粘胶废水处理工程实例

制胶废水处置方案背景制胶工艺会产生大量的废水，这些废水含有高浓度的有机物、悬浮物、油脂和硫酸盐等污染物，对环境造成严重威胁。

因此，寻找一种合理、可行的废水处理技术变得至关重要。

本文将介绍一种适用于制胶废水的处置方案，以降低对环境的影响。

方案一、物理剥析法处理物理剥析法是通过物理手段将胶体、溶胶、悬浮物等物理状态的污染物分离出来，属于传统的废水处理技术之一。

具体步骤：1.滤网分离。

将废水通过滤网进行筛选，筛掉较大的悬浮物，这种方法适用于大颗粒物的筛选。

2.沉淀分离。

制胶废水中的悬浮污染物通常比较小，无法通过物理筛选。

此时将废水加入沉淀剂，通过化学反应将悬浮物变成较重的沉淀物，然后通过沉降将沉淀物分离出来。

沉淀物可以回收利用，也可以作为废物处理。

3.空气浮选分离。

将气泡注入到废水中，将水中悬浮物带浮起来并形成泡沫，再通过松散状态的气泡聚集，获得大的气泡，将悬浮物和气泡带到水面上，然后通过刮板除去沉淀物。

物理剥析法处理废水的优点是技术成熟，处理效果稳定可靠。

但是对于高浓度有机物以及微小颗粒的去除能力较弱，需要与其他技术配合使用。

二、化学氧化法处理化学氧化法是通过化学反应将有机物质转变成无机物质，从而实现废水处理的技术。

经过氧化处理后的废水具有较低的污染物含量，可以达到环境规定的排放标准。

具体步骤：1.选择氧化试剂。

采用的氧化剂必须能够将有机物质转化为无机物质。

例如：过硫酸钾、高锰酸钾、过氧化氢等。

2.调节条件。

包括pH值、氧化剂种类、浓度和温度等，根据实际情况选择最优条件。

3.实施氧化。

将氧化剂加入废水中，反应一段时间，然后再过滤、沉淀和清洗等处理。

化学氧化法处理废水的优点是可以处理高浓度的污染物，具有较好的处理效果。

缺点是操作复杂，氧化剂成本较高，同时产生大量的污泥需要处理。

三、生物处理法处理生物处理法是利用生物活性物质处理污染物的废水处理方法。

通过特定的微生物群体将有机污染物转化为二氧化碳、水和微生物体等无害物质，达到处理废水的目的。

粘胶纤维生产废水及污泥处理摘要：本文中笔者以某公司粘胶纤维生产期间的废水处理工艺为例进行分析，期间主要应用了物化+生化处理工艺，物化处理方面采用了pH值调节、混凝沉淀工艺技术，生化处理为CASS池工艺技术的使用，处理后的废水达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》中的一级排放规范要求后方可排入大海。

关键词：粘胶纤维；生产废水；污泥处理污泥进行相应处理后，需要运至公司的电厂部门进行燃烧处理，达到放电的效果，在实现良性循环经济的同时可以做到生态环境的保护，产生积极影响作用。

1污水主要来源解析大部分情况下，污水来自于公司内部的粘胶纤维生产车间，废水分别为含锌类废水、碱性废水、酸性废水三种，分三股流至污水处理站，体现出来水量大、温度高、杂物较多的特点，经污水处理站的针对性处理之后，符合排放标准排向大海。

2污泥来源概述2.1物化污泥2.1.1气浮池中的浮渣一般情况下，含锌类废水和碱性废水会分别经格栅、调节池，之后流入气浮池进行曝气处理，在这一过程中，部分沉淀物和悬浮物会随着气泡全部浮至液面处，经刮渣机刮至浮渣槽设施，再通过排污泵排至污泥浓缩池内。

2.1.2一级沉淀池部分酸性废水会流经格栅，调节池直接进入一级反应池内，待后后续和气浮池出水进行充分的混合之后，流经一级反应池最后进入一级沉淀池。

一级沉淀池的水流相比较而言较慢、池体也明显较长，部分沉淀物在此沉淀，之后会经过排污泵排入污泥浓缩池之内。

2.1.3二级沉淀池部分酸性废水会经过格栅，调节池直接进入二级反应池之内，待到后续与一级沉淀池流出的水充分混合之后会流向二级沉淀池。

二级沉淀池属于辐流式沉淀池，模式为中间进水、四周出水，池底的污泥基于重力作用下形成了沉淀，于刮渣机的推动下进入泥斗之中，之后通过排泥泵排入污泥浓缩池之内。

2.2生化污泥2.2.1气浮池污泥气浮池的废水经曝气处理之后，部分悬浮物会随着水逐渐流入下一反应池之内，部分悬浮物沉淀并形成污泥，后续经过沉积，污泥出现转性变质的情况。

环境工程中的废水处理技术实践案例分享废水处理是环境工程中非常重要的环节之一，它涉及到对污水中的有害物质进行去除或转化，以保护环境和维护人类健康。

在环境工程实践中，有许多成功的废水处理技术案例，下面将分享一些典型案例。

1. 生物处理技术在废水处理中的应用生物处理技术是最常用且成本较低的废水处理技术之一。

它利用微生物的生理功能，将有机物质转化为无机物质或固态产物。

在某家纺织厂的废水处理中，采用了生物处理技术成功地减少了有机物浓度和COD（化学需氧量）含量。

通过运用厌氧和好氧工艺，将废水中的有机物质分解为二氧化碳和水，并最终实现了废水的达标排放。

2. 活性炭吸附技术的应用活性炭是一种具有极高比表面积和吸附性能的材料，广泛应用于废水处理中。

在某化工厂的废水处理中，采用了活性炭吸附技术有效去除了废水中的有机污染物和重金属离子。

通过将废水与活性炭接触，活性炭能够将污染物吸附到其表面上，从而达到净化废水的目的。

该技术不仅适用于有机废水，还可以用于处理含重金属的废水。

3. 膜分离技术在废水处理中的应用膜分离技术是一种高效的废水处理技术，它利用特殊的膜材料分离废水中的溶质和溶剂。

在某制药工厂的废水处理中，采用了反渗透膜技术去除废水中的溶解性固体、重金属离子和有机物。

反渗透膜通过施加高压将废水推向膜外，只允许水分子通过，而阻隔溶质和溶剂，从而实现废水的高效净化。

4. 化学沉淀技术的应用化学沉淀技术是一种通过化学反应将废水中的污染物转化为固体沉淀物的方法。

在某冶金工厂的废水处理中，采用了化学沉淀技术成功地去除了废水中的重金属离子。

通过添加沉淀剂，重金属离子与沉淀剂发生反应并形成沉淀物，从而将重金属离子从废水中分离。

这种技术具有操作简便、效果稳定等优点，被广泛应用于废水处理领域。

5. 高级氧化技术的应用高级氧化技术是一种利用强氧化性物质将废水中的有机污染物氧化分解的方法。

在某化工厂的废水处理中，采用了臭氧氧化技术成功地去除了废水中的有机物质。

瑟憩；釜凰浅谈粘胶纤维生产废水处理张银奎(唐山三友集团化纤有限公司安全环保部，河北唐山063305)睛要】介绍了某粘胶纤维厂废水处理的工艺、主要构筑物及工艺特点，该公司污水处理系统采用中和一曝气一沉淀的工艺，处理后的废水达标排放。

鹾冀嗣甄初粘胶纤雏厂废水；处理工艺；构筑物粘胶纤维是以天然纤维素为原料制成的再生纤维素纤维，其生产过程需要大量的水，并且要用到烧碱、硫酸、二硫化碳、硫酸锌等化工原料，废水中污染物浓度高且成分也较复杂，若直接排放将造成严重的水体污染，因此必须经过处理后才能排放。

唐山三友化纤厂经过多方考察和技术攻关、并结合自身实际建成了—套污水处理系统，经过近几年的运行，证明了该套污水处理工艺稳定有妣1废水来源、水质、水量粘胶纤维的生产废水主要有酸性废水和碱性废水两种。

1)酸性废水：含有硫酸、硫酸纳、硫酸锌等，主要来源于酸浴车间和纺练车间。

P H值：1—5，CO D：300—1000m g／I，Z n2+：50—70 m g／l水量：150-330m3／h：2)碱性废水：含有烧碱、有机物、纤维素等，主要来源于制胶车间。

PH值：10—12，C O D：1000—3000m g／I，水量：90—200m3／ho 这些废水通过各自的地下排污管线流到废水处理站的酸性调节和碱性调节池，然后进行后续处理。

2废水处理工艺由于该公司污水处理站的出水还要进入该地区市政污水处理厂进行处理，所以公司出水水质要求达到国家《污水综合排放标准>【G B8978—96)三级排被标淮，最高允许排放浓度见卞表表I污水综制嗽三级枥难值pH值C O D m s／l硫化物m g儿SS聪／1．B。

n踞／1皂锌聪／1『6-95002．04003005．0根据废水来源的水质和废水排放标准可以看出，最需处理的是调节酸碱平衡、降低C O D浓度，除锌及除去H2S、C s2等气体。

由车间排放的酸性废水和碱性废水分别通过格栅后进入地下酸性调节池和碱性调节池，经过调节后，分别用提升弱差入中和曝气池，在中和曝气池中酸碱废水进行混合，中和后仍显酸性，这样使制胶车间废水中的C O D 及主要的纤维素黄酸脂、半纤维素等有机物析出，从而降低了C O D，消除了大部分有机物对锌离子沉淀的干扰。

502胶水生产废水的处理502胶水生产废水的处理α-氰基丙烯酸乙酯，商品名“502”，是一种工业和生活中常用的胶粘剂。

生产过程中排放的废水成分比较复杂，COD cr含量较高，废水中难生化或不可生化的有机物成分对环境易造成极大污染。

迄今为止，有关对该种废水有效处理的方法尚未见报导。

1 污水的性质与设计水质水量1.1 废水来源及成分某企业以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷为原料，经脱水聚合反应而成高聚物，再经热裂解反应而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，经蒸馏后成品单体从低分子聚合体混合物中分离出来。

生产过程中排放的废水包括带水剂回收分层废水、裂解真空泵废水及洗锅废水三类，其成分、水量、主要污染物见表1。

表1 废水的成分、水量、主要污染物1.2 设计的水质、水量①设计时考虑留有余量，处理水量定为40m3/d，其中：带水剂回收分层废水Q=2.5 m3／d；其它废水Q=37.5 m3／d(裂解真空泵废水35.0 m3／d，洗锅废水2.5m3／d)。

②经预处理后进人隔油调节池的混合废水的污染物浓度按上限取值：ρ(COD cr)：2000mg／L；ρ(BOD5)：500mg／L；ρ(油)：150mg／L；pH值为7.5。

1.3 设计出水水质经处理后的出水水质按国家一级排放标准要求设计。

2 废水处理工艺流程根据带水剂回收分层废水具有pH值低、难生化等特点，首先通过加温、氧化、中和、过滤提高废水的可生化性，然后再送至隔油调节池，与其它废水混合后再做深度处理。

由于混合废水中含有浓度较高的油，因此在调节池前进行隔油预处理。

深度处理采用成熟可靠的A／O+物化工艺。

2.1 带水剂回收分层废水的预处理带水剂回收分层废水的预处理的工艺流程见图1。

带水剂回收分层废水首先进入集水池(分二格交替使用)。

由于其含浓度较高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，卤代烃氰酯类屑不可生化物质，必须经适当的预处理提高其生化性后方可进行后续处理。

采用蒸汽加热至70℃左右，投加次氯酸钠氧化剂氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物浓度。

502胶水生产废水的处理α-氰基丙烯酸乙酯，商品名“502”，是一种工业和生活中常用的胶粘剂。

生产过程中排放的废水成分比较复杂，COD cr含量较高，废水中难生化或不可生化的有机物成分对环境易造成极大污染。

迄今为止，有关对该种废水有效处理的方法尚未见报导。

1 污水的性质与设计水质水量1.1 废水来源及成分某企业以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷为原料，经脱水聚合反应而成高聚物，再经热裂解反应而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，经蒸馏后成品单体从低分子聚合体混合物中分离出来。

生产过程中排放的废水包括带水剂回收分层废水、裂解真空泵废水及洗锅废水三类，其成分、水量、主要污染物见表1。

表1 废水的成分、水量、主要污染物1.2 设计的水质、水量①设计时考虑留有余量，处理水量定为40m3/d，其中：带水剂回收分层废水Q=2.5 m3／d；其它废水Q=37.5 m3／d(裂解真空泵废水35.0 m3／d，洗锅废水2.5m3／d)。

②经预处理后进人隔油调节池的混合废水的污染物浓度按上限取值：ρ(COD cr)：2000mg／L；ρ(BOD5)：500mg／L；ρ(油)：150mg／L；pH值为7.5。

1.3 设计出水水质经处理后的出水水质按国家一级排放标准要求设计。

2 废水处理工艺流程根据带水剂回收分层废水具有pH值低、难生化等特点，首先通过加温、氧化、中和、过滤提高废水的可生化性，然后再送至隔油调节池，与其它废水混合后再做深度处理。

由于混合废水中含有浓度较高的油，因此在调节池前进行隔油预处理。

深度处理采用成熟可靠的A／O+物化工艺。

2.1 带水剂回收分层废水的预处理带水剂回收分层废水的预处理的工艺流程见图1。

带水剂回收分层废水首先进入集水池(分二格交替使用)。

由于其含浓度较高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，卤代烃氰酯类屑不可生化物质，必须经适当的预处理提高其生化性后方可进行后续处理。

采用蒸汽加热至70℃左右，投加次氯酸钠氧化剂氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物浓度。

粘胶纤维生产废水治理的改进工艺粘胶纤维生产废水是指在粘胶纤维生产过程中产生的含有有机物、硫化物、重金属等污染物的废水。

该废水具有高浓度、高毒性、高温度等特点，对环境和人类健康造成严重威胁。

为了解决这个问题，需要改进废水治理工艺，降低废水排放对环境的影响。

本文将介绍一种改进的粘胶纤维生产废水治理工艺。

该改进工艺主要包括预处理、深度处理和综合利用三个步骤。

第一步：预处理粘胶纤维生产废水中含有大量的悬浮颗粒和固体物质，通过预处理可以去除悬浮颗粒和固体物质，减轻后续处理工艺的负担。

预处理可以采用机械、物理和化学方法。

机械方法包括沉淀池和过滤器的应用。

首先通过沉淀池将废水中的悬浮颗粒沉淀到底部，然后通过沉淀池的出口将悬浮颗粒去除。

过滤器可以进一步去除悬浮颗粒和固体物质。

物理方法包括离心机和溶气浮选机的应用。

离心机通过利用离心力将废水中的悬浮颗粒分离出来，溶气浮选机通过在废水中注入气体，使悬浮颗粒浮起并从液面上去除。

化学方法主要是利用化学药剂对废水中的悬浮颗粒和固体物质进行沉淀和絮凝。

常用的化学药剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。

这些药剂可以与废水中的悬浮颗粒和固体物质发生化学反应，形成不溶性沉淀物或聚集体，从而达到去除的目的。

第二步：深度处理预处理后的废水仍然含有有机物、硫化物、重金属等污染物，需要进行深度处理。

深度处理可以采用生物法、化学法和物理法。

生物法主要是利用微生物降解有机物的性质，通过生物反应器将废水中的有机物分解为较为稳定的无毒物质。

生物法常用的反应器有曝气池、活性污泥法和固定化槽法。

曝气池中通过曝气装置使废水中的有机物与空气中的氧进行生物降解；活性污泥法则将活性污泥与废水混合，通过微生物的代谢作用将有机物降解；固定化槽法是将微生物固定在固体载体上，利用微生物代谢作用来处理废水。

化学法主要是利用化学反应来分解有机物和去除重金属。

化学法常用的方法有氧化法、还原法和沉淀法。

氧化法通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化分解为无毒物质；还原法则根据有机物和还原剂之间的反应来将有机物还原为无毒物质；沉淀法通过添加沉淀剂使废水中的重金属离子沉淀成不溶性物质，从而去除重金属。

15个污水废水、废气处理工程案例1. 承接中国首个中德零排放表面处理中心膜浓缩工程项目概述中德金属生态城位于广东省揭阳市，规划总用地面积约25平方公里，预计2020年建成后产值超千亿，是国家工信部批准设立的华南首个中德中小企业合作区。

表面处理中心是全国首家实现废水“零排放”的电镀园区，也是揭阳市电镀定点基地。

主体工艺德森环保承接该项目的膜浓缩工程，为电镀废水处理提供先进膜浓缩技术及设备。

MFT公司的CD膜具有高耐盐性和使用寿命长的特殊优势，可以在膜浓缩阶段更大幅度降低浓水的比例，进蒸发器的浓废液也会大幅减少，极大地降低投资成本和运行成本，使零排放项目更加具有可操作性。

目前，表面处理中心一期已顺利投产，电镀废水经处理后全部回用，二期建设工作即将展开。

2. 四大中心移动式一体化生活污水处理设备项目概述四大中心属于中德金属生态城首期开发的部分商业项目，建筑面积82375平方米，总投资额约5亿元人民币，为园区的企业和机构提供一站式服务, 实现资源优化配置。

主体工艺我司受园区领导委托，处理四大中心区域的生活污水，设备日处理量为200t/d，主体采用A3 钢材防腐结构。

设备采用A/O 工艺，大致工艺流程为：污水→格栅→调节池→污水提升泵→+ A/O 一体化生活污水处理设备→清水池→出水，出水达国家标准《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）绿化标准。

DS一体化设备出水养鱼3. 揭阳市某洗涤有限公司120T洗涤废水零排放项目项目概述该厂从事酒店布草洗涤工作，主要生产工艺为来货分类—消毒—水洗—脱水—烘干—烫平—整理出货，生产过程产生的洗涤废水约120t，目前采用生化+MBR+碳滤+离子交换＋消毒工艺，达标《北京市洗衣回用水标准》后回用。

主体工艺调节池—AO—MBR膜生物反应器—碳滤—离子交换—紫外线消毒4. 揭阳市某洗涤有限公司洗涤废水零排放项目项目概述该厂从事酒店布草洗涤工作，主要生产工艺为来货分类—消毒—水洗—脱水—烘干—烫平—整理出货，生产过程产生的洗涤废水采用生化+MBR+碳滤+消毒工艺，达标《北京市洗衣回用水标准》后回用。

粘胶纤维生产废水的处理粘胶纤维生产废水的处理1.引言粘胶纤维作为一种重要的纺织原料，广泛应用于纺织、服饰等行业。

然而，粘胶纤维生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重污染。

本文将探讨粘胶纤维生产废水的特性以及目前主流的处理方法，并提出一种可行的综合处理方案。

2.粘胶纤维生产废水的特性粘胶纤维生产废水主要来源于纺丝、浆纱、染色等工艺过程中的排放。

其特点可以概括为高浓度、高COD（化学需氧量）、高BOD（生物需氧量）以及含有大量的悬浮物、染料、盐类等有机与无机污染物。

2.1 高浓度粘胶纤维生产废水浓度较高，主要是由于生产过程中使用的溶剂、添加剂以及废水循环回用造成的。

2.2 高COD和高BOD粘胶纤维生产废水的COD和BOD浓度较高，主要是由于纺织助剂、染料、盐类等有机物及残留的纤维粉尘等造成的。

2.3 悬浮物和染料粘胶纤维生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、染料等颗粒物质，直接排放到环境中会对水体造成严重污染。

3.粘胶纤维生产废水处理方法目前，对于粘胶纤维生产废水的处理主要采用物理、化学和生物等多种方法结合的方式。

3.1 物理处理物理处理是粘胶纤维生产废水处理的初始步骤，主要包括沉淀、搅拌、过滤等过程。

通过沉淀和搅拌可以有效去除废水中的悬浮物，而过滤能够去除颗粒物质。

3.2 化学处理化学处理是物理处理后的进一步处理方法，主要是利用化学药剂与废水中的有机污染物进行反应，使其发生沉淀、吸附、共沉淀等反应，从而实现有机物的去除。

3.3 生物处理生物处理是目前处理粘胶纤维生产废水的主要方法之一。

通过引入微生物，利用其对有机物分解的能力，实现对废水中COD和BOD的降解。

4.综合处理方案综合考虑物理、化学和生物处理的优点与限制，可以提出一种综合处理方案。

首先，采用物理处理方法去除废水中的悬浮物和颗粒物质；然后，采用化学处理方法去除废水中的有机污染物；最后，采用生物处理方法进一步降解废水中的COD和BOD。

关键词：芬顿；UASB；四氢呋喃；化工废水1工程概况某新材料有限公司是一家以生产热熔胶企业。

产生的废水主要为冷凝气、水下切粒、酯化及初期雨水等工序产生的生产废水。

废水中主要的有机组份为丙二醇、乙二醇、四氢呋喃。

废水CODcr浓度约15000mg/L，需处理后CODcr达500mg/L以下方能排入工业区综合污水厂进一步处理，该废水中丙二醇、乙二醇，均属于生物可降解物，而四氢呋喃对微生物有较大的毒性，四氢呋喃属于难生物降解性质，可生化性差。

通过对废水污染源的分析，主体工艺为UASB厌氧+A/O处理工艺。

通过调试和运行，废水处理系统运行稳定，废水经过处理后，出水指标达到了国家三级排放标准，直接进入开发区污水处理厂。

2设计进出水水质设计废水水量为120m3/d，24h运行，综合考虑各生产废水源及处理后排入污水处理厂，该工程设计进出水水质见表1：3工程设计3.1废水处理工艺流程该废水COD浓度较高，不易生化，对生物处理系统产生较大的负荷冲击，对污染物的去除存在一定的难度。

针对该废水特点，采用“预处理芬顿+UASB厌氧+A/O工艺+二沉池”的组合处理工艺，确保废水稳定达标排放。

经综合考虑，设计采用的工艺流程图如下所示。

3.2工艺流程说明根据废水排放情况设置调节池，调节池废水泵至芬顿反应池，投加硫酸pH调至2.0~3.0，同时投加硫酸亚铁及双氧水形成芬顿试剂，产生氧化力极强的羟基自由基。

废水中难降解物质被转化为易降解物质，废水的可生化性大幅提高。

芬顿反应池出水至pH回调池，在池内投加氢氧化钠调节pH至7.0~8.0。

pH回调池出水至斜板池，在斜板沉淀池内进行泥水分离，上清液自流至中间水池。

中间水池废水再提升至UASB厌氧反应器。

通过厌氧反应器中，将废水中大部分有机物进行去除，UASB厌氧反应器出水进入由接氧化池进行好氧处理，出水进入二沉池进行泥水分离，二沉池出水达标排放。

斜板沉淀池污泥、UASB厌氧污泥、二沉池污泥排至污泥浓缩池，由螺杆泵输送至叠螺脱水机进行脱水处理，泥饼外运处置，滤液回流至综合调节池中。

某黄原胶生产废水处理工程实例摘要：采用吸附+气浮+IC+AO工艺处理某企业黄原胶生产废水，处理规模为3000m3/d。

工程建成投入运行后，处理效果稳定，出水COD在300mg/L以下，出水水质满足《淀粉工业水污染排放标准呢》（GB25461-2010）中间接排放标准。

处理效果稳定，抗冲击能力强。

关键词：黄原胶 IC 两级AO1．工程概况某企业年产10000吨为黄原胶，由于黄原胶是生物发酵多糖，发酵废液及清洗废水中含有大量的发酵污染物，主要含有无机盐及大量的糖类和有机分子物质以及部分黄原胶产品[1]。

工程设计进水水质及处理要求见表1.表1 设计进出水水质单位 mg/L PH无量纲设计处理水量3000吨/d，其中含黄原胶废水500吨/d，综合废水2500吨/d。

废水经处理，满足《淀粉工业水污染排放标准呢》（GB25461-2010）中间接排放标准后排入园区污水厂进行下一步处理。

2．工艺设计2.1 废水特点分析及收集要求①黄原胶生产废水有机物含量高，COD在8000mg/L左右，具有较好的可生化性，常规的厌氧-好氧工艺可以满足处理需求[2]。

②废水中所含的少量黄原胶有良好的悬浮性及乳化性[3]，会造成厌氧颗粒污泥解体而大量流失[4]，使处理效率下降。

③废水的温度可达80℃～90℃，需采取措施将水温降至常温35～45℃左右。

④为达到清洁生产目的并减少废水处理系统的负荷，应从生产源头尽量减少产品进入废水。

⑤严格执行“清污分流、分质收集、分质预处理”。

2.2 流程说明含黄原胶废水收集后进入吸附反应池，投加粉煤灰对废水中的胶体物质进行吸附，出水进入气浮处理除去胶体物质后与综合废水混合。

废水经水质水量的均衡后，进入厌氧反应器去除有机污染物，出水进入两级AO，利用好氧微生物进行碳氧化和硝化反应，去除有机物，一级A/O后设置中沉池，两级A/O分别设置内回流泵，进行有效的脱氮同时通过内回流完成反硝化，去除总氮。

AO出水进二沉池泥水分离后达标排放。

粘胶纤维含碱废水用于热电厂烟气脱硫新工艺摘要：随着国家环保标准日趋严格，SO2污染治理成为当务之急。

国家区域大气污染防治“十二五”规划中明确指出，要深化热电行业SO2治理，燃煤机组全部安装脱硫设施。

国家环境保护标准“十三五”规划中要求继续加强对SO2等大气污染物的排放控制。

关键词：脱硫;含碱废水;粘胶纤维;烟气引言热电厂运行中化学水处理专业是整个厂运行中废水排放量最多的部分，提升热电厂水资源的利用率意义重大，因此本文以某热电厂化学水处理专业的废水综合利用为案例进行了分析，目前，在该热电厂中，有两套离子交换水处理系统，为锅炉提供除盐水两套系统，一套系统正在使用，另一套设备是备用系统，出水量在50m3/h。

化学水处理专业的主要工作任务是对这两套水处理设备的正常运行进行维护和保养，并给锅炉提供高质量的除盐水。

此外，还要对锅炉运行中的水、汽进行及时的检测，对泸水、给水等通过化学给药来进行处理工作，以此来减少锅炉在运行中水质量的降低。

基于此本文以该热电厂化学水处理专业废水综合利用进行了分析和研究。

1脱硫废水传统处理工艺及其进展传统脱硫废水的主要应用的技术有自然沉降、化学沉淀、微生物处理和绿色湿地等，在实际的应用中，应用最为广泛的技术为化学沉淀。

在热电厂中产生的废水，具有大量的杂质和重金属，因此，在处理脱硫废水时，首先要采用自然沉降法将其所含有的重金属和杂质进行沉降。

但是在实际的工作中，自然沉降法耗时久、去除杂质能力低等缺点，已经渐渐地不能适应现阶段的脱硫废水的处理。

化学沉淀能够向脱硫废水中投入对应的化学物质，使其与其中的某些化学元素进行反应，产生固体沉淀。

化学沉淀具有沉降效率高、去除杂质强等优点，因而被广泛地应用。

现阶段我国脱硫废水处理中普遍采用三联箱工艺，其将混凝和化学沉淀工艺相结合，完全去除脱硫废水中的悬浮物和重金属。

但是这种工艺需要的化学物质多、沉降速率低、产生大量污泥。

在实际的应用中，还有可能出现水质差，降低处理的质量等问题。

粘胶纤维生产废水处理工程设计实例张学富;韩东浩;徐锋军【摘要】采用酸化解析吹脱-中和-絮凝沉淀-CASS生化工艺处理粘胶纤维生产废水,详细介绍了该组合工艺的特点和基本设计参数.工程运行结果表明,在进水CODb、BOD5、Zn2+、S2-、SS的质量浓度分别为2000～2500、250 ～ 350、40 ～55、15～25、300 ～ 450 mg/L、色度为200～300倍、pH值为2～3时,最终处理出水各项指标均达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2012(043)002【总页数】3页(P81-83)【关键词】粘胶纤维废水;酸化解析吹脱;CASS;物化处理;工程实例【作者】张学富;韩东浩;徐锋军【作者单位】浙江东发环保工程有限公司,杭州 311203;浙江东发环保工程有限公司,杭州 311203;浙江东发环保工程有限公司,杭州 311203【正文语种】中文【中图分类】X783.4;X703.1粘胶短纤维是天然纤维的再加工产品，具有吸水保湿、光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

其生产是以棉浆粕为原料，经烧碱“碱浴”、硫酸等“凝固浴”后产生有大量酸性、碱性废水，污染较为严重。

该生产废水的处理比较困难［1］，对其处理机理及工艺选择上也有一些研究［2-3］。

苏北某市经济开发区已建成年产10万t粘胶短纤维的生产线，配套建设日处理水量2.5万t的污水处理厂1座。

本文介绍了该粘胶纤维生产废水处理工艺的选择及工艺流程中各处理单元的基本设计参数。

2.1 原水水质水量及排放标准粘胶纤维生产过程中主要产生酸性废水、碱性废水、石灰浆废水及生活污水，其中酸性废水水量约 14 543 m3/d，主要含 H2SO4、 ZnSO4、 Na2SO4 等；碱性废水水量约5 821 m3/d，主要含NaOH、Na2S、CS2、纤维素磺酸酯等；石灰浆废水水量约600 m3/d，生活污水水量约100 m3/d。