制动响应速度,适用于快速的制动过程。
电磁盘式制动器可以应用于自动化控制系统中,其控制信号可由计算机或PLC 等设备发出,具有精确度高、响应迅速、可靠性强的特点。
液压盘式制动器则广泛应用于重型机械设备中,其制动力矩大,制动时无冲击力,具有稳定性好、可靠性高等特点。
总之,盘式制动器具有不同的特点和用途,具体应用要根据需要选择适当的类型,并按照相应的安装调试要求进行操作和维护。
盘性制动器的分类有哪些?
盘型制动说明:
盘形制动又称为摩擦式圆盘制动,是在车轴上或在车轮辐板侧面装设制动盘,用制动钳将合成材料制成的两个闸片紧压在制动盘侧面,通过摩擦产生制动力,把列车动能转变成热能,耗散于大气之中。
盘型制动的种类:
轮盘式
轮盘制动的制动盘装在车轮幅板两侧,制动时由制动钳将闸片压紧轮盘产生制动力。
这种制动方式常用于动轴安装牵引电机传动装置的机车和动车组动力车厢。
轴盘式
轴盘制动盘安装在车轴上,制动原理与轮盘制动大致相同。
轴盘制动常用于动车组拖车和准高速车厢。
1.盘式制动器的概述制动器,俗称闸,又叫刹车。
它可以使汽车在需要的情况下,保持稳定的车速(如下坡路)。
在遇到紧急情况时,其也可以使汽车迅速减速甚至是停车,从而确保了行车的安全。
并且还可以防止车子后溜,平稳的停在原地。
其结构笼统地讲,主要包括制架、制动件等操纵装置。
盘式制动器,其主要部件包括制动盘、摩擦块、导向销、制动钳体等。
在盘式制动器中,将端面作为摩擦副进而来完成旋转工作的工作圆盘,称之为制动盘。
在它的固定支架摩擦幅面上,一般由其金属底板及二至四块摩擦片所组成的制动块,摩擦片的体积一般很小。
装在横跨制动盘两侧的夹紧钳形支架中的制动块与加紧装置,构成了制动钳。
诸如此类由制动盘、制动钳所组成的制动器也称为钳盘式制动器。
在小型轿车、豪华客车、货车等车型上,盘式制动器已经得到了极其广泛的应用。
2.国内汽车盘式制动器的应用情况伴随着我国汽车工业的飞速发展,在国外先进技术的渗入和影响下,盘式制动器在我国的汽车工业上所应用的比重在逐年提高。
由于盘式制动器的应用,大大提高了整车的性能、提高了舒适性、满足了人们对汽车要求的标准。
1)在轿车、轻卡、微型车及SUV等方面:目前,采用混合制动的车子的比重越来越大。
因为人们观念正在逐步转变,经济性、实用性开始主导着人类的思想。
混合制动的车子,前轮一般采用盘式制动的形式,而后轮往往采用鼓式的。
制动时,在惯性的影响下,车子前轮所承受的负荷很大,往往会占到整车全部负荷的70%至80%。
故,前轮制动力远远大于后轮。
所以出于成本上的考虑,生产厂家为了降低成本,一般采用混合匹配的方式。
目前的大部分轿车、皮卡及SUV 等采用的是前盘后鼓式混合制动器。
相关部门统计,在2004年,我国共生产混合制动的车子约为110万辆。
但随着人们对汽车要求的提高以及道路交通状况的改观,尤其在国家强制性的法规出台后,无论前轮还是后轮都采用盘式制动器终将成为主流。
2)大型客车在制动器方面的应用:气压盘式制动器、电磁制动器以及液压制动器产品可靠性总体良好,技术先进性明显。