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制药企业物料管理办法1. 前言随着制药业的不断发展和市场竞争的加剧，制药企业需要不断提高生产效率和质量，降低成本，以保证其市场竞争力。
而物料管理作为制药企业生产中不可缺少的一环，直接关系到生产效率和成本控制，因此，制药企业需要建立一套完善的物料管理办法，以确保物料管理的规范和高效。
2. 物料分类根据其用途和性质，制药企业中的物料可以分为原材料、辅材料、半成品和成品。
2.1 原材料原材料是制药过程中使用的主要材料，主要包括药品原料、药剂辅料、包装材料等。
原材料品质的好坏直接影响到药品的品质，因此，原材料的质量要求非常高。
在物料管理中，原材料需要进行严格的验收和入库管理，以确保原材料的合格。
2.2 辅材料辅材料是制药过程中使用的辅助材料，主要包括溶剂、助剂、稳定剂等。
辅材料的品质对药品的品质也有一定的影响，但相对于原材料来说，要求稍低一些。
在物料管理中，辅材料需要进行验收和入库管理，并且要在生产过程中实时监控，以确保其质量。
2.3 半成品半成品是指在制药过程中形成的未成品，主要包括生产中间体、半制品等。
半成品的品质对药品的品质影响较大，因此在物料管理中需要进行严格的监控和管理。
2.4 成品成品是指制成品的最终产品，主要包括制成品、包装成品等。
在物料管理中，成品需要进行质量控制和溯源管理，以确保产品的质量稳定和可追溯。
3. 物料管理流程制药企业的物料管理流程包括采购、入库、使用和出库四个环节。
其中，每个环节的管理都至关重要，任何一个环节出现问题都可能对最终产品的质量产生影响。
3.1 采购采购环节是整个物料管理流程中最重要的一个环节。
在采购环节中，制药企业需要严格遵守国家相关法律法规，选择正规的物料供应商，对于物料的品质、价格和供货周期等进行全面的评估和比较，以确保所采购的物料符合要求。
3.2 入库物料入库环节的重点是物料的质量验收和记录。
要求物料验收人员专业素质高，且具有一定的药物分析和药理学专业知识，能够对物料的质量和性质进行准确的判定。
制药厂物料管理部宣传栏内容制药厂物料管理也是GMP管理的主要内容之一，目的是将人为的差错减少到最低限度，为生产出合格产品提供保障。
一、物料分类及制药厂物料管理范围物料指原料、辅料和包装材料等,是生产中进行流转的原料、辅料、包装材料、成品、中间产品等物品的总称。
1、原料：指药品生产过程中使用的所有投入物，辅料除外。
2、辅料：指生产药品和调配处方时所用的赋型剂和附加剂。
3、包装材料：指直接接触药品的包装材料、外包装材料以及印刷性包装材料等。
内包装材料：指用于与药品直接接触的包装材料，也称为直接包装材料或初级包装材料，如：玻璃瓶、安瓶、铝箔、油膏软管、瓶塞等。
外包装材料：指不直接与药品接触的包装材料，如：纸盒、木桶、铝听、铝盖、纸箱等。
印刷性包装材料：指印有文字、数字、符号等的包装材料。
这类包装材料可以是内包装材料如软膏管，也可以是外包装材料，如外盒、外箱等。
通常制药厂物料管理的范围包括原辅料、包装材料、半成品和待包装产品、成品、偏差批次及不合格批次物料、召回产品、退换货产品、废料等。
二、制药厂物料管理相应流程L供应商的管理供应商的管理基本按照：选择供应商一评估供应商一批准供应商，签订质量协议―确定合格供应商名录，发放至企业相关部门f供应商年度确认f供应商的变更。
接收应完成外观检查和重量验收，外观检查包括核对供应商，外包装清洁，标签完整性。
进厂物料到库后编号，编号是唯一的。
不同的物料、不同的批号以及不同时段的物料其编号应不同。
物料存储应保证仓储区应有足够的空间，以有序地存放各类物料和产品：原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品，以及待验、合格、不合格、退回或召回的产品等。
印刷包装材料是确保药品标识正确的关键,应特别注意安全储存。
在生产过程中应对物料严格管理，并建立中间制药厂物料管理规程，规定中间过程物料包装形式、标识方法、贮存和转运要求、储存时限、验收要求等，确保中间过程的物料不被污染和交叉污染，不发生差错。
物料管理相关知识一、仓库管理员职责1 负责公司所有生产物资和成品的库存保管和出入库工作。
2 及时与采购部、生产部、销售部办理进出库手续，确保数据真实、准确。
3成品库管员负责采集所有出库产品药监码数据，保证数据准确、完整，并将数据送至药品电子监管管理员处。
4 负责物料、成品的定置堆码，确保堆码符合GMP要求。
5 严格执行物料、成品的发放制度。
6负责物料库卡、总帐、分类帐及成品库卡的填写，确保帐、物、卡相符。
7 负责库房温湿度记录的填写,如温湿度超过规定范围时应采取一定的措施进行处理，确保温湿度在规定范围内。
8 每天检查防虫、防鼠设施，确保其完整性。
9 负责零头产品的收集和合箱管理。
10 负责废旧物资的保管和处理。
二、物料管理知识（一）概述药品生产，是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。
产品质量基于物料质量，形成于药品生产的全过程。
可以说，物料质量是产品质量的先决条件和基础。
药品生产的全过程是从物料供应商的选择，到物料的购入、储存、发放和使用（生产）、销售，直到用户。
物料管理的对象：物料、产品，其中物料包括原料、辅料、包装材料，产品包括中间产品、待包装产品和成品。
（二）管理物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理，内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料储存、物料代码与批号等，归纳起来可以分为：规范购入、合理储存、控制放行与发放接收、可追溯。
1 规范购入药品生产所用物料应从符合规定的单位购进，并按规定验收入库1.1 原料、辅料、内包装材料进入公司后，采购员首先检查采购合同履行情况，物料管理员核对供应商名称、供应产品名称、生产地址，以确定供应商是否为合格供应商，再核对原辅料的品名、规格、数量、原厂批号等是否与随货同行单的单据相符。
符合要求的原辅料，目检物料是否被污染，无污染的，准予进库，挂待验牌，及时向相关部门请验。
——→合格（绿色）物料—→待验（黄色）︳——→不合格（红色）物料状态标示示意图2合理储存2.1原辅料、内包材、印刷类包材，成品、特殊物料分类存放，分类时根据物料对贮存条件的要求分区存放。
00《药品生产质量管理规范》物料与产品的学习药品生产质量管理规范是保证药品质量和安全性的重要依据，其中物料与产品的学习是其中的一个重要方面。
本文将围绕药品生产质量管理规范中物料与产品的学习展开讨论。
一、物料的定义与分类物料指在药品生产过程中使用的原材料、包材和辅料等，其质量直接影响着药品的质量和安全性。
根据药品生产质量管理规范，物料主要分为药品原材料、包材和辅料三大类。
1. 药品原材料药品原材料是制备药品时所必需的物质，如化学药品、生物制品等。
这些原材料需要符合国家药典的规定，并且需要进行充分的质量控制和监测。
2. 包材包材是指用于包装药品的材料，包括药瓶、药盒、药标、说明书等。
包材的质量直接关系到药品的安全性和易用性，需要符合相关的标准和要求。
3. 辅料辅料是指用于药品制剂过程中的材料，如溶剂、助剂等。
辅料的质量对药品制剂的工艺和质量稳定性有重要影响，需要进行充分的筛选和验证。
二、物料的选才与采购管理药品生产质量管理规范要求企业必须建立科学合理的物料选才与采购管理制度，以保证使用的物料符合质量要求。
1. 物料选才物料选才是指根据药品生产的特点和要求，选择符合质量标准的物料。
在进行物料选才时，企业需要考虑物料的来源、质量证书、供应商的信誉等因素，并且需要与供应商建立稳定的合作关系。
2. 采购管理采购管理是指对物料供应商的合格评估和管理。
企业需要建立供应商评估制度，对供应商的质量管理体系、生产设备、人员素质等方面进行评估，并与供应商签订质量协议。
三、物料的接收与验收管理为了保证药品生产过程中的物料质量，药品生产企业需要建立严格的物料接收与验收管理制度。
1. 物料接收物料接收是指物料从供应商到达企业仓库的过程。
在物料接收过程中，企业需要对物料进行检查，包括外观检查、标识检查、数量检查等，确保物料的完整性和一致性。
2. 物料验收物料验收是指对接收的物料进行质量检验的过程。
企业需要建立质量检验制度，对物料进行质量指标的检测，确保物料的质量符合要求。
gmp物料管理制度一、前言GMP（Good Manufacturing Practice）是制药行业中非常重要的一系列规范，目的是确保制药产品的质量、安全和有效性。
物料管理是GMP中的一个重要组成部分，对于确保产品质量和安全至关重要。
因此，建立健全的GMP物料管理制度对于制药企业至关重要。
本文将从GMP物料管理制度的理念、内容、实施和监督等方面进行详细介绍。
二、GMP物料管理制度的理念1. 质量第一：GMP物料管理制度的核心理念是质量第一。
企业必须确保所采购的原材料和辅料的质量符合相关要求，以保证最终产品的质量。
2. 责任到人：GMP物料管理制度要求在物料采购、接收、存储、使用等环节，都要明确责任人，并建立相应的责任追究机制。
3. 追溯原则：GMP物料管理制度要求对每一批物料，都要进行追溯管理，确保产品的可追溯性。
4. 风险控制：企业要建立健全的风险控制机制，对可能影响产品质量和安全的因素进行规避和控制。
5. 持续改进：GMP物料管理制度要求企业要持续改进物料管理的相关流程和制度，以适应市场和技术的变化。
三、GMP物料管理制度的内容1. 物料采购管理- 制定和维护物料供应商的评价标准和流程，确保选择和审核合格的供应商。
- 建立健全的采购合同和验收标准，以保障原材料和辅料的质量和安全。
- 对于特殊品种的原材料，要建立相应的采购流程和程序。
2. 物料接收管理- 制定物料接收的标准和程序，确保原材料和辅料的质量和安全。
- 建立物料入库和存储的标准和流程，对不合格的原材料和辅料进行拒收和处置。
- 对于需要分装的原材料和辅料，要进行合理的分装和标识。
3. 物料存储管理- 建立原材料和辅料的存储条件和环境标准，确保其质量和稳定性。
- 对于易受污染和变质的原材料和辅料，要进行合理的分仓存储和标识。
- 对于不同批次的原材料和辅料，要进行合理的隔离存储，确保不同批次之间不会混淆和交叉污染。
4. 物料使用管理- 制定原材料和辅料的使用标准和程序，确保其符合产品的生产和质量要求。
医药公司物料管理制度
物料管理应遵循合法性原则。
根据国家相关法律法规，如《药品管理法》、《医疗器械管理条例》等，建立物料采购、验收、存储、发放及报废的标准操作程序（SO）。
所有物料必须来自合格的供应商，并有明确的质量标准和检验报告。
物料分类管理是提高效率的关键。
将物料分为原料药、辅料、包装材料、成品药、医疗器械等类别，并根据其特性制定不同的管理策略。
例如，对于易受潮、易变质的物料，应采取特殊的储存条件和定期检查制度。
库存管理是物料管理的重中之重。
采用先进的库存管理系统，如ER（企业资源计划）系统，实时监控物料的出入库情况，预测物料需求，避免过度库存或缺货现象。
同时，定期进行库存盘点，确保账物相符。
物料的追溯性不容忽视。
从物料采购到最终产品出厂，每一个环节都应有详细的记录，包括供应商信息、批号、有效期等，以便在出现问题时能够迅速定位并进行召回。
在物料管理过程中，人员培训同样重要。
定期对员工进行物料管理知识和技能的培训，提高其对规范操作的认识和执行能力，确保每个环节都能按照既定的标准执行。
持续改进是物料管理制度永恒的主题。
通过定期的内部审计、外部审核以及市场反馈，不断发现管理中的不足，及时调整和完善管理制度。
gmp物料平衡管理制度一、物料平衡管理的概念物料平衡管理是指在制药生产中对原辅料、中间品和成品的进出库、使用、回收等流程进行监控、检查和调控的一种重要管理活动。
这一管理环节的主要目的是保证药品的生产过程中原辅料、中间品和成品的准确使用和管理，从而保证产品的质量和安全。
物料平衡管理的核心是要确保原辅料的准确投入和产品的准确产出，同时要注意原辅料的有效利用和资源的节约。
物料平衡管理制度的建立和实施对于制药企业来说意义重大，它不仅可以有效地降低生产成本，提高利润，还可以增加产品的竞争力，提高企业的经济效益。
二、物料平衡管理制度的内容和要求1. 原辅料的进出库管理原辅料的进出库管理是物料平衡管理的基础，对于这一环节的管理要求是非常严格的。
首先，对原辅料的进出库要有明确的规定，任何原辅料的进出库都需要有相应的文件和记录，以便对其进行追溯和管理。
其次，要对原辅料的进出库过程进行全程监控和实时记录，以保证数据的准确性和完整性。
最后，对原辅料的进出库进行严格的审核和复核，确保所有的操作都符合相关的规定和标准。
2. 原辅料的使用管理原辅料的使用是药品生产中一个非常重要的环节，对于这一环节的管理要求同样是非常严格的。
首先，要对原辅料的使用量进行精确控制，确保原辅料的使用量符合产品的生产工艺和规定。
其次，要对原辅料的使用过程进行全程监控和实时记录，以保证数据的准确性和可追溯性。
最后，要对原辅料的使用过程进行严格的审核和复核，确保所有的操作都符合相关的规定和标准。
3. 中间品和成品的管理中间品和成品的管理是物料平衡管理的一个重要环节，对于这一环节的管理同样要求严格。
首先，要对中间品和成品的产出进行全程监控和实时记录，以保证数据的准确性和可追溯性。
其次，要对中间品和成品进行严格的质量管理，确保产品的质量符合相关的规定和标准。
三、物料平衡管理制度的实施和验收1. 制度的建立和审核在建立物料平衡管理制度时，首先要明确制度的目的和内容，确保制度的合理性和可行性。
物料管理相关知识一、仓库管理员职责1 负责公司所有生产物资和成品的库存保管和出入库工作。
2 及时与采购部、生产部、销售部办理进出库手续，确保数据真实、准确。
3成品库管员负责采集所有出库产品药监码数据，保证数据准确、完整，并将数据送至药品电子监管管理员处。
4 负责物料、成品的定置堆码，确保堆码符合GMP要求。
5 严格执行物料、成品的发放制度。
6负责物料库卡、总帐、分类帐及成品库卡的填写，确保帐、物、卡相符。
7 负责库房温湿度记录的填写,如温湿度超过规定范围时应采取一定的措施进行处理，确保温湿度在规定范围内。
8 每天检查防虫、防鼠设施，确保其完整性。
9 负责零头产品的收集和合箱管理。
10 负责废旧物资的保管和处理。
二、物料管理知识（一）概述药品生产，是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。
产品质量基于物料质量，形成于药品生产的全过程。
可以说，物料质量是产品质量的先决条件和基础。
药品生产的全过程是从物料供应商的选择，到物料的购入、储存、发放和使用（生产）、销售，直到用户。
物料管理的对象：物料、产品，其中物料包括原料、辅料、包装材料，产品包括中间产品、待包装产品和成品。
（二）管理物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理，内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料储存、物料代码与批号等，归纳起来可以分为：规范购入、合理储存、控制放行与发放接收、可追溯。
1 规范购入药品生产所用物料应从符合规定的单位购进，并按规定验收入库1.1 原料、辅料、内包装材料进入公司后，采购员首先检查采购合同履行情况，物料管理员核对供应商名称、供应产品名称、生产地址，以确定供应商是否为合格供应商，再核对原辅料的品名、规格、数量、原厂批号等是否与随货同行单的单据相符。
符合要求的原辅料，目检物料是否被污染，无污染的，准予进库，挂待验牌，及时向相关部门请验。
——→合格（绿色）物料—→待验（黄色）︳——→不合格（红色）物料状态标示示意图2合理储存2.1原辅料、内包材、印刷类包材，成品、特殊物料分类存放，分类时根据物料对贮存条件的要求分区存放。
常温、阴凉、冷藏应分开；固体、液体原料应分开；挥发性及易串味原料避免污染其他物料；特殊管理物料按相关规定储存和管理并立明显标志。
2.2 规定条件下储存物料储存必须确保与其相适宜的储存条件，来维持物料已形成的质量，此条件下物料相对稳定。
不正确的储存会导致物料变质分解和效期缩短，甚至造成报废。
物料应根据其性质有序分批贮存，并规定储存条件，①温度：冷藏：2℃--10℃；阴凉：20℃以下；常温：10℃--30℃。
②相对湿度：一般为45％--75％。
③储存要求：遮光、干燥、密闭、密封、通风等。
成品贮藏条件一览表2.3 规定期限内使用原辅料应当按有效期或复验期贮存，贮存期内，如发现对质量有不良影响的特殊情况，应当进行复验。
药品的销售不得超过有效期（《药品管理法》规定），使用变质的、被污染的原料药生产药品按假药论处；销售未标明效期的或超过有效期的药品按劣药论处。
2.4仓储区设施与定期养护2.4.1仓储区要保持清洁和干燥，并应有足够的空间，能满足原辅料、包装材料、中间产品、成品分库（区）存放。
每库（区）还应分待验区、合格品区、不合格品区，成品仓库还应有不合格品、回收品及退回药品单独存放区，并能有效隔离。
2.4.2仓库设有温、湿度监测仪表及照明、通风、控制温度和湿度的设施。
2.4.3对温、湿度有特殊要求的物料及特殊物料应有符合储存条件的专库。
2.4.4仓库要设置收获区及领料区，收获区应有外包装清洁场所，货物不得露天存放。
2.4.5仓库应设有防虫、防鼠、防蝇类进入的设施，还应设有防火、防盗、防水淹的措施；接收、发放和发运区域应能保护物料、产品免受外界天气（如雪、雨）的影响。
（五防—防蝇、防鼠、防虫、防霉、防潮）2.4.6仓库应设置地架或货架，堆垛时离墙、离地、垛与垛之间须留足够的空间：不同品种垛与垛的间距不小于15cm同品种不同批号的间距不小于5cm垛与墙的间距不小于10cm垛与梁的间距（下弦）不小于20cm垛与照明灯的距离不小于30cm库房中的主道宽度不小于100cm3放行与发放物料管理的主要目的是防止不合格物料投入使用，因此需要对物料是否可以发放和使用进行控制，并使用指令控制发放接收的物料种类和数量，降低混淆、差错的可能。
不合格物料、产品的每个包装容器上均应有清晰醒目的标志，并在隔离区妥善保存。
3.1物料状态与控制物料的质量状态有三种，分别为待验、合格、不合格，使用黄、绿、红三种不同颜色来明显区分，以避免物料在储存发放和使用时发生混淆和差错：①待验—黄色,表示处于搁置、等待状态；②合格—绿色，表示被允许使用或被批准放行；③不合格—红色，表示不能使用或不准放行。
3.2发放和使用物料和产品应当根据其性质有序分批贮存和周转，发放的物料必须具有放行通知单，并严格执行“先进先出、近效期先出”原则。
物料的发放和使用过程中必须复核品名、规格、数量、合格状态、包装完整等，必须复核无误后方可发放和使用。
4 可追溯药品生产是物料加工转换成品的过程，药品的质量基于物料质量，形成于生产全过程。
要保障和追溯药品质量就必须使整个物料管理系统有效追溯。
接收物料时均应根据《物料代号编码管理规程》和《物料代号对照表》做好记录，内容包括：①内部所用物料名称和（或）代码；②接收后制定的批号或流水号。
4.1 物料的编码系统明确物料的分类，对物料进行统一分类并编制专一代号，规定物料进厂批号的编制方法可以有效防止混淆和差错：①物料代码：对每一种物料编制唯一的代码，即使同一物料，规格不同其代码也不同，通过物料代码能有效识别物料的种类、具体名称、规格及其标准，根据物料代码领取物料，能有效防止混淆和差错；②物料批号：对每一物料的不同到货批次编制唯一的物料编号，它随着物料的流转而流转，通过物料批号使任何一具体批次的物料在企业的购进、验收、取样检验、储存、发放、使用等信息，通过批号联系起来，使物料便于识别、核对和追溯；③产品：用于识别批的一组数字或字母加数字，用以追溯和审查该批药品的生产历史。
4.2 帐、卡、物相符①物料帐：是指同一种物料的相关信息登记，包括来源、去向和结存数量；②货位卡：用于标示一个货位的单批物料的产品品名、规格、批号、数量和来源去向的卡。
帐卡物相应信息必须保持一致，物料发放的同时应在卡上进行记录，卡建立了帐和实物之间的联系，通过帐、卡、物核对，能及时有效地发现混淆和差错，卡不仅是货物的标示，还是追溯的重要凭据，物料去向的记载须注明将注明用于生产的产品名称和批号。
4.3 退库4.3.1剩余物料办理退库时，退料员及仓储管理员应共同认真核对物料名称、规格、数量以及相关记录，双方在退料单据上签名。
4.3.2退库的物料按品种、进厂批号存放，并登记分类帐。
4.3.3退库的物料下次发放时应先发放。
5 特殊物料的管理5.1麻、精、毒、放及易燃易爆类物料5.1.1验收麻、精、毒、放及易燃易爆类物料进入公司后，仓管员应核对品名、规格、数量，严格逐件检查外包装，进库后，分类定置堆垛。
5.1.2储存①麻、精、毒、放及易燃易爆类物料应专区定置储存，钥匙由仓管员专人保管（必要时双人双锁管理）；②储存此类药品的仓库各种设置必须符合防火、防爆要求，配备足够消防器材；③储存的物料不得妨碍消防器材的使用；④储存时间过长，一时不能使用的此类物料，应报物料管理部部长及时处理。
5.1.3领用①麻、精、毒、放及易燃易爆类物料的领用必须说明用途，经物料管理部部长（或授权人）签字后限量发放；②使用部门用剩的此类物料应妥善保管或作退库处理。
5.2 印刷包装材料印刷包装材料指具有特定式样和印刷内容的包装材料，如标签、说明书、纸盒等。
5.2.1验收5.2.1.1进厂的标签、说明书、纸盒由库房标签专职管理员核对品名、规格、数量，目检外包装无破损、无污迹，供应商为合格供应商。
验收合格的及时办理入库并登记入库总帐，竖黄色待验牌，并挂上库卡，填写物料请验单送质量控制部。
5.2.1.2质量控制部按经国家药监部门批准制订的标准样张检验入库的标签、说明书、纸盒，检验内容：印刷的内容、式样、文字及规格尺寸、色泽必须与样张一致。
审核供应商是否为批准的供应商，对待验的标签、说明书、纸盒作出质量评价。
5.2.1.3 质量评价合格的，出具物料放行通知单交质量受权人或质量转受权人批准放行，库房标签专职管理员接到物料放行通知单后，将黄色待验牌更换为绿色合格牌，及时填写标签、说明书、纸盒库卡。
5.2.1.4质量评价不合格的，发不合格检验报告单，库房标签专职管理员接到不合格检验报告单后，将黄色待验标示更换为红色不合格标示。
不合格的标签、说明书、纸盒按《不合格物料管理规程》执行。
5.2.2贮存标签、说明书、纸盒应按品名、规格、进厂批号分类堆垛，贮存于指定库房，钥匙由库房标签专职管理员保管，当库房标签专职管理员不在公司期间，钥匙由物料管理部部长指定保管。
5.2.3发放车间备料工段长根据生产计划填写领料单，到标签专职管理员处办理领料，双方复核领料单与实物的品名、规格、数量无误后，在领料单上签名交接，领料单一式叁联，领料人、发放人、财务各一联。
6药品的出库验发药品出库是药品在流通领域中的一个重要环节，也是防止不合格药品流入市场的重要关卡。
药品的出库验发是指对销售、调拨的药品出库前进行检查，以保证其数量准确、质量合格。
药品验发是一项细致而繁杂的工作，必须严格执行出库验发制度，具体要求做到以下三点。
6.1坚持“三查六对”制度药品出库验发，首先是将发票进行“三查”，即查核购销单位、发票印鉴、开票日期是否符合要求；然后将发票与实物进行“六对”，即对货号、品名、规格、单位、数量、包装是否相符。
6.2掌握“四先出”和按批号发货的原则“四先出”即先产先出、先进先出、易变先出、近期先出。
6.2.1先产先出先产先出指库存同一药品，对先生产的批号尽量先出库。
药品出库采取“先产先出”，有利于库存药品不断更新，以确保其质量。
6.2.2先进先出先进先出指同一药品的进货，按进库的先后顺序出库。
如不掌握“先进先出”就有可能将后进库的药品发出，而先进库的药品未发，时间一长，库存较久的药品就易变质。
只有坚持“先进先出”，才能使不同厂家的相同品种、或同一品种不同批号的药品都能做到“先产先出”，经常保持库存药品的轮换。
6.2.3易变先出易变先出指库存的同一药品，不宜久储、易于变质的尽先出库。
有的药品虽然后入库，但由于受到阳光、气温、湿气、空气等外界因素的影响，比先入库的药品易于变质。
在这种情况下，药品出库时就不能机械地采用“先产先出”，而应根据药品的质量情况，将易霉、易坏，不宜久储的尽先出库。
6.2.4 近期先出近期先出指库存有“效期”的同一药品，对接近失效期的先行出库。
