管道设备强度及严密性试验

管道和设备的强度、严密性试验(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道和设备的强度、严密性试验Ⅰ基本要求和内容（1）强度试验应包括单项试验和系统试压两方面内容。

（2）单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压，经试压不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。

1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的倍。

阀门试验情况应按质控（水）表要求填写。

2）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的倍，试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。

3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的倍，但不小于，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

4）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的倍，但不小于，试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。

5）低温热水地板辐射采暖系统盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不小于，稳压1h内压力降不大于且不渗不漏。

6）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。

7）密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的倍作水压试验，但不得小于，在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

8）锅炉本体水压试验的试验压力应以工作压力的范围来确定。

试验时先将压力升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，10min内压力降不超过,观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

9）热交换器应以最大工作压力的倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加，热水部分应不低于，在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。

强度、严密性和泄漏试验一、强度试验各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。

压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。

可以的理解是：1 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。

2 强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。

3 强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。

二、压力试验分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。

气压试验的风险比水压试验大得多（储能是液压试验的2500倍，GB/T20801-2020，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，见ASME PCC-2-2018），故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。

使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

三、严密性试验严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验。

严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水、漏气泄漏试验（气密性试验）四、泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

泄漏性试验压力应为设计压力。

泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。

阀门强度及严密性测试记录
设备隐蔽工程验收记录
系统清洗试验记录
灌水试验记录
消防管道、燃气管道压力试验记录
排水干管通球试验记录
单位(子单位)工程竣工验收记录统表—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表一) 统表—2—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表二) 统表—2—2
单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查
及主要功能抽查记录
注:抽查项目由验收组协商确定.
单位(子单位)工程观感质量检查记录
注：质量评比为差的项目，应进行返修。

管道强度试验及严密性试验钢质管道的强度试验在通球、吹扫后进行。

根据情况本工程采用分段强度试验。

如该管段有阀门，须再将阀门、阀井安装验收合格后进行。

强度试验由我公司与监理公司、市质检分站、城市燃气有限责任公司质检联合参加，之后进行严密性试验。

1.1 用于本工程管道强度试验及严密性试验主要设备配置1、6m³/min、压力为1.6Mpa空压机一台2、精度等级为0.4级,量程为4.5 Mpa压力表二只3、4.5Mpa DN80法兰闸阀二只4、大气空气压力表一只5、4.5 Mpa DN10针型阀二只6、0.5ºC/格温度计二只7、试压介质:采用空气为介质8、试验压力:强度试验压力—6.0 Mpa;严密性试压力—4.6 Mpa1.2 放散口、加压口的设置及安装8.2.1放散口的设置及安装：1、放散口选择在周围建筑少人流稀少的地点，并做好安全防护；2、放散管口顺气流方向斜指天空；3、焊接放散管时与主管连接处牢焊加强筋4、在放散口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个；5、在放散口处安装一套温度计装置（温度计装入φ12㎜，长100㎜无缝管内，插入端封焊，顺气流方向斜插入主管不小于主管半径与产管连接处焊牢）。

8.2.2、加压口的设置及安装：1、加压机与加压口的连接采用钢管焊接，连接时的管道要牢固，不易动；在加压口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个;2、在加压口处温度计的设置与放散口设置相同;3、压力表设置与放散口设置相同;1.3 强度试验过程及要求8.3.1、启动空压机,压力缓慢上升,当加压至1.5MPa时,停止升压,稳压半小时,并进行巡线,对管道进行观察,若未发现问题时,便可继续升压至试验压力。

见（图3-5）试压曲线图。

8.3.2、当试验力升至3.0 Mpa(误差0.00—0.05 Mpa),待管内温度与外界环境温度相同后,开始读数.8.3.3、在试验压力下稳压1个小时,无压降为合格。

室内给水系统管道设备强度试验严密性试验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXX一、试验目的为了确保室内给水系统的安全可靠运行，本次试验旨在对管道和设备进行强度试验和严密性试验，以验证其性能符合设计要求。

二、试验内容1.强度试验：对室内给水系统的管道和设备进行静水压试验，观察其是否存在泄漏、渗漏、破裂等问题。

2.严密性试验：对管道系统进行严密性试验，主要检测其是否存在漏水、渗漏等问题。

三、试验设备和工具1.手持式压力计2.封闭器具（如阀门、盖板等）3.监测仪器（如红外线热像仪、超声波探测器等）四、试验步骤和结果记录1.强度试验：a)关闭室内给水系统所有出水阀门，并确保系统处于停用状态。

b)逐步增加系统的静水压力，记录压力计度数和时间。

c)观察系统是否存在异常现象，如泄漏、渗漏、破裂等。

d)经过试验，系统未出现任何异常现象，证明系统的强度符合设计要求。

2.严密性试验：a)打开所有的出水阀门，并确保系统处于正常工作状态。

b)使用监测仪器检测系统各个部位的渗漏情况，记录异常现象。

c)经过试验，系统未发现任何渗漏现象，证明系统具有良好的严密性。

五、试验结论本次室内给水系统的管道和设备的强度试验和严密性试验均通过，满足设计要求。

系统具有良好的强度和严密性，并且能够安全可靠运行。

六、存在问题和改进建议在试验过程中未发现任何问题，系统的性能良好，无需提出改进建议。

七、试验人员签名：XXX八、备注：本次试验记录仅适用于室内给水系统的管道和设备强度试验和严密性试验，其他试验内容未包含在内。

如需查阅其他试验记录，请参阅相应文件。

管道的强度及严密性试验本工程需进行强度及严密性试验的管道包括：给水中水系统，包括给水球墨铸铁管、钢骨架塑料复合管；热力管网，包括热力及制冷系统预制直埋保温管等。

一、管道试压应准备的工作及应具备的条件（一）管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定；（二）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计的强度；（三）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（四）在被试验的管道末端设置盲板管堵，浇筑试验用挡墙后备并验算强度，设置千斤顶顶住盲板管堵。

在管道转弯处设置混凝土墩加固自由端，经检查确认安全可靠；后背设在原状土上，后背支撑的土应分层夯实，支撑长度不得小于10米，在设后背时，基础应分层夯实，分层厚度不大于0.15米，保证后背不下沉、不后退。

后背墙面应平整，并与管道轴线垂直。

千斤顶布置图（五）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。

表的满刻度值达到试验压力的1.5倍，数量不少于4块；（六）管沟及沟槽内在低点设置污水泵作为排除泄水用，并检查试运行合格；（七）除试验预留口外的所有敞口全部封堵，管件接口要有支撑，不得有渗水现象；（八）埋地的管道作适当的回填，回填厚度不少于60cm,以增加管道的稳定性，但管道接头部位不能覆盖。

（九）在管道最高点设置排气阀、压力表，最低点设置泄水阀、压力表，压力表安装应与管道垂直，观测与计量管道试验压力主要以最低点的压力表为准，同时校核最高点的压力表，便于分析。

（十）作临时补水管线及联通管线（热力及制冷供回水管道同时试验时）。

二、技术要求：（一）最大工作压力：根据设计要求（二）强度试验压力：本工程给水管网分别采用球墨铸铁管和钢骨架塑料复合管，对于球墨铸铁管按规范GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求当设计工作压力P W0.5Mpa时，试压压力为工作压力的2倍,当工作压力P>0.5Mpa时采用工作压力的1.5倍,钢骨架塑料复合管可采用工作压力的1.5倍作为试验压力。

工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程一、试压的一般规定：1、管道系统安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，应对管道系统进行压力试验。

2、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。

3、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。

4、一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。

5、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。

6、管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。

7、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5～2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。

8、试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。

9、缺陷消除后重新试压。

10、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。

11、对于剧毒管道及设计压力p≥10MPa0MPa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查，确认无误。

12、试验方案已经过批准，且进行了技术交底。

13、管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注意安全。

14、试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。

二、管道强度试验及严密性试验：1、强度试验：①、强度试验的目的是检查管道的力学性能。

②、强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值，在规定时间内，试验压力表上指示压力不下降，管道及附件未发生破坏，则认为强度试验合格。

2、严密性试验：①、严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况，检验系统的严密性。

②、严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下，在一定时间内，观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况，并观察压力表数值下降情况，严密性试验包括全部附件及仪表等。

管道严密性试验及强度试验技术方案1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。

选择合适的密封材料，如橡胶密封圈、橡胶板等。

2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。

同时检查密封材料是否齐全、完好。

3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行布置。

注意管道的连接方式，确保管道连接紧密、无歪斜。

4.安装密封材料：根据设计要求，将橡胶密封圈或橡胶板等密封材料安装到管道接口处。

5.封堵管道：将管道系统的入口和出口进行封堵，可使用闸阀、截止阀等设备进行封堵。

6.填充介质：选择合适的介质，如水、氮气等，将其注入管道系统，使管道内压力逐渐增加。

7.压力检测：在管道系统内增压的同时，使用压力表、压力传感器等设备进行压力检测，记录系统内压力变化情况。

8.观察泄漏：在管道系统内增压后，观察是否有泄漏现象。

可以使用肉眼观察、涂抹肥皂液等方法检测泄漏点。

9.保压检测：如果发现有泄漏现象，及时进行修复处理。

在修复后，再次增压并保持一定时间，观察是否有新的泄漏点。

10.验收记录：对试验过程中的数据进行记录，包括压力变化情况、泄漏点的位置及修复情况等，形成试验报告。

1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。

选择符合相关国际标准的材料，如碳钢、不锈钢等。

2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。

同时检查材料的质量合格证书等文件。

3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行安装布置。

注意管道的支持方式和连接方式，确保管道的稳定性和无歪斜。

4.规范安装：按照相应的国际标准和规范，对管道进行安装。

包括焊接、螺纹连接、法兰连接等操作。

5.压力测试：使用液体或气体等介质，在管道系统内增压，逐渐提高压力，观察管道系统的变形情况。

6.位移检测：在压力测试过程中，使用测量设备，如测量仪表、位移传感器等，对管道系统的位移进行监测。

7.承载能力计算：根据管道系统的几何形状、材料特性等数据，使用管道强度计算方法，计算管道系统的承载能力。

12压力管道强度及严密性试验记录压力管道是工业生产中常见的管道，其承受着各种流体的高压力，因此其强度和严密性对安全生产至关重要。

为了确保管道的安全可靠运行，需要对其进行强度及严密性试验。

本文将从试验方案、试验过程和试验结果三个方面详细记录压力管道的强度及严密性试验过程。

###一、试验方案1.试验对象：XXX压力管道3.试验设备：压力测试设备、压力计、气源、密封物料等4.试验要求：对管道的强度和严密性进行综合测试，确保其满足设计要求###二、试验过程####强度试验1.确认管道的材质、壁厚和尺寸等基本信息2.将管道安装在试验台上，并进行固定和支撑3.使用压力测试设备对管道施加静态水压力，逐渐增加压力直至达到设计要求的试验压力4.压力保持一段时间后，逐渐减小压力直至压力为零5.观察管道外表面是否有渗水、泄漏等现象，记录试验压力和试验时间####严密性试验1.使用压力测试设备对管道施加气体压力，检测管道内外是否有漏气现象2.观察管道的压力变化情况，记录漏气点和压力变化趋势3.对漏气点进行修补或更换密封件，并重新进行严密性试验4.反复进行严密性试验###三、试验结果1.强度试验结果：管道在设计压力下无渗漏现象，试验结果合格2.严密性试验结果：初始试验中发现两处漏气点，经过修补后重新试验，不再发现漏气现象，试验结果合格3.将试验记录整理归档，作为管道使用和维护的参考依据通过对压力管道的强度及严密性试验，可以确保管道在工作中不会因为受力过大或漏气而发生安全事故。

只有不断提升管道的强度和严密性，才能更好地保障生产工艺的顺利进行。

希望本文对压力管道强度及严密性试验有所帮助，谢谢！。