盘式制动器结构分解图
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盘形制动器的工作原理盘形制动器蝶形弹簧产生制动力,靠油压松闸。
制动状态时,闸瓦压向制动盘的正压力的大小决定于液压缸内工作油压力。
如图所示,活塞同时受弹簧的作用力F2,压力油产生的力F1,综合阻力F3(包括空行)程压缩弹簧的力)作用,制动状态时F3的作用方向与F2相反。
故压向制动盘的正压力为:N=F2-F1-F3当改变油压力时,正压力N相应变化,盘形工作原理示意图油压值P=0时,即F1=0,正压力达最大值N max,N max=F2-F3,此时为全制动状态。
在松闸过程中,F3作用方向与F1相反,此时力平衡方程为:N=F2+F3-F1。
在P=P max时,F1>F2,活塞压缩蝶弹簧,是全松闸状态,N=0,即F1=F2+F3。
如图所示为正压力N相对于油压P的实验曲线。
由图中可以看出:1.正压力随油压P的增加而减少,其变化过程可以近似地看成线性关系。
2.松闸过程和制动过程所得曲线不重合,这是因为在松闸和制动过程活塞所需克服的摩擦力方向不同所致,松闸时,液压缸壁及密封圈对活塞的阻力与蝶形弹簧力的方向一致,所以在相同油压情况下(与制动过程相比)制动盘的正压力较低。
3.松闸和制动的不可控区(两条曲线不重合度)较小,说明有较高的控制灵敏性。
制动器在制动盘上产生的制动力矩,取决于正压力N的数值。
M Z=2NµR m n式中M2—制动力矩,单位为N·m;µ—闸瓦对制动盘的摩擦系数,µ=0.35~0.4;n=提升机制动器副数。
同时,制动力矩Mz应满足3倍静力矩Mj的要求,所以,N(单位为N)值可由下式确定:M Z=2NµR m n=3M j=3F C D/2 即:N=3DFc/(4R mµn)式中D—滚筒名义直径,单位为m; F—提升机最大静张力差,单位为N。
C。
图解盘式制动器1.盘式制动器概述盘式制动器摩擦副中的旋转元件是以端面工作的金属圆盘,被称为制动盘。
其固定元件则有着多种结构型式,大体上可分为两类。
一类是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块,每个制动器中有2~4个。
这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中,总称为制动钳。
这种由制动盘和制动钳组成的制动器称为钳盘式制动器。
另一类固定元件的金属背板和摩擦片也呈圆盘形,制动盘的全部工作面可同时与摩擦片接触,这种制动器称为全盘式制动器。
钳盘式制动器过去只用作中央制动器,但目前则愈来愈多地被各级轿车和货车用作车轮制动器。
全盘式制动器只有少数汽车(主要是重型汽车)采用为车轮制动器。
这里只介绍钳盘式制动器。
钳盘式制动器又可分为定钳盘式和浮钳盘式两类。
盘式制动器结构图如下图所示2.定钳盘式制动器跨置在制动盘1上的制动钳体5固定安装在车桥6上,它不能旋转也不能沿制动盘轴线方向移动,其内的两个活塞2分别位于制动盘1的两侧。
制动时,制动油液由制动总泵(制动主缸)经进油口4进入钳体中两个相通的液压腔中,将两侧的制动块3压向与车轮固定连接的制动盘1,从而产生制动。
这种制动器存在着以下缺点:油缸较多,使制动钳结构复杂;油缸分置于制动盘两侧,必须用跨越制动盘的钳内油道或外部油管来连通,这使得制动钳的尺寸过大,难以安装在现代化轿车的轮辋内;热负荷大时,油缸和跨越制动盘的油管或油道中的制动液容易受热汽化;若要兼用于驻车制动,则必须加装一个机械促动的驻车制动钳。
定钳盘式制动器示意图1.制动盘2.活塞3.摩擦块4.进油口5.制动钳体6.车桥部3.浮钳盘式制动器制动钳体2通过导向销6与车桥7相连,可以相对于制动盘1轴向移动。
制动钳体只在制动盘的内侧设置油缸,而外侧的制动块则附装在钳体上。
制动时,液压油通过进油口5进入制动油缸,推动活塞4及其上的摩擦块向右移动,并压到制动盘上,并使得油缸连同制动钳体整体沿销钉向左移动,直到制动盘右侧的摩擦块也压到制动盘上夹住制动盘并使其制动。
盘式制动器设计(总20页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录绪论 (2)一、设计任务书 (2)二、盘式制动器结构形式简介 ........................................ 错误!未定义书签。
、盘式制动器的分类.................................................. 错误!未定义书签。
、盘式制动器的优缺点.............................................. 错误!未定义书签。
、该车制动器结构的最终选择 .................................. 错误!未定义书签。
三、制动器的参数和设计 ................................................ 错误!未定义书签。
、制动盘直径 ............................................................. 错误!未定义书签。
、制动盘厚度 ............................................................. 错误!未定义书签。
、摩擦衬块的内半径和外半径 .................................. 错误!未定义书签。
、摩擦衬块面积 ......................................................... 错误!未定义书签。
、制动轮缸压强 ......................................................... 错误!未定义书签。
、摩擦力的计算和摩擦系数的验算 .......................... 错误!未定义书签。
一、盘式制动器结构、工作原理1、盘式制动器图示:前桥驱动桥2、盘式制动器结构1、副钳体2、左摩擦块3、右摩擦块4、自调机构5、气室6、主钳体7、制动盘8、托架9、滑销3、工作原理:制动时,气室(5)推动自调机构(4)向左压出,使右摩擦块(3)与制动盘(7)右侧制动,由于制动盘(7)的轴向移动受限制,因此在反作用力的作用下,主副钳体向右移动,使左摩擦块(2)与制动盘(7)左侧制动,最后将旋转的制动盘(7)刹住。
二、盘式制动器使用、保养1、日常检查制动器钳体密封体:①检查副钳体端2个滑销密封盖,如出现松脱或者遗失及时给予更换或安装;②检查主钳体端2个滑销端盖,如出现松脱或者遗失及时给予更换或安装;③检查主钳体上密封帽,如存在裂纹、损伤或者遗失及时给予更换或安装;④推动主、副钳体滑动检查4个滑销密封圈,如存在裂纹和损伤及时给予更换。
2、定期检查内容:3、制动盘失效判定标准:①尺寸检查:如图:A=制动盘厚度45mm(新),B=制动盘厚度37mm(极限);②裂纹检查:如图所示:检查制动盘上的裂纹和磨损划痕;A1=小裂纹在表面上延伸,此情况允许。
B1=小于0.75a长、1.5mm宽和深的裂纹径向延伸,此情况允许。
C1=小于1.5mm深的环形槽,此情况允许。
D1=径向贯通裂纹是不允许的,制动盘必须更换。
4、摩擦片更换及间隙调整:4.1、摩擦块拆卸4.1.1拨出传感器线束的插座,拿出摩擦块压板总成和摩擦块。
4.1.2一字槽螺钉旋具将弧形弹簧拆卸;用平口螺丝刀将传感器线束的内、外感应头撬出。
取下摩擦块。
注意:撬内、外感应头应避免将绕在感应头上的线束伤断!4.2、摩擦块安装将摩擦块安装在托架内,再用压棒将传感器感应头预先压入摩擦块的U形槽中。
注意:摩擦块安装在托架内后,必须保证摩擦材料与制动盘对应,防止摩擦片装反后出现制动故障;传感器感应头按图示方向装入U形槽,不得装反以及压坏线束。
线束插头按箭头方向拔出内感应头外感应头三、常见故障排查方法:压棒U型槽。
图解汽车(12)汽车制动系统结构解析● 制动系统的组成作为制动系统,作用当然就是让行驶中的汽车按我们的意愿进行减速甚至停车。
工作原理就是将汽车的动能通过摩擦转换成热能。
汽车制动系统主要由供能装置、控制装置、传动装置和制动器等部分组成,常见的制动器主要有鼓式制动器和盘式制动器。
● 鼓式制动器鼓式制动器主要包括制动轮缸、制动蹄、制动鼓、摩擦片、回位弹簧等部分。
主要是通过液压装置是摩擦片与岁车轮转动的制动鼓内侧面发生摩擦,从而起到制动的效果。
在踩下刹车踏板时,推动刹车总泵的活塞运动,进而在油路中产生压力,制动液将压力传递到车轮的制动分泵推动活塞,活塞推动制动蹄向外运动,进而使得摩擦片与刹车鼓发生摩擦,从而产生制动力。
从结构中可以看出,鼓式制动器是工作在一个相对封闭的环境,制动过程中产生的热量不易散出,频繁制动影响制动效果。
不过鼓式制动器可提供很高的制动力,广泛应用于重型车上。
●盘式制动器盘式制动器也叫碟式制动器,主要由制动盘、制动钳、摩擦片、分泵、油管等部分构成。
盘式制动器通过液压系统把压力施加到制动钳上,使制动摩擦片与随车轮转动的制动盘发生摩擦,从而达到制动的目的。
与封闭式的鼓式制动器不同的是,盘式制动器是敞开式的。
制动过程中产生的热量可以很快散去,拥有很好的制动效能,现在已广泛应用于轿车上。
● 通风制动盘制动过程实际上是摩擦力将动能转化为热能的过程,如制动器的热量不能及时散出,将会影响其制动效果。
为了进一步提升制动效能,通风制动盘应运而生。
通风刹车盘内部是中空的或在制动盘打很多小孔,冷空气可以从中间穿过进行降温。
从外表看,它在圆周上有许多通向圆心的洞空,它利用汽车在行驶当中产生的离心力能使空气对流,达到散热的目的,因此比普通实心盘式散热效果要好许多。
●陶瓷制动盘陶瓷制动盘相对于一般的刹车盘具有重量轻、耐高温耐磨等特性。
普通的刹车盘在全力制动下容易高热而产生热衰退,制动性能会大打折扣,而陶瓷刹车盘有很好的抗热衰退性能,其耐热性能要比普通制动盘高出许多倍。
图解盘式制动器1.盘式制动器概述盘式制动器摩擦副中的旋转元件是以端面工作的金属圆盘,被称为制动盘。
其固定元件则有着多种结构型式,大体上可分为两类。
一类是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块,每个制动器中有2~4个。
这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中,总称为制动钳。
这种由制动盘和制动钳组成的制动器称为钳盘式制动器。
另一类固定元件的金属背板和摩擦片也呈圆盘形,制动盘的全部工作面可同时与摩擦片接触,这种制动器称为全盘式制动器。
钳盘式制动器过去只用作中央制动器,但目前则愈来愈多地被各级轿车和货车用作车轮制动器。
全盘式制动器只有少数汽车(主要是重型汽车)采用为车轮制动器。
这里只介绍钳盘式制动器。
钳盘式制动器又可分为定钳盘式和浮钳盘式两类。
盘式制动器结构图如下图所示2.定钳盘式制动器跨置在制动盘1上的制动钳体5固定安装在车桥6上,它不能旋转也不能沿制动盘轴线方向移动,其内的两个活塞2分别位于制动盘1的两侧。
制动时,制动油液由制动总泵(制动主缸)经进油口4进入钳体中两个相通的液压腔中,将两侧的制动块3压向与车轮固定连接的制动盘1,从而产生制动。
这种制动器存在着以下缺点:油缸较多,使制动钳结构复杂;油缸分置于制动盘两侧,必须用跨越制动盘的钳内油道或外部油管来连通,这使得制动钳的尺寸过大,难以安装在现代化轿车的轮辋内;热负荷大时,油缸和跨越制动盘的油管或油道中的制动液容易受热汽化;若要兼用于驻车制动,则必须加装一个机械促动的驻车制动钳。
定钳盘式制动器示意图1.制动盘2.活塞3.摩擦块4.进油口5.制动钳体6.车桥部3.浮钳盘式制动器制动钳体2通过导向销6与车桥7相连,可以相对于制动盘1轴向移动。
制动钳体只在制动盘的内侧设置油缸,而外侧的制动块则附装在钳体上。
制动时,液压油通过进油口5进入制动油缸,推动活塞4及其上的摩擦块向右移动,并压到制动盘上,并使得油缸连同制动钳体整体沿销钉向左移动,直到制动盘右侧的摩擦块也压到制动盘上夹住制动盘并使其制动。