巴氏杀菌乳HACCP系统

乳品企业HACCP体系建立1乳品企业HACCP体系建立HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)是一种针对食品安全的质量管理体系，目的是保证消费者的食用安全，即防止消费者食用后引起伤害和疾病。

它强调预防为主，防患于未然，通过加强生产过程中的质量控制提高产品的安全性，从而改进了传统上依靠对终产品进行质量检验的许多弊端，如检验结果的后滞性和政府执法部门作为消费者单方代言人和生产企业追求生产效益的潜在对立性等。

HACCP的运行不仅对消费者有利，同时也为生产企业提供可以取得消费者信任的标志，为企业开拓市场创造有利的前提条件。

目前，HACC 已被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病、确保食品安全最有效的方法。

90年代初期，少数经济发达国家已经开始将HACCP体系转化成法律形式。

在世纪之交，由于食品安全问题接连出现，引起了人们对食品安全的高度关注。

专家预测，21世纪HACCP将成为食品生产厂家进行安全管理的重要工具，也是进行国际食品贸易的通行证。

为适应国际市场要求，我国卫生部制定了《食品企业HACCP实施指南》，并于2002年7月19日颁发了“关于印发《食品企业HACCP 实施指南》的通知”，要求各地卫生行政部门结合当地实际，积极鼓励并指导食品企业实施《指南》，并将《指南》实施中的问题及时反馈。

本文探讨了乳制品生产企业HACCP体系的建立及有效运行措施。

1 乳品生产企业建立HACCP体系前必须具备的基础条件第一，乳品生产企业必须掌握生产所用的原料奶品质及安全性的特点和在不同季节的变化规律，掌握影响原料奶品质及安全性的所有因素、这些因素的危害程度及出现的几率等，便于进行风险分析和关键控制点的判定及其监控程序的制定；第二，乳品生产企业必须对生产关键环节的环境卫生条件做深入地了解和分析，尤其是清洁区空间菌群的组成及变化特点、设备CIP清洗消毒后容易出现残留和污染的关键部位、造成成品后污染的微生物种类及其污染原因和预防控制方法等；第三，生产用水定期检测报告；第四，生产用原辅料供应商提供的检验合格报告及每批原材料使用前抽检报告记录；第五，建立和审核HACCP体系所必须具备的材料：文件：HACCP手册批准页，企业概述，组织机构管理职责，人员组成职责，引用术语定义，体系法律依据，GMP和SSOP文件，人员教育和培训计划，加工操作规程，设备设施预防性维护保养计划，产品标识、追溯、回收计划，产品描述，危害分析工作单，HACCP计划表，关键限值和操作限值制定的依据，监控程序，纠偏程序，验证程序，文件资料记录程序，实验室管理制度（抽样方法、检验方法标准、设备清单及管理），记录表格的汇编，附件（引用的法规清单、必备的图纸）。

ＨＡＣＣＰ体系在巴氏奶生产中的应用摘要对巴氏奶作了危害分析，结合HACCP 管理原则与巴氏奶的生产工艺对生产中卫生指标的管理方法进行了探讨。

关键词HACCP体系；巴氏奶；安全管理HACCP即危害分析及关键控制点，是一个以预防为主的食品安全控制体系。

HACCP避免了传统的个人臆断和经验主义，节省人力和财力，从而更具有科学性。

对企业试点车间现场检查为了尽量排除控制人员的主观因素对系统的干扰，确保实施系统的有效性、可靠性和权威性，可由外部管理机构如卫生防疫部门、技术监督部门与企业一起进行检查和验收，随机抽样，对生产及产品的卫生指标进行检测，并记录档案，发现问题及时改正。

本试验运用HACCP理论对巴氏奶生产过程潜在性污染因素进行排查，找出重点污染环节，采取相应的干预措施，使巴氏杀菌牛乳卫生质量显著提高。

1材料与方法1.1试验对象调查对象为生产车间巴氏杀菌牛乳。

1.2试验材料包括：培养皿，显微镜，培养基，涂抹实验器材，培养实验器材等。

1.3试验方法1.3.1绘制工艺流程图。

鲜牛乳（原料乳）→原奶检验→净化、过滤→标准化（闪蒸、预杀菌）→均质→巴氏杀菌→冷却贮存→灌装→成品→2～6℃冷藏。

1.3.2巴氏奶的生产品质控制。

①原奶验收。

原料乳的质量将直接影响到产品质量的好坏，所以必须严格控制原料乳的质量。

②贮存。

牛乳收购后采用板式冷却器将牛乳温度冷却到2～6℃贮存，存放时间不超过24h。

③标准化。

根据原料奶验收数据计算并标准化，使鲜牛奶理化指标符合GB 5408.1-1999的要求。

④预热均质。

采用板式热交换器将预热温度升至65~70℃，均质压力调至16～18MPa。

均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。

⑤杀菌冷却。

采用巴氏杀菌，杀菌温度为121℃，这种杀菌方法能够最大限度地保留营养价值，且能杀灭所有致病菌及杂菌。

冷却温度为2～8℃。

⑥灌装。

避免产品二次污染，灌装间的空间细菌数控制在50个/平皿；灌装机采用CIP清洗消毒，灌装工每1h用75％的酒精消毒，灌装间每30min用酒精喷壶对周围空气进行消毒。

第一章巴氏杀菌奶 (2)1.1巴氏杀菌奶的定义 (3)1.2巴氏杀菌奶的生产工艺 (4)1.3巴氏杀菌奶生产关键控制点 (4)1.4建立关键控制点的关键限值 (5)第二章 HACCP系统 (2)2.1 HACCP的基本定义和概念 (2)2.2实施HACCP的目的和意义 (3)2.3 HACCP的基本原理 (3)第三章在巴氏奶生产过程中导入HACCP系统 (5)3.1工艺流程的编写 (5)3.2巴氏奶潜在危害分析 (5)3.3 HACCP监控记录 (6)3.4 HACCP计划的审核验证 (6)3.5 文件和记录档案 (7)第四章总结 (7)HACCP系统在巴氏杀菌奶卫生质量控制中的应用摘要本文通过在温州乳品厂的实习，根据乳品厂生产巴氏杀菌奶的生产工序导入HACCP系统来解决目前乳品厂生产巴氏杀菌奶中所存在的一些问题和提高巴氏杀菌奶的产品质量以及整个厂的管理能力。

通过实施HACCP来提前预防、减轻或消除在生产巴氏奶的过程中出现的各种问题。

在巴氏奶生产过程中确定“关键控制点”以及关键程序相应的负责人做到及时预判，及时发现，及时采取措施，从而提高产品的安全质量。

本人通过在温州乳品厂的实习，学习并了解了巴氏杀菌奶的整个生产过程。

在实习的过程中发现该厂目前在生产巴氏奶的过程中存在浪费、退货和管理等问题。

基于解决这些问题，我认为实施HACCP系统能有效的解决和提高整个产品在生产过程的现象。

因此，本文将HACCP系统导入巴氏奶的生产过程中，作为解决温州乳品厂生产巴氏杀菌奶中存在的问题的一种方案。

关键词巴氏杀菌奶 HACCP 危害分析关键控制点选题背景：牛奶，已经成为我们生活中不可或缺的部分。

三聚氰胺的曝光，让许多人似乎改变了对牛奶的态度。

一场“牛奶风波”让消费者对牛奶从心里产生了许多疑问。

事件虽已过去，但消费者对于牛奶以及乳制品的疑惑还是存在的。

在这样的背景下，温州乳品厂就要严把安全质量关，做到真正的“江心牌放心奶”。

巴氏杀菌奶生产中HACCP 体系的建立高媛李太君黑龙江龙丹乳业科技股份有限公司黑龙江哈尔滨市150006摘要：本文着重分析评估了巴氏杀菌奶的生产各个环节有可能造成的危害，当然这些危害多数都是潜在的，并制定HAC CP 危害分析表和HAC CP 计划表，主要的目的就是为了提高巴氏杀菌奶的质量管理水平，从而进一步的提高我国的乳制品在国际上的竞争力。

关键词：巴氏杀菌奶HACC P 生产1.巴氏杀菌奶的起源巴氏杀菌奶被人们称为巴氏奶，最早是由法国人发明出来并命名的。

它的主要原料是新鲜的牛奶，把牛奶加热到72度到85度这一度数范围内，并把这一温度范围持续12——15s 的时间对牛奶进行杀菌处理的方法加工而形成的，这一温度杀菌可以在杀死牛奶中有害物质的同时，最大程度的保留了牛奶当中有益于人体的营养成分，因此凭借这一特点，巴氏奶的营养价值要明显高于其他液体的奶制品，也正因为这一特点，使得巴氏奶成为了目前世界上销售量最大的奶制品之一，比较明显的乳品消费主要是在欧洲地区。

巴氏奶虽然是优良的营养食品，但是它是极易被微生物污染的，所以在实际的生产过程当中一定要严格控制任何一个环节，如果有某一个环节出现了失误，那么细菌的数量就会成倍数量的增加。

2.HAC CP 体系建立的原因近几年来食品安全问题的发生频率越来越高，比如说我国人们都知道的三氯氰胺事件，再就是日本的雪印低脂奶中毒事件等，这些问题把乳制品推到了风口浪尖，使得乳制品成为了目前全球都在关注的问题。

HACCP （危害分析和关键控制点）是在1960年起源于美国的，其主要的特点就是可以通过危害分析来确定食品加工过程当中的物理危害、化学危害以及生物危害，并且对食品的生产过程进行全方位的控制，最大程度的减少食品安全危害的风险，HACCP 体系的主要原理包含了对危害的分析、确定关键控制点、监督每一个控制点等，其最大的优点就是它抛弃了以最终产品作为检验的控制观念。

HACCP 是目前保障食品安全卫生最科学有效的管理方法。

构建巴氏杀菌乳微生物控制体系巴氏杀菌奶，又称巴氏乳、市乳，是由巴氏消毒法处理的鲜奶。

一般保质期较短，但保存了绝大部分的营养和口感。

它是以新鲜牛奶为原料，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶，特点是采用72~85℃左右的高温杀菌，在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。

经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌状，直接供给消费者饮用的商品乳。

1 巴氏杀菌牛奶生产工艺巴氏杀菌牛奶生产工艺流程如下：挤乳→奶站收入→原料乳验收→过滤净乳→冷却储藏→运输→标准化→预热杀菌→均质→巴氏杀菌→冷却→无菌灌装→成品。

2 原料乳的微生物控制2.1 奶农的微生物控制没有好的原料就不会有好的产品，因此在乳品企业中优质的奶源至关重要。

为防止原料乳微生物超标，应注意以下问题：2.1.1 贯彻实施乳牛兽医保健工作和检疫制度鲜牛乳中病原微生物的主要来源是患病的或潜伏期带菌的乳牛。

牛场或个体养牛户要定期检疫、兽医保健和卫生检查，并建立起健全的疾病预防制度及检验制度。

严格执行乳牛兽医保健和卫生检疫，并形成制度化是保证鲜牛乳安全和卫生质量的重要预防措施。

2.1.2 奶户微生物控制措施1）牛舍、牛床、牛体卫生乳牛体不洁、牛舍环境卫生不良是导致鲜牛乳中微生物数量增加的重要原因之一。

养牛场和养牛户要建立完善的牛舍环境和牛体卫生管理制定，并加强管理。

2）乳房卫生由于乳房周围皮肤生长有浓密的被毛，容易沾染粪便、泥土、饲草屑等污物，污染牛乳。

所以要定期修剪被毛，以提高乳房的清洗消毒效果，在挤乳前要求奶户对奶牛乳房先用0.5％-1％的高锰酸钾溶液擦洗，再用45℃左右热水进行清洗，每一头奶牛使用一块擦洗布，换水擦洗两遍，保证无药物残留。

合理的清洗可提高产奶量，同时保护乳房卫生与健康。

3）头三把奶的处理头三把奶微生物非常高，常在最先挤出的乳中含有大约5000cfu/ml的微生物，而挤到中途时会降~U550cfu/ml左右，最后挤出的微生物数量最少要求奶户在挤奶时将每个乳头的3~4把奶挤在专用器皿中弃掉，不要挤到牛床上或奶桶中，使用榨奶器的奶户，在挤奶前也要将头3—4把奶挤掉后，再套吸奶器。

HACCP系统在乳制品加工中的应用为了较系统地认识HACCP系统在乳制品加工中的应用,现仅以HACCP在酸乳、冰淇淋、UHT 乳、炼乳生产加工中的应用为例 , 以文字和图示两种方式说明。

1.HACCP在酸乳生产中的应用(1) 危害因素分析 (HA) 。

①原料乳及辅料因素原料乳品质的优劣是保证酸乳质量的先决条件。

特别应予以重视的是,乳房炎乳不得作为原料乳使用。

乳房炎乳除乳中的蛋白质、脂肪、乳糖、灰分、维生素类会发生变化外,而且对酸乳的硬度、风味及酸生成等质量产生影响。

以往牛乳引起的食物中毒报道也多与此有关。

风味搅拌型酸乳所用辅料一般是果酱或果汁等,其中含有一定数量的酵母,如果未经杀菌而加入到发酵乳中,那么酵母菌即成为污染该酸乳的主要来源。

②加工过程中的危害因素分析杀菌:原料乳经 90℃ 30mn加热杀菌。

若原料乳杀菌不彻底,会残留一定数量的微生物,尤其是乳中耐热菌能耐受巴氏杀菌的温度而继续存活。

发酵剂:发酵剂品质的好坏直接影响酸乳质量。

如果发酵剂污染了杂菌，将使酸乳凝固不实,乳清析出过多, 并有气泡和异味出现。

保温发酵:经杀菌,发酵前的原料乳应不含酵母菌。

即便发酵剂中污染了少量酵母，但在40~45℃条件下保温发酵及大量的乳酸菌的迅速繁殖,则不利于大多数酵母菌的生长,而使其不占优势。

但如果污染了嗜热性酵母菌,可能就会有潜在性危险，因为该酵母菌能在40~45 ℃条件下生长。

③车间环境与加工设备因素由于环境温度高,通风不良,卫生条件差，可使酵母与霉菌大量繁殖,而其孢子飘浮于空气之中,又造成对空气的污染,因而在酸乳车间的空气中，以及墙壁、地面均可检出酵母菌与霉菌。

加工设备清洗消毒不彻底,残留的乳垢可成为酸乳生产的主要污染源。

未经严格消毒的包装材料也可污染微生物。

成品冷却至销售的过程中,一些酵母菌可能生长繁殖而污染酸乳。

(2) 关键控制点(CCP) 污染酸乳的微生物主要来源于原辅料、发酵剂、设备、包装材料、环境、空气等。

HACCP系统在巴氏杀菌奶卫生质量控制中的应用院别：化科院专业：食品科学与工程学号：2009140131 姓名：员璐巴氏杀菌奶是目前国内消费量最大的一类乳制品。

因此，保证其质量安全，是关系国计民生的一件大事。

HACCP 是“危害分析和关键控制点”的简称，是IS09000质量管理体系的延伸和升华，在保证产品质量、维护消费者利益方面正日益发挥着重要作用。

在巴氏杀菌奶生产过程中导人HACCP系统，通过剖析潜在质量因素，并确定相应防范措施，可以将隐患扼杀在萌芽状态。

本文结合巴氏杀菌奶的生产工艺，将HACCP系统融合其中，旨在促进巴氏杀菌奶质量的提高，推动乳业健康发展。

巴氏杀菌奶生产过程中的危害主要包括:生物性危害如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等;化学性危害如原料奶的抗生素残留和防腐剂(如苯甲酸钠、山梨酸钾)、清洗剂(如火碱、硝酸)等，物理性危害如尘土、苍蝇等异物。

一巴氏杀菌牛奶生产工艺巴氏杀菌牛奶生产工艺流程见图1离心或过滤灌装→入库降温→出厂(鲜牛奶生产工艺流程原料奶→预热→均质→杀菌→冷却→发酵→冷却破乳→均质→冷却→↑↑辅料，水生产发酵剂←工作发酵剂←母发酵剂←菌元→灌装→入库降温后熟→出厂(乳饮料生产工艺流程)图 1 巴氏杀菌牛奶生产工艺流程图二、巴氏杀菌牛奶生产危害性分析巴氏杀菌牛奶生产危害性分析详见表1三、牛奶生产关键控制点1.原料奶和添加剂的采购必须符合国家卫生标准和卫生要求，如原料奶符合GB6914-1985规定，进货验收时提供有关合格证明，并抽样检验，以保证其安全性。

2.巴氏杀菌巴氏杀菌是消毒牛奶加工过程中唯一的一次杀菌工序，以保证成品中微生物含量符合GB5408.1-1999中微生物的卫生要求，使大肠杆菌菌群总数控制在奶制品卫生安全范围之内;此外，要求无致病菌存在。

3.返奶返奶是在牛奶灌装时必然会出现的一种情况。

为保证在利用时各项卫生指标符合GB5408.1-1999规定，要求在再利用时按既定的杀菌程序严格消毒杀菌，以保证其卫生安全。

HACCP体系在我国乳制品中的应用及现状课程名称：食品质量安全与管理授课教师：翠萍年级：2009级农业推广硕士姓名：翟玲玲摘要：我国连续发生的乳源性食品安全事故，导致上述乳制品安全事故产生的原因复杂多样，但以上乳制品安全事故共同说明了现有的乳制品安全质量控制体系仍不够完善或落实不到位，不能有效保障乳制品的安全性。

究其原因，都是由于安全质量差而引起。

HACCP是对食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法，是迄今为止控制食源性危害最经济、最有效的手段。

为了确保乳制品的安全，需要尽快按照HACCP原则实施乳制品质量安全规程。

关键词：HACCP 乳制品食品加工应用近年来，全球乳源性食品安全事故频频爆发。

1999年，比利时、荷兰、法国、德国相继发生因二恶英污染导致畜禽类产品及乳制品含高浓度二恶英的事件，损失超过 10亿欧元；2000年，日本相继有上万人饮用雪印低脂肪牛奶等产品后出现中毒症状，这场重大事件导致日本最大的乳制品公司倒闭；2002年俄罗斯又发生 400多儿童食用劣质乳制品中毒事件；2008年三聚氰胺事件爆发更是让婴幼儿奶制品面临前所未有的危机。

类似事件的频繁爆发，使乳制品的安全问题再次成为全球瞩目的焦点。

而我国连续发生的乳源性食品安全事故，导致上述乳制品安全事故产生的原因复杂多样，但以上乳制品安全事故共同说明了现有的乳制品安全质量控制体系仍不够完善或落实不到位，不能有效保障乳制品的安全性。

究其原因，都是由于安全质量差而引起。

HACCP是对食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法，是迄今为止控制食源性危害最经济、最有效的手段。

因此，为了确保乳制品的安全，需要尽快按照HACCP原则实施乳制品质量安全规程。

一、HACCP简介HACCP，即“Hazard Analysis Critical Control Point”，简称HACCP，中文名称为危害分析和关键控制点。

HACCP是建立在良好操作规（GMP）和卫生标准操作规程（SSOP）基础之上，目前国际上最具权威性的食品安全质量保证体系。

巴氏杀菌乳HACCP 管理体系的验证与应用6. 覺审•部门嚼确定陪同人员和麻蘇人.井做好必睦的来侖兀作*4. 1. 1实施审核K 在现场审峻輻文件逍ir阳审n.2. 药衣佥议首次会议由审檳坦长召棄，由审Sffl.受审桟部门领导及陪同人员参加.⑴ 介绍审按组成员及分工.(2)陈迷审栈口的和范围:(3＞宣读审枚计划.介绍审核采用的方程序和日程.(4＞帶实审枚需耍的文件、礙源和设施。

3. 现场申楼体螺的现场捡查评审■包括楡査产品描述和渝程图准确h：＞审查HACCP计划,审査CCP IBfeifiS.审査纠啊存动记最、审査璽证记录’现场捡查生产操作*确HACCP it 创足否悄厅、记駅足帶保持和HI机取杆进疔检测，根揺以上要求.企业根据表4的各项内容一一ft HACCP计划确认情况.4.I HACCP计划聽认位誰卷企业根朋;丧42的齐项内容,检IACCP i I划鉴证情况-审檯负诬过交谈、査倜文件、检音现场、收集证据尊方成.这项审枝；〔；」J动的实施和达到H标葬求的情况.活动记录等.做出合怖或不汁恪的判定°4、外合搭的确认现场发现不舎搐顼时,应当场指出•井屁得到该顼工作的贵任人痢认•填写t内审不合格报告虞责任部门领导签F.5. 不合恪琐的伴价炖不汁格项的判宦应根据事实.对照林准和体娠文件的耍求.逊竹客观评价.程度轻車分X、B两减A；严眞不合務期.描礼检僭屮屋观.缺少标准内齐.与标淆和休鏡啞求或与法悻、法规严巫不相符.导致乐址性或区城性先梓/支町能造成严重后果的＞1：奇恪项。

B＞轻瞰不合幡项.指检査中发现因偶然因素或人为因«ift«与标准或体系文件要求不相符.不会导致严雨后興的不含楙项.仏求次会议庙次密谏山血檯组氏M集，管理青代表、内部中牧员、變审枚帥门和相董韶门的頼导辱加-仝谏内容：4.2,2第三方检验由南平市产品质虽楡验所于2011 6月29 H、20H年1】月299和2012年4月2S 日对企业巴氐杲窗乳产品堆存I®机抽查.根据GBly645-2010^/11：进疔理优和卫生揩标检烧*工耍抬林的检竖结果见衣4二检喩詰果全部符汁餐顶杯笊的耍求°4T3第三方验证公司目创建4來，生产辔理水平逐步提高・管理体乐从上到仃・提髙f产骷的喷呈和安全.从2000年实施沽09001质量U理怵系.2004年根据HACCP &理怵系的要求进疔规范生产.在各个部门的共同努力下.逐步完善管理体黍，2012年按照新国家标准完善HACCP休系・丼申请了甜三为噓证“4.3,1全国工业产品生产许可证(QS)2011 <1 3月.公司通过福建省质竜技术腔督局生产许可证审査中E的现场审査.荻得福建省质量技术监督讨篦发的乳制品【液体乳I巴氏杀菌乳)】全国工业产品牛产许可证及QS证书.证书编号：QS35O7MOJ 00584,3.2 HACCP 认证何廉标iltGB/T 27341 (:危害井析与关储捋制曲体磊直品主产企业硒用藝求GBH1 27342 (危害分析与关键控制点怵系乳制晶生产企业藝求》的实完善了原有HACCP 怵氣预计202年底进帝现场审罠。

09 HACCP计划表(二)育学也是他们的必选课。

安全教育学是安全科学与工程和教育学两个一级学科的交叉所形成的一门分支学科。

安全教育学是一门以提高各类安全教育的绩效为主要目标，对人类一切与安全教育活动有关的现象、规律、方法、原理和技术及其应用等进行研究和实践的交叉学科，具有重要的理论和实际意义。

三、课程的基本要求使安全工程专业学生掌握安全教育学的内涵和学科体系、安全教育学原理、安全教育的主体和客体、安全教育方法论、安全教育的教学设计、安全教育评价、现代安全教育技术，学会做安全教育培训项目开发、安全培训项目和课程的设计与实施、安全培训质量控制与管理等。

四、教学内容、重点难点及教学设计五、实践教学内容和基本要求1.主题演讲保健品是保健食品的通俗说法。

保健（功能）保健品是保健品的一个种类，具有一般保健品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的。

”保健保健品的保健作用在当今的社会中，也正在逐步被广大群众所接受。

但在近期，国家保健品药品监督管理总局组织监督抽检保健保健品176批次样品，抽样检验项目合格样品174批次，不合格样品2批次。

其中霉菌和酵母超标高达55倍，分析原因，保健品生产中因微生物污染而导致不合格占30％～50％。

其中生产车间空气细菌污染、霉菌污染、人员传播二次污染、空调通风系统细菌污染是主要的原因，为此，济南辰宇环保科技有限公司深入剖析其中原因，针对性制定了“保健品微生物污染解决方案”有效解决生产企业微生物污染这一重要课题，提高保健品卫生质量。

保健品生产中微生物污染的途径保健品种类很多，不同的保健品，其原料来源不同，所接触的自然环境也不相同，因此污染的微生物类群也会有一定差异。

总体来说，主要归纳为以下几个途径。

1、通过原料污染保健品保健品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物，其原料种类繁多，性能各异，有油质原料、粉质原料、胶质原料等，在这些原材料中，天然的动植物成份及其提取物如明胶和骨胶原多肽水解物、胎盘提取液、水貂油、羊毛脂、人参、当归、芦荟等，都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。