安全生产知识
一、安全用电常知识
1、不要随便乱动车间的电气设备，自己使用的设备、工具的电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工修理。
2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关，按钮开关，插座、插销以及导线等，必需保持完好，安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
3、在操作闸刀开关，磁力开关时，必需将盖盖好，防止在短路时发生电弧或熔丝熔断伤人。
4、电气设备的外壳按有关安全规程必需进行防护性接地或接零，并经常检查，保证牢固。
5、需要移动的某些非固定安装的电气设备，如电风扇、电焊机、照明灯等，必需先切断电源再移动，同时导线要收好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损，如果导线被物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。
6、在使用手用电动工具时，操作人员需要直接握着这些工具到处移动，极不安全，很容易造成触电事故，为此应注意如下几点：（1）必需设置漏电保护器，同时电动工具的金属外壳应进行防护性接地或接零。
（2）操作时应戴好绝缘手套，站在绝缘板上，（3）注意不得将工件等压在导线上，防止轧断际线发生触电。
（4）对于使用单相电动工具，其导线必需符合单相三眼的要求，对于使用三相的手用电动工
具，其导线、插销、插座必需符合单相四眼的要求，禁止将导线直接插入插座使用。
7、工作台使用的局部照明，其电压不得超过36V。
8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。
灯泡的金属灯口不得外露，引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头。
防止插入高电压的插座。
9、一般情况下禁止使用临时线。
如必需时要上报管理部门，同时临时线应按有关规定装好，不得随便乱拉，乱接，使用完后，及时按规定拆除。
10、在进行容易产生静电、火灾、爆炸事故的操作时，必需有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。
11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20M之，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。
12、发生电气火灾时应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。
同时在灭火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触，以防发生触电。
13、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施，严禁用湿抹布去擦拭电气设施，以防止短路或触电事故。
二、制药设备的安全操作知识
1、必需正确穿戴好个人防护用品。
2、操作前要对设备进行安全检查，如阀门开闭情况，安全消防情况、各种机电设备及电气仪表等，而且要空车运行一下，确认正常后方可投入运行。
3、制药设备在运行中也要按规定进行安全检查，如各种仪表是否正常，是否有异常的噪声和振动，各种固件是否松动等，保持环境整洁，防锈防潮。
保持各转动部件的润滑良好。
4、严禁向旋转部位，有相对运动或高温部件等一切有伤害可能的部件伸手，制药设备在运行时，严禁用手调整，也不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。
5、制药设备严禁带故障运行，在操作过程中，发现设备异常应立即停机处理，不得在运行状态下进行处理，必需时通知维修人员处理。
6、清理设备和处理故障时，必需停机后处理，必要时切断总电源，对于一些特殊的设备的清理、润滑等工作必须由一个人完成，不得有二个人同时操作，对制药设备上的电气件进行维修时必须断电后处理或制定有效的安全隔离措施，在电源开头处必须悬挂“禁止合闸”警示牌，并对电气采取临时接地保护措施。
非专业人员严禁进行电气维修作业。
7、制药设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉不使用。
8、制药设备运转时操作者不得离开工作岗位，以防止发生问题时无人处理。
9、工作结束后，应关闭开关，切断电源，按清场标准进行操作。
三、防火防爆和危险化学品安全知识
1、盛装和输送输送各种易燃、易爆有毒、有腐蚀性等危险化学品的容器、管道不得有跑、冒、滴、漏的现象，检查漏气用肥皂水，严禁用明火试验。
气体钢瓶不得放在热源附近，或在日光下暴晒，使用氧气禁止与油脂接触。
2、各种易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险化学品的残渣不准倒入垃圾箱、污水池和下水道，应放置在密闭的容器待处理。
粘有油脂的抹布、棉丝、纸应放在有盖的金属容器中，不得乱扔乱放防止自燃。
3、在制造和使用各种易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险化学品的建筑物电气设备应具有防爆功能，电气装置、电热设备、电线、保险装置等都应符合要求。
4、各种易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险化学品的容器的测温仪表、压力表要灵敏、准确，各种安全阀、卸压片、报警装置等应灵敏可靠。
5、操作人员应按规定佩戴、使用防护面具，防护口罩、防护手套等防护用品，同时应配备自救、急救药物，防护用品应定期检查和更换。
6、严格按工艺要求进行投放料、升降温、升降压，投放料、升降温、升降压的速度不要太快，以免料液喷射产生静电引起事故，操作者不能离开现场，以防止跑料、冲料、混料，易燃有毒的化学品不得采用人工投料操作。
7、易燃、易爆危险化学品要按类存放保管、使用，严禁在车间超量存放。
8、易燃、易爆危险化学品车间应设置防爆型强化通风设备和照明设施。
远离火种火源。
禁止吸烟，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
9、生产结束后要将工作场所收拾干净，关闭可燃气体、液体的阀门，清理危险品并封存好，断绝电源，关好门窗，并进行安全检查后方可离开。
四、洁净区安全疏散
1、熟悉洁净区安全消防通道，洁净区每一层应设有二个安全口。
2、会正确使用消防器材，能在发生火灾时迅速离开现场。
3、保持安全出口的畅通无阻，切不可堆放杂物，或封闭上锁。
4、火势初期，如果发现火势不大，未对人员与环境造成很大威胁，其附近有消防器材（灭火器、消防栓、自来水等）应尽可能第一时间进行扑灭，不可置小火而不顾。
酿成大灾。
5、当火势失控时，不要惊慌，应冷静应对，辨明方向，利用消防通道尽快撤离险地，并及时发出信号，寻求外界帮助，如果火灾现场人员较多，切不可慌，更不好相互拥挤，盲目跟从或乱冲乱撞，相互践踏、造成意外伤害。
如果现场烟雾较大，能见度低，应贴近墙壁或按指示灯的指示摸索前行。
6、如果要经过充满烟雾的路线，为避免浓烟呛入口鼻，可用毛巾或口罩蒙住口鼻，同时使身体尽量贴地面或匍匐前行，穿过烟火封锁
区应尽量佩戴防毒面具、头盔、阻热服等护具，如果没有这些护具，可向头部、身上浇水或用湿毛巾等将头、身体裹好，再冲出去。
7、如果用手摸房门已感到烫手，或已知房间被大火或烟雾围困，此时切不可打开房门，否则火焰与浓烟会顺势冲进房间，这时可采取创造避难场所、固守待援的办法。
首先应关紧迎火的门窗，打开背火的门窗，用温毛巾或湿布条住门窗缝隙，或用水浸湿棉被蒙上门窗，并不停泼水降温，同时用水淋透房间可燃物，防止烟火渗入，固守在房间，等待救护人员的到达。
五、压力容器安全操作知识
1、对于压力容器应全面的了解，了解设备的来源和历史，掌握设备的基本技术参数和结构，熟悉操作工艺条件。
2、严格遵守安全操作规程。
3、压力容器应做到平稳操作，缓慢地加压和卸压，缓慢地升降温，并在运行期间保持温度和压力的相对稳定。
4、压力容器严禁超压、超温运行，由于压力容器允许使用的压力和温度介质充装等参数是根据工艺要求和保证安全的前提下制定的，在设计的压力和温度围设备运行是有安全保证的，如果说超压、超温运行就有可能发生安全事故。
5、坚持容器运行期间巡回检查，检查容包括工艺条件、设备状态以及安全装置等，容器的操作人员在容器运行期间应经常检查，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
6、认真填写好操作记录，容器的原始操作记录和交接班记录，应认真、准确、及时、完整记录设备的运行情况。
7、掌握紧急情况处理方法，压力容器在运行中如果突然发生故障，严重威胁安全时。
操作人员应立即采取措施，停止设备的运行，并及时报告有关部门处理。
六、动火作业安全知识
动用明火或可能产生明火的作业都属于动火作业。
1、审核，禁火区动火必须办理动火的申请、审批和批准手续，要明确动火的地点，时间、围、动火方案、安全措施、现场监护人等不经批准一律不准动火。
2、联系，动火前要和有关生产车间，工段联系好，明确动火的设备、位置，事先由专人负责动火设备的置换、中和、清洗、吹扫、隔离等工作，并落实其它安全措施。
3、隔离，要将动火区和其它区域临时隔开，防止火星飞溅引起事故。
4、拆迁，凡能拆迁到固定动火区域其它安全地方进行动火的作业，不应在生产现场进行，尽量减少禁火区的动火作业。
5、移去可燃物，将动火作业周围的一切可燃物转移到安全的场所。
6、灭火措施，动火期间动火现场附近要保证有充足的水源，动火现场要有足够的适用的灭火器具，危险性大的重要地段动火作业，消防车和消防人员应支现场，作好充分的准备。
7、检查和监护，动火前有关部门的负责人应到现场检查落实安全措施，并批定现场监护人员和动火指挥，交待安全事项。
8、动火分析，动火分析一般不要早于动火前半小时以上。
并做好记录。
9、动火作业，动火作业应由经安全考试合格的人员担任，特种作业应有工种考试合格的人员担任，无合格证者不得单独进行动火作业，动火作业中出现异常时监护人员或动火指挥人员应果断命令停止动火，并采取措施，待恢复正常，重新分析合格后经审批后才能重新动火。
10、动火结束后应仔细清理现场，熄灭余火，不许漏任何火种，切断动火使用的电源。
