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粘胶纤维生产中，粘胶的过滤是一个重要的工艺步骤，也是粘胶长丝质量控制的重要环节，只有保证过滤效果才能生产出高质量的粘胶和粘胶纤维。
在粘胶制备过程中会含有大量的粒子，这些粒子包括未反应的纤维片段、有机树脂、凝胶粒子、半纤与无机物的螯合物、有机粒子、金属类晶体、无机粒子以及灰分、铁锈等杂质。
粘胶中的粒子越多，特别是大粒子越多(直径大于 15 1 xm ) ，对纺丝的可纺性和粘胶纤维的成品质量影响就越大，这些杂质会引起喷丝板阻塞、断头率增高，纺丝时产生胶块和毛丝，造成纤度变化。
在生产运行中，早期粘胶的过滤设备主要采用板框过滤机，其方法是粘胶在一定的压力下通过过滤介质，使其中的杂质被去除。
匠奇粘胶过滤器是后来发展的比较适用的过滤机型，可以实现滤机自动清洗，其处理能力大，操作方便。
粘胶的过滤要充分考虑整体工艺要求，同时过滤的方法及适合过滤器的滤材也是保证良好过滤效果的前提，是降低消耗的主要手段之一。
国内基本情况国内生产粘胶时，大部分厂家采用三道粘胶过滤，以去除粘胶中的粒子:一道过滤位于混合罐之后，二道过滤位于中间罐之后，三道过滤位于纺丝之前。
现在一般一道用尼龙过滤网进行粗过滤，之后进行二道和纺前粘胶过滤，一般采用无纺布或者尼龙网。
通过过滤处理，从粒度和过滤效果上看可以满足粘胶生产要求。
国内厂家对于粘胶过滤滤材的选择多以双面绒、单面绒、平布和府绸为主，排列方式大体上是一道过滤:一层平布、两层单面绒或一层平布、一层单面绒、两层府绸;二道过滤和三道过滤:两层府绸、两层单面绒、三层府绸。
同时说明各厂家各有其具体的过滤方式、滤材选择和排列方式。
袋式过滤系统袋式过滤系统是一直新型的过滤系统，袋式过滤系统具有以下优点：1、高流通能力； 2、使用寿命延长； 3、液体的流动均匀，令颗粒杂质平均地分布在滤袋的滤层中； 4、过滤效率高； 5、在1至1000微米的过滤精度范围内成本最低等，已被粘胶行业广泛应用。
袋式过滤系统的过滤方式在粘胶制备过程中，主要的生产工艺包括磺化、后溶解、中间罐、静止脱泡、过滤和连续脱泡等粘胶处理工序。
GLT络合铁脱硫技术及应用发展潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【摘要】GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99％以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用.介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用.GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理.GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P105-108)【关键词】硫化氢;脱硫;GLT络合铁;工业应用【作者】潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【作者单位】武汉国力通能源环保股份有限公司,湖北武汉430206;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100【正文语种】中文络合铁脱硫技术是一种采用络合铁作为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化氢的技术，其特点是直接将H2S转化成单质硫，H2S的脱除率可达99%以上[1-2]，是一种工艺简单、脱硫效果高、工作硫容高、副反应少且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺复杂、工作硫容量低、环境污染严重等弊端，符合当前节能减排，经济高效的工业化指导思想。
GLT络合铁脱硫技术是由武汉国力通能源环保股份有限公司开发。
针对潜硫量小于30吨/天的硫化氢治理及硫磺回收，该公司开发了具有自主知识产权的GLT络合铁脱硫成套技术，经10余年对络合铁脱硫化氢技术的研发与推广，在中石化、中石油、中海油、地方炼油企业、化纤企业、大型煤化工企业、冶金企业等均有工业化脱硫装置在稳定运行，净化后气体中硫化氢含量低于10ppm。
第51卷第2期Vol. 51, No. 2人造纤维Artificial Fibre2021年4月版April, 2021保定天鹅召开莱赛尔级溶解浆研讨会2021年3月25 H,保定天鹅新型纤维制造有限公司召开莱赛尔级溶解浆研讨会。
COSMO, HALLEIN, SAPPI 、DOMSJO 、赛得利巴西浆厂等供应商齐聚保定天鹅，共同就目 前莱赛尔级溶解浆市场应用、产品适用性、产品提升及未来莱赛尔纤维的发展进行充分的交流研讨。
大家一致认为，莱赛尔纤维是未来纤 维素纤维绿色发展的必然产品，其应用将会更加宽广，溶解浆品质的稳定是保证“元丝”莱赛尔纤维提升价值的重要因素。
参会供应商表 示，将秉承“质量为先，服务一流”的愿景， 共同开发好国内莱赛尔纤维基础服务，共同致力于国际、国内双循环的战略目标，携手将绿 色纤维产业做强做大。
（孙刚）6项纺织行业国家标准2021年5月1日实施（吾化信）序号标准编号标准名称代替标准号1GB/T 4146.1-2020纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T 4146.1-20092GB/T 18885-2020生态纺织品技术要求GB/T 18885-20093GB/T 39103-2020超细羊毛机织物标识Super S 代码定义的要求4GB/T 39104.1-2020纺织品抗真菌性能的测定第1部分：荧光法5GB/T 39104.2-2020纺织品抗真菌性能的测定第2部分：平皿计数法6GB/T 39109-2020纺织品二苯甲酮类紫外线吸收剂的测定保定天鹅“年产3万吨纤维素短纤维实施方案”工业强基工程项目通过工信部验收近日，河北省工信厅受国家工业和信息化部委托，组织专家在保定顺平县对保定天鹅新型纤维制造有限公司承担的国家工业强基工程项目“年产3万吨纤维素短纤维实施方案”进 行了现场验收。
保定天鹅6万吨莱赛尔纤维建设项目一期3万吨中标2017年国家工业强基工程《年产3万吨纤维素短纤维实施方案》项目，项目主要 内容是建设年产3万吨溶剂法纤维素短纤维生 产线及配套设施，达到年产3万吨莱赛尔纤维生产能力。
粘胶纤维工业酸性废水物化处理工艺探索宜宾丝丽雅股份有限公司张扬摘要：粘胶纤维工业酸性废水物化处理工艺主要是控制好铁铝复合比例、铁铝复合除锌剂和絮凝剂的加入比例和终点pH的控制，以及保证足够的沉淀时间。
将过去传统的“物化+生化”二级处理工艺，创新改造为一级物化处理工艺实现达标排放；粘胶长丝生产系统实现30%的污水处理后回用。
关键词：粘胶纤维工业酸性废水物化处理前言宜宾丝丽雅股份公司公司污水处理系统始建于2002年8月，由北京洁佳杰有限公司设计承建，2003年7月正式投用，设计的工艺路线是按照粘胶纤维工业酸性废水传统处理工艺“物化+生化”过程实现，日处理酸性废水能力2.5万吨。
本项目粘胶纤维工业酸性废水是指粘胶长丝生产过程中所产生的工艺废水，来源于丝丽雅公司原液制造部的设备冲洗用水、冷却水，呈现碱性。
纺丝制造部的去酸水、设备冲洗用水以及后处理的压洗废水，呈现酸性。
这些废水混合后共同组成了目前丝丽雅粘胶纤维工业酸性废水，其pH值1.2～2。
特征污染物有：pH、COD、SS、Zn2+、S2-。
废水的排放采用《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，即：pH6～9、COD≤100mg/l、SS ≤70mg/l、S2-≤1mg/l、Zn2+≤2mg/l。
工程设计采用的工艺路线（称为旧工艺）如图1所示。
图1 丝丽雅公司原工业酸性废水处理工艺流程图丝丽雅公司污水处理系统自建成投用以来就存在工艺设计与实际运行工艺不相符的情况，主要是：①石灰消解系统不合理；②污泥处理系统不合理；③生化处理系统不能满足要求，若要使用，其运行维护费用较高，因此生化池实际已弃用等。
经过公司技术人员多年的不断技术改造和工作实践的经验摸索，采用了投加石灰乳的工艺方法，对解决治理酸性废水有一定的作用，但不能达到政府对五项（pH、COD、SS、S2-、Zn2+）指标达标排放要求。
2005年，某一大学前来帮助解决除硫除锌问题，经多次试验未能成功。
粘胶纤维生产废气中H_2S的处理方法作者：潘念辉来源：《科学与财富》2018年第23期摘要：为解决曝吹法处理粘胶纤维生产排放废水效果不佳的问题，探索了真空脱气处理废水的新方法。
废水先经换热器和软水进行热量交换，然后进行真空脱气，采用化学滴定法对脱气前后硫化氢和二硫化碳的浓度进行分析，考察真空度、过滤面积、泵速对脱气效果的影响规律。
结果表明，随着真空度降低、过滤面积的增大、泵速的提高，废水中的废气脱除量随之增大。
当真空度为0.1Pa，过滤面积为1m2，泵速为1m3.h-1条件时，处理后废水中H2S浓度为8.1mg.L-1，CS2浓度为8.58mg.L-1，达到了直接向污水厂排放的标准。
关键词：粘胶纤维；废气治理；CS2；H2S粘胶纤维生产废水可划分为碱性水、纺炼和酸站酸性水，这些废水中含有二硫化碳、硫化氢、氢氧化纳、硫酸等，需要经过曝气处理，才能向污水处理厂排放。
传统工艺中曝气处理后废水中H2S仍较高[3]。
活性炭吸附法适用于回收较高CS2质量浓度、H2S质量浓度较低的废气，主要用于冷凝回收尾气、切断机排气及黄化排放废气的处理，存在碱水洗涤H2S产生二次污染、H2S易使活性炭中毒等问题。
另外，废气停留在回收系统的时间过短，导致大量废气直接排入大气，污染环境，曝气前需要对污水实施降温操作，造成大量热能浪费。
针对这些问题，提出一种新的处理方式，先对废水进行热量交换，回收热量，然后采用真空脱气处理，回收H2S和CS2，处理后的废水达到了污水厂进水标准。
2、H2S处理目前H2S废气处理方法较多，有苛性钠法、铁碱法、砷碱法、克劳斯炉燃烧法、栲胶法、ADA法、改性ADA法、制作硫脲等，其各有特点，不同企业可根据自身工艺、设备情况选用不同的处理方法，回收单质硫和硫化钠。
2.1改性ADA法改性ADA法已广泛地应用于煤炭工业、化肥工业的气体净化中，制备高纯硫磺，但在粘胶纤维行业中，因其废气中含有较多CS2和低量的H2S，使之应用有一定的困难。
一、题目：脱除废气中的H2S的工艺技术研究二、指导思想和目的要求：当前，部分化工企业在生产运行过程中会排放大量气体，部分排放的气体中含有H2S气体。
而工业气态污染物中的H2S能引起化工设备的腐蚀以及化工催化剂中毒与失效，导致生产成本增加及产品质量下降。
如不经过处理直接排放到大气中，其中有毒有害废气体由于具有特殊的毒害性,对人体健康和生态环境的安全造成严重的威胁。
粘胶纤维生产企业在生产过程中采用二硫化碳作为溶剂，在黄化制胶阶段，二硫化碳和碱纤维素发生反应生成纤维素磺酸钠，在后续的纺丝工段中纤维素磺酸钠与硫酸发生反应，散发出H2S气体。
目前，行业对生产过程中产生的含有H2S废气采取的处理措施是：将高浓度废气集中回收处理，低浓度废气由排气塔高空排放。
H 2S属有毒有害气体，空气中混有少量H2S，即有明显的刺鼻气味，造成厂区周边异味，且影响环境，不利于企业的绿色可持续发展。
为积极响应国家环境保护和污染治理政策要求，进一步提升企业环保处理技术水平，积极践行国家“双碳”政策，本文将系统的分析论述当前废气中H2S的高效脱除工艺技术，对各项技术的适用条件、优缺点进行总结归纳，为企业解决脱除废气中H2S气体提供参考，选用最经济、最高效的方法提升环保治理水平，推动企业的绿色可持续发展。
三、主要技术指标：现有的废气中H2S的脱除技术主要分为两大类：湿法脱除技术和干法脱除技术。
而湿法脱硫技术中包含了物理吸收法和化学吸收法，干法脱硫技术包含了活性炭法和氧化物法。
本文将系统分析总结湿法脱除和干法脱除技术中的主要工艺技术，重点对脱除技术的工艺原理、适用条件、优缺点等进行综述和归纳，并对脱除效率等技术指标进行总结对比，并指出今后硫化氢脱除技术的发展方向。
四、进度与要求：2021年12月，进行课题选题；2022年1月，收集废气中脱除H2S气体工艺技术相关资料，进行课题任务书编写并提交；2022年2月-3月，总结整理收集的相关技术资料，走访相关企业进行调研交流，做好技术信息的进一步收集，撰写论文；2022年4月，论文答辩。
液体吸收法处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的研究摘要：随着经济和各行各业的快速发展，粘胶纤维的优异使用性能和主要原材料纤维素的易得性和可再生性，决定了它将长时间存在高需求，但粘胶纤维在生产过程中会产生大量含硫化氢和二硫化碳的有毒废气。
废气的高效、经济处理一直是粘胶纤维行业的技术难题。
目前国内的粘胶废气处理,主要采用德国鲁奇（Lurgi）公司的碱洗加活性炭吸附法和丹麦托普索(Topso)公司的燃烧后制硫酸（WSA）法，这两种技术投资大，运行成本高，对低浓度废气处理成本更高。
粘胶纤维生产产生的难闻气味常引起厂区周边居民的不满。
然而，有的粘胶长丝生产企业对废气不实施处理就直接排放，对环境造成了很大污染。
采用一些有机溶剂，通过液体吸收法，可对粘胶纤维生产废气中的二硫化碳进行处理、回收，但相关的实验研究报道不足。
本文根据二硫化碳的溶解特性，初选了6种有机物作二硫化碳吸收剂，通过实验室模拟实验对这6种吸收剂进行了筛选，并以筛选出的吸收剂在中试装置上对粘胶废气中的二硫化碳进行处理试验，考察其对二硫化碳的处理效果。
关键词：络合铁脱硫；氢氧化钠碱洗脱硫；粘胶纤维；硫化氢引言粘胶纤维是以纤维素为原料，经过一系列复杂的物理、化学反应而生成的再生纤维素纤维。
目前，粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸浴凝固成型工艺。
其生产过程产生的废气中含有大量的二硫化碳和硫化氢等有害气体，对人体伤害极大。
废气中的硫化氢主要来源于粘胶纤维的凝固成形和塑化拉伸工艺，由碱纤维素磺化反应的副产物产生，废气排放源主要集中在二浴槽排气、酸浴排气、纺丝机内排风、酸浴地槽、切断机排放，但因存在氢氧化钠价格高，成碳酸钠物质导致副产品纯度不高。
1脱硫原理络合铁脱硫技术的基本原理是弱碱性脱硫液吸收原料气中的硫化氢气体，使气相中的硫化氢转换成液相中的HS-。
在液相中，络合铁（Fe3+R，R表示络合剂，下同）利用自身的氧化性，将HS-直接氧化成单质硫磺，同时自身被还原成络合亚铁（Fe2+R），络合亚铁（Fe2+R）在再生过程中被空气中的氧气氧化成络合铁（Fe3+R），从而恢复其脱硫氧化性能。
第40卷第3期 唐山师范学院学报 2018年5月 Vol.40 No.3 Journal of Tangshan Normal University May 2018──────────收稿日期：2017-09-01 修回日期：2018-01-31 作者简介：刁敏锐（1972-），女，河北唐山人，硕士，高级工程师，研究方向为粘胶纤维生产与管理。
-38-粘胶纤维生产废水中废气的真空脱除研究刁敏锐（唐山三友集团 兴达化纤有限公司，河北 唐山 063305）摘 要：为解决曝吹法处理粘胶纤维生产排放废水效果不佳的问题，探索了真空脱气处理废水的新方法。
废水先经换热器和软水进行热量交换，然后进行真空脱气，采用化学滴定法对脱气前后硫化氢和二硫化碳的浓度进行分析，考察真空度、过滤面积、泵速对脱气效果的影响规律。
结果表明，随着真空度降低、过滤面积的增大、泵速的提高，废水中的废气脱除量随之增大。
当真空度为0.1 Pa ，过滤面积为1 m 2，泵速为1 m 3·h -1条件时，处理后废水中H 2S 浓度为8.1 mg ·L -1，CS 2浓度为8.58 mg ·L -1，达到了直接向污水厂排放的标准。
关键词：废水；脱气；二硫化碳；硫化氢 中图分类号：TQ340.9文献标识码：A文章编号：1009-9115(2018)03-0038-03DOI ：10.3969/j.issn.1009-9115.2018.03.010Study on Vacuum Deaeration Treatment of Waste Gas in Waste Waterfrom Viscose Fiber ProductionDIAO Min-rui(Xingda Chemical Fibre Co. Ltd, Tangshan Sanyou Group, Tangshan 063305, China)Abstract: In order to solve the problem of poor effluent treatment of viscose fiber produced by the aeration method, a new method of vacuum degassing treatment wastewater was explored. Wastewater by heat exchange with the heat exchanger and soft water first, then to vacuum degassing, the selection of chemical titration method for degassing before and after analyzing the concentration of hydrogen sulfide and carbon disulfide, vacuum degree, filtration area, pump speed effect on degassing effect are studied. The results show that the amount of waste gas in wastewater is increased with the decrease of vacuum degree, the increase of filtration area and the increase of pump speed. When a 0.1 Pa, vacuum filter area is 1 m 2, pump speed of 1 m 3·h -1, under the condition of waste water after processing of H 2S concentration of 8.18 mg ·L -1, CS 2 concentration of 8.58 mg ·L -1, which reaches to the sewage direct discharge standard.Key Words: waste water; degassing; carbon disulfide; hydrogen sulfide粘胶纤维生产废水可划分为碱性水、纺炼和酸站酸性水，这些废水中含有二硫化碳、硫化氢、氢氧化纳、硫酸等，需要经过曝气处理[1,2]，才能向污水处理厂排放。
传统工艺中曝气处理后废水中H 2S 仍较高[3-6]。
另外，废气停留在回收系统的时间过短，导致大量废气直接排入大气，污染环境[7]。
再有，曝气前需要对污水实施降温操作，造成大量热能浪费[8]。
针对这些问题，笔者提出一种新的处理方式，先对废水进行热量交换，回收热量，然后采用真空脱气处理[9]，回收H 2S 和CS 2，处理后的废水达到了污水厂进水标准。
1 材料与方法1.1 材料与实验设备厂内碱性水、碱性水收集桶（15 m ³）、105型塑料耐腐蚀酸碱化工离心泵（上海离心泵厂泵速0.1 m 3·h -1、0.7 m 3·h -1、1 m 3·h -1）、脱气桶（自刁敏锐：粘胶纤维生产废水中废气的真空脱除研究-39-制设备，过滤面积为0.2 m 2、0.6 m 2、1 m 2）、冷凝器（自制设备）、2XZ-8型选片师变频真空泵（杭州双欧制冷设备有限公司，真空度0.9 Pa 、0.6 Pa 、0.1 Pa ）、50层对口钎焊板式过水热换热器（河北廊坊换热器厂家，换热面积4 m ³）。
1.2 实验方法收集黄化、脱泡、一水洗、二水洗4种不同的地点的废水，将其混合并将pH 调成7。
经过50层对口钎焊板式过水热换热器与22 ℃软水进行换热，换热后废水指标如表1所示。
表1 换热后废水指标温度/℃ H 2S 浓度/mg ·L -1CS 2浓度/mg ·L -150 36.38 37.81图1 真空脱气流程图利用图1所示脱气装置，对上述废水进行真空脱气。
考察不同真空度、泵速、过滤面积等脱气条件对脱除效果的影响。
H 2S 和CS 2浓度利用化学方滴定法进行测定[10]。
结合实际生产需要运行时间，取样间隔设定为1 h 。
利用下式对处理效果进行评价11110C C C ∆=- (1)22120C C C ∆=- (2)其中C 11、C 21分别为脱气处理后废水中H 2S 和CS 2的含量；C 10、C 20分别为脱气处理前废水中H 2S 和CS 2的含量。
△C 1、△C 2分别表征H 2S 和CS 2的脱除效果，其值越大，脱除效果越好。
2 结果与讨论2.1 泵速对脱气处理效果的影响固定真空度为0.1 Pa ，过滤面积为0.2 m 2时，考察泵速的改变对处理效果的影响，结果见表2。
由表2可知，固定真空度和过滤面积随着泵速的增大，H 2S 和CS 2脱除量越大。
当泵速最大为1 m 3·h -1时，H 2S 脱除量最大为18.62 mg ·L -1，CS 2浓度脱除为20.21 mg ·L -1，处理后废水中H 2S 浓度为19.76 mg ·L -1，废气CS 2浓度为17.6 mg ·L -1，未达到污水厂进场标准。
表2 泵速对处理效果的影响泵速/m 3·h -1△C 1/mg ·L -1△C 2/mg ·L -10.1 11.22 11.51 0.7 15.31 15.41 1.0 18.62 20.212.2 过滤面积对脱气处理的影响固定真空度为0.1 Pa ，泵速为1 m 3·h -1，考察不同过滤面积对处理效果的影响，结果见表3。
表3 过滤面积对处理效果的影响过滤面积/m 2 △C 1/mg ·L -1 △C 2/mg ·L -10.2 18.62 20.21 0.6 24.21 24.52 1 28.20 29.23由表3可知，固定真空度和泵速，随着过滤面积的增大，废水中H 2S 和CS 2脱除增大，当过滤面积最大为 1 m 2时，H 2S 脱除量达到28.20 mg ·L -1，CS 2脱除量达到29.23 mg ·L -1，处理后废水中H 2S 浓度为8.18 mg ·L -1，CS 2浓度为8.58 mg ·L -1，满足了污水厂对污水进场的要求。
2.3 真空度对脱气处理效果的影响固定过滤面积为1 m ³，泵速1 m 3·h -1时，考察压力对脱气处理效果的影响，结果如表4所示。
表4 压力对脱气处理效果的影响真空度/Pa△C 1/mg ·L -1△C 2/mg ·L -10.9 13.51 14.59 0.6 21.18 21.39 0.1 28.20 29.23由表4可知，固定真空度和过滤面积，随着真空度的减小，废水中H 2S 和CS 2脱除量增大，当真空度减小为0.1 Pa 时，H 2S 脱除量达到最大为28.20 mg ·L -1，CS 2脱除量达到最大为29.23 mg ·l -1，处理后废水中废气H 2S 的浓度为8.18 mg ·L -1，废气CS 2浓度为8.58 mg ·L -1，达到第40卷第3期 唐山师范学院学报 2018年5月 -40-了污水厂进场的标准。
3 结论通过将废水先进行热交换，然后进行真空脱气的方法，有效脱除了废水中H 2S 和CS 2。
真空度、泵速、过滤面积对废水脱气处理效果有显著影响，当真空度为0.1 Pa 、泵速为1 m 3·h -1、过滤面积为1㎡条件下，处理后的废水H 2S 浓度为8.18 mg ·L -1，CS 2浓度为8.58 mg ·L -1，达到向污水厂排放的标准。
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