粘胶纤维生产安全

附件1粘胶纤维行业规范条件（2017版）为促进粘胶纤维行业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定粘胶纤维行业规范条件。

一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。

新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。

（二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。

已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。

接近或超出环境承载力的地区建设粘胶纤维项目，必须实行主要污染物排放等量或减量置换，采用先进工艺和污染控制技术最大限度减少污染物排放。

七大重点流域干流沿岸，要严格控制该类项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。

（三）严禁新建粘胶长丝项目。

严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。

鼓励和支持现有粘胶纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。

新建项目应进入经过规划环境影响评价的产业园区。

（四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。

鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。

（五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。

化纤是化学纤维的简称，化学纤维系指采用化学方法生产的人造纤维和合成纤维的总称。

化学纤维中以粘胶纤维和合成纤维应用最为广泛。

粘胶纤维是人造纤维的一种，是用含有丰富天然纤维素的物质或蛋白质作原料，经过化学处理与机械加工而制成的纤维，如：人造毛、人造棉、人造丝等。

合成纤维是以煤、石油、天然气、石灰石以及某些农副产品等天然资源为原料，经过化学合成与机械加工而制得的纤维。

主要有锦纶、涤纶、腈纶，以及丙纶、氯纶等品种。

由于上述两种化学纤维产量大、应用广泛，因此本节主要阐述生产这两类纤维的企业的消防安全工作。

一、化学纤维生产的火灾危险性(一)粘胶纤维生产的火灾危险性粘胶纤维是采用粘胶法生产的人造纤维。

分为长丝、短纤维、强力纤维三个品种。

粘胶纤维柔软，吸湿性好，容易染色，宜与合成纤维混纺，制成各种轻软、美观的织物。

粘胶纤维生产的火灾危险性主要有：1.粘胶纤维生产由于大量使用二硫化碳，而且主要的生产工序都存在有二硫化碳，火灾、爆炸危险性很大(1)二硫化碳本身具有易燃易爆性。

二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点-30℃，爆炸极限1．3％一50％，自燃点90℃，遇微小的火花就会引燃．是各类液体中最易燃烧的一种。

二硫化碳在粘胶纤维生产企业大量存在，这是因为二硫化碳特别容易燃烧，储存、运输困难．一般是本厂制备，因而生产粘胶纤维的企业一般均设有二硫化碳车间；在粘胶纤维的生产工序中均需使用二硫化碳，因此原液车间、纺丝车间都有二硫化碳的存在。

如果不注意消防安全，储存不当，就有可能发生火灾、爆炸。

(2)生产工艺中使用二硫化碳有火灾危险性。

黄化反应要使用大量的二硫化碳，而且反应本身是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险。

从设备不严密处泄漏的二硫化碳，遇到火星就会发生燃烧、爆炸。

碱纤维素中若混入金属杂物，在黄化机内进行搅拌时，由于撞击和摩擦，会产生火星，引起二硫化碳蒸汽着火或爆炸。

在纺织机和集束机运转时都有相当数量的二硫化碳和硫化氢释放出来；若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸汽管道或其他着火源，就会燃烧、爆炸。

化纤生产工艺的防火(一)化纤包括再生纤维和合成纤维两类。

再生纤维中以粘胶纤维产量为最多，合成纤维的牢度、强度、耐磨性。

弹性等多优于天然纤维和粘胶纤维，但其生产过程中的火灾危险性也大于前两者。

一、火灾危险性1．粘胶纤维在生产中要用到大量二硫化碳，二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点一30°C，爆炸极限1．3％～50％，自燃点90°C，遇到微小火星就会引燃；在生产和使用二硫化碳时还有硫化氢和二氧化碳等易燃易爆有毒气体产生，给火灾扑救增加了危险性；另外，粘胶纤维生产中进行的磺化反应是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险；碱纤维素中若混入金属杂物，在磺化机内进行搅拌时则会撞击或摩擦产生火星，引起二硫化碳蒸气着火或爆炸。

还有在纺丝机和集束机运转时都有二硫化碳和硫化氢释放出来，若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸气管道或其它火源，就会引起燃烧爆炸。

干燥机机械摩擦发热或调温失控过热，都会使附着的纤维着火，容易引起火灾。

2．合成纤维的主要原材料的闪点、自燃点和爆炸极限都较低，如苯的闪点一14°C，自燃点574°C，爆炸极限1．5％～9．5％；乙炔的自燃点335°C，爆炸极限2．5％～80％；二氯乙烷的闪点13.3°C，自燃点412．78°C，爆炸极限6．2％～15．9％等。

另外一些合成纤维的中间体、催化剂及成品大多数都是易燃易爆物品，稍有不慎都会引起火灾。

3．在生产中多数过程是在高温。

高压状态下进行的，如果设备不良，而发生跑。

冒。

滴、漏，设备内可燃物料温度有的已超过其闪点，甚至自燃点，故漏出后即发生燃烧。

另外操作失误形成负压使空气进入设备形成超温超压，或设备发生故障而产生电火花和摩擦撞击火花等都会引起火灾。

二、防火措施1．粘胶纤维生产的防火要求（1）粘胶纤维生产厂址距居民区至少保持1千米的间距，且处于该地常年主导风向的下风方问。

第一章粘胶短纤产品介绍粘胶纤维属再生纤维素纤维。

它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。

在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

粘胶纤维，分为粘胶长丝和粘胶短纤，其中粘胶短纤因为其特性类似于棉，因此又称作人造棉。

近年来随着粘胶短纤自身产品升级以及下游纺织工艺的提升，粘胶短纤“出于棉而优于棉”的特点越来越明显，广泛应用于高档服饰。

1.1 粘胶纤维的历史粘胶纤维是古老的纤维品种之一。

在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。

粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。

根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。

到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。

1.2 粘胶短纤的生产原料一、浆粕粘胶纤维的基本原料是纤维素（浆粕）。

按原料来源，可分为木浆、棉浆和草浆（甘蔗渣、芦苇、竹子）。

目前，国内粘胶纤维行业主要原材料是棉浆、木浆，原料相对单一，供求紧张。

从棉浆的供应情况来看，由于国内剥绒技术的不断提高以及棉花种植面积的减少，棉短绒和棉浆粕的产能已经不能满足国内快速扩张的粘胶纤维的生产。

中国化学纤维工业协会粘胶专业委员会秘书长田克表示，过去剥绒率在13％~15％，现在已经到了8％~10％，750万吨的棉花只有七八十万吨棉短绒，而这七八十万吨棉短绒还不是都用来做棉浆，使得制造粘胶所用的棉短绒进一步减少。

从木浆的供应情况来看，由于国内适用于做木浆的木材资源紧缺，每年需大量进口，在价格和进口数量上受制于国外。

表：近年国内浆粕市场供求能力变化情况棉浆粕产能化纤木浆进口量粘胶纤维产能棉木浆需求量棉浆需求量2006年 135 39.1 116.91 121 892007年 143 52.71 135.85 141 99.52008年 155 34.51 170.7 177.5 1432009年 193 72.55 210 219.45 146.9二、其它化工原料1．烧碱烧碱制造方法有：苛化法、水银电解法和隔膜电解法。

编号：SM-ZD-98216 粘胶纤维生产安全Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改粘胶纤维生产安全简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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用粘胶法生产人造纤维过程的安全问题。

它又分为长丝、短纤维、强力纤维3种。

生产粘胶纤维用的主要原料是以木材、棉短绒、，甘蔗渣等制成的浆粕，以及烧碱、二硫化碳、硫酸等。

粘胶纤维生产包括下列过程。

1．原料二硫化碳的生成目前，国内的粘胶纤维厂大多以木炭和硫黄作原料，用煤气外烧炉法生产二硫化碳。

硫黄蒸气和灼热的木炭在850～920℃高温下反应生成二硫化碳。

2．粘胶原液的制备将原料浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解等化学机械加工工序，制成粘胶原液。

其中主要有两个化学反应：3．纺丝粘胶纤维的成形过程。

粘胶原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续丝条。

酸浴的主要成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等物质。

粘胶溶液进入酸浴后，粘胶中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用，使之凝固、分解出纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。

4．粘胶纤维的后处理后处理是将纤维经过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使丝条纯净并符合纺织加工需要。

粘胶纤维生产中，二硫化碳是用量较多而且火灾危险性最大的物质。

粘胶纤维生产安全用粘胶法生产人造纤维过程的安全问题。

它又分为长丝、短纤维、强力纤维3种。

生产粘胶纤维用的主要原料是以木材、棉短绒、，甘蔗渣等制成的浆粕，以及烧碱、二硫化碳、硫酸等。

粘胶纤维生产包括下列过程。

1．原料二硫化碳的生成目前，国内的粘胶纤维厂大多以木炭和硫黄作原料，用煤气外烧炉法生产二硫化碳。

硫黄蒸气和灼热的木炭在850～920℃高温下反应生成二硫化碳。

2．粘胶原液的制备将原料浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解等化学机械加工工序，制成粘胶原液。

其中主要有两个化学反应：3．纺丝粘胶纤维的成形过程。

粘胶原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续丝条。

酸浴的主要成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等物质。

粘胶溶液进入酸浴后，粘胶中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用，使之凝固、分解出纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。

4．粘胶纤维的后处理后处理是将纤维经过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使丝条纯净并符合纺织加工需要。

粘胶纤维生产中，二硫化碳是用量较多而且火灾危险性最大的物质。

从二硫化碳车间到原液、纺丝车间，几乎都有一定数量的二硫化碳存在。

二硫化碳是一级易燃液体，闪点－35．5℃，爆炸极限2％～32％，自燃点112℃，遇到微小的火星就能爆炸着火，受高热或日晒能自燃，着火后容易蔓延，燃烧热值高，为14031kJ／kg，火焰温度达2195℃。

二硫化碳是电介质，在设备系统中流动时能带电，静电放电火花有引起火灾的危险。

在生产和使用二硫化碳过程中，有硫化氢和硫氧化碳生成，它们都是易燃有毒的气体，其爆炸极限分别为4．3％～45．5％和12％～29％，容易爆炸起火。

制备二硫化碳还需用大量的硫黄，它也是易燃物质，熔点113℃，燃点255℃，蒸气闪点207℃，其粉尘和蒸气与空气混合有爆炸危险，粉尘爆炸下限为2．3g／m3。

原料浆粕、棉短绒以及粘胶纤维产品也是可燃物质，特别是棉短绒在150℃左右的着火源作用下就能起火燃烧。

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